刮板机维护检修规范流程

刮板机

维护检修规程

1、主题容与实用围

2、检修周期和检修容

3、检修质量标准

4、检修前的检查和准备工作

5、刮板机的常见故障与处理办法

6、交工验收资料

1、主题容与使用围

1.1本规程规定了刮板机的检修周期与检修容、检修质量标准、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等容。

1.2本规程适用于冶金、矿山、化工系统ZYMJ-SM-01系列刮板机的维护、检修和验收。

2、检修周期和容

2.1 检修周期

表1

2.1 检修容：

2.2.1 小修；

2.2.1.1 检查、紧固松动螺栓。

2.2.1.2 检查刮板弯曲、变形，校正刮板。

2.2.1.3 检查、调整联轴器间隙，更换柱销。

2.2.1.3 检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。

2.2.1.3 检查链条松紧程度并调整。

2.2.2 中修:

2.2.2.1 包括小修容

2.2.2.2 检查刮板螺栓孔磨损程度，更换刮板。

2.2.2.3 检查连接螺栓磨损程度、螺母是否松弛，并更换。

2.2.2.４检查圆环链磨损程度、更换圆环链。

2.2.2.４检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦程度，更换、

修补或调整坡度。

2.2.2.４检查压链轮孔磨损程度、短轴及挡片磨损程度并更换。2.2.3 大修：

2.2.2.1 包括中修容。

2.2.2.1 检查轨道磨损情况，必要时予以更换。

2.2.2.2 检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄情况，必要

时予以更换。

2.2.2.3 检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损情况，必要时予以

更换。

2.2.2.4 检查链条松紧与磨损程度，必要时予以更换。

2.2.2.5 检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀情况，必要时

予以更换。

2.2.2.6 检查铸石板破裂、磨损翘曲情况，必要时予以更换。

2.2.2.7 检查主从动链轮磨损情况，必要时予以更换。

3检修质量标准：

3.1水封槽箱体各焊缝连续焊,焊后充水试验,焊缝无渗漏现象。槽

体无明显变形情况。

3.2轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。

3.3轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”

现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应该顺着刮板

前进方向看）。

3.4刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。

3.5轴颈的表面粗糙度应在Ra1.6цm以下。

3.6与滑动轴承配合的轴颈，其不圆度应在0.2mm以下，

轴颈只允许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。

3.7轴安装时，水平度不得大于2mm/m。两边键槽中心线应在同一

直线上，二者偏差不得超过1mm。

3.8轴承

3.8.1滚动轴承:

3.8.1.1滚子表面积、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。;

3.8.1.2轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫

片。

3.8.1.3滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。

3.8.1.4拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70—100℃机油或

轴承加热器安装。

3.9滑动轴承

3.9.1刮研后的瓦面印迹均匀,一般不少于2--3点/平方厘米,其接触

角为60°----90°。

3．10 联轴器：

3.10.1 表面无裂纹损伤。

3.10.2 键与键槽侧面紧密配合。上平面与联轴器键槽应有

0.1—0.4mm的间隙。

3.10.2 柱销磨损严重应予更换。

3.11.刮板、链条

3.11.1刮板弯曲变形不得大于50mm。

3.11.2当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必须更换，当链环直径磨损超过10%时必须更换。

3.11.3 组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

3.11.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

3.11.5刮板安装时注意方向，严禁装反。

3.11.6 链条连接环螺栓强度等级不低于10.9级，螺母不低于8级，需加弹簧垫，也可用锁紧螺母代替。

3.12 链轮

3.12.1驱动链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

3.12.2.链轮不得有轴向窜动。

3.12.3 链环在使用过程中出现扭曲超过10°时必须对链条更换。3.12.4 链窝平环底面不平度不大于1mm.

3.12.6 链轮及链窝表面粗糙度不低于Ra2.5

3.12.7 安装时链轮两链轮

必须定时对链条、接连件、链轮及其它部件定期检查，发现损坏及时更换，以免对整个系统产生影响。发现链条出现非正常磨损，链环发生弯曲及非正常伸长，及刮板出现倾斜及传动不稳定时，应仔细对链条传动运行情况进行检修，并对影响传动的部件进行维修或更换。

4、检修前的检查和准备工作

4.1 检查刮板弯曲及磨损程度。

4.2 检查刮板螺栓孔磨损程度。

4.3 检查刮板机轨道直线度。

4.4检查主动轴二个链轮链窝是否在同一平面。（二者运行步调是否

一致）

4.5检查主、从动轴四个链轮是否构成一个矩形，并且压链轮是否与

前后二链轮在一直线上。

4.6 检查两边链条长度是否相等。

5、刮板机的常见故障与处理办法