GBT 带颈平焊钢制管法兰

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法兰标准统计

国内卷国家标准（GB）GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1—2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2—2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3—2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4—2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114—2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1—2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2—2000 凹凸面对焊钢制管法兰GB/T 9115.3—2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4—2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 91l6.l一2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2—2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3—2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4—2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1—2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2—2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3—2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.4—2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1—2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2—2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法GB/T 9119—2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1—2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2—2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3—2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1—2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2—2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3—2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122—2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1—2000 平面、突面钢制管法兰盖GB/T 9123.2—2000 凹凸面钢制管法兰盖GB/T 9123.3—2000 榫槽面钢制管法兰盖GB/T 9123.4—2000 环连接面钢制管法兰盖GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2008 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB/T 9130-2007 钢制管法兰用金属环垫技术条件GB/T 12385-2008 管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T 12621-2008 管法兰用垫片应力松弛试验方法GB/T 12622-2008 管法兰用垫片压缩率及回弹率试验方法GB/T 13403-2008 大直径钢制管法兰用垫片GB/T 13404-2008 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片GB/T 17241.1-1998 铸铁管法兰类型GB/T 17241.2-1998 铸铁管法兰盖GB/T 17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰GB/T 17241.4-1998 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰GB/T 17241.5-1998 管端翻边带颈松套铸铁管法兰GB/T 17241.6-1998 整体铸铁管法兰GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件GB/T 15530.1—2008 铜合金整体铸造法兰GB/T 15530.2—1995 铜合金对焊法兰GB/T 15530.3—1995 铜合金板式平焊法兰GB/T 15530.4—2008铜合金带颈平焊法兰GB/T 15530.5—2008 铜合金平焊环松套板式钢法兰GB/T 15530.6—2008 铜合金对焊环松套板式钢法兰GB/T 15530.7—1995 铜合金法兰盖GB/T 15530.8—1995 铜合金及复合法兰技术条件机械行业标准（JB）JB/T 74—1994 管路法兰技术条件JB/T 75—1994 管路法兰类型JB/T 79.1—1994 凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.2—1994 凹凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.3—1994 榫槽面整体铸钢管法兰JB/T79.4—1994 环连接面整体铸钢管法兰JB/T 81—1994 凸面板式平焊钢制管法兰JB/T 82.1—1994 凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.2—1994 凹凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.3—1994 榫槽面对焊钢制管法兰JB/T 82.4—1994 环连接面对焊钢制管法兰JB/T 83—1994 平焊环板式松套钢制管法兰JB/T 84—1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 85—1994 翻边板式松套钢制管法兰JB/T 86.1—1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2—1994 凹凸面钢制管法兰盖JB/T 87-1994 管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T 88-1994 管路法兰用金属齿形垫片JB/T 89-1994 管路法兰用金属环垫JB/T 90-1994 管路法兰用缠绕式垫片化工行业标准（HG）HG/T20592—2009钢制管法兰型式、参数（PN系列）HG/T20606—2009钢制管法兰用非金属平垫片PN系列）HG/T20607—2009 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫PN系列）HG/T20609—2009 钢制管法兰用金属包覆垫片PN系列HG/T20610—2009 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）HG/T20611—2009 钢制管法兰用齿形组合垫片PN系列）HG/T20612—2009 钢制管法兰用金属环垫（PN系列）HG/T20613—2009 钢制管法兰用紧固件（PN系列）HG/T20614—2009 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定PN系列）HG/T20615—2009 钢制管法兰型式、参数（Class系列）HG/T20623—2009 大直径钢制管法兰（Class系列）HG/T20627—2009 钢制管法兰用非金属平垫Class系列HG/T20628—2009 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）HG/T20630—2009 钢制管法兰用金属包覆垫片Class系列）HG/T20631—2009 钢制管法兰用缠绕式垫片（Class系列）HG/T20632—2009 钢制管法兰用齿形组合垫（Class系列）HG/T20633—2009 钢制管法兰用金属环垫（Class系列）HG/T20634—2009 钢制管法兰用紧固件Class系列）HG/T20635—2009 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（Class系列）HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔HG 20527—1992 不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992 不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环石化行业标准（SH）SH 3401-1996 管法兰用石棉橡胶板垫片SH 3402-1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH 3403-1996 管法兰用金属环垫SH 3404-1996 管法兰用紧固件SH 3405-1996 石油化工钢管尺寸系列SH 3406-1996 石油化工钢制管法兰SH 3407-1996 管法兰用缠绕式垫片SH 3408-1996 钢制对焊无缝管件SH 3409-1996 钢板制对焊管件SH 3410-1996 锻钢制承插焊管件国外卷目录美国法兰标准ASMEB16.1—1998 铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)ASMEB16.5—2003 管法兰和法兰管件NPSl/2至NPS24米制/英制标准ASMEB16.20a—2000 管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片ASMEB16.21—1992管法兰用非金属平垫片ASMEB16.24—2001 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件150、300、400、600、900、1500及2500磅级ASMEBl6.36—1999 孔板法兰ASMEB16.42—1998 150磅级和300磅级球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件ASMEBl6.47a—1998大直径管钢制法(NPS26—NPS60)ASTMF1311—1990(R2001) 大口径组装式碳钢法兰标准则范ASTMAl26—1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTMA694/A694M—2000 高温输送用法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTMAl82/Al82M—2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件标准规范ASTMA96l—2002 管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范MSSSP—6—2001 管法兰及阀门和管件端法兰的接触面标准精度MSSSP—9—2001 青铀、铁和钢制法兰的孔目平面MSSSP—25—1998阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法MSSSP—44—1996(R2001)钢制管法兰MSSSP—51—2000轻型150磅级耐腐蚀法兰和铸造法兰主管件MSSSP—53—1999(R2002)阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件和锻钢质量标准一磁粉检验方法MSSSP—54—1999(R2002)阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—射线照相检验方法MSSSP—55—2001阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准—表面缺陷评定的目视检验方法德、英、欧共体及日本国法兰标准DIN 2628：1975 颈焊法兰额定压力250DIN 2629：1975 颈焊法兰额定压力 320DIN 2638：1975 颈焊法兰额定压力160BSEN l092—l：2001法主及其连接—管道、阀门、管配件及附件用圆形法兰，PN标号第一部分钢制法兰BSEN 1092—2：1997法兰及其连接一管道、阀门、管配件及附件用圆形法兰，PN标号第二部分铸铁法兰BSEN 1515—1：2000法兰及其连接件——螺栓第1篇螺栓的选择BSEN l2560—1：2001法兰及其连接件—法兰州垫片(英制)DSEN 12560-2：2001法兰及其连接件—法兰用垫片(英制)BSENJ2560—3：2001法兰及其连接件—法兰用垫片(英制)BSEN12560-4：2001法兰及其连接件—法兰用垫片(英制)BSENl2560-5：2001法兰及其连接件—法兰用垫片(英制)JlSR 3453—1995石棉密封板JISB 2404—1995管法兰用缠绕式垫片JPI—7S—41—70 配管用缠绕式垫片JPI—7S—23—72 石油工业用环连接垫片与槽。

带颈平焊法兰标准

带颈平焊法兰标准带颈平焊法兰也称为法兰管，是连接法兰和管道，管件和阀门的一种重要的连接方法。

它在化工、石油、天然气、造船、食品等各个领域都被广泛应用。

下面是带颈平焊法兰标准中的相关参考内容：一、标准简介带颈平焊法兰标准是国际通用的一种法兰标准，它主要规定了带颈平焊法兰的材料、结构、尺寸、连接形式以及质量要求等方面的内容。

该标准的实施不仅可以保证管道连接的可靠性和安全性，还能提高生产效率和降低生产成本。

二、材料和规格带颈平焊法兰的制作材料主要包括碳钢、不锈钢、合金钢、钛及其合金等。

在选择材料时，应根据管道使用环境和介质性质进行选择，以保证管道的使用寿命和安全性。

标准规定了带颈平焊法兰的公称压力、公称直径、法兰厚度、螺栓孔数量和螺栓孔直径等尺寸。

其中，公称直径是指法兰的内径大小，公称压力则表示法兰在管道运行过程中所能承受的压力。

三、连接形式带颈平焊法兰的连接形式分为螺纹连接和焊接连接两种。

其中，焊接连接可以分为平焊和对焊两种形式，每种连接方式的优缺点不同，用户应根据自身需求进行选择。

螺纹连接是将法兰和管道通过螺纹紧固在一起的连接方式，需要使用密封垫片来保证连接的密封性。

该连接方式通常用于中小口径的管道，具有安装方便、拆卸简单的优点。

焊接连接是将法兰和管道通过焊接的方式连接在一起，依据焊缝位置可分平焊和对焊两种形式。

该连接方式的密封性较好，可以避免滤漏、渗漏等现象，适用于高压、大口径的管道。

四、质量要求标准规定了带颈平焊法兰的加工要求、外观质量、尺寸误差、齿槽形状和角度等方面的质量指标。

在生产过程中，必须严格按照标准规范进行操作，确保产品的质量符合标准要求。

需要注意的是，带颈平焊法兰在生产、储存和使用过程中，应注意防止外力和腐蚀等因素的影响，避免对产品造成损坏。

五、标准适用范围带颈平焊法兰标准适用于各种化学、石油、船舶、制药、食品等工业领域的管道连接。

同时，该标准被国内外广泛采用，有助于提高产品的质量，加快国内带颈平焊法兰制造业的发展。

国内常用钢法兰标准(GB、JB、HG、SH等)

国内常用钢法兰标准(国标GB,机标JB,化工HG,石化SH等) 1、国标法兰GB/T 9112—2000　钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1—2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2—2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3—2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4—2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114—2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1—2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2—2000 凹凸面对焊钢制管法兰GB/T 9115.3—2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4—2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 91l6.l一2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2—2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3—2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4—2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1—2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2—2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3—2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.4—2000 环连接面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1—2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2—2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119—2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1—2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2—2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3—2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1—2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2—2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3—2000 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122—2000　翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1—2000 平面、突面钢制管法兰盖GB/T 9123.2—2000 凹凸面钢制管法兰盖GB/T 9123.3—2000 榫槽面钢制管法兰盖GB/T 9123.4—2000 环连接面钢制管法兰盖GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件船用法兰CB/T4194-2011 船用法兰类型CB/T4196-2011 船用法兰连接尺寸和密封面GB/T 2501-89/2010 船用法兰连接尺寸和密封面GB/T 2506-2005 船用搭焊钢法兰GB/T11693-89/94/08 船用法兰焊接单面座板GB/T11694-89/94 船用法兰焊接双面座板CB/T3766-96 船舶行业-排气管钢法兰及垫片GB/T4450-95 船用盲板钢法兰GB10745-89 船用法兰类型(四进位)GB10746-89 船用对焊钢法兰(四进位)GB10747-89 船用对焊钢环松套钢法兰(四进位)GB10748-89 船用对焊铜环松套钢法兰(四进位)GB10749-89 船用铜管折边松套钢法兰(四进位)GB10750-89 船用扁圆形铸铁和铸钢法兰(四进位) GB10751-89 船用扁圆形焊接钢法兰(四进位)外贸CBM1012-81 船用搭焊钢法兰 JIS B2221-1976外贸CBM1013-81 船用搭焊钢法兰 JIS B2222-1976外贸CBM1014-81 船用搭焊钢法兰 JIS B2223-1976外贸CBM1015-81 船用搭焊钢法兰 JIS B2224-1976外贸CBM1016-81 船用搭焊钢法兰 JIS B2225-1976外贸CBM1017-81 船用对焊钢法兰 JIS B2233-1976外贸CBM1018-81 船用对焊钢法兰 JIS B2216-1976外贸CBM1019-81 船用对焊钢法兰 JIS B2217-1976 GB568~569-65、GB573~582-65、2、机械部法兰JB/T 74—1994 管路法兰技术条件JB/T 75—1994 管路法兰类型JB/T 79.1—1994 凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.2—1994 凹凸面整体铸钢管法兰JB/T 79.3—1994 榫槽面整体铸钢管法兰JB/T 79.4—1994 环连接面整体铸钢管法兰JB/T 81—1994 凸面板式平焊钢制管法兰JB/T 82.1—1994 凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.2—1994 凹凸面对焊钢制管法兰JB/T 82.3—1994 榫槽面对焊钢制管法兰JB/T 82.4—1994 环连接面对焊钢制管法兰JB/T 83—1994 平焊环板式松套钢制管法兰JB/T 84—1994　凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JB/T 85—1994 翻边板式松套钢制管法兰JB/T 86.1—1994 凸面钢制管法兰盖JB/T 86.2—1994 凹凸面钢制管法兰盖JB/T 81—1959 钢制平焊法兰JB4700-2000　压力容器法兰分类与技术条件JB4701-2000 甲型平焊法兰.JB4702-2000 乙型平焊法兰.JB4703-2000 长颈对焊法兰压力容器法兰3、化工部法兰HG 20592—1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系) HG 20593—1997 板式平焊钢制管法兰(欧洲体系) HG 20594—1997 带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系) HG 20595—1997 带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系) HG 20596—1997 整体钢制管法兰(欧洲体系)HG 20597—1997 承插焊钢制管法兰(欧洲体系)HG 20598—1997 螺纹钢制管法兰(欧洲体系)HG 20599—1997 对焊环松套钢制管法兰(欧洲体系) HG 20600—1997 平焊环松套钢制管法兰(欧洲体系)HG 20601—1997 钢制管法兰盖(欧洲体系)HG 20602一1997 不锈钢衬里法兰盖(欧洲体系)HG 20603—1997 钢制管法兰技术条件(欧洲体系)HG 20604—1997 钢制管法兰压力-温度等级(欧洲体系)HG 20605—1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(欧洲体系)HG 20615—1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)HG 20616—1997 带颈平焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20617—1997 带颈对焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20618—1997 整体钢制管法兰(美洲体系)HG 20619—1997 承插焊钢制管法兰(美洲体系)HG 20620—1997 螺纹钢制管法兰(美洲体系)HG 20621—1997 对焊环松套钢制管法兰(美洲体系)HG 20622—1997 钢制管法兰盖(美洲体系)HG 20623—1997 大直径钢制管法兰(美洲体系)HG 20624—1997 钢制管法兰技术条件(美洲体系)HG 20625—1997 钢制管法兰压力-温度等级(美洲体系)HG 20626—1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(美洲体系)HG 20592—2009 钢制管法兰(欧洲体系) 代替 HG 20592~20605—1997HG 20615—2009 钢制管法兰(美洲体系) 代替 HG 20615~20622—1997和HG 20624~20626—1997HG 20623—2009 大直径钢制管法兰(美洲体系) 代替 HG 20623—1997HG 5008—1958 钢制螺纹法兰HG 5010—1958 突面平焊法兰HG 5011—1958 榫槽面平焊法兰HG 5012—1958 凹凸面平焊法兰HG 5013—1958 平焊法兰用于英制水煤气管HG 5014—1958 突面对焊法兰HG 5015—1958 榫槽面对焊法兰HG 5016—1958 凹凸面对焊法兰HG 5019—1958 耐酸钢平焊法兰HG 5022—1958 焊环活动法兰HG 5028—1958 平面法兰盖HG 5028—1958 凹凸面法兰盖HG 5028—1958 榫槽面法兰盖HG 20527—1992 不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528—1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529—1992 不锈钢衬里法兰盖HG 20530—1992 钢制管法兰用焊唇密封环HGJ 44~76-1991 钢制管法兰HG 21547—1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板4、石化部法兰SH 3406—1996 石油化工钢制管法兰。

国标法兰——平焊钢制法兰连接尺寸

22.5 19
27.5 26
34.5 33
43.5 39
49.5 46
61.5 59
77.5 78
90.5 91
116 110
143.5 135
170.5 161
221.5 222
276.5 276
328 328
360 381
411 430
462 485
513.5 535
616.5 636
钢管外径
A
14
4
M12
80
190 150
18
4
M16
100
210 170
18
4
M16
125
240 200
18
8
M16
150
265 225
18
8
M16
200
320 280
18
8
M16
250
375 335
18
12 M16
300
440 395
22
12 M20
350
490 445
22
12 M20
400
540 495
22
513.5 535 508 530
616.5 636 610 630
715 724 711 720
817 824 813 820
918 924 914 920
1020 1024 1016 1020
1223 1224 1219 1220
1426 1424 1422 1420
1630 1624 1626 1620
PN40板式平焊钢制法兰
公称尺寸
连接尺寸

T 带颈平焊钢制管法兰

4.5
2.5
292
312
313
291 32°
3
4.5
2.5
343
363
364
342 32°
3
5
3
395
121
422
394 27°
3.5
5
3
447
473
474
446 27°
3.5
5
3
497
523
524
496 27°
3.5
5
3
549
575
576
548 27°
3.5
5
3
649
675
576
648 27°
3.5
40 48.3
45
150
110
18
4 M16
18
50 60.3
57
165
125
18
4 Ml6
18
65 76.1
76
185
145
18
8 M16
18
80 88.9
89
200
160
18
8 ML6
20
100 114.3
108
220
180
18
8 Ml6
20
125 139.7
133
250
210
18
8 M16
22
4
2
73
87
88
72 41°
2.5
4
2
95
109 1lO
94 41°
2.5
4
2
106
120
121

GB9117.3-2000榫槽面带颈承插焊钢制管法兰

11 范围本标准规定了公称压力PN 为5.0、11.0、15.0和26.0MPa 的榫槽面带颈承插焊钢制管法兰的型式和尺寸。

本标准适用于公称压力PN5.0～PN26.0MPa 的榫槽面带颈承插焊钢制管法兰。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件 3 法兰的型式与尺寸PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0MPa 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表4的规定。

4 法兰的技术要求4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。

4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A(标准的附录)的规定。

4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规定。

5 标记5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号和标准编号进行标记。

5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。

5.3 标记示例公称通径80mm 、公称压力5.0MPa(50bar)的榫面带颈承插焊钢制管法兰：法兰 DN80-PN50 T GB/T 9117.3—2000公称通径80mm 、公称压力5.0MPa(50bar)的槽面带颈承插焊钢制管法兰：法兰 DN80-PN50 G GB/T 9117.3—2000国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施2图1 榫槽面（TG ）带颈承插焊钢制管法兰（适用于PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0MPa ）n ×LHUWAN CXf 1f 2CHd Y ZB B 1 K D表1 PNMPa（bar）榫槽面带颈承插焊钢制管法兰mm3表3 PN15.0MPa（150bar）榫槽面带颈承插焊钢制管法兰mm4。

GB／T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰、法兰盖规格及理论重量计算

平面FF 平面FF 突面RF 突面RF 1017.2147550114M101235218150.360.360.310.321521.3188055114M101240222190.400.410.350.362026.9259065114M101450227.5260.590.600.530.542533.73210075114M101460234.5330.720.730.650.653242.43812090144M121670243.539 1.16 1.19 1.05 1.094048.345130100144M121680349.546 1.35 1.38 1.17 1.205060.357140110144M121690361.559 1.48 1.51 1.28 1.316576.176160130144M1216110377.578 1.86 1.85 1.62 1.618088.989190150184M1618128390.591 2.95 2.94 2.61 2.60100114.3108210170184M161814831161103.26 3.41 2.87 3.02125139.7133240200188M16201783141.51354.31 4.54 3.88 4.10150168.3159265225188M16202023170.5161 4.765.14 4.26 4.65200219.1219320280188M16222583221.52226.88 6.85 6.27 6.242502732733753351812M16243123276.52768.928.968.198.23300323.93254403952212M20243654327.532811.9211.8710.5710.52350355.63774904452212M20264154359.538016.8414.4115.3112.88400406.44265404952216M2028465441143019.8417.0818.1715.41f 数量n 系列Ⅰ公称通径DN 钢管外径A 连接尺寸密封面尺寸法兰厚度C 法兰内径B d 系列Ⅰ系列Ⅱ螺纹规格螺栓孔中心圆直径K螺栓孔径L 螺栓法兰外径D 法兰理论重量（kg）系列Ⅰ系列Ⅱ系列Ⅱ系列ⅠPN2.5 板式平焊钢制管法兰（GB/T9119-2010）系列Ⅱ注：公称尺寸DN10－DN1000的法兰使用PN6的法兰尺寸。

GB9116.4-2000环连接面带颈平焊钢制管法兰

GB91161 范围本标准规定了公称压力PN为2.0、5.0、11.0、15.0和26.0MPa的环连接面带颈平焊钢制管法兰的型式和尺寸。

本标准适用于公称压力PN2.0～PN26.0MPa的环连接面带颈平焊钢制管法兰。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件3 法兰的型式与尺寸PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0 MPa环连接面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表5的规定。

4 法兰的技术要求4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。

4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A(标准的附录)的规定。

4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规定。

5 标记5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号和标准编号进行标记。

5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。

5.3 标记示例公称通径80mm、公称压力5.0MPa(50 bar)的环连接面带颈平焊钢制管法兰：法兰DN80-PN50 RJ GB/T 9116.4—2000国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施1) 凸出部分高度与梯形槽深度尺寸E 相同，但不受尺寸E 公差的限制。

允许采用如虚线所示轮廓的全平面型式。

图1 环连接面（RJ ）带颈平焊钢制管法兰（适用于PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0MPa ）两法兰间距离S (近似值)n ×LIE DHNCABPJ K D23ºEIR 1F。

GBT92钢制管法兰—类型与参数

GBT92钢制管法兰—类型与参数一、钢制管法兰的类型1.焊接法兰：这是一种通过焊接连接的法兰，它将管道和设备连接在一起。

焊接法兰可以使用螺纹焊接或者对焊连接。

2.螺纹法兰：这种法兰使用螺纹连接，适用于低压和小口径的管道系统。

螺纹法兰通常分为内螺纹和外螺纹两种类型。

3.普通法兰：这是一种标准的法兰连接方式，适用于一般的工业管道系统。

普通法兰的连接面是平面的。

4.承插焊接法兰：这种法兰有一个法兰面上的管端可以插入另一个法兰面上的孔内，然后焊接固定。

承插焊接法兰通常用于高压和高温条件下的管道系统。

5.平面法兰：这种法兰的连接面是平面的，通常适用于低压条件下的系统。

6.凸缘法兰：这种法兰的连接面是由一些固定的凸缘提供支撑，适用于高压和高温条件下的系统。

凸缘法兰的连接面通常有许多孔用于螺栓连接。

7.颈法兰：这种法兰的连接形式是法兰面上有一段突出的颈部，适用于高压和高温条件下的系统。

二、钢制管法兰的参数1.压力等级：这是法兰连接的一个重要参数，表示法兰的承受压力能力。

GBT9112标准中规定的压力等级有PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0和PN42.0等。

2. 公称直径：这是法兰连接中管道的直径，也是法兰的尺寸标准。

GBT9112标准中规定的公称直径范围从10mm到3000mm。

3.材料：钢制管法兰的材料通常是碳钢、不锈钢和合金钢。

不同材料的法兰具有不同的耐压能力和耐腐蚀性能。

4.尺寸：GBT9112标准中规定了不同类型和压力等级的钢制管法兰的尺寸。

尺寸参数包括法兰的外径、孔数、孔径和螺栓尺寸等。

总结：GBT9112钢制管法兰是中国国家标准中钢制管法兰的型号，该标准规定了钢制管法兰的类型和参数。

根据连接方式，钢制管法兰可以分为焊接法兰和螺纹法兰；根据压力等级，可以分为普通法兰和承插焊接法兰；根据法兰面型式，可以分为平面法兰、凸缘法兰和颈法兰。

gb9116.3-2000榫槽面带颈平焊钢制管法兰.doc

11 范围本标准规定了公称压力PN 为1.6、2.5、4.0MPa 和公称压力PN 为5.0、11.0、15.0、26.0 MPa 的榫槽面带颈平焊钢制管法兰的型式和尺寸。

本标准适用于公称压力PN1.6～PN26.0MPa 的榫槽面带颈平焊钢制管法兰。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件 3 法兰的型式与尺寸3.1 PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa 榫槽面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表3的规定。

3.2 PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0 MPa 榫槽面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表4～表7的规定。

4 法兰的技术要求4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。

4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—2000附录A(标准的附录)的规定。

4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B(提示的附录)的规定。

5 标记5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列Ⅱ”，配用英制管不标记)和标准编号进行标记。

5.2 法兰密封面的型式代号应符合GB/T 9112的规定。

5.3 标记示例公称通径80mm 、公称压力4.0MPa(40bar)的榫面带颈平焊钢制管法兰(配用米制管)：法兰 DN80-PN40 T(系列Ⅱ) GB/T 9116.3—2000公称通径80mm 、公称压力5.0MPa(50bar)的槽面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管)：法兰 DN80-PN50 G GB/T 9116.3—2000国家质量技术监督局2000-09-28批准 2001-07-01实施GB/T 9116.3—20002图1 榫槽面（TG）带颈平焊钢制管法兰（适用于PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa）n×Lf1HCWXNAf2dYZCHBKDGB/T 9116.3—20006图2 榫槽面（TG）带颈平焊钢制管法兰（适用于PN5.0、PN11.0、PN15.0和PN26.0MPa）f1HCn×LRWXNAf2HCdYZBKD表7 PN26.0MPa （260bar ）榫槽面带颈平焊钢制管法兰 mm。

GB9116.1-2000平面、突面带颈平焊钢制管法兰

GB91161 范畴本标准规定了公称压力PN为0.6、1.0、1.6、2.5、4.0MPa和公称压力PN为2.0、5.0、11.0、15.0和26.0MPa的平面、突面带颈平焊钢制管法兰的型式和尺寸。

本标准适用于公称压力PN0.6～PN26.0MPa的平面、突面带颈平焊钢制管法兰。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9112—2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9124—2000 钢制管法兰技术条件3 法兰的型式与尺寸3.1 PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa平面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图1的规定，尺寸应符合表1～表5的规定。

3.2 PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5和PN4.0MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图2的规定，尺寸应符合表1～表5的规定。

3.3 PN2.0MPa平面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图3的规定，尺寸应符合表6的规定。

3.4 PN2.0和PN5.0MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图4的规定，尺寸应符合表6和表7的规定。

3.5 PN11.0、PN15.0和PN26.0MPa突面带颈平焊钢制管法兰的型式应符合图5的规定，尺寸应符合表7～表10的规定。

4 法兰的技术要求4.1 法兰的技术要求应符合GB/T 9124的规定。

4.2 法兰在不同温度下的最大无冲击工作压力应符合GB/T 9124—20 00附录A（标准的附录）的规定。

4.3 法兰的焊接接头型式和坡口尺寸应符合GB/T 9124—2000附录B （提示的附录）的规定。

5 标记5.1 法兰应按公称通径、公称压力、密封面型式代号、配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列Ⅱ”，配用英制管不标记）和标准编号进行标记。

带颈对焊钢制管法兰标准

带颈对焊钢制管法兰标准带颈对焊钢制管法兰是一种常用的管道连接件，在工业领域、建筑领域以及航空航天领域等广泛应用。

下面我将从标准方面为大家介绍一下带颈对焊钢制管法兰的相关知识。

带颈对焊钢制管法兰标准主要有国家标准、行业标准、企业标准等。

其中国家标准是最为普遍、通用的标准，常用的国家标准有GB/T9112-2010、GB/T9114-2000等。

这些标准规定了带颈对焊钢制管法兰的尺寸、型号、材质和技术要求等，保证了其使用的可靠性和安全性。

首先，带颈对焊钢制管法兰的尺寸。

国家标准中规定了带颈对焊钢制管法兰的公称压力、公称直径和管子壁厚的范围。

例如，GB/T9112-2010标准中规定了公称压力从0.25MPa到2.5MPa，公称直径从15mm到2000mm，管子壁厚从1.6mm到100mm的范围。

这样的规定可以满足不同场合使用的需要。

其次，带颈对焊钢制管法兰的型号。

不同型号的管法兰适用于不同的场合。

国家标准中规定了PL型、PN型、HG型、JB型和ANSI型等多种型号。

例如，PL型和PN型是用于通用的带颈对焊钢制管法兰，PL型主要用于DN≤600mm的管路，PN型主要用于DN≥700mm的管路。

ANSI型则主要用于航空航天领域。

最后，带颈对焊钢制管法兰的材质和技术要求。

带颈对焊钢制管法兰的材质主要包括碳素钢、不锈钢、合金钢等。

国家标准中规定了钢制管法兰的化学成分、力学性能和检验方法等。

同时，规定了带颈对焊钢制管法兰的连接方式为对焊连接，连接的方法应符合技术标准要求，以确保连接的牢固性和可靠性。

总之，带颈对焊钢制管法兰标准是保障管道连接质量和安全的重要标准。

在使用带颈对焊钢制管法兰时，要认真选择符合标准的型号和材质，并按照标准要求进行使用和检验。

国标法兰—带颈平焊钢制管法兰规格尺寸

螺栓孔中心圆
直径 K
螺栓孔螺栓孔直径数量 L n（个）
螺栓 Th
法兰厚度
C
法兰内径B1
A
B
90
60
14
4
M12
14
18
15
95
65
15
4
M12
14 22.5 19
105
75
15
115
85
15
4
M12
16
27.5 26
4
M12
16
34.5 33
140
100
18
4
M16
18
43.5 39
150
67
12
600
610
630
780
725
30
20
M27
42 616.5 636 658 678 12
75
12
PN16带颈平焊钢制管法兰（1.6MPa）
连接尺寸
法兰颈
6
钢管外径A1
A
B
法兰外径 D
螺栓孔中心圆
直径 K
螺栓孔螺栓孔直径数量 L n（个）
螺栓 Th
法兰厚度
C
法兰内径B1
A
B
N
A
B
34
5
104 104
6
38
6
118 118
8
40
6
145 145
8
44
6
170 170
8
48
7
200 200 10
52
8
260 260 10
52
10

304不锈钢带颈平焊管法兰(GB9116-2000)-RF

95.31 86.31 8 23 5.723 01 98.9 26.7 90.6 10.5 28.3 11.3 90.2 16.1 44.1 22.1 57.0 06.0 93.0 43.0 18.9 6 72 5.672 01 86.7 2 22 5.122 8 22.5 1 61 5.071 8 25.4 5 31 5.141 6 94.3 0 11 31.3 11.2 65.1 93.1 61.1 37.0 85.0 73.0 23.0 19 87 95 64 93 33 62 91 51 611 5.09 5.77 5.16 5.94 5.34 5.43 5.72 22 81 6 6 6 5 5 5 4 4 3 3
Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅰ列系 Ⅱ列系 Ⅰ列系列系列系列系格价）gk（量重论理 B径内兰法
d
Ⅱ Ⅰ C f R 列系列系 H 度高度厚 N 兰法兰法颈兰法
格规 n Ⅱ Ⅰ L K径 D 纹螺量数径孔直心中径外列系列系 ND 径通栓螺孔栓螺兰法称公栓螺寸尺接连 A径外管钢
55 3 59 2 04 2 58 1 06 1 03 1 01 1 00 1 08 07 06 05 04 03 52 Ⅱ Ⅰ 列系列系 N 颈兰法
44 44 44 44 44 04 43 23 82 62 62 42 42 02 02
42 42 22 02 81 81 81 61 61 61 61 41 41 21 21
0 48 036 5 17 035 0 46 084
016 805 754
006 005 054
0 85 624 4.60 4 004 0 25 773 6.55 3 053 0 64 523 9.32 3 003 5 04 372 372 052

不锈钢平焊法兰标准

不锈钢平焊法兰标准不锈钢平焊法兰是一种常见的管道连接件，广泛应用于石油、化工、船舶、造纸、食品、水利、电力、制药、钢结构等领域。

它具有耐腐蚀、耐高温、耐压力强的特点，因此在工业生产中扮演着重要的角色。

为了确保不锈钢平焊法兰的安全性和可靠性，制定了相关的标准，下面将对不锈钢平焊法兰的标准进行详细介绍。

一、标准编号。

不锈钢平焊法兰的标准编号为GB/T 9115.1-2000，该标准规定了法兰的结构、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容。

二、法兰结构。

不锈钢平焊法兰的结构主要包括法兰盘、法兰轴孔、螺孔和密封面等部分。

法兰盘是法兰的主体部分，用于连接管道或阀门。

法兰轴孔是用于安装法兰的轴孔，螺孔用于连接螺栓，密封面用于保证法兰的密封性能。

三、尺寸要求。

不锈钢平焊法兰的尺寸要求包括法兰的外径、内径、法兰盘厚度、螺孔数量和直径、螺孔孔径等。

这些尺寸要求是为了保证法兰与管道或阀门的连接和密封性能。

四、技术要求。

不锈钢平焊法兰的技术要求包括材质、加工工艺、表面处理、螺孔加工、密封面加工等。

材质要求法兰应采用不锈钢材质，加工工艺要求法兰应采用锻造或铸造工艺，表面处理要求法兰表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，螺孔加工和密封面加工要求精度高，表面光洁度好。

五、试验方法。

不锈钢平焊法兰的试验方法主要包括外观检查、尺寸检查、材质分析、力学性能测试、密封性能测试等。

这些试验方法是为了验证法兰的质量和性能是否符合标准要求。

六、检验规则和标志。

不锈钢平焊法兰的检验规则包括进货检验、过程检验和出厂检验。

进货检验是指在购买不锈钢平焊法兰时进行的检验，过程检验是指在制造过程中进行的自检和互检，出厂检验是指在法兰生产完成后进行的最终检验。

标志是指在法兰上打印的标识，包括法兰的型号、规格、材质等信息。

七、包装、运输。

不锈钢平焊法兰的包装应符合国家标准，包装应牢固、防潮、防震、防锈。

运输时应轻装轻卸，防止碰撞和挤压，以免影响法兰的质量。

平焊钢制法兰标准及学习资料

32
100
75
60
8
0.37
4
M10X30
60
32
1.5
32
38
120
90
70
8
0.53
4
M12X30
70
38
40
45
130
100
80
8
0.58
4
M12X30
80
45
50
57
140
110
90
8
0.64
4
M12X30
90
57
1.5
70
76
160
130
110
10
1.02
4
M12X35
110
76
80
89
185
0.073
6
6
7
11.9
200
219
360
310
278
3
32
25
12
M22X90
0.349
0.073
7
6
8
14.5
225
245
395
340
302
3
34
30
12
M27X100
0.615
0.155
8
7
9
17.5
250
273
425
370
332
3
34
30
12
M27X100
0.615
0.155
9
8
10
18.9
0.032
4
3.5
5
1.71