72冷却塔安装检测记录(3)GD3010272
冷却塔安装记录
冷却塔 安装位号
1＃
型号规格 SC-400H-1-1
水平度偏差(‰)
标准(设计) 要求
实测
2
0.1
垂直度偏差(‰)
标准(设计) 要求
实测202＃来自SC-250H-1-1
2
0.1
2
0
同一冷却水系统的各台冷却塔的水面高度差最大值(mm)： 30
冷却塔积水盘充水试验结果：
无渗漏
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙目测结果： 均匀
冷却塔安装记录
单位(子单位)工程名称
GD2302046 广东省体育运动技术学院综合训练馆工程
子分部(系统)工程名称
制冷设备系统工程
安装部位、区、段
二层上空
安装单位
广州市第四建筑工程有限公司
项目经理(负责人)
麦锦标
施工执行标准名称及编 号
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
测量记录
附图(或说明)
冷却塔安装在二层上空，按二层上空冷却塔平面图施工，安装符合设计及规范要求。
安装单位检查结果
专业工长(施工员) 项目专业质量检查员:
施工班组长 符合规范和设计要求
年月日
工程 麦锦标
0243-2002 水面高度 (mm) 一致 一致
要求。
年月日
冷却塔检查试运行记录
试运转记录
轴承最高温度（℃）
电动机
噪声[Db(A)]
风机
电动机
电压（V）
运行电流（A）
允许
实测
允许Hale Waihona Puke 实测A相B相
C相
连续运行时间
年月时分至时分
环境温度（℃）
安装单位
检查结果
专业工长（施工员）
测试人员
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
冷却塔检查试运行记录
单位（子单位）工程名称
子分部（系统）工程名称
安装部位、区、段
安装单位
项目经理（负责人）
施工执行标准名称及编号
设备型号及性能参数
冷却塔型号
出厂编号
噪声[dB（A）]
电机型号
功率(KW)
额定电压(V)
额定电流(A)
冷却塔检查记录
冷却塔固定是否牢固
风叶盘动是否灵活
电机绕组对地绝缘电阻（MΩ）
KT3_7_5_1_冷却塔安装检验批质量验收记录
热处理。
冷却塔安装应符合下列规定：
一
1 基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却
塔地脚螺栓，其紧固力应一致、均匀；
2 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允
许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各
般 1 台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm； 3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应
施工单位检查 评定记录
监理（建设）单位 验收记录
主
1
冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有 易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
控
项 目
水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须
2
符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度 必须符合设计或产品技术方件要求，储冷罐与底座必须进行绝
工程名称 工程施工 单位名称 分包单位
序号
冷却塔安装工程检验批质量验收记录
KT3.7.5.1
江苏
检验批部位
KT3_7_5_1_冷却 塔安装检验批质量
验收记录
项目经理
分包项目经理
专业工长
施工执行标准 名称及编号
通风与空调工程施 工质量验收规范 GB50243-2002
施工班组长
GB50243-2002的规定
严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转
动部分应灵活，喷水出口按计或产品要求，方向应一致；
项
4 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对
于可调整角度的叶片，角度应一致。
冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的
目
2
冷却塔三脚架检查记录
三脚架是否稳定，满足受力需求
6
螺栓
螺栓扭矩是否满足三脚架受力需求
7
受力
三脚架螺栓是否满足三脚架受力需求
参加检查人员
注：此表格为河南二建仁怀垃圾焚烧发电项目冷却塔三脚架检查记录
冷却塔三脚架检查记录
河南二建贵州仁怀垃圾焚烧电厂项目
施工单位
冷却塔殷荣阳施工队
检查日期
工程名称
仁怀市生活垃圾焚烧发电项目
责任人
陆勇
使用开始时间
2017年12月06日
数量
780套
序号
检查部位
检查内容
处理情况
1
外
观
三脚架有无挤压、变形
2
三脚架有无沙眼或孔洞
3
三脚架角铁、连接杆、斜杠、钢管及钢模连接是否稳定牢靠
冷却塔试运转检测记录(五)[测试结果(冷却能力)评价(计算)]
![冷却塔试运转检测记录(五)[测试结果(冷却能力)评价(计算)]](https://img.taocdn.com/s3/m/3916a24a49d7c1c708a1284ac850ad02de8007cf.png)
1.选用的测试结果评价计算方 法:
评价计算方法:
[测试结果(冷却能力)评价(计算)]
GD3010272-5
□冷却水量对比法（ ηSQ评价指标法 )/ （冷却水温对比法（
ηSt评价指标 法
)/
□小型玻璃钢冷却塔测试及评价法 （
ηSt评价指标 法
)/其他
2.选取的测试工况如下:
□ 第1种，工况的主要特征（参数）：
□ 第2种，工况的主要特征（参数）：
□ 第3种，工况的主要特征（参数）：
3.评价(计算)公式、式中参数定义及计量单位、各种工况中各项参数的取值方法及其取值、计算结果:
4.冷却能力评价标准规定：按《冷却塔验收测试规程》CECS 118标准,当
的值≥95％时，判定为达到设计要求；≥105％时，判定为超过设计要求；＜95％时，
可在整改后再作一次测试，若再次测试仍＜95％，.经上述计算,本冷却塔的冷却能力评价指标: □
ηSQ = ηSt =
％
□符合/ □不符合要求 ％
注:1.本表测试结果评价(计算)按《冷却塔验收测试规程》CECS 118标准规定，并参考GB/T 7190.1～2规定。 2.测试工况应符合的试验条件:(1)安装完毕后经调试合 格或投入运行一年以内。(2)气温较高季节(宜在空气湿球温度10～31℃)；无雨天或雨停后超过1h。(3)机械通风:环境风速＜4m/s、阵风＜6～7m/s；自然通风:环 境风速:＜3m/s、阵风＜5m/s，目测从风筒排出雾气团宜充满风筒出口,大气温度不存在逆温层。(4)进塔水流量应为设计值的90～110﹪。(5)进塔水温与设计值的 允差为±2℃。(6)进塔水质:总溶解固体≤5000mg/L，不含直径＞5mm的机械性杂质(当水质不符合上述要求时，应考虑水质对散热效果的影响)。
【工程常用表格】冷却塔安装检测记录(2)
％
设计(或 设计 规范)要 (或 求(值) 规范 允差值 )要 测次 求( 间隔 值) (min) 单项结果评定 风机耗电比 结果的测评
设计进塔水量(t/h): ,实际 进塔(最大偏差时)水量(t/h): 设计进塔干空量[t(DA)/h]: 实际进塔 (最大偏差时) 干空气量 [t(DA)/h]: ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮2 30 ≮1～2 ≮1～2 ≮1～2 实际进塔(最大偏差时)水量/设计进 塔水量(应≯5％) = 实际进塔(最大偏差时)空气量/设计 进塔水量(应≯5％)= 飘逸(飘滴)对损失水量的评价: 风机耗电比 值(kW),现取 ； ％； 00 电动机至风机叶电轴上的传动效率， 现取 ％ 。 ％ ％
冷却塔试运转检测记录(二)
GD3010272-2
本表记录为第 测试时间:年 /月/日/时/分 (每一工况测 试延续时间共 计不少于1h) Uab
种工况，工况的主要特征(参数):
风机电动机 运行电压(V) Ubc Uac Ia 运行电流(A) Ib Ic
轴承最高温度(℃) 电动机侧轴承 风机侧轴承 0 0 0记录一种(组)工况的参数(方法、结果及评价)。 2.本表中带*号的为可选测参数(项目)，不带*号的为必测参数(项目)。 3.本表中的“测次”和“间隔(min)”项目，是指每一工况测试延续时 间内的最少测试次数和两测次之间的时间间隔。 4.单项结果评定可用“√”和“×”或文字表达。 5.风机电动机及其轴功率、噪声等的测试方法按CECS118及GB/T7190.1～2等标准规定。6.本配套记录的各表中“ DA”即干空气，“t(DA)”—吨(干空气)。
噪声[dB(A)] 各测点位置:距塔基地面均为 1.5m,与塔边水平距离=D(或= m
3.冷却塔试运转检测记录(三)
工况时，流 少于30min, 为±0.5℃， 参数)
*配水 池(槽 、盘) 水深 (mm)
≥2 30
年每一工况测试延续时间共计不少于1h出塔空气温度塔内各部分阻力及风机全压的测试方法及结果塔内风速分布的测试方法及结果淋水密度及冷却后水温分布的测试方法及结果水深mm风速kpa温度压力mpa流量流量tda温度流量规范要求进出温差
冷却塔试运转检测记录(三)
GD3010272-3
测试工况条件(要求)：按《冷却塔验收测试规程》CECS 118 ：2000标准规定，冷却塔试运转验收测试选取有效工况不宜少于3种(组)；由改变进塔水流量来调整工况时，流 量变化不宜大于设计进塔水流量的±10％；每一工况各项参数应同时测试。工况调整到测试参数后,需稳定运行一段时间再测试；其中:单格机械通风冷却塔不宜少于30min, 机械通风冷却塔群和自然通风冷却塔不宜少于1h。每一种工况参数的每次测定值,对该工况参数的起始值允许变化范围：进塔空气湿球温度为±1.0℃,进塔水温为±0.5℃，
大气 压
(kPa)
温度(℃) *压力 流量 干球 湿球 (MPa) (t/h)
温度 (℃)
流量[t (DA)/
h]
温度(℃) 干球 湿球
流量 温度 (t/h) (℃)
出塔 水温 (℃)
*出塔空气 温度(℃)
排污水
干球
湿球
流量 (t/h)
温度 (℃)
*塔内各 部
分阻力及 风机全压 的测试方 法及结果
*塔内风速 分布的测 试方法及
进塔水流量为±5％。(或±2%,对于符合《冷却塔验收测试规程》CECS 118标准第9章的小型玻璃钢冷却塔)。本表记录为第
种工况，工况的主要特征(参数)
冷 却 塔 安 装 记 录(最新模板)
专业工长(施工员)
XXX
施工班组长
XXX
安装单位检查结果 冷却塔安装符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实X
年月日
实测
2
1
垂直度偏差(‰)
标准(设计) 要求
实测
2
2
2
1
2
1
2
2
2
1
水面高度 (mm)
按设计 按设计 按设计
同一冷却水系统的各台冷却塔的水面高度差最大值(mm)： 冷却塔积水盘充水试验结果： 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙目测结果： 附图(或说明)
25 合格 径向间隙均匀，角度一致
1.安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心 距误差为±2mm。 2.收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。 3.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。 4.风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。 5.单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000.同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高 度应一致，高度差不应大于30mm。
冷 却 塔 安 装 记 录（最新模板）
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号
冷却塔 安装位号
1# 2# 3#
型号规格
XX XX XX
工程1 空调水系统 冷 却 塔 安 装 记 录（最新版）
项目经理(负责人)
XXX
测量记录
水平度偏差(‰)
标准(设计) 要求
冷却塔单位工程观感质量检查记录
点，差
点
5
支模对拉螺栓处理
3
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
6
防水防腐
3
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
7
集水台
2
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
8
混凝 土筒体
工程
筒壁模板缝排列
3
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
9
筒壁上下模接缝
3
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
10
筒壁及斜支柱表面
17
共检查
点，好
点，一般
点，差
点，好
点，一般
点，差
点
26
预制混凝土构件
2
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
27
预制混凝土构件安装
2
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
28
进水钢管固定
1
共检查
点，好
进水钢管穿墙（池壁）防水节点
2
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
30
混凝土及钢管防水防腐蚀
2
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
31
塔芯安装
配水质量
点，差
点
17
焊缝外观质量
4
共检查
点，好
点，一般
点，差
点
18
普通紧固件连接外观质量
3
共检查
点，好
点，一般
冷却塔安装检测记录
冷却塔安装检测记录冷却塔是一种用于降低热量的设备，在工业生产和空调系统中起到重要作用。
为了确保冷却塔的正确安装和可靠运行，需要进行安装检测记录。
以下是一份冷却塔安装检测记录的示例，共计1200字。
一、基本信息1.安装单位：XXX工程有限公司2.安装地点：XXX工厂3.冷却塔型号：XXX型号4.安装日期：20XX年XX月XX日二、安装前准备1.完整备齐安装所需材料、工具和设备。
2.检查冷却塔设备是否完好，无损坏或变形。
3.检查安装场地，确保基础平整牢固，没有堆放杂物和障碍物。
三、安装过程1.操作人员正确穿戴安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2.按照冷却塔安装图纸和操作手册的要求进行安装。
3.部署安全警示标志，提醒他人注意安装作业区域。
4.在安装过程中，严禁随意更改设计及不符合相关安全规范的操作。
四、冷却塔安装检测1.设备安装位置是否正确，与设计方案相符。
2.安装基础是否均匀，与设备底座接触紧密，无松动现象。
3.各安装部件是否固定可靠，螺栓是否紧固。
4.冷却塔设备的制冷介质管道是否正确连接，无渗漏。
5.冷却塔进水和出水管道是否正确接通，与供水管道连接紧密，无渗漏现象。
6.冷却塔风机是否安装正确，轴传动部分是否润滑良好。
7.冷却塔设备周围是否有防护栏杆，以确保安全操作。
8.所有安装步骤是否符合相关标准和操作规程。
五、安装验收1.各安装标准是否符合国家和行业规范要求。
2.安装测试数据是否准确，如冷却效果等参数。
3.安装过程中是否存在问题和隐患，是否及时修复和处理。
4.安装人员是否按要求进行操作，是否存在安全隐患。
5.客户对冷却塔的安装是否满意，是否存在其他问题和建议。
六、安装总结1.对本次冷却塔安装进行总结评价，包括操作人员的工作态度和安全意识等。
2.根据安装过程中存在的问题，提出相关改进意见和建议。
3.对冷却塔的后续运行和维护提出相关指导和建议。
4.对本次安装的成功经验进行总结和分享。
以上是一份冷却塔安装检测记录的示例。
冷却塔试运转检测记录(一)表
GD3010272-1□□
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称
/分项(子系统)工程名称
相关的施工部位
(层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含企业的
工艺规程、工法等)名称及编号
与检测(调试)、验收相关的设计
文件(图)/产品技术文件(图)的
管阀门)是否启闭灵活，关闭严密
喷头是否喷溅正常
、无脱落、无损坏
淋水填料是否无损坏、变
形，无藻类和油污和杂物
除水器表面是否清洁,无破损，无阻碍空气正常流动的杂物、油污及沉积物
测试方法(含配置仪器的名称、型号、精度及配置数量、测点位置及其代号等)、程序、过程状态(参数)、统计计算图表等测试说明(示图、照片)和备注(可附页):
专业承包安装单位
检查评定结果
专业工长(施工员)签名
检查测试负责人签名
项目专业质量检查员(签名):年月日
监理(建设）
单位验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):年月日
注:1.本《记录》每表只能填写一台冷却塔的检查试运转记录。《记录(一)～(五)》配套使用。
2.冷却塔的试运转测试条件和要求、测试仪表和测量方法、测试数据的处理(计算)及测试结果评价等可按中国工程建设标准化协会标准《冷却塔验收测试规程》(CECS118:2000)的相关规定；并参考国标《玻璃纤维增强塑料冷却塔(第1部分:中小型冷却塔，第2部分:大型冷却塔)》(GB/T7190.1～2-2008)的相关规定。
名称及编号
连续试运起止时间:年月日时分至年月日时分
冷 却 塔 安 装 记 录(最新版)
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位 施工执行标准名称及编 号
冷却塔 安装位号
1# 2# 3#
型号规格
XX 塔 安 装 记 录（最新版）
项目经理(负责人)
XXX
测量记录
水平度偏差(‰)
标准(设计) 要求
实测
2
1
垂直度偏差(‰)
专业工长(施工员)
XXX
施工班组长 XXX
安装单位检查结果
冷却塔安装符合设备技术文件、规范及设计要求，各项实测值在允许偏差范围 内，合格。
项目专业质量检查员:
XXX
年月日
标准(设计) 要求
实测
2
2
2
1
2
1
2
2
2
1
水面高度 (mm)
按设计 按设计 按设计
同一冷却水系统的各台冷却塔的水面高度差最大值(mm)：
冷却塔积水盘充水试验结果： 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙目测结 果： 附图(或说明)
25 合格 径向间隙均匀，角度一致
1.安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为± 20mm，分角中心距误差为±2mm。 2.收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。 3.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。 4.风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应 均匀。 5.单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000.同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却 塔的水面高度应一致，高度差不应大于30mm。
、冷却塔检查试运转记录(二)
、冷却塔检查试运转记录(二)
冷却塔是工业生产中常见的设备之一，它的作用是将热水冷却为低温水，以便再次循环使用。
为了确保冷却塔的正常运行，需要进行定期
的检查试运转。
下面是一些关于冷却塔检查试运转记录的列点内容：
1. 检查水位：检查冷却塔水箱内水位是否正常，如果水位过高或过低
都会影响冷却效果，需要及时调整。
2. 清洗喷嘴：喷嘴是冷却塔的重要组成部分，如果喷嘴堵塞或者损坏，会影响喷水效果，需要定期清洗或更换。
3. 检查水泵：水泵是冷却塔的核心部件，如果水泵故障，会导致冷却
塔无法正常运行。
需要检查水泵的电机是否正常，是否有异常噪音或
振动。
4. 检查风扇：风扇是冷却塔的另一个重要组成部分，它的作用是将热
空气排出。
需要检查风扇是否正常运转，是否有异常噪音或振动。
5. 检查水质：冷却塔的水质也很重要，如果水质不好，会导致水垢堆积，影响冷却效果。
需要定期检查水质，进行水处理。
6. 检查管道：冷却塔的管道也需要定期检查，看是否有漏水或者堵塞
情况，需要及时修复。
7. 记录数据：在检查试运转过程中，需要记录各项数据，包括水位、
水质、温度、压力等，以便后续分析和处理。
8. 制定维护计划：根据检查试运转的结果，制定维护计划，包括清洗
喷嘴、更换零件、调整水位等，以便保证冷却塔的正常运行。
以上是关于冷却塔检查试运转记录的一些列点内容，只有定期检查和维护，才能确保冷却塔的正常运行，为工业生产提供可靠的保障。
冷却塔检查试运转记录
冷却塔检查试运转记录
GD2302047单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、段
安装单位项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
设备型号及性能参数
冷却塔
型号
出厂编号噪声[dB(A)]
电机型号功率(kW) 额定电压
(V)
额定电流
(A)
冷却塔检查记录
冷却塔固定是否牢固风叶盘动是否灵活电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)风叶旋转方向是否正确
试运转记录
轴承最高温度(℃)电动机
风机电动机运行电流(A)
电压(V)
噪声[dB(A)]
允许实测允许实测A相B相C相
连续运行时间年月日时分至时分环境温度(℃)
专业工长(施工员) 测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：
年月日。
冷却塔检查试运转记录
冷却塔检查试运转记录冷却塔是工业生产过程中广泛使用的设备，其主要功能是通过将水或其他液体循环流动来冷却热源，以保证工艺设备正常工作。
为了确保冷却塔的安全可靠运行，减少事故和故障的发生，需要定期进行检查试运转记录。
检查试运转记录一般包括以下内容：1.检查冷却塔外观和周围环境：检查冷却塔外观是否完整，是否有裂纹、锈蚀等损坏情况，检查周围环境是否有杂草、杂物等堵塞冷却塔进风口或出风口。
记录任何异常情况。
2.检查水泵运行情况：检查水泵是否正常运行，是否有异常声音或振动，是否有漏水现象。
记录水泵运行情况，包括水泵转速、功率消耗等。
3.检查冷却塔填料和喷淋系统：检查填料是否完整，是否有破损或堵塞的情况，是否需要更换。
检查喷淋系统的正常工作，喷头是否堵塞，喷水均匀性如何。
记录填料和喷淋系统的检查结果。
4.检查冷却塔循环水系统：检查循环水泵是否正常工作，是否有漏水现象。
检查冷却塔中的水位和水质是否正常，是否需要进行清洗或添加处理剂来改善水质。
记录循环水系统的检查结果。
5.检查冷却塔通风系统：检查通风系统是否正常工作，进风口和出风口是否畅通，是否有堵塞物。
记录通风系统的检查结果。
6.检查冷却塔的电气设备：检查冷却塔的电气设备是否正常运行，是否有异常现象，如电机过热、接触不良等。
记录电气设备的检查结果。
7.检查冷却塔的安全防护设施：检查冷却塔的防护栏杆、护栏、标志等设施是否完好，是否需要进行修复或更换。
记录安全防护设施的检查结果。
8.检查冷却塔的维护记录：查阅冷却塔的维护记录，了解最近一次维护的情况，是否有需要维修或更换的部件。
记录维护记录和需要维修或更换的部件。
以上是冷却塔检查试运转记录的主要内容，可以根据实际情况进行适当的调整和增减。
检查试运转记录的目的是为了及时发现并解决冷却塔存在的问题，确保其正常安全运行，减少生产中的风险和事故发生。
对于存在的问题，需要制定相应的维修计划，并按照计划进行维修和更换。
定期进行检查试运转记录，可以延长冷却塔的使用寿命，提高生产效率，降低维护成本。
冷却塔安装记录
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
5
同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于3mm；
6
冷却塔出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏；
7
分水器布水均匀；
8
带转动布水器的冷却塔其转动分灵活，喷水出口言辞一致。
9
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀；可调整角度的叶片，角度应一致。
检
查
结
论
施工单位
冷却塔安装记录
GB50243—2020技08-27-
工程名称
子分部工程名称
施工单位
设备名称
型号及规格
安装位号
安装日期
检查日期
序号
项目
允许偏差
实测值及检查情况
1
冷却塔安装允许偏差
平面位移
10mm
2
基础标高
±20mm
3
水平度
2/1000
垂度
2/1000
4
冷却塔的地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致，均匀
冷却塔日常巡检及维护记录(闭式塔)
冷却塔日常巡检及维护记录(闭式塔）
车间/区域：
设备编号： 年月： 年 月
注：设备未开启时在第一空“无异常振动”栏打“△”。
冬季使用时建议只开风机不开喷淋循环，内循环的介质要加防冻液，防止管道冻裂。
项目
日期 日常巡检内容（正常打√，异常打×） 维护记录（维护打√，未进行打-）
操作人
备注
风机无异响和振动 喷淋泵无异响和振动 塔体无明显的漏水 设备无明显漂水 布水均匀 填
料完
好
无
明
显阻
塞
自
动补水阀运行正常 风机皮带无振动 电源连接良好 塔体完好无损坏 清理布水器口 清洗喷淋过滤器 清
洗
填
料
盘
管
及
塔
体
紧固风机及电机 喷
淋泵换机封 更换风机皮带
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
31。
冷却塔安装工程检验批质量验收记录表
所报分部（子分部）工程技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求，经现场核测核查合格/不合格。
项目监理机构（盖章）
专业监理工程师（签字）
年 月 日
注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
冷却塔安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
年产30万吨电解金属锰技改项目一期工程RO浓水处理技改项目102浓水14.58t/h蒸发水量卧式喷膜蒸发站
分部（子分部）工程名称
设备安装工程
验收部位
冷却塔
施工单位
驻马店市安装工程有限公司
项目经理
乔东松
施工执行标准名称及编号
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
附件： 隐蔽工程质量检验资料
检验批质量检验资料
分项工程质量检验资料
施工实验室证明资料
其他
施工项目经理部（盖章）
项目经理或项目技术负责人（签字）
年 月 日
审查或验收意见：
所报隐蔽工程的技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求，经现场检测、核查合格/不合格，同意/不同意隐蔽。
所报检验批的技术资料齐全/不齐全，且符合/不符合要求，经现场检测、核查合格/不合格，同意/不同意进行下道工序。
1
1
1
1
1
1
1
水平度（每m）
2mm
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
积水盘严密无渗漏
无渗漏
风机叶片端部与塔体四周的间隙均匀
间隙均匀
施工单位
检查评定结果
冷却机机体安装质量检验评定记录
冷却机机体安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
筒体和滚圈必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
各挡滚圈中心必须位于同一直线上，其偏差≤1mm
3
筒体各吊装段组对后的调整，其轴线的径向圆跳动值必须符合表20.2.3的规定
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
4
滚圈的安装
一般项目
5
螺栓连接
6
筒体吊装段的组对
7
扬料板安装
8
内部衬筋安装
9
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
滚圈两侧与挡圈的间隙
±2
2各挡Leabharlann 侧挡圈与滚圈的间隙±0.2
3
滚圈与托抡宽度中心的间距
±3
4
各挡滚圈的间距
±5
5
滚圈与托抡的接触长度
不小于其工作面的70%
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
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30
30
≮2
≮6
30
10
10
30
单项结果评定 注:1.本表每张只能记录一种(组)工况的参数(方法、结果及评价)。2.本表中带*号的为可选测参数(项目),不带*号的为必测参数(项目)。3.本表中的“测次”和“间隔(min)”项目,
是指每一工况测试延续时间内的最少测试次数和两测次之间的时间间隔。4.单项结果评定可用“√”和“×”或文字表达。5.本表的测试条件、项目(参数)方法等按 CECS118 标准。
补充水 温度(℃) *压力 温度(℃) 流量
流量 温度
(t/h [t(DA
试
(MPa)
(℃)
延 续
(干干t球球/h) 湿湿球球
)
时
间
共
/月/日/时/分
流量温(℃度)出水(℃塔温)干湿*塔气温(出球球℃空度)((流温t℃/量度排污水h))风机全压的测分布的测试方水温分布的测、盘水深)
试法试
)/h]
方及方
少于 1h。每一种工况参数的每次测定值，对该工况参数的起始值允许变化范围：进塔空气湿球温度为±1.0℃，进塔水温为±0.5℃，进塔水流量为±5％。(或±2%,对于符合 CECS118
标准第 9 章的小型玻璃钢冷却塔)。本表记录为第
种工况，工况的主要特征(参数)：
周边环境的气象参数
进塔水
(一工况每风向进(风m塔/速s空)(大气k压P气a) 测
冷却塔试运转检测记录(三)
GD3010272-3
测试工况条件(要求)：按 CECS118 ：2000 标准规定，冷却塔试运转验收测试选取有效工况不宜少于 3 种(组)；由改变进塔水流量来调整工况时，流量变化不宜大于设计进塔水流量的
±10％；每一工况各项参数应同时测试。工况调整到测试参数后，需稳定运行一段时间再测试；其中:单格机械通风冷却塔不宜少于 30min，机械通风冷却塔群和自然通风冷却塔不宜
结
果
分阻力及 *塔内风速 及冷却后 池(槽
设计(或 设计 规范)要
进出 温差:
(或
规范 )要 求( 值)
求(值) 允差值
测次
间隔 (min)
测试延续时间内的测试次数不 少于 6 次，每次间隔 10min
±10 +5℃
-≮6≮2来自％ ≮1～2±20%
≮2～ 6
≮1～2
≮2
10～ 30
30
≮2
≮1
≮1～2 ≮2