电液控制(一)电磁换向阀
换向阀种类及分类的讲解说明
换向阀种类及分类的讲解说明
换向阀,其种类是有不少,而且按照不同的标准,则有不同的分法。
但一般来讲,它主要有四种,为机动换向阀、手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀。
1、换向阀是什么?换向阀从专业角度简单来讲的话,它就是一种方向控制阀,主要是用来实现液压油流的流通、切断机换向等操作,还有就是压力卸载,以及顺序动作控制等,因此它的使用还是非常广泛的。
2、换向阀的工作原理换向阀借助阀外的驱动传动机构来转动驱动轴,然后启动阀板等,使得工作流体能够流入到通向阀下部的出口处,并且能够时而进行变换,从而实现周期变换流向这一目的。
3、换向阀分类(1)机动换向阀,它又称为行程阀。
(2)电磁换向阀,电磁换向阀是利用电磁吸引力操纵阀芯换位的方向控制阀。
(3)电液换向阀,电液换向阀是由电磁换向阀和液动换向阀组成的复合阀。
(4)手动换向阀,手动换向阀是用手推杠杆操纵阀芯换位的方向控制阀。
在换向阀中,有一种为四通换向阀,它也是比较常用的一种,所以下面久力就来简单讲解一下,好让大家有所认识和了解。
四通换向阀,它主要是由主阀、控制阀以及毛细管所组成的,其中主阀是指四通气动换向阀,控制阀则是指电磁换向阀。
并且在主阀中,又包括了滑块、活塞等,这两者是构成了活动阀芯。
并且在其两端,还设有通孔,以
便可以让毛细管连通阀内的空间。
其控制阀,则是包括了阀体和电磁线圈,并在阀体中还有针型阀芯。
换向阀
一.三位四通换向阀的中位机能:1.中位机能:当三位换向阀的阀芯处于中间位置时,其各油口间有各种不同的连通方式,这种连通方式称为中位机能或中位滑阀机能。
2.三位四通换向阀的中位机能:
教材上只介绍了O,H,P,Y和M五种中位机能,下面依次介绍。
二.机动换向阀(行程阀)
1.定义:利用滚轮使阀芯移动来控制液流方向和油路的通断的。
2.机动换向阀常为二位阀,它有二通,三通,四通=等几种形式。
3.二位二通机动换向阀
分为常开(常态位置两油口想通)和常闭(常态位置两油口不相通)两种形式。
4.二位二通机动换向阀的图形符号:
三.电磁换向阀:
1.定义:电磁换向阀的控制力是电磁力,利用电磁力使阀芯的位置改变来控制液流方向和油路通断。
2.分类:有交流(D型)和直流(E 型)两种电磁换向阀。
(其中交流电磁换向阀的电源电压为220V,直流电磁换向阀的电源电压为24V)。
3.图形符号:P38页图1-43.
四.电液换向阀:
由电磁换向阀和液动换向阀组合而成。
电磁换向阀位先导作用,利用它来改变控制油液流动的方向而实现液动换向。
五.手动换向阀
1.利用手动杠杆改变阀芯位置来控制液流方向和油路通断的。
2.分类:有自动复位式和弹簧钢球定位式两种。
六.转阀
利用手动或机动改变阀芯位置来控制液流方向和油路通断的。
电磁换向阀
电磁换向阀分为交流和直流电磁换向阀,交流电磁换向阀吸力大,换向时间短,但冲击较大,噪声大,过载时易烧毁,可靠性不如直流电磁换向阀;直流电磁换向阀启动力小,换向时间较长,换向冲击小,使用安全,寿命长。
电液换向阀换向平稳,换向时间较长,主要是由电磁换向阀和液动换向阀组成,电磁换向阀起先导阀作用,而液动换向阀起主阀作用。
比较简单的液压系统用电磁换向阀就行简单来说吧?一般电磁换向阀用于小流量,电液换向阀用于大流量液压系统什么是平衡阀,有何作用?平衡阀也称限速锁,是一种外控内泄式单向顺序阀,由一个单向阀和一个顺序阀并在一起使用,液压回路中,可以闭锁液压缸或马达油路中的油液,使液压缸或马达不会因负载自重下滑,此时起闭锁作用。
当液压缸或马达需要运动时,通过向另一油路通液,同时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通,实现其运动。
由于顺序阀本身与双向液压锁的结构不同,在工作时通称在工作回路中建立一定的背压,不至于因自重超速下滑而使液压缸或马达的主工作产生负压,因此不会发生向双向液压锁那样的冲击和振动。
因此,平衡阀一般应用于高速重载,且对速度稳定性有一定要求的回路中。
液压锁,液控单向阀,这两种在液压系统起了什么作用?还有减压阀和溢流阀有什么区别?调速阀又是干什么用的?调节流量?是调节泵的流量快慢吗?溢流阀的作用:溢出液压系统中的多余液压油,并使液压系统中的油液保持一定的压力,还可以用来防止系统过载,起安全保护作用。
减压阀的作用:用来减低液压系统中某一部分压力,使这一部分得到较低的稳定压力。
液压锁,经常是两个液控单向阀组合使用,分别在进出油路,控制方向相反,一般在系统中严格锁定液压缸的位置。
液控单向阀只能单向控制油路;溢流阀控制的是进口压力,减压阀控制出口压力求液控单向阀工作原理和单向阀的区别单向阀分成两类:有普通单向阀和液控单向阀.普通单向阀只允许液流向一个方向通过.液控单向阀既有普通单向阀的功能,并且只要在远程控制口通以一定压力的控制油液,液流反向也能通过.在工程应用中常用两个液控单向阀组成液压锁.用液压力控制阀的开启,主要是在反向的时候起作用。
工程机械电液控制系统
工程机械电液控制系统简介工程机械电液控制系统是指通过电气与液压相结合的方式,对工程机械进行控制和调节的系统。
该系统使用了电气控制和液压驱动,通过电液转换器进行信号的传递和执行器的控制,从而实现对工程机械的运动、位置、力量等参数的调节和控制。
本文将详细介绍工程机械电液控制系统的结构、工作原理以及应用领域。
结构工程机械电液控制系统主要由以下几个部分组成:1.电控部分:包括控制器、传感器、执行器等电气元件。
控制器负责接收和处理输入信号,通过传感器获取机械的运动状态和环境参数,然后通过执行器输出相应的控制信号,实现对机械的控制和调节。
2.液压部分:包括液压传动系统、液压执行元件等。
液压传动系统负责将电气信号转换成液压信号,通过液压执行元件控制机械的运动、位置、力量等参数。
3.电液转换器:用于将电气信号转换成液压信号,实现电气与液压的相互转换。
常用的电液转换器包括电磁阀、电液换向阀等。
4.连接件:用于连接电气元件和液压元件,实现信号和能量的传递。
工作原理工程机械电液控制系统的工作原理如下:1.电控部分接收输入信号,并经过处理后输出控制信号。
2.控制器通过传感器获取工程机械的运动状态和环境参数。
传感器将这些参数转换成电信号,并传输给控制器。
3.控制器根据输入信号和传感器的反馈信号,进行逻辑运算和控制计算,并生成相应的控制信号。
4.控制信号通过连接件传递给电液转换器,将电信号转换成液压信号。
5.液压部分接收液压信号,并经过液压传动系统的传递和液压执行元件的作用,控制和调节工程机械的运动、位置、力量等参数。
6.工程机械根据液压部分的控制信号,进行相应的动作和运动。
应用领域工程机械电液控制系统广泛应用于各个领域的工程机械中,如挖掘机、装载机、推土机、起重机等。
它们通过电气和液压的相互协作,实现了对机械的高效控制和操作。
在工程机械的挖掘方面,电液控制系统能够精确控制挖斗的位置、速度和力量,提高挖掘效率和准确性。
在装载方面,可以根据物料的不同特性,调节装载斗的位置和倾斜角度,实现高效的装载和卸载操作。
液压电磁阀型号解释
电磁换向阀WE 型电磁换向阀电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。
由于电磁铁的推力有限,电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。
(1)结构原理电磁换向阀是液压控制系统和电气控制系统之转换元件。
它由液压机械中的按钮开关、限位开关、行程开关、压力继电器等电气元件发出信号,使电磁铁通电吸合或断电释放,从而直接控制阀芯移位,来实现油流的沟通、切断和方向变换,来操纵各执行机构的动作。
推动故障检查按钮可使滑阀阀芯手推移动。
WE 型电磁换向阀有4种电磁铁供用户选用:1.湿式直流电磁铁;2.湿式交流电磁铁;3.干式直流电磁铁;4.湿式直流电磁铁。
WE5型和WE6型电磁换向阀只有湿式直流和交流电磁铁,而WE10型电磁换向阀4种电磁铁都有。
湿式电磁铁具有使用寿命长、散热性能好等优点。
直流电磁铁的优点是换向频率高、换向性能好。
对低电压、短时超电压、超载和机械卡住反应不灵敏,工作可靠性好;用内装整流器的Z5型插头,可直接使用交流电源。
交流电磁铁的优点是动作时间短,电气控制线路简单,不需特殊的触头保护。
WE电磁换向阀通径m m 5,6,10电磁换向阀性能通径56.0-6.0系列通径660-60系列通径1030-30系列O-不带复位弹簧,不带定位器;OF-不带复位弹簧,带定位器;无标记-标准型,带复位弹簧。
A-湿式标准电磁铁;大功率电磁铁;C-可换线圈的电磁铁G24-直流电24V;W220-50-交流电220V ,50HZW220R-本整型直流电磁铁使用交流电压220V W110R-直流电磁铁使用Z5型插头可连(限6,10)无标记-无故障检查按钮;N-带故障检查按钮。
Z4-方型插头;Z5-大方型插头;Z5L-带指示灯的大方型插头无标记-无插入式阻尼器;B08-阻尼器节流孔直径0.8mm ;B10-阻尼器节流孔直径1.0mm无标记-矿物质液压油;v-磷酸脂液压液电液换向阀和液动换向阀3-二位三通;4-二位四通;4-三位四通WEH电液换向阀及WH液控换向阀(1)结构原理WEH型电液换向阀是用电磁阀作为先导控制的滑阀式换向阀。
第一章 换向阀的概述
第一章换向阀的概述一、尽管液压控制系统的种类繁多,且各种阀的功能和结构形式也有较大的差别,但他们均具有以下的特点:1)、在结构上,所有的液压控制元件都是由阀体、阀芯、弹簧、和驱动阀芯动作的零部件组成。
2)在工作原理上,所有液压控制元件都是利用弹簧力和控制元部件的控制力相互作用来改变工作状态;所有液压控制元件的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式,只是各种阀控制的参数各不相同而已。
液压系统中所使用的液压控制元件均应满足以下基本要求:1.动作灵敏,使用可靠,工作时冲击、振动和噪声小。
2.油液流过时,压力损失小。
3.无泄漏、密封性能好。
4.结构简单、紧凑、体积小、安装与调整、维护与保养方便,成本低廉,通用性能好,使用寿命长。
二、方向控制阀是控制液压系统中液流流动方向的液压元件,用来对液压系统中各个回路的液流方向进行通、断的切换,以适应工作的需要。
方向控制阀按用途可分为单向阀和换向阀两大类,液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。
换向阀安通路分类:二通,三通,四通,五通......安其结构分类:滑阀、锥阀、转阀等。
按工作位置分类:二位、三位、四位.......按控制方式分类:电磁换向阀、电液换向阀、液控换向阀、机动换向阀、气动换向阀、手动换向阀。
换向阀是借助于改变阀芯的位置,实现与阀体相连的几个油路之间的接通或断开的阀类,从而控制液压执行机构的启动、停止、或换向。
滑阀式换向阀是目前应用比较广泛的换向阀。
对换向阀的主要性能要求是:油路导通时,压力损失小;油路断开时泄漏量小换向平稳、可靠、快速、操纵力小等。
(1)滑阀式换向阀图1所示为换向阀的结构简图。
在阀体上有一个圆柱形孔,孔里面有若干个环形槽,成为沉割槽,每一个沉割槽都与相应的油口相通。
阀芯上同样也有若干个环形槽,阀芯环形槽之间的凸肩称为台肩。
台肩将沉割槽遮盖时,此槽所有的通路被切断。
带沉割槽的阀体是固定的,而带台肩的阀芯是可沿轴向移动的。
电液换向阀-D5-06-2B-AC电液换向阀
液压阀门>>电液换向阀>>电液换向阀产品详细信息电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。
工作原理电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。
这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
?采购前阀门选型的步骤和依据:在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。
1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
液压传动与控制试题与答案2
液压传动与控制习题库及参考答案一、填空题4、我国采用的相对粘度是(),它是用()测量的。
(恩氏粘度、恩氏粘度计)5、在液压系统中,由于某些原因使液体压力突然急剧上升,形成很高的压力峰值,这种现象称为()。
(液压冲击)6、齿轮泵存在径向力不平衡,减小它的措施为()。
(缩小压力油出口)8、径向柱塞泵的配流方式为(),其装置名称为();叶片泵的配流方式为(),其装置名称为()。
(径向配流、配流轴、端面配流、配流盘)10、滑阀式换向阀的外圆柱面常开若干个环形槽,其作用是()和()。
(均压、密封)11、当油液压力达到预定值时便发出电信号的液-电信号转换元件是()。
(压力继电器13、液体的粘性是由分子间的相互运动而产生的一种()引起的,其大小可用粘度来度量。
温度越高,液体的粘度越();液体所受的压力越大,其粘度越()。
(内摩擦力,小,大)18、齿轮泵困油现象的产生原因是(),会造成(),解决的办法是()。
(齿轮重合度ε≥1,振动和噪音,在泵盖上加工卸荷槽)20、轴向柱塞泵改变()的倾角可改变()和()。
(斜盘,排量,流量)22、在先导式溢流阀中,先导阀的作用是(),主阀的作用是()。
(调压、溢流)24、过滤器可安装在液压系统的()管路上、()管路上和()管路上等。
(吸油、压力油、回油)28、齿轮泵存在径向力不平衡,减小它的措施为()。
(缩小压力油出口)30、在定量泵供油的系统中,用流量控制阀实现对执行元件的速度调节。
这种回路称为()。
(节流调速回路)32、滑阀式换向阀的外圆柱面常开若干个环形槽,其作用是()和()。
(均压、密封)33、当油液压力达到预定值时便发出电信号的液-电信号转换元件是()。
(压力继电器)34、溢流阀在液压系统中起调压溢流作用,当溢流阀进口压力低于调整压力时,阀口是的,溢流量为(),当溢流阀进口压力等于调整压力时,溢流阀阀口是(),溢流阀开始()。
(关闭、0、开启、溢流)35、液压泵按其输出液流的方向可分为()向泵和()向泵。
插装阀及其在电液控制油路中的应用
现代制造工程2009年第1期制造技术/工艺装备插装阀及其在电液控制油路中的应用吴万荣,唐崇茂,刘永磊,袁文君(中南大学机电工程学院,长沙410083)摘要:设计了一种基于高速开关阀和液控阀的二级先导插装阀流量放大方案,并对其进行仿真和实验研究,证明其可行性,提出了改进措施。
以此方案设计一套高速冲床电液控制系统,该系统具有结构简单、成本低、运行可靠及方便维护的特点。
初步的试验测试表明,在一定范围内系统稳定可行。
关键词:高速开关阀;二级先导阀;液压冲床;仿真中图分类号:T H137 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2009)01—0070—05A tow cl a sses2p ilot cartr i dge va lve and its appli ca ti onreseach i n h i gh2speed hydrua li c st am p i n gWU W an2r ong,T ANG Chong2mao,L IU Yong2lei,Y UAN W en2jun(School of Mechanical and Electrical Engineering,Central South University,Changsha410083,CHN) Abstract:Having designed a cartridge valve f ol owing2magnifying sche me,which use the high s peed s olenoid valve and the p il ot directi onal valve.And the si m ulati on and experi m ent p r ove its viability,p r oposing s ome i m p r ove ment measures.Then designing a hign2s peed stamp ing electr onic2hydrualic contr olling syste m,the ne w system has the features:si m p le in structure,l ower cost,easy t o maintain and operating reliably.Preli m inary test shows the system can working stably in a certain range.Key words:high s peed on/off valve;cartridge valve;hydrualic sta mp ing;si m ulati on0 引言高速冲床的主传动可以分为机械和液压两大类,自20世纪90年代中期以来,液压式传动方式已越来越多地被采用,现已成为市场主导产品。
电液换向阀工作原理
电液换向阀工作原理
电液换向阀是电控装置、机械设备中常用的电动操纵换向阀,是利用电信号、昌磺特
殊液体(控制液)、机械结构与机械装置完成自动或半自动换向操作的换向阀,能实现任
意定向、定位、控制分水系统的整个流量中点的流向及开关状态。
一般情况下,电液换向
阀的结构选用电控螺母,控制液的应用量选取合适的电控器,电控器、电控螺母、控制液
结构严密完整。
电液换向阀的工作原理为:首先,当控制电路发出控制信号,控制电磁阀打开或关闭时,改变控制液的方向流动,从而改变电控螺母的方向,控制阀杆杆体、阀杆套及等件,
实现各部位半自动换向操作。
其次,换向完成后,电控螺母与机械变换装置的回路移动,
顺利地把控制阀杆杆体、阀杆套及等件的换向配合,实现换向程序。
再次,换向完成后,
控制信号会到达特定部位,特定部位的阀杆及等件结构将把阀杆杆体、阀杆套及等件全部
紧锁,确保阀位置的精度不变而发挥良好的控制性能。
因此,电液换向阀的工作特点是:①具有结构简单、操作安全、便捷的结构及操作特点;②使用方便,安装容易;③防堵净化好,具有防堵净化及活动性能;④具有可靠性高、造价低的特点;⑤低功耗,可以长期正常使用;⑥噪音低,正常使用不会产生大量噪声。
《液压与气动》答案要点
1、柱塞缸是单作用缸,活塞缸既有单作用的也有双作用的。
( √)2、减压阀不工作时,其进出油口是连通的。
( √)3、旁油路节流调速回路中,节流阀的开口越大,执行元件的运动速度越快。
( X )4、高压系统宜选用粘度高的液压油。
( √)5、限制管内液体的流速可防止气穴现象。
( √)6、调速阀工作时,如进、出口压差低于规定的最小压差,则其减压阀不起减压作用。
( √)1、电液动换向阀中的电磁换向阀是主阀。
( X )2、活塞缸和柱塞缸的缸筒内壁均须进行精加工。
( X )3、液控单向阀控制油口不通压力油时,其作用与单向阀相同。
( X )4、双作用叶片泵是变量泵。
( X )5、我国液压油的牌号一般用该油的运动粘度值表示。
( X )6、液压马达的实际流量小于理论流量。
( X )7、中低压齿轮解决困油现象的办法是增大吸油口或减小压油口。
( X )8、泵的吸油口有一定的真空度有利于泵吸油。
( √)9、限制管内液体的流速可减轻液压冲击和气穴现象。
( √)10、调速阀中的减压阀如果不起减压作用,( )7、容积调速回路既无节流损失又无溢流损失。
( √)8、机动换向阀的换向平稳性比电磁换向阀好。
( √)9、液压传动无法保证严格的传动比。
( √)10、液体总是由压力高的地方流向压力低的地方。
( X )1、与机械传动相比,液压传动可在较大范围内实现无级调速。
( √)2、环境温度高时应选用粘度较高的液压油。
( √)3、节流阀采用薄壁小孔式节流口时的节流刚度比采用细长孔式节流口时好。
(√)4、直轴斜盘式轴向柱塞泵是双向泵。
( X )5、先导式溢流阀的远程控制口接油箱时,其先导阀是关闭的。
( √)6、柱塞泵的柱塞为奇数时,其流量脉动率比为相邻偶数时要小。
( √)7、旁油路节流调速回路中的溢流阀起安全保护作用。
( √)8、液控单向阀控制油口不通压力油时,其作用与普通单向阀相同。
( √)9、组合机床、专用机床等中等功率设备的液压系统应采用容积调速回路以提高回路效率。
电磁换向阀和电液换向阀的结构和工作原理
电磁换向阀和电液换向阀的结构和工作原理
2011-08-30 11:14 电磁换向阀和电液换向阀的结构和工作原理
电磁换向阀和电液换向阀的结构和工作原理
4WE5型电磁换向阀采用湿式交流或直流电磁铁。该阀是通过电磁铁控制阀芯的不同工作位置。当电磁铁断电时,阀芯靠弹簧压力保持在中间或终端位置(脉冲式阀除外)。电磁铁通电,阀芯被推到工作位置上,断电后又恢复到初始状态。这时用手推动故障检查按钮可使阀芯移动。
压力对中的三位四通换向阀(4WEH25H…50/…型)
在这种结构中是通过压力油作用在主阀芯(2)的两端面上,由阀体内的定位套使主阀芯保持在中间位置上。
如果主阀芯一端卸荷,则主阀换向,使相应的油口接通;此卸荷端的控制油通过先导阀通过通道Y排出。
二位四通换向阀有4种不同的结构
1.4WEH…/…型:先导阀和主阀中各有一个复位弹簧(当电磁铁断电时,使主阀芯固定在初始位置上)
型号H.4WEH25…50/…6A…E…:在这种结构里控制油是从主阀P腔引入的,由通道Y排回油箱,不经过主阀T腔。连接板上的Y口需堵死。
⑩ 螺塞 M6 GB78-76-8.8 S3
型号H.4WEH25…50/…6A…ET…:这种阀的控制油是内供内排型的。控制油从P腔引入,并经以主阀T腔排回油箱。这时连接板上的X、Y口应堵死。
液压传动及控制复习题(1)
液压传动及控制复习题一、单项选择题。
在每小题列出的四个备选项中只有一个符合题目要求,请将其代码写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.液压缸的运动速度取决于(B) 。
(A) 压力和流量(B) 流量(C) 压力(D)负载2. 当工作行程较长时.采用(C) 缸较合适。
(A) 单活塞杆(B) 双活塞杆(C) 柱塞3、常用的电磁换向阀是控制油液的(C) 。
(A) 流量(B) 压力(C) 方向4.在三位换向阀中,其中位可使液压泵卸荷的有(B) 型。
(A) O (B) H (C) K (D) Y5. 在液压系统中,(A) 可作背压阀。
(A) 溢流阀(B) 减压阀(C) 液控单向阀6. 节流阀的节流口应尽量做成(A) 式。
(A) 薄壁孔(B) 短孔(C) 细长孔7、减压阀利用(A) 压力油与弹簧力相平衡,它使的压力稳定不变。
(A) 出油口(B) 进油口(C) 外泄口8. 某一系统的压力大于大气压力,则其绝对压力为(A)。
(A) 大气压力加相对压力(B) 大气压力加真空度(C) 大气压力减真空度9. 液压马达是将(A) 。
(A) 液压能转换成机械能(B) 电能转换为液压能(C) 机械能转换成液压能10. 对于双作用叶片泵的叶片倾角,应顺着转子的回转方向(B) 。
(A)后倾(B) 前倾(C) 后倾和前倾都可12. 在测量油液粘度时,直接测量油液的哪个粘度?[ C ]A. 动力粘度B. 运动粘度C. 相对粘度D. 粘性13. 以下哪种情况下,液体会表现出粘性?[ C ]A. 液体处于静止状态B. 运动小车上的静止液体C. 液体流动或有流动趋势时D. 液压受到外力作用14. 额定压力为6.3MPa的液压泵,其出口接邮箱,则液压泵的出口压力为[ B ]A. 6.3MPaB. 0C. 6.2MPaD. 不确定15. 当工作行程较长时,采用以下哪种液压缸较合适?[ D ]A. 单杆活塞缸B. 双杆活塞缸C. 摆动缸D. 柱塞缸16. 在三位换向阀中,其中位可使液压泵卸荷的有[ B ]A. O型B. H型C. P型D. Y型17、在液压系统中,以下哪个可作背压阀?[ A ]A. 溢流阀B. 减压阀C. 调速阀D. 液控顺序阀18. 节流阀的节流口应尽量做成以下哪种型式?[ A ]A. 薄壁孔B. 短孔C. 细长孔D. 隙缝19. 要实现快速运动可采用以下哪种回路?[ B ]A. 差动连接B. 调速阀调速C. 容积调速D. 容积节流调速20. 图示系统,溢流阀的调整压力分别为P A=5Mpa,P B=4Mpa,P C=3Mpa,负载为无穷大时,若不计管路压力损失,液压泵输出的压力为[ B ]A. 5MpaB. 2MpaC. 8MpaD. 12Mpa题20图题21图21. 图示系统,溢流阀调定压力为10Mpa,减压阀的调定压力为3Mpa,活塞运动时负载压力2Mpa,其他损失不计,试求活塞在运动期间A、B处压力?[ C ]A. 10Mpa 3MpaB. 10Mpa 2MpaC. 2Mpa 2MpaD. 3Mpa 2Mpa22. 常用的电磁换向阀是控制油液的[ B ]A. 流量B. 方向C. 流量和方向D. 压力23.当绝对压力小于大气压时,大气压力减绝对压力为[ B ]A. 相对压力B. 真空度C. 表压力D. 负压力24. 液压缸运动速度的大小取决于[ C ]A. 流量和压力B. 压力C. 流量D. 流向25. 定量泵节流调速系统中溢流阀的作用为[ A ]A. 溢流稳压B. 背压C. 安全保护D. 系统卸荷26. 双作用叶片泵的叶片倾角应顺着转子的回转方向[ B ]A. 后倾B. 前倾C.无倾角D. 后、前倾皆可27. 一般情况下,液压系统的原理图采用以下哪种形式绘制?[ B ]A. 半结构式B. 图形符号C. 装配图D. 零件图28. 在液压系统原理图中,与三位阀连接的油路一般应画在换向阀符号的哪个位置上?[ C ]A. 左位B. 右位C. 中位D. 工作位29. 外反馈式限压变量叶片泵p-q特性曲线中,改变AB段上下平移的方法是[ B ]A. 改变工作压力B. 调节流量调节螺钉C. 调节弹簧预压缩量D. 更换刚度不同的弹簧30. 如图所示,如果p X<p Y,当外负载为无穷大时,液压泵的输出压力为[ B ]A. p XB. p YC. p X+p YD. p X-p Y题30图题31图31. 图示系统中,溢流阀的作用为[ C ]A. 起背压阀作用B. 起安全阀作用C. 稳压作用D. 使系统卸荷32、设计合理的液压泵的吸油管应该比压油管[ B ]A. 长些B. 粗些C. 细些D. 短些33. 单作用叶片泵密闭工作腔容积交替变化是依靠什么实现的?[ A ]A. 定子和转子偏心B. 斜盘倾角C. 定子内表面曲线D. 偏心轮和弹簧34. 图示系统,溢流阀的调整压力分别为P A=5Mpa,P B=4Mpa,P C=3Mpa,负载为无穷大时,若不计管路压力损失,液压泵输出的压力为[ C ]题34图题35图题36图A. 5MpaB. 4MpaC. 3MpaD. 12Mpa35. 图示系统,溢流阀调定压力为10Mpa,减压阀的调定压力为3Mpa,活塞运动时负载压力2Mpa,其他损失不计,试求活塞碰到死挡块后A、B处压力?[ A ]A. 10Mpa 3MpaB. 10Mpa 2MpaC. 2Mpa 2MpaD. 3Mpa 2Mpa36. 如图所示的三通插装阀组成的方向控制阀为[ B ]A.三位二通B. 三位三通C. 三位四通D. 三位五通37. 限制齿轮泵压力增高的主要因素?[ C ]A. 流量脉动B. 齿轮泵强度C. 泄漏和径向不平衡力D. 困油现象38. 液压泵产生机械损失的原因[ C ]A. 泄漏B. 气穴现象C. 泵内摩擦D. 液体受到压力作用被压缩39. 双杆活塞缸,当缸体固定时,其运动范围为活塞有效行程的多少倍?[ C ]A. 1倍B. 2倍C. 3倍D. 4倍40. 选择液压油液的时候,主要考虑油液的[ C ]A. 密度B. 成分C. 粘度D. 可压缩性41. 液压泵是将[ C ]A. 液压能转换成机械能B. 电能转换为液压能C. 机械能转换成液压能D. 电能转换为机械能42. 国际标准ISO对油液的粘度等级(VG)进行划分,是按这种油液40℃时什么粘度的平均值进行的?[ B ]A. 动力粘度B. 运动粘度C. 相对粘度D. 恩式粘度43. 单作用叶片泵的叶片倾角应顺着转子的回转方向[ A ]A. 后倾B. 前倾C.无倾角D. 后、前倾皆可44. 外反馈式限压变量叶片泵p-q特性曲线中,改变BC段上下平移的方法是[ C ]A. 改变工作压力B. 调节流量调节螺钉C. 调节弹簧预压缩量D. 更换刚度不同的弹簧45. 减压阀工作时保持[ B ]A. 进口压力不变B. 出口压力不变C. 进出口压力都不变D. 进出口压力差不变46、调节液压缸的速度可采用以下哪类阀? [ D ]A. 方向控制阀B. 压力控制阀 D. 流量控制阀 D. 换向阀47. 节流阀的节流口应尽量做成以下哪种型式?[ A ]A. 薄壁孔B. 短孔C. 细长孔D. 隙缝48. 双作用叶片泵密闭工作腔容积交替变化是依靠什么实现的?[ C ]A. 定子和转子偏心B. 斜盘倾角C. 定子内表面曲线D. 偏心轮和弹簧49. 图示系统,溢流阀的调整压力分别为P A=5Mpa,P B=4Mpa,P C=3Mpa,负载为无穷大时,若不计管路压力损失,液压泵输出的压力为[ A]A. 5MpaB. 4MpaC. 3MpaD. 12Mpa50. 图示系统,溢流阀调定压力为10Mpa,减压阀的调定压力为3Mpa,活塞运动时负载压力4Mpa,其他损失不计,试求A、B处压力?[ A ]A. 10Mpa 3MpaB. 10Mpa 2MpaC. 2Mpa 2MpaD. 3Mpa 2Mpa题49图 题50图51. 电液换向阀的先导阀的中位一般为以下哪种中位机能?[ D ] A. O 型 B. H 型 C. K 型D. Y 型 52. 节流调速回路一般用于什么场合?[ C ] A. 低速重载 B. 高速轻载 C. 低速轻载D. 高速重载 53. 液压泵的工作压力取决于[ B ] A. 流量和压力 B. 负载 C. 流量D. 流向 54. 能形成差动连接的液压缸是 [ A ]A. 单杆液压缸B. 双杆液压缸 D. 柱塞式液压缸 D. 伸缩缸55. 外圆磨床空心双杆活塞缸的活塞杆在工作时受到以下哪种力? [ A ]A. 受压力B. 受拉力C. 不受力D. 弯曲力二、多项选择题。
电液动换向阀
“b”
“a”
8
7
T
AP
B
3
6
LX T A P B
Y
液压对中的电液换向阀结构图
4
1- 主阀体
2- 主11阀芯
8
3- 弹10簧
压力差 (bar)
1
4- 先8导电磁阀
3
5- 电6磁铁
2
6- 弹4簧腔
6
7- 控2制油进油道
8- 手动按钮
0
50
XT A P BY
通过预10压阀的压力损失曲线
( 试验条件 : 使用8 HLP46,ϑ 油 =40℃ ±5℃ )
6
11
10
4
8
2
6
0
120 240 360 480 600 720
4
流量 Q(L/min)
2
0
50
100
150
200
250
流量 Q(L/min)
WEH25 型电液换向阀的 通过预压阀的压力损失曲线 ( 试验条件 : 使用 HLP46,ϑ 油 =40℃ ±5℃ )
2
这类阀的导阀有两个电磁铁和定位器,可使导阀芯停留在工作位置上(脉冲式阀)。主阀芯没有定位装置,在
压力油的作用下移到相应的工作位置上。20
L X T A0 P 1B20 24Y0 360 480 600 流量 Q(L/min)
在上述 2、3、4 种结构中都是液压复位的,主阀芯只有在压力油的作液用压下对,中才的能电保液持换在向工阀作结位构置图上。
控制油的供给和排出共有 4 种型式,见机能图。 下面对各种型式的阀的说明: 主阀是弹簧对中式的三位四通换向阀 主阀芯(2)是由两个弹簧(3)保持在中间位置上,两弹簧腔(6)通过先导电磁阀(4)(简称导阀)与油箱相通。 控制油经管道(7)进入到导阀(4)中,当导阀(4)换向(导阀的一个电磁铁通电)时压力油作用在主阀芯(2) 两端中的一个端面上,推动主阀芯(2)移动,接通相应的油口,从而改变液流的流动方向。
电液换向阀的主要结构,工作原理及应用的场合
电液换向阀的主要结构,工作原理及应用的场合电液换向阀是一种电磁控制阀,主要由电磁比例换向阀和电磁换向阀两部分组成。
电磁比例换向阀通常由电磁铁、调节阀芯、压力控制阀芯和外壳等组成。
工作时,电磁铁通过控制电压调节阀芯的位置,从而实现流量的调节。
压力控制阀芯的位置则由系统压力的变化来控制,从而实现压力的调节。
电磁比例换向阀具有精度高、响应速度快、动态性能优良等优点。
在工作中,可以根据不同的需求调节阀芯位置,从而达到流量或压力的控制要求。
电磁换向阀主要由电磁铁、调节阀芯和外壳组成。
其工作原理是通过电磁铁控制阀芯的位置来改变液体的流向。
电磁铁与阀芯相连接,当电磁铁通电时,阀芯被吸引,液体可以通过阀芯的通道流动;当电磁铁断电时,阀芯会返回初始位置,液体通道被封闭。
电磁换向阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点,被广泛应用于控制系统中。
电液换向阀广泛应用于液压工程、机床、建筑工程、船舶工程、冶金工程、市政工程等领域。
在液压工程中,电液换向阀被用于控制液压油流的流向和流量,实现对液压系统的控制;在机床上,电液换向阀被用于控制液压缸的工作节奏和位置,使机床实现自动化控制;在建筑工程中,电液换向阀被用于调节混凝土泵车的液压系统,提高工作效率;船舶工程中,电液换向阀被用于控制船舶的舵机和船载起重机等。
总之,电液换向阀是一种在液压系统中起到关键作用的元件。
它的主要结构包括电磁比例换向阀和电磁换向阀,其工作原理是通过电磁力控制阀芯的位置来改变液体的流向和流量。
电液换向阀在液压工程、机床、建筑工程、船舶工程等领域具有广泛的应用,对于实现系统的自动化和控制具有重要的意义。
通过对电液换向阀的研究和应用,可以提高设备的工作效率和工作精度,提高工程的自动化水平。
液压控制元件 含答案
一.填空题:1.流量控制阀是通过改变来改变(节流口通流面积或通流通道的长短)局部阻力的大小,从而实现对流量的控制。
2.通过流量控制阀节流口的流量大小与(流量系数K)、(节流口通流面积A)、(节流口前后压力差Δp)和(由节流口形状决定的节流阀指数m)有关。
3.调速阀是由(定差减压阀)和节流阀(串联)而成,旁通型调速阀是由(差压式溢流阀)和节流阀(并联)而成。
4.调速阀比节流阀的调速性能好,这是因为无论调速阀出口(负载)如何变化,节流口前后的(压力差)基本稳定,从而使(输出流量)基本保持恒定。
5.温度补偿调速阀的原理,是采用一个温度补偿杆。
当系统温度升高时,温度补偿杆自动(伸长),节流口的面积自动(减小);通过节流口的流量(得到补偿)。
6.液压控制阀按连接方式可分为(螺纹连接阀)、(法兰连接阀)、(板式连接阀)、(叠加式连接阀)、(插装式连接阀)五类。
7.插装阀由(控制盖板)、(阀体)、(阀套)和(弹簧)组成。
8.液压伺服控制和电液比例控制技术其控制(精度)和响应的(快速性)远远高于普通的液压传动系统。
9.液压伺服阀是一种通过改变输入信号,(连续)、(成比例)的控制(流量)和(压力)进行液压控制的控制方式。
10.电液伺服阀通常由(电气-机械转换装置)、(液压放大器)和(反馈(平衡))机构三部分组成。
11.比例阀可以通过改变输入电信号的方法对压力、流量进行(连续)控制。
比例判断题:1.流量控制阀有节流阀、调速阀、溢流阀等。
(×)2.节流阀和调速阀分别用于节流和调速,属于不同类型的阀。
(×)3.通过节流阀的流量与节流阀的通流截面积成正比,与阀两端的压力差大小无关。
(×)4.当插装阀的远控口通油箱时,两个工作油口不相通。
(×)5.插装阀可实现大流量通过。
(√)选择题:1.节流阀是控制油液的()A、流量B、方向C、压力(a)2.节流阀的节流口应尽量做成()式。
A、薄壁孔B、短孔C、细长孔(A)3.与节流阀相比较,调速阀的显著特点是()。
工程机械液压系统原理
液压元件1.液压泵 将电动机(或其它原动机)输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置,在液压系统中液压泵是动力源,是液压系统的重要组成部分。
液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、和柱塞泵三大类。
2.液压缸 将液体的压力能变为机械能的能量转换元件。
液压缸一般用于实现直线往复运动及摆动运动等。
按结构特点不同,液压缸分为活塞式、柱塞式和摆动式三大类。
(1)活塞式液压缸a. 单出杆液压缸如图所示,单出杆缸的特点是仅在液压缸的一端有活塞杆,于是缸两腔的有效面积大小不等,无杆腔的面积比有杆腔的面积大,因此,当压力油以相同的压力和流量分别进入两腔时,活塞两个方向的推力和运动速度都不相等。
图5.1.1单出杆液压缸图5.1.2双出杆液压缸b. 双出杆液压缸双出杆缸的特点是在液压缸的两端都有活塞杆,于是缸两腔的有效面积大小相等,因此,当压力油以相同的压力和流量分别进入两腔时,活塞两个方向的推力和运动速度都相等。
(2) 柱塞式液压缸如图所示,柱塞缸的特点是液压油从左端进入液压缸,推动柱塞向右移动,回程靠外力或本身自重回位,为获得双向往复运动,柱塞缸常成对使用。
图5.1.3柱塞式液压缸 3.单向阀 防止液流倒流的元件,按控制方式不同,可分为普通单向阀和液控单向阀。
普通单向阀使液体只能向一个方向流动,反向截止;液控单向阀是使液流有控制的单向流动。
图5.1.4单向阀职能符号 图5.1.5普通单向阀此外,有一种三通式液控单向阀,称为梭阀或选择阀。
根据阀芯工作时的形态像只梭子而得名,它可以自动进行油路压力的选择。
梭阀的结构如图所示,它有二个压力油入口和一个出口。
当右边进口压力大于左边进口压力时,阀芯被两者的压力差推向左边,关闭左端压力油口,从而右端压力油通向出口;反之,左端压力油通向出口。
图5.1.6梭阀1.圆锥截头式2.球式3.图形符号.4.换向阀利用阀芯和阀体间的相对运动来切换油路中液流的方向的液压元件。
图5.1.7换向阀1.阀芯2.阀体.上图所示位置为液压缸两腔不通压力油,处于停机状态。
国开作业液压与气压传动-本章自测69参考(含答案)
题目:1. 液控单向阀的控制口通液压油时,液压油仅可以单向流动。
选项A:对
选项B:错
答案:错
题目:2. 换向阀借助于阀芯和阀体之间的相对移动来控制油路的通断,或改变油液的方向,从而控制执行元件的运动方向。
选项A:对
选项B:错
答案:对
题目:3. 电液动换向阀是由电磁阀和液动阀组合而成。
选项A:对
选项B:错
答案:对
题目:4. 溢流阀阀芯随着压力变动而移动,常态下阀口是常开的,进、出油口相通。
选项A:对
选项B:错
答案:错
题目:5. 先导式溢流阀的远程控制口可以使系统实现远程调压或使系统卸荷。
选项A:对
选项B:错
答案:对
题目:6. 不工作时,顺序阀的阀口是常开的,进、出油口相通。
选项A:对
选项B:错
答案:错
题目:7. 不工作时,减压阀的阀口是常闭的,进、出油口不相通。
选项A:对
选项B:错
答案:错
题目:8. 常用的电磁换向阀用于控制油液的()。
选项A:温度
选项B:流量
选项C:方向
选项D:压力
答案:方向。
换向阀介绍
4.3.2.4 液动换向阀
液动换向阀是利用控制压力油来改变阀芯位置的换向 阀。对三位阀而言,按阀芯的对中形式,分为弹簧对中型 和液压对中型两种。
阀芯两端分别接通控制油口K1和K2。当对液动滑阀换向平 稳性要求较高时,还应在滑阀两端K1、K2控制油路中加装阻尼 调节器。调节阻尼调节器节流口大小即可调整阀芯的动作时间。
电液换向 阀用在大 流量的液 压系统中。
图4.23内部控制、外部回油的弹簧对中电液换向阀
电液换向阀有弹簧对中和液压对中两种型式。若按控制压力油及 其回油方式进行分类则有:外部控制、外部回油;外部控制、内部回 油;内部控制、外部回油;内部控制、内部回油等四种类型。
图4.23 内部控制、外部回油的弹簧对中电液换向阀
固定在运动的活塞杆上,当挡块触压阀推杆2的滚滚轮1时 , 推杆2即推动阀芯3换向。挡块和推杆2端部的滚轮脱离接触 后,阀芯即可靠弹簧复位。此种阀的控制方式因和缸的行程 有关,也有管此类阀叫“行程阀”。
1—滚轮 2—推杆 3—阀芯
图5.18 机动换向阀
4.3.2.3 电磁换向阀
电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工 作位置。
图4.22 弹簧对中型三位四通液动换向阀
1
p2
1、5—对中弹簧;2、4—定位套筒;3—阀芯;k1、k2—控制油口 图4.22 弹簧对中型三位四通液动换向阀
电磁换向阀起先导作用,控制液动换
4.3.2.5
电液动换向阀
向阀的动作;液动换向阀作为主阀, 用于控制液压系统中的执行元件。
电液换向阀是电磁换向阀和液动换向阀的组合。
4)P型机能
阀芯处于中位时,P、A、B油口互通,油口T被封闭。
AB
P型机能
PT
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第三节:常见电磁换向阀符号图
A
A B
P
P
O
二位二通电磁换向阀
二位三通电磁换向阀
A
B
P
O
二位四通电磁换向阀
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第三节:常见电磁换向阀符号图
A B
P
O
三位四通电磁换向阀
A B
O1 P O2
三位五通电磁换向阀
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电磁换向阀如何判断几位几通
4
第Hale Waihona Puke 节:电磁换向阀OB
P
A
A
B
二位四通电磁换向阀
1-阀体;2-阀芯;3-弹簧;4-电磁铁;5-推杆
P
O
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第二节:电磁换向阀
二位四通电磁阀有四个阀口,阀口O和P均为 压力油口(进油口),A、B为工作油口,接 液压缸右、左两个腔。图中所示的位置,是 当电磁铁断电时阀芯在弹簧作用下被推向左 边的情况,即阀口P与A通,B与O通。当电 磁铁得电时,阀芯被推向右边,P与B通,A 与O通,即改变了压力油进入液压缸的方向, 实现了油路的换向。
方格数即“位”数,三格即三位。 箭头表示两油路连通,但不表示流向。“⊥” 表示油路不通。在一个方格内,箭头或“⊥” 符号与方格的交点数为油路的通路数,即“通” 数。 每个换向阀都有一个常态位(即阀芯在未受到 外力作用时的位置)。在液压系统图中,换向 阀的符号与油路的连接一般应画在常态位上。
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课程结束, 谢谢大家!
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第二节:电磁换向阀
换向阀在机床液压系统中用以改变液流方向, 实现运动换向,接通或关断油路。在电液控制中, 常用电磁铁推动换向阀来改变液流方向,电磁换向 阀就是利用电磁铁推动滑阀移动来控制液流流动方 向的。 下图为二位四通电磁阀结构图及符号图。
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电
液
控
制 (一)
电 磁 换 向 阀
编制:***
设备动力科技术组
课程概览 第一节:液压传动系统概述
第二节:电磁换向阀
第二节:常见电磁换向阀符号图
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每天进步一点点
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第一节:液压传动系统概述
液压传动系统和电气控制线路相组合的电液控 制系统在组合机床、自动化机床、生产自动线、数 控机床等的应用很广泛。 液压传动系统由四个部分组成: (1)动力装置(液压泵)。 (2)执行机构(液压缸或液压马达)。 (3)控制调节装置(溢流阀、节流阀、换向阀等)。 (4)辅助装置(油箱、油管、滤油器、压力计等)。