刮板机维护检修规范流程
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板机使用维护规程
刮板的操作和维护程序
1、总结
2、技术性能
3、操作程序
3.1驾驶前手动转动档位，确认无卡阻现象，方可开车运行。
3.2运行中如有卡阻或严重摩擦噪音，应立即停机。
3.3检查链条和刮刀的紧密性，发现过松应调紧，发现跑偏应纠正。
3.4检查电机和减速器的振动和温升，发现异常停车检修，电机温度不的超过60℃，轴承温度不得超过70℃。
4、维护程序
4.1定期拧紧减速器底座螺栓。
4.2始终检查链条和链板与齿轮的啮合情况，发现磨损严重应更换。
4.3搞好设备的润滑工作，每个轴承油杯应保存油，油管应畅通，每班加油一次，每半年清洗换油一次。
4.4减速机油位每周检查一次，按标准加油，油位不得低于油位计的下限，也不得高于上限，发现油变质应及时更换。
4.5每班清洁设备及环境卫生，保持减速机、电机、驱动装置清洁卫生。
刮板机维护检修规范流程
刮板机维护检修规程1、主题容与实用围2、检修周期和检修容3、检修质量标准4、检修前的检查和准备工作5、刮板机的常见故障与处理办法6、交工验收资料1、主题容与使用围1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。
1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。
2、检修周期和容2.1 检修周期表12.1 检修容：2.2.1 小修；2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。
2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。
2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。
2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。
2.2.2 中修:2.2.2.1 包括小修容2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。
2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。
2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。
2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、修补或调整坡度。
2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。
2.2.3 大修：2.2.2.1 包括中修容。
2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要时予以更换。
2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。
2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时予以更换。
2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。
2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。
3检修质量标准：3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。
槽体无明显变形情况。
3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。
刮板输送机检修工操作规程范文(三篇)
刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。
2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。
需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。
(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。
包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。
(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。
同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。
(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。
对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。
(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。
需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。
(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。
对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。
(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。
由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。
下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。
如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。
2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。
清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。
3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。
二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。
使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。
2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。
2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。
3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。
四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。
2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。
3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。
五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。
2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。
通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。
刮板机维护及检修标准
刮板机维护及检修标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]刮板机维护及检修标准一、机头、机尾传动部1.机头、机尾架⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二、机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三、链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的输送设备，用于将各种散料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，检修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。
下面是一份刮板输送机检修工操作规程，希望能对你有所帮助：一、安全操作注意事项1. 检修工应经过相关培训，掌握刮板输送机的基本原理、结构、工作流程和操作规程，并具备相关电气维修和机械维修技能。
2. 在进行维修和检修工作前，必须戴上防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 刮板输送机停机检修时，必须切断电源并进行停电处理，确保操作人员的安全。
4. 检修工必须熟悉厂内的相关安全操作规程和紧急救援预案，遇到紧急情况时应能迅速采取相应措施。
二、日常维护与保养1. 检修工应定期对刮板输送机的零部件进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 清洁刮板输送机设备及周围环境，确保无积尘和杂物。
3. 对于易损件，如刮板、输送链条等，应定期检查并进行更换，以保证设备的正常工作状态。
4. 对于电气元件和线路进行定期检查，确保电气系统的正常运行。
三、故障排除与维修1. 出现故障时，检修工首先要切断电源，并进行电气安全检查。
2. 对于机械故障，如传动系统异常、设备卡死等，检修工应根据设备手册进行维修。
3. 对于电气故障，如线路短路、断路等，检修工应按照电气维修规程进行排查和修复。
4. 在进行维修工作时，检修工应采取相应的锁定措施，防止设备误操作。
四、设备运行记录1. 检修工应定期记录刮板输送机的运行状况，包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。
2. 对于设备运行过程中出现的异常情况，检修工应及时记录并上报，以便后续分析和处理。
五、工作环境卫生与安全1. 检修工在进行维修工作时，应保持工作环境的整洁和卫生，防止杂物和油污对设备造成损害。
2. 在工作过程中，应注意安全，不得随意触碰设备运转部位，防止发生意外伤害。
3. 在维修完毕后，应及时清理工作现场，保持整洁。
38.刮板输送机维修工岗位标准流程操作规范
刮板输送机维修工岗位标准流程操作规范一、岗位介绍我是一名刮板输送机维修工，负责刮板输送机的维修以及工作地点的隐患防控和监护工作。
二、操作流程检查巡视→发出信号试运转→检查处理问题→发出信号试运转→结束停机三、流程标准检查机头、机尾处的支护完整，压、戗柱齐全牢固，附近5米以内无杂物、浮煤或浮碴。
机头、机尾的锚固装置牢固可靠，本台刮板输送机与相接的输送机的搭接符合规定要求。
各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量符合规定、无漏油(液)。
传动链无磨损或断裂，传动链松紧适宜。
防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，信号装置灵敏可靠。
开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，方可正式开动。
四、操作方法（一）准备工作备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
（二）正常操作1、检查信号是否灵敏可靠。
2、检查各部分联接件是否正常。
3、检查降尘设施是否正常。
4、检查减速器、联轴节有无渗、漏油情况。
5、请检查机头附近卫生是否清扫干净。
6、请检查输送机与其它输送机的搭接是否合适。
7、请检查刮板链松紧是否适中。
8、向前后部输送机发出开车信号，进行开机试运转。
9、向前后部输送机发出停车信号，并将本部输送机停电闭锁。
10、正常进行检修。
（三）异常状态处理1、发生断链故障时：向前后部运输机发出停车信号。
找清断链位置并将断链处开至溜头。
运输机停电闭锁。
用刹车盘配合止链楔在机头将链条生根。
倒车点动，人工用联接环将断链联好。
卸掉生根，机头电机正车，点动试运转。
2、液力偶合器的油(液)量低。
向前后部溜子发出停车信号。
运输机停电闭锁。
拆卸液力偶合器的注油塞，工作时脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
按规定加足油液，盖好注油塞。
刮板机定期检修制度(3篇)
刮板机定期检修制度一、日检：1、检查各部份是否有异常声响，剧烈振动或发热等异常现象，如有则应及时排除。
2、检查减速箱是否漏洞，如漏损严重者应及时处理，并补充油。
3、检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板和刮板链是否松动，如发现松动应及时处理。
4、检查刮板、连接环及圆环是否损坏，如发现损坏应及时更换。
5、检查刮板链松紧适度，有无跳牙现象，如果刮板链过松应及时张紧。
二、周检：1、检查减速箱、盲轴等部位润滑是否充足。
2、检查机头(机尾)架损坏变形情况。
3、检查链轮、刮板链、溜槽的磨损情况。
三、大修：每月或每季度对刮板机大修一次，翻开溜槽、铲平底板对减速箱、溜槽、链轮、盲轴、过渡槽、半圆滚筒、机尾、机尾滚筒等进行检修和更换。
刮板机定期检修制度（2）包括以下内容：1. 检查频率：确定刮板机的检修频率，可以根据使用情况和生产计划来确定。
一般建议每年进行一次全面检修，同时根据需要进行定期例行检查。
2. 检修计划：在每次检修前制定具体的检修计划，明确检修的内容、工作时间和所需资源。
计划中应包括拆卸、清洗、检查、维修、更换等具体操作步骤。
3. 检修团队：确定执行检修任务的团队，包括机械维修人员、电气工程师、安全专家等。
确保团队成员具有相关的专业知识和经验。
4. 安全措施：制定安全措施，确保检修期间的人员和设备安全。
包括提供必要的安全防护装备，遵守相关的安全操作规程。
5. 检修记录：在检修过程中，详细记录每一步的操作和检查结果。
这些记录可以用于以后的参考和对刮板机性能的评估。
6. 维护保养：检修完成后，制定相应的维护保养计划。
包括清洗、润滑、紧固螺栓等例行维护工作。
确保刮板机的长期稳定运行。
7. 故障排除：在检修过程中发现的故障，及时进行排除。
并记录故障原因和解决方法，以便今后遇到类似问题时能够快速处理。
8. 培训和培训：定期进行刮板机操作和维修方面的培训，提高员工的技术水平和安全意识。
周期性的检查维修手册，及时更新和修订。
刮板机检修制度(5篇)
刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。
1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。
2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。
3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。
4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。
(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。
二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。
2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。
3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。
4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。
二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。
2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。
3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。
5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。
6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。
7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。
三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。
2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。
3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。
3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。
刮板机检修制度范本
刮板机检修制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范和统一刮板机检修工作，确保设备运行的安全稳定性和有效性。
适用于该公司刮板机的检修工作。
二、检修工作组织1. 检修工作组成员检修工作组由设备管理部门指定，并包括以下成员：- 检修组长：负责协调和组织检修工作，确保工作进展顺利。
- 检修人员：负责实施刮板机的检修工作，按照规定的流程和要求进行操作。
- 安全员：负责安全监督和安全事故的预防工作。
2. 检修计划设备管理部门根据设备的实际情况，制定刮板机的检修计划。
计划应包括检修的时间、方式、工作内容等。
三、检修程序1. 停机准备- 检修组长将检修计划通知相关人员，并组织人员进行停机准备工作。
- 停止刮板机的运行，切断电源，加装安全标识。
- 确保机器内无残留物和未排出的产品。
2. 检修工作- 检修组根据检修计划，按照规定的流程和要求进行检修工作。
- 检修人员需佩戴适当的防护装备，遵守安全操作规程，注意工作安全。
- 检修人员应认真检查设备的各部位，对发现的问题及时进行修复或更换。
- 在检修过程中如发现危险或不安全因素，应及时停止工作并报告相关负责人。
3. 检修结束- 检修组长负责核对工作完成情况，确保检修工作符合要求。
- 确认刮板机已恢复正常运行状态，并进行必要的试运行。
- 清理现场，恢复设施和设备。
- 检修组长向设备管理部门提交检修报告，并提出维护建议。
四、安全措施1. 所有检修人员必须进行必要的安全培训，熟悉相关设备的操作规程和安全措施。
2. 检修人员在工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
3. 在检修过程中，严禁离开岗位，不得随意触摸或操作设备，特别是有运行部件的设备。
4. 工作中如发现设备存在安全隐患或存在异常情况，应及时报告相关负责人，采取安全措施。
5. 检修过程中必须严格执行电气安全操作规程，确保电源已切断并采取必要的防护措施。
6. 禁止使用有缺陷的工具或设备，如发现问题应及时更换或修复，确保安全可靠。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，在输送过程中对其进行检修和维护非常重要，可以保证设备的正常使用寿命和安全运行。
以下是刮板输送机检修工作的操作规程：一、安全前提1. 检修人员必须经过岗前培训，接受安全教育，具备一定的专业知识和技能。
2. 严格遵守有关安全、操作规程和标准，按规定穿戴好个人防护装备。
3. 确保设备和配件的断电、断气、断水、断油等安全措施已经采取并得到确认。
4. 检查工作区域是否安全、干燥、明亮，清除杂物和碎屑，避免跌倒和滑倒。
二、工具准备1. 锤子、扳手、螺丝刀等手工具。
2. 润滑油、清洗剂、砂纸、清洗布等清洁用品。
3. 电动工具、气动工具等机械设备。
三、检修步骤1. 检查设备主要零部件和关键部件的工作状态，包括链条、刮板、滑板、导轨、传动部件等。
如果有磨损或松动等情况，及时进行更换或调整。
2. 检查电气控制系统和电器设备，如电机、限位开关、接线等，确保设备能够正常启停和运行。
有必要时，可以对其进行清洗和维修。
3. 检查润滑设备和润滑点，如轴承、齿轮、链轮等部件，确保润滑油的充足和清洁，防止因润滑不足而产生故障。
4. 检查设备外壳、栏杆、台阶等安全部件，确保其稳固、完好无损，避免因安全事故而造成人身伤害。
5. 检查刮板输送机的周围环境，及时清理下面的杂物，保证环境良好，减少人为损坏机器中的异物。
四、关键点注意1. 操作过程中，必须保证涉及到的电器或气动装置处于断电、断气状态，确保操作人员的安全。
2. 操作时应注意防止机器的反弹力。
3. 在操作过程中，必须严格按照交通信号和规定的操作规程执行，不得擅自更改或省略操作步骤。
4. 如发现机器有异常声响或其他不正常现象，应及时停机检查、排除故障，切勿私自处理。
五、验收1. 工作完毕后，应对设备进行验收，确保其具有良好的工作状态和可靠性。
2. 在使用过程中，如遇到问题或故障，请及时与相关人员联系处理，切勿自行处理。
六、结论以上为刮板输送机检修工的操作规程，检修工在检修时必须遵守规程、注意安全，严格按照操作步骤执行，保证设备稳定、可靠地运行。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全操作，需要进行定期的检修工作。
下面是刮板输送机检修工的操作规程，以确保工作效率和安全性。
一、检修工前期准备工作1. 检查刮板输送机的电源是否正常，确保电源线接地良好。
2. 熟悉刮板输送机的结构和工作原理，了解其主要部件和相互关系。
3. 检查工作场地和工作台是否整洁，是否有足够的检修工具和设备。
二、刮板输送机检修程序1. 关闭刮板输送机的电源，落实安全措施，确保刮板输送机停止运行。
2. 卸下刮板输送机上的物料，并进行清理，清除堵塞、积料等情况。
3. 逐步拆卸刮板输送机的各个部件，依次进行清洗和检查，确保无损伤、磨损或松动的情况。
4. 检查刮板输送机的传动系统，包括电机、减速机、链条、皮带等，确保其运转正常、无异常声音和过热现象。
5. 检查刮板输送机的导轨和导向装置，确保其精度和灵活性，修复或更换损坏的部件。
6. 检查刮板输送机的托辊、支撑装置和支架等部件，确保其完好无损，修复或更换损坏的部件。
7. 对刮板输送机的刮板、链条、箭头等进行检查和修复，确保其长度和张紧度正常。
8. 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑油正常运转，及时添加或更换润滑油。
9. 清理刮板输送机的工作环境，将所有拆卸下来的部件和设备整理好，存放在指定的位置。
三、安全注意事项1. 在进行刮板输送机检修时，严禁戴有金属饰品和长发，确保工作人员的人身安全。
2. 切勿随意触碰刮板输送机的运转部件，以免发生危险。
3. 刮板输送机在检修过程中，必须进行标准的停电检修程序，切勿带电操作。
4. 在进行拆卸和装配刮板输送机的部件时，确保部件的稳定性和安全性，防止因失控而造成不必要的伤害。
5. 刮板输送机检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时停止工作，并寻求专业人士的帮助。
四、检修工完工后的工作1. 清理工作现场，将所有使用过的工具和设备整理好，归位存放。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程一、前言本操作规程是针对刮板输送机检修工进行制定，旨在确保刮板输送机的安全运行和设备的正常维护，降低事故发生的风险。
检修工在进行刮板输送机维修和检修时，应严格按照规程操作，确保自身安全和设备完好。
二、安全防护1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修前，应检查个人防护装备是否齐全，包括穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 在进行刮板输送机维修和检修时，应确保设备停机，并将电源切断。
接待人员应负责断电操作，并采取措施避免误操作带来的伤害。
3. 刮板输送机维修和检修过程中禁止进行互相打闹、恶作剧等行为，严禁吸烟、饮酒等影响安全的行为。
三、刮板输送机日常检查和维护1. 检修工在进行刮板输送机日常检查时，应先对设备进行整体外观检查，查看输送带是否有磨损、断裂等情况，并及时更换损坏的部件。
2. 检修工还需检查刮板输送机的传动系统是否正常，润滑油是否充足，需要及时加油或更换润滑油。
3. 定期检查电器控制系统是否正常工作，检查开关、按钮等是否灵活可靠，有问题及时报修或更换。
4. 定期对刮板输送机的支撑、导向、清扫装置等进行检查，确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、刮板输送机维修和更换零部件1. 在进行刮板输送机维修和更换零部件前，应先停止设备运行，确保安全。
2. 检修工应按照设备使用说明书的要求进行维修和更换零部件操作，并使用适当的工具保证质量。
3. 在维修和更换零部件完成后，应做好设备的整理工作，清理工具，确保场地整洁，防止二次伤害的发生。
五、紧急情况处理1. 在突发情况下，如刮板输送机出现故障或卡住等情况，检修工应立即切断电源，并报告主管领导或相关技术人员。
2. 在紧急情况处理过程中，检修工应冷静处理，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。
六、工作记录和维护报告1. 检修工在进行刮板输送机维修和检修过程中，应编写详细的工作记录，包括维修的步骤、故障情况、更换的部件等，以备后续查阅。
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刮板机
维护检修规程
1、主题容与实用围
2、检修周期和检修容
3、检修质量标准
4、检修前的检查和准备工作
5、刮板机的常见故障与处理办法
6、交工验收资料
1、主题容与使用围
1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。
1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。
2、检修周期和容
2.1 检修周期
表1
2.1 检修容：
2.2.1 小修；
2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。
2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。
2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。
2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。
2.2.2 中修:
2.2.2.1 包括小修容
2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。
2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。
2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。
2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、
修补或调整坡度。
2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。
2.2.3 大修：
2.2.2.1 包括中修容。
2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。
2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要
时予以更换。
2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以
更换。
2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。
2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时
予以更换。
2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。
2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。
3检修质量标准：
3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。
槽
体无明显变形情况。
3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。
3.3轨道钢板材料用耐磨钢。
钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”
现象。
若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。
（应该顺着刮板
前进方向看）。
3.4刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
3.5轴颈的表面粗糙度应在Ra1.6цm以下。
3.6与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2mm以下，
轴颈只允许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。
3.7轴安装时，水平度不得大于2mm/m。
两边键槽中心线应在同一
直线上，二者偏差不得超过1mm。
3.8轴承
3.8.1滚动轴承:
3.8.1.1滚子表面积、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。
;
3.8.1.2轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫
片。
3.8.1.3滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
3.8.1.4拆卸轴承应使用专用工具。
热装轴承可用70—100℃机油或
轴承加热器安装。
3.9滑动轴承
3.9.1刮研后的瓦面印迹均匀,一般不少于2--3点/平方厘米,其接触
角为60°----90°。
3．10 联轴器：
3.10.1 表面无裂纹损伤。
3.10.2 键与键槽侧面紧密配合。
上平面与联轴器键槽应有
0.1—0.4mm的间隙。
3.10.2 柱销磨损严重应予更换。
3.11.刮板、链条
3.11.1刮板弯曲变形不得大于50mm。
3.11.2当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必须更换，当链环直径磨损超过10%时必须更换。
3.11.3 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
3.11.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
3.11.5刮板安装时注意方向，严禁装反。
3.11.6 链条连接环螺栓强度等级不低于10.9级，螺母不低于8级，需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。
3.12 链轮
3.12.1驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
3.12.2.链轮不得有轴向窜动。
3.12.3 链环在使用过程中出现扭曲超过10°时必须对链条更换。
3.12.4 链窝平环底面不平度不大于1mm.
3.12.6 链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.5
3.12.7 安装时链轮两链轮
必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。
发现链条出现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板出现倾斜及传动不稳定时，应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。
4、检修前的检查和准备工作
4.1 检查刮板弯曲及磨损程度。
4.2 检查刮板螺栓孔磨损程度。
4.3 检查刮板机轨道直线度。
4.4检查主动轴二个链轮链窝是否在同一平面。
（二者运行步调是否
一致）
4.5检查主、从动轴四个链轮是否构成一个矩形，并且压链轮是否与
前后二链轮在一直线上。
4.6 检查两边链条长度是否相等。
5、刮板机的常见故障与处理办法。