地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
地下室底板大体积混凝土施工过程中的裂缝控制措施分析探讨
底板 内表面涂刷 水泥 基结 晶渗透 型材 料做 内防水 ，该 种材 料对混凝土密实度及裂缝控制要求高 ； （ ）底板体 积大 ，为超长 大体 积钢筋混 凝土结构 ； ３ （ ）设计底板未 留置后 浇带 ，而是设 置混 凝土膨 胀加 ４ 强带 ，底板 混凝土一 次性 整体 浇筑 ，加强 带混 凝土在 其两 侧混凝 土初凝前连续浇筑 ； （ ）地下室施工 阶段 面临雨季 ，工期要求 紧。 ５
基 础 埋 置 深 度 达 １． ０ ５ ｍ，基 础 持 力 层 为 强 等 风 化 泥 岩 ，
＝
２０ ａ，本工程采用钢筋混凝土框架 一核 心简结构 型 ５０ ＭＰ
式 ，基 础为肋梁筏板 式独 立柱基 。混凝 土底板南 北 向 １７ ４ ０ ．
ｍ，东西 向 ６ ． ７ ２ｍ，厚度不等 ，裙房部位 ０７ｍ，主楼部位 ． 分别为 １０ｍ，２ ０ｍ，最大厚度 ４ ０ｍ，筏板肋梁高度 ０７ ． ． ． ． ｍ，基础底板示意见 图 １ 。混 凝土设 计强度 等级 Ｃ ，抗渗 Ａ０
（ ）根据现场条 件 ，同设计 人员 协商 ，将 原设计 混凝 １ 土膨胀加强 带改为 间歇式 混凝土 后浇 带 ，将整 个底板 混凝
土划分 为六 个区段 ，最大间距 ４ ４ ９ ｍ× ５ｍ，后浇带混 凝土 在其两侧底 板混凝 土施工完毕 １ 之 后即进行 浇筑 ； ５ｄ （ ）底板 钢筋 上 、中、下三 排配 筋 ：上排 中 ８ ２ ２ ，中排 中ｌ ２，下排 西３ ，双 向间距 １０ｍ ２ ５ ｍ，对基 坑底 板高低 错落 处及底板 与墙 板交接 处均增加构造筋 ，防止裂缝开展 ； （ ）用 Ｃ ０等 级混 凝土 ，充分 利用 混凝 土 后期 强 度 ， ３ ４ 用 Ｒ ０代替 １ ８ ６ ｔ ，采 用 ６ ２ ０ｄ强度评定混凝 土强度等级 。
厦门蓝湾国际地下室底板大体积混凝土裂缝控制
施 工技 术
建材 发 展 导 向 ２ １ 年 Ｏ Ｏ０ ６门
厦门蓝湾国际地下室底板大体积混凝土裂缝控制
黄 耀
摘 要 ： 本文 结合工程实例 ， பைடு நூலகம்析阐述了地下室底板人体积混凝土施工过程中的裂缝预防控制措施， 通过实践证明所 措施甜当， 自
效 的 预 防 了 大 体 积 混 凝 土 中温 度 裂 缝 的产 生 。
用量 ｋ／ ２０ ６ ７５ ０２ ８ 【 ２ ｇ Ｉ ８ １３ ６ １８ ｌ Ｏ ｍ ２
８
４ ｌ
０５ ４
坍落度 ｌ ０ ２ｍ ， ２ 士 ０ｍ 混凝十比重 ２ ０ ｋ ／ ４ ０ ｇ ｍ， 水泥实际强度 Ｒ ８ ４ Ｍ ａ ２＝９０Ｐ
５ 混凝土温度计算
Ｔｌ（ Ｑ＋ ｘ ｘ Ｆ （ ｘ ） ｝ Ｍ ｘ Ｋ ＭＦＱ） Ｃ Ｍ ＝ ／ 式 中 ： Ｔ—— 厚 度 为 ｈ的 大 体 积 混 凝 ｔ底 板 完 全 绝 热 状 念
关键 词 ： 大体积 混凝土 ； 早期温度裂缝控制； 测温
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制
地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制地下室底板大体积混凝土温度裂缝的控制摘要:温度裂缝是底板大体积混凝土常见的质量通病，它会影响到混凝土结构的安全和性能，因此，加强对温度裂缝的控制具有重要意义。
本文结合地下室底板大体积混凝土施工实例，介绍了温度裂缝控制措施，取得了较好的效果，为类似工程温度裂缝的控制提供参考。
关键词:大体积混凝土；温度裂缝；配合比；温升计算；温度控制中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：近年来，随着城市土地资源的减少，地下室的建设不断增加，混凝土体积也越来越大，尤其是在底板的设计中，大体积混凝土的应用十分广泛，厚度与深度也不断增加。
在地下室底板大体积混凝土施工中，由于混凝土单次浇筑方量大，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，有必要加强对地下室底板大体积混凝土温度的控制，最大限度避免温度裂缝的产生，确保工程的质量。
1工程概况某建筑工程，总建筑面积为22073.2m2，其中:地下建筑面积4512m2，建筑层数地上十二层，地下一层。
建筑总高度49.85m，建筑占地面积1667m2，主要结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
2 大体积混凝土配合比确定根据设计文件要求:桩承台、基础梁和底板、地下室部分的墙体设计要求为C30P8，结构环境类别为二(a)类。
现场施工采用预拌混凝土施工，其坍落度要求为(140±30)mm。
配合比设计依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》、GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》和JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》，为降低混凝土施工时的水化热，同时使得混凝土具有补偿收缩功能，在混凝土配合比设计阶段采用“三掺法”进行配合比设计，主要是在混凝土中掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣、AEA膨胀剂等掺合料。
3 大体积混凝土绝热温升计算该配合比胶凝材料总量为370kg/m3，粉煤灰掺量为11.6%，粒化高炉矿渣掺量为9.7%，AEA膨胀剂掺量为8.1%。
超长地下室大体积混凝土底板裂缝控制
超长地下室大体积混凝土底板裂缝控制
程志高
摘要：本文旨在通过合理的分析和计算对超长地下室的裂缝 控制提出一个具体量化的标准，以供建设单位和施工单位操作， 共同防治裂缝的产生和影响，也可供类似工程设计参考。 关键词：超长地下室；裂缝间距；最大水化热；最大裂缝 宽度；底板 1 工程介绍 该大型建设项由三个大底盘两层地下室和六幢超高层组成， 具 有 ８２ 万㎡的地下室总面积，以一次性浇筑的施工工艺对基础底板 进行施工是建设工期的要求， 因此将极大地提高底板产生裂缝的可 能性。 2 控制大体积混凝土超大地下室底板裂缝的过程 分析对象为 Ａ 区地下室，附图（一）为总体的后浇带分隔情 况，其中 ３５ｍ × ７８ｍ × ２．２ｍ 为主楼 ２ 和主楼 １ 的基础尺寸，一次 浇筑 ６８２５ｍ３ 的混凝土；７４ｍ × ８９ｍ × ０．８ｍ 为裙房 ２ 的基础尺寸， 一次浇筑 ５２７０ｍ３ 混凝土。该工程施工季节为冬季，杭州冬天达到 ５℃的平均温度，可达 －５℃的最低气温温度。主楼底板具有 Ｃ４５ 强 度的混凝土，裙房底板具有 Ｃ４０ 强度的混凝土，主楼具有 ０．５％ 的 底板配筋率，裙房具有 ０．７％ 的底板配筋率。以下为所使用的商品 混凝土各项参数： （１）采用水泥类型为 ４２５ 普通硅酸盐，需要 ３１９ｋｇ／ｍ３ 的水泥 用量。 （２）以碎石为骨料，保持 ０．６ 左右的水灰比。 （３）采用标准养护，保证＞５０％的混凝土湿度。 对于收缩极限应变在几个重要时间点的计算条件， 以上述条件 为准： ε ｙ（３）＝３．２４ × １０－４（１－ｅ－０．０１ × ３）× ０．９ × １．１ × １．４２ × １．１１ × ０．８５ ＝０．１２７ × １０－４ ε ｙ（６）＝０．２５ × １０－４ ε ｙ（３０）＝１．１１ × １０－４ ε ｙ（６０）＝１．９４ × １０－４ 混凝土的极限拉伸在配筋后为：ε ｐａ°＝ ε ｐａ＋ ε ｎ（∞） ε ｎ（∞）＝ ε ｎ°（∞） ・Ｒ／２ ＝７．４ × １０－６ × １．７１／２ × ０．９ × １．１ × １．４２ × １．１１ × ０．８５＝８． ３５ × １０－６ ε ｐａ＝０．５Ｒｆ（１＋Ｐ／ｄ）× １０－４＝０．５ × ２．５５ ×（１＋０．５／２．５）× １０－４＝１．５３ × １０－４ ε ｐａ°＝１．５３ × １０－４＋６．３ × １０－６＝１．６ × １０－４ 下面我们综合分析混凝土降温、 升温两个阶段过程， 附图 （二） 是混凝土温度变化曲线标示图， 以此为切入点， 最大裂缝宽度和最 大裂缝间距可以通过计算得出。 ２．１ 第一阶段：水化热的升温过程 计算方法 １：Ｔｍａｘ：即混凝土核心最高温度，Ｔｍａｘ＝Ｔｉ（ｔ）＋Ｔｊ Ｔｉ（ｔ＝３）＝ＷＱ／Ｃｒ（１－ｅ－ｍｔ）＝（３１９×３７７）／（０．９７×２４００）×（１－ｅ－０．３４０ × ３）＝３１℃ Ｔｊ：指混凝土的入模温度，取 １５℃ Ｔｍａｘ＝３１＋１５＝４６℃ 计算方法 ２：Ｔｍａｘ＝Ｔ’ｋ １ ｋ２ ｋ ３ ｋ ４ ＋Ｔｊ，其中 ｋ 的取值和混凝土 的各参数及底板厚度有关，Ｔ’是指不同厚度底板在不同季节施工 的温升值。 Ｔｍａｘ＝１８ ×（１ × １．２ × ３１９／２７４ × １．４）＋１５＝５０℃ 经过上面的计算， 笔者认为更加合理的是第二种计算方法， 因 为对于内部材料要素和外界季节条件计算方法 ２ 都进行了综合考 虑，所以笔者使用 Ｔｍａｘ＝５０℃，下面也亟需使用该计算方法。 Ｔｂ（ｔ） ：龄期的混凝土表面温度。 Ｔｂ（ｔ）＝Ｔｑ＋４ｈ＇（Ｈ－ｈ＇） Δ Ｔ ｔ ／Ｈ２ 参数具体的意义和取值见建筑施工计算手册 Ｔｂ（３）＝５＋４ × ０．３２７ ×（２．８５－０．３２７）× ４５／２．８５２＝２３℃ 水化热温差 Ｔ１＝（５０－２３）× ２／３＝１８℃ 收缩当量温差 Ｔ２ ＝ ε ｙ（３）／ а ＝ 故综合温差 Ｔ＝Ｔ １ ＋Ｔ ２ ＝ ２ ０ ℃ 最大裂缝间距 Ｌ ｍ ａ ｘ ＝ 2
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
大体积混凝土施工裂缝及控制措施
２ 裂缝产生 的主要原 因
混 凝土 产生 裂缝 的原 因可分 为二 类：
１） 由外 荷载 引起 的裂缝 ，也 即结构 性裂 缝。
２）由 变形 变化 引起 的裂 缝 ，包 括 温度 、湿 度 、收 缩和 膨 胀 、不均 匀 沉降 等 因素引 起 的裂缝 ，也 即非 结构性 裂缝 。 由于 本工 程 井筒 还未投 入 使用 ，外荷 载几 乎 没有 ，因 此本文 主要 讨 论 非结构 性 裂缝产 生 的原 因。
变陡 ，也极 易造 成混凝 土表 面产 生裂 缝。 综上 所 述 ，就 工程 施 工 而言 ，防 止 本 工 程底 板 混 凝 土 出 现裂缝 的 关键就 是控 制混凝 土 内部 与表面 的温 差。
２１ 由温度 应力 引 的裂缝 ．
混凝 土 为脆 性 材 料 ，其 抗 拉 强 度远 小 于 抗压 强度 。 混 凝
２５ 施 工不 合理 引起 的裂缝 ．
１） 浇筑 混 凝土 时倒 灰 不均 匀 ，用 振动 棒 找平 时 ，往 往是 混凝 土中石 子一 振 已下沉 ，多为砂 浆 或石子 偏 少的 混凝 土往两 边 跑 ，造 成 砂浆 积聚 ，使 局部 混凝 土 中相对 水泥 含量 增加 ，此 处容易产 生大 的温度应 力与 收缩应力 ，造 成裂缝。
大 体 积 混 凝 土 施 工 裂 缝 及 控 制 措 施
文／ 磊 陈
进 入 ２ 世 纪 以 来 ，我 国 经济 持 续 发 展 ，迎 来 了建 筑 业 的 １ 高峰 ，其 中 以高层 建筑 为代 表取 得 了长足 的发展 。 高层 建筑基 础 多采 用箱基 、筏 基及 高层 结构 转换 层 等大体 积混 凝土 。施 工 中现浇 混凝 土经 常出 现裂缝 ，加 之夏 季 气候酷 热 、干燥 ，冬 季 寒冷 ， 日温 差大 ，混凝 土裂 缝 尤为突 出 。因 此 ，只 有 了解 了混 凝 土裂缝 产 生的 主要原 因 ，采取 相应 的 防治措 施 ，混凝 土裂 缝 才 能加 以控制 ，混凝 土的抗 渗 、抗裂 和抗侵 蚀 性 能才 能得 以提 高和 改 善 ，大体积 混凝 土质 量 才能得 到根 本保 证。 本 文结合 中
浅谈地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
Ｆ 筑 的施 工 却 遇 剑 一 些 问题 。地 下 室 人 体 干 洮 凝 上 的 浇 筑 与 建 Ｊ Ｊ
裂 缝 控 制 就 是 其 中之 一 。
地下室人体干 混凝上何如下特 点： 混凝 １灶度高 ， ｊ ｛ ① ： 水泥用
嚣人 ， 而收缩变形人； Ｌ 因 ②Ｊ 何尺寸人 ，！『 Ｌ积 聚迅速 ， Ｉ ￣７ 』 － Ｌ ｊ ｌ ・ ｋ ｊ 温升
三五
图 ２ 每一分区混凝土的分层浇筑示意图
：』
膨胀加 强带与底板混凝土用钢板 网分隔． 每一分区的底板采
２ 商品 混凝土技术要 求
商 品混凝土必须可泵性好， 坍落度 １￣ ｅ ， 凝时间 ８ ｌｈ ８ ２ ｍ初 － Ｏ，
取 斜 面分 层 一 次浇 筑 到 顶 的 方法 施 工 ．每 一 浇 筑 层 厚度 为
需与底板同时浇筑施 丁缝设置在底板表面以 Ｉ ０ ｒ 高处 。 ３０ ｍ ａ
扳 ３ 娃 ３ ／ ０ ｆ ０ 阪 １
｛ ２ １
板 ２ ｊ Ｉ
４ｌ
１ 工程难点
（） １ 混凝 土一次浇筑数量大 。 本工程一次性连续浇筑混凝土 方量多达 ８ ０ ｍ， ２０ ３ 施工时间长， 必须连续浇筑， 防止冷缝 或施 工缝 的出现 ， 工艺要求高， 受环境影响大。
扳 的钢 筋 不 断 开 。
５５ 增 加混凝 土 的抗 裂能 力 ．
南ｒ 地下室底板钢筋 的保护层较大。 对该部位 的素混凝土侧
肇 增 加 ２ １ ２ ｍｍ 的 钏 丝 网 ．同 时 在 底 板 中 部 增 加 一 ＜ ０１ １ ０ ｍｘ 道 １＠２０的水 、抗 缩 钢 筋 网 片 ６ ０ Ｆ 以增 加 混 凝 土 的抗 裂 能 力 。
综述地下室底板大体积混凝土施工裂缝的控制措施及监测
２ 施工 技术 难点 分析
（ 建筑物紧 临江边 ， １ ） 基础埋置深度大 ， 深处达 １ ． ， 最 ０ ｍ 地下水压力 ５
大：
（） 加 剂 。选 用 有 微 膨 胀 作 用 ， 期 收 缩 较 小 的 Ｊ Ⅲ 改 进 型 （ ４外 后 Ｍ一 抗 裂 、 渗 ） 凝 土 高 效 增 强 剂 ， 减 水 率 ≥２ ％ ， 凝 土 １ 防 混 其 ０ 混 ｈ坍 落 度 损 失 率 ≤ １％ ， 中 ７ ５ 水 ｄ限制 膨 胀 率 ００ ４ ．３ 。
（） ２ 骨料 。砂子选用级配 良好的河中砂， 细度模 数 ２７ 含泥量不 大于 ．， １ 石 子 选 用 崂 山花 岗岩 碎 石 ， 径 ５ ３ ． ％。 粒 － １ ｍｍ， 续粒 级 级 配 合 格 ， ５ 连 含泥
量 不 大 于 １ 碎 石 针 片状 颗 粒 不大 于 ５ ； ％， ％ （） ３ 掺合料 。粉煤灰选用 Ⅱ级粉煤灰， 细度小于 ２ ％。混凝土 中掺加 ０ 聚 丙 烯 纤 维 ， 抗 拉 强 度 大 于 ５ ０ ａ 断 裂 伸 长 率 １ ％； 其 ５ ＭＰ ， ８
３３ 混 凝 土 配 合 比 设 计 ．
针对大体 积混凝土 结构的特 点，对混 凝土配合 比提前试 配进行优 （ 底板体积大 ， ２ ） 为超长大体积钢筋混凝土 结构 ； 采 降低 （） ３ 设计底板 未留置后浇带 ， 是设 置混凝土膨胀加 强带， 而 底板混凝 化 。充 分 利 用 混 凝 土后 期 强度 的 增 长 ， 用 大掺 量 粉煤 灰 替代 水泥 ， 水 泥 用 量 ， 加 高 效 复合 型 减 水 剂 ， 时掺 加 聚 炳 烯 纤 维 ， 成 聚 炳 烯 纤 掺 同 制 土一次性整体浇筑 ， 强带混凝 土在 其两侧 混凝土初凝前连续浇筑 ； 加
大体积混凝土裂缝原因及控制措施
大体积混凝土裂缝原因及控制措施大体积砼产生裂缝的原因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差,势必产生温度应力,而温度应力与温差成正比,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。
因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水分蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。
从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。
裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一步控制温度变形裂缝的开展，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。
由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土由各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等学科的综合性问题。
要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。
3、大体积混凝土裂缝产生的规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：（1）温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
地下室大体积混凝土底板裂缝控制施工技术
地下室大体积混凝土底板裂缝控制施工技术建设公司郝明摘要介绍地下室底板大体积混凝土裂缝控制施工技术及其应急措施，重点工序环节涉及在地下室底板设置后浇带、分层连续浇筑，不留施工缝；接近终凝前用木抹子二次抹压，使混凝土表面收缩裂缝闭合；抹压完6～8h时铺一层厚塑料布和两层草帘子,进行保温、保湿养护混凝土。
关键词后浇带连续分层养护裂缝控制施工技术1工程概述沈阳积水潭医院主楼地下室大体积混凝土底板工程，位于沈阳市经济技术开发区中央南大街18号，地上15层、地下一层，框架剪力墙结构，女儿墙顶面标高72.70m（±0.00m相当于绝对标高34.450m）。
该工程为筏板基础，主楼地下室底板混凝土为C40、P8，顶面标高为-7.35m、底板长77.7m、宽24.5m、厚1.4m。
该工程地下室底板体量大,内部水泥水化热高且不易散失,导致混凝土内部与外部温差变大,在施工过程及混凝土浇筑完毕时，必须采取相应的技术措施，才能控制大体积混凝土的开裂,保证混凝土工程质量。
2裂缝控制措施2.1设置后浇带在主楼地下室大体积混凝土底板的中部及主楼地下室底板与裙楼地下室底板的连接处设置800mm 宽后浇带，后浇带与底板的分界处的中部设置宽300mm、厚3mm的止水钢板，后浇带与两侧的基础底板分界处用双层密目钢丝网、直径14mm短钢筋、18mm厚的木模板及木方把后浇带与基础底板分隔好，保证浇筑基础底板混凝土时，浇筑的混凝土不能流到后浇带钢筋里面，基础混凝土浇筑完第二天将分隔混凝土的钢丝网、短钢筋、木模板及木方等取出，基础底板混凝土浇筑完60d后，将主楼基础底板中部后浇带里面的杂物清理干净、混凝土接触面凿毛，用C45填充用膨胀抗渗混凝土进行浇筑。
2.2混凝土配合比本工程混凝土具体配合比，详见附表。
水泥：选用低水化热的PS42.5级矿渣硅酸盐水泥，所用水泥的铝酸三钙掺量不大于8%；砂：中砂、含泥量≤2.5%；石子：粒径5～25mm，含泥量≤1.0%；粉煤灰：Ⅱ级以上粉煤灰；抗裂防水剂：HEA；泵送剂：YHN-B。
大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施
大体积混凝土施工温度裂缝控制技术措施摘要大体积混凝土施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热，使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝.因此，计算并控制混凝土硬化过程中的温度，进而采取相应的技术措施，是保证大体积混凝土结构质量的重要措施。
关键词混凝土温度裂缝控制措施1 概述大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。
与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚，体形大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点.大体积混凝土在硬化期间，一方面由于水泥水化过程中将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另一方面混凝土硬化时又具有“收缩”的特性, 两者相互作用的结果将直接破坏混凝土结构，导致结构出现裂缝。
因而在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施，以控制混凝土硬化时的温度，保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。
2 大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土墩台身或基础等结构裂缝的发生是由多种因素引起的.各类裂缝产生的主要影响因素如下:（ 1）收缩裂缝。
混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高, 混凝土的收缩就越大。
选用的水泥品种不同, 其干缩、收缩的量也不同.（ 2) 温差裂缝。
混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝.大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。
浇筑后, 水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。
此时, 混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产生裂缝。
( 3) 材料裂缝。
地下室底板大体积混凝土裂缝控制及施工技术措施
、
腿Ａ 在大体积砼中的应用
采 用 普通 混 凝 土 ， 差 应 控 制 在 ２ ℃之 内 ， 则往 往 温 差 应 力 产 生 开 温 ５ 否 裂 （ 缩 裂 缝 ） 而 采 用 Ｈ Ａ补 偿 收 缩 混 凝 土 ，这 个 温 差 可 放 宽 至 ３ ～ 冷 。 Ｅ Ｏ ３ ￣ 其 原 理 如 下 ： 体 积混 凝 土 中心 温 度 为 Ｔ ， 面 温 度 为 Ｔ ， 气 温 度 ５ Ｃ。 大 １表 ２大 为 Ｔ ；Ｅ 凝 土 的 限 制 膨 胀 率 ｅ２ 混 凝 土 线 膨 胀 系 数 为 ａ， 生 的膨 胀 ３Ｈ Ａ混 ， 产 当 量 温 度 Ｔ 一 ￡２ ４ ／ａ， 般 ￡ ＝ ２ ３ ０ 一 ２ ～ ×１ ～，ａ＝ １ ０ ０ ℃ ， Ｔ — ． ×１ ／ 则 ４
超长超 宽 ＨＡ 聚丙纤维 Ｅ 分仓缝 施 工 技术 措 施 同 时通 过掺 聚 丙纤 维 可 以有 效 的 阻止 混凝 土 的离 析 现 象 ， 高浇 注 体 提 的 整 体均 匀 性 ， 著 减 少 裂 缝 的 数量 、 度 和 宽度 ， 显 长 降低 贯 穿性 裂 缝 生 成 的 可 能 性 ， 过 阻 断 混 凝 土 内 部 的 毛 细 裂 缝 ， 混 凝 土 的 抗 渗 性 能 得 到 明显 通 使 的改善， 并有 效 的延 缓 了钢 筋 锈 蚀 。
缝 。通 过 利 用 Ｈ Ａ混 凝 土 补 偿 收 缩 的 原 理 ， Ｅ 及聚 丙烯 纤 维 的抗 裂 性 能 ， 现 了超 长 钢 筋 混 凝 上 的 无 缝 施 工 ， 同类 的工 程 施 工 提 供 了可 借 鉴 的 经 验 。 实 为 【 词 】 大 体积 关键
建 筑 工 程 中 ， 凝 土 结 构 的 裂 缝 较 为 普 遍 ， 缝 的类 型 也 很 多 ， 混 裂 由混 凝 土 收缩 和温 度 变 形 引起 的 收 缩 裂 缝 和 温 度 裂 缝 以及 由这 两种 变 形 共 同引 起 的温 度 收 缩 裂 缝 则 是 工 程 中 最 常 见 的 裂缝 。 然 这 类 裂缝 属 非结 构 性 裂 虽
超长地下室大体积底板砼裂缝成因分析与裂缝控制优化措施
超长地下室大体积底板砼裂缝成因分析与裂缝控制优化措施摘要:随着国民经济的飞速发展以及各房地产开发商实力的不断加强, 近年来兴建了大量的超长地下室及地下车库, 由于涉及到工期、投入的建设费用以及商品混凝土及泵送混凝土的应用日益普及, 地下室裂缝问题也越来越突出。
下面对地下室裂缝问题进行分析并提出对策措施, 以供工程设计参考。
关键词:超长地下室;混凝土浇捣;裂缝成因;控制优化措施1大体积地下室底板施工要点分析本工程地下室东西向宽95.5m,南北向长111.5m,没有设置永久性变形缝,设计院在施工图中仅提供了施工后浇带、沉降加强带、膨胀加强带施工大样图给予施工单位选择参考。
同时根据地质勘察报告,本工程地下水位于地下室底板上,如何确保地下室混凝土结构不出现有害裂缝和渗漏是本工程施工的难点和重点。
本工程地下室建筑面积大、跨度大、结构抗渗抗裂要求高,因此本工程抗渗混凝土量较大,设计抗混凝土的抗渗等级为P8,以确保地下室结构抗渗混凝土的抗渗性能满足设计要求,杜绝裂缝、渗漏等现象。
3大体积底板砼裂缝成因分析地下室结构出现裂缝、渗漏等质量问题主要表现在:3.1混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积变化,表面产生约束力,当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝;3.2加强带施工措施不当,施工质量得不到保证,加强带成为地下室结构裂缝渗漏的薄弱带。
通过相关资料调查分析,借鉴以往地下室大面积底板与墙体混凝土施工经验和存在的不足,结合施工现场,对影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的因素进行了统计和分析。
影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素表1,影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量主要因素排列见图1。
根据影响地下室大面积底板与超长墙体混凝土质量的因果分析,结合施工实际情况进行观察、比照、检查和试验,可以总结出有些因素在平时施工的工艺和操作上就可以即时协调解决,所以这些因素可以确定为非主要因素,同时也确定了影响地下室大面积底板与墙体混凝土质量的主要因素。
浅谈地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
膨胀 加强带混凝土 的宽度设计 为 ｌ ，内掺 １％的 Ｃ Ａ Ｂ ｍ ０ Ｅ — 微膨胀剂。 混凝土强度等级提高一级， 同时， 要求膨胀加强 带处底 板的钢筋 不断开。
Ｅ
３ 混凝土浇筑方案选择及 实施
：
图 ２ 每一分区混凝土的分层浇筑示意图
１ 质量 缺 陷难 以修 补 ． ４
大体积混凝土工程 中的质量 问题很 难发现和探测，一旦 出 现有害裂缝． 果十分严重 。 后
该工程地下 室底板面积较 大， 为 １０ ， 长度 ６ｍ中段设一道 １ ｍ
宽的后浇带， 分成 两个施工段， 一施工段中部设 １ 每 条膨 胀加强
到参建各单位及相关质量监 督部门的赞誉和肯定 ，产生 了良好
的社会影响。该方法的成功应用 ， 为设计、 施 积累 了宝贵 的实
践经验。
参考文献
［ 建筑施工手册 （ １ ］ 第四版缩印本） ］ Ｅ 中国建筑工业出版社 ，０ ３ ［ 一 京； ｓ ２ ０ ［ Ｇ １０ ９ ， ２ Ｊ２ — ９ ］ 建筑基坑支护技术规程［ ． Ｓ ］
［王 曙光． ３ ］ 深基坑支护处理经验录［】 Ｍ ． 工业 出版社 ，０５ 机械 ２０ ．
６ 结束语
综上所述 ， 该工程采用 的半逆作 法施工 ， 达到 了预 期 目的 。
［】 ４基坑工程手册， 北京； 中国建筑工业 出版社，０ ５ ２０ ． （ 作者单位： 西鼎策工程顾 问有限责任 公司） 广
图 １地下室底板 混凝土浇筑的分段分 区示意图
某大厦主 楼， 地上 ２ ４层， 地下 ２层 ， 混凝土筏 形基础承 钢筋
高层建筑地下室大体积砼底板内外温差裂缝控制
百
『 ｄＴｃ ｏｇ Ｉｏａｏ Ｈｒｄ ＿ ｅｈ ｌｙｎ ｖ ｉ ｅ ｌ ｎ（ ｎ ｔｎ ａ ）
建 筑积 砼 底 板 内外 温 差裂 缝 控 制
周 松 （ 桂林建 筑安 装工程 有 限公司 南宁 分公司 ５ ０ ２） ０２ ３ 摘 要： 高层建 筑地下 室采 用的筏板 基础 ，箱式基础 ， 其底板 厚度较 大，当砼 内外温差较 大时 ． 易产生温 差裂缝， 容 影响结 构安 全和正常 使用， 本文结合 南宁某 商住 综合 高层建 筑工程 实例 ， 砼 原材料 选择 和配合 比设 计 ，施 工 组织 、施 工工 艺、温度 ，应 力等方 面来保 从 证 砼 的 浇 筑 质 量 ， 取 适 合 南方 高 温 特 点 的 养 护 方 法 ， 绝 通 缝 和 有 害 裂 缝 的 产 生 。 采 杜 关键词 ： 地下 室大体 积砼 温差裂缝 温度 应 力 养护方法 ‘ 中 图分类 号 ：Ｔ Ｕ ７１ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ７ －０ ８ ２ １ ） ４ａ一０ ４ ４ １ ４ ９ Ｘ（ ０ １ ０ （） ０ —０ ６ ３ 随 着 现 代 化 城 市 的 不 断 发 展 ， 了 充 为 分利 用 有 限 的 城 市 空 间 ， 层 和 超 高 层建 高 筑 纷 纷 涌 现 ， 采 用 的 满 堂 砼 基 础 底 板 厚 其 度较 大 ， 属 于 大体 积 砼 。 多 由于 这 类 结 构 截 面尺 寸较 大 ， 配筋 较 密 ， 因此 由荷 载 引起 裂 缝 的 可 能 性 较 小 ， 由 于 大 体 积 砼 硬 化 期 但 间 ， 泥 水 化 过 程 中 释 放 的 水 化 热 所 产 生 水 的温 度 变 化 、 收缩 以 及 外 界 气 温 变 化 的 砼 共 同 作 用 ，由此 产 生 的 温 度 应 力 成 为 导 致 钢 筋 砼结 构 出 现 裂 缝 的 主 要 因 素 。 酸盐水泥》 ＧＢｌ ５ 的规 定 。 ７ （） ２ 骨料 粗骨料 ： 要求 石 子 为５～４ ｒ ｍ的石 子 ， ０ ａ 石 子 含 泥 量 小 于 １ ， 研 究 表 明 ， 用 ％ 有 采 ５ ４ ｒｍ的 石子 比采 用５ ２ ｒｍ石子 ， －０ ａ －５ ａ 每立 方 米砼可减少用水 量ｌＲ ｇ左 右 ， ５ 在相 同 水 灰 比 的 情 况 下 ， 泥 用 量 可 减 少 ２ ｋｇ 右 ； 水 ０ 左 细 骨 料 ： 用 中 粗 砂 ， 度 模 数 在 ２． 采 细 ３ 以 上 ， 泥 量 小 于 ２ 。 据 有 关 的试 验 资 含 ％ 根 料表明 ： 当采 用 细 度 模数 为２． ９ 平均 粒 径 ７、 为 ０． １ 中 、 砂 ， 比 采 用 细 度 模 数 为 ３ 的 ８ 粗 它 １工程概况 ２． ２、 均 粒 径 为 ０． ３ １ 平 ３ ６的细 砂 ， 立 方 米 第 南 宁 市某 商住 综 合 高 层 建 筑 位 于 城 市 左 可 减 少 用 水 量 ２ ０～２ ｋ 水 泥 用 量 可 相 ５ ｇ， 中心 繁华 商 圈 内 ， 总建 筑 面 积 ８ ３ ２ ６ ２ ８ ． 平方 应 减 少 ２ ８～３ ｋ 这 样 就 降 低 了砼 的 温 升 ５ ｇ。 米（ 含地 下 室 二层 ） 地下 建 筑 面积 ｌ ４ ２． ５ 和 减 小 了砼 的收 缩 。 。 ０ ５ ３ 平 方米 ， 上 建筑 由１ 地 ＃楼 和 ２ ＃楼 组成 （ ＃ １ （） 煤 灰 ： ３粉 为减 少水 泥 用 量 ， 最大 限度 楼３ ０层 、 ２＃楼 ２ 层 ） 采 用 部 分 框 支 剪 力墙 地 降 低 水 化 热 。 入 一 定 量 的 粉 煤 灰 取 代 ９ ， 掺 结 构 体 系 。 础 底板 厚 度 为 ３ ０ ｍ， 础梁 水泥 ， 基 ０ｒ ａ 基 粉煤 灰 应 符 合 《 ＧＢｌ ９ —２ ０ 》 ６ ０ ５ 的标 ５ 梁 高 ６０ ０～ ｌ ０ ０ｍｍ ； 板 、 板 基 础 厚 准 ， ０ 筏 底 其烧 失 量 应 ≤８ ， Ｏ 含 量 ≤３ ， 应 ％ Ｓ ％ 并 ３ ０ ｍ ～４ Ｏ ｍｍ ； 台 基 础 厚 １ ０ ｒ ｍ ～ ０ｒ ａ ５Ｏ 承 ００ ａ 对 水 泥 无 不 良 反 应 。 工程 使 用 来 宾 电 厂 本 ２ ５ ｒ ｍ； 底 面 积 ５ ０ 多平 方 米 （ 北 长 Ⅱ 级 粉 煤 灰 。 ２０ ａ 基 ００ 南 ９ ２ ｍ， 西 宽 ６ ４ ． 西 及 南 北 方 向 ３． ３ 东 ６． ｍ） 东 （） 泥 外加 剂 ： ４水 均 设 有 后 浇 带 ， 底 板 分 为６ 施 工 区 。 将 个 底 为 满 足 和 易性 和 减 缓 水 泥 早 期 水 化 热 板 砼 强 度等 级 为 Ｃ３ Ｒ ， 渗 等 级 为ｓ８ ｏ 抗 。 发 热 量 的 要 求 ， 中掺 入适 量 的 缓 凝 高 效 砼 减 水 剂 。 工 程 掺 外 加 剂 为 山西 黄 腾 化 工 本 ２防治底板温 差裂缝产 生的控制措施 有 限 公 司 ＵＮＦ一３ Ｂ缓 凝 高 效 减水 剂 ， 泥 水 基 础 施 工 期 间 正 值 南 宁 市 夏 季 高 温 阶 初 凝 时 间 为 ４ ｈ。 段， 高气温达３ ．℃， 最 ６ ６ 由于 大 体 积砼 在 高 为了有效防止龟裂 ， 高抗渗性能 ， 提 在 温 条 件 浇筑 时 释放 的水 化 热 产生 较 大 的 温 砼 中加 入水 泥 重量 １ ｌ 的星 航 牌 ＵＥ ／０ Ａ膨 胀 度 变 化 和 收缩 作 用 ， 由此 而 产 生 的 温 差 和 剂 。 收 缩 应 力 ， 会 导 致砼 出现 裂缝 ， 将． 为减 少 温 ２ ２配合 比设 计 ． 度和收缩应 力对砼质 量产生的影 响 ， 了 除 （ ） 配 合 比应 根 据 使 用 的 材料 通 过 试 １砼 设 计 时 留 有 后 浇 带 外 ， 工 时 须 从 以 下 六 验确定 。 施 水灰 比 ≤０ ６ 砂率 应控 制在０ ４ ． ．， ． ～０ 方 面 进 行 控 制 来 保 证 砼 的 浇 筑 质量 ， 取 ４ （ 送 ）塌 落 度 应 通 过 调 整 和 掺 用 减 水 剂 采 ５泵 ， 适 合 南 方 高 温 特 点 的 养 护 方 法 ， 绝 通 缝 解决 ， 禁 在 现 场随 意加 水 以增 大 塌 落 度 。 杜 严 和 有 害 裂 缝 的 产生 。 （ ） 计 步 骤 按 现 行 《 ＧＪ ５—２ ０ 执 ２设 Ｊ ５ ００ ２ １砼 材 料 选择 ． 行 。 所 用 砂 石 要 经 检验 合格 后 方 可 使 用 ， 砼 （ ） 泥 １水 砂子 要 用 中砂 ， 石 采 用连 续 级 配 碎 石 ， 碎 以 本 工程 采 用红 水 河 牌Ｐ． ４ ５ ０ ２． Ｒ普 通矿 达 到 更 好 的 抗 渗 效 果 。 渣 硅 酸盐 水 泥 。 泥 必 须 满 足 强 度 、 定 性 ２ ３施 工 组 织 水 安 ． 要 求 ， 禁 使 用 安 全性 不 合格 产 品 。 质 量 严 其 （ ） 目部 成 立 Ｑｃ 组 ， １项 小 以太 体 积 砼 底 应 符 合现 行 国 家 标 准 《 酸 盐 水 泥 ， 通 硅 板 内 外 温 差 裂 缝 控 制 为 课 题 展 开 活 动 。 硅 普 表 １ 每立 方砼 原 材 料参 数表 材料名称 水 水泥 粉 煤灰 中砂
房屋建筑地下室底板大体积混凝土裂缝控制
浅论房屋建筑地下室底板大体积混凝土的裂缝控制摘要：随着城市土地资源的日渐紧张，地下室的层数逐渐增加，在杭州城区地下室2～3层已非常常见。
地下室大体积混凝土施工时，由于水泥水化过程中释放大量的水化热，使混凝土结构的温度梯度过大，从而导致混凝土结构出现温度裂缝，往往导致地下室渗漏水，严重影响了地下室的使用功能，地下室大体积混凝土的裂缝已引起了工程人员的高度重视。
地下室大体积混凝土的裂缝控制措施是保证大体积混凝土质量的重要措施。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；控制；1、地下室大体积混凝土裂缝产生的原因水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右，从而使混凝土内部升高。
（可达70℃左右，甚至更高）。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，地下室大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋。
因此，拉应力要由混凝土来承担，而混凝土抗拉的能力较差，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝，所以地下室大体积混凝土易出现裂缝。
2、地下室大体积混凝土裂缝的常用控制措施2.1优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土；理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好；对于大体积混凝土应该选择低热或者中热的水泥品种。
而水泥释放温度的大小及速度取决于水泥内矿物成分的不同。
水泥矿物中发热速率最快和发热量最大的是铝酸三钙（c3a），其他成分依次为硅酸三钙（c3s）、硅酸二钙（c2s）和铁铝酸四钙（c4af）。
2.2在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，并适当使用缓凝减水剂；精心设计混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术，减少每立方米混凝土中的水泥用量，以达到降低水化热的目的；如技术条件允许，可在混凝土结构中掺加10%～15%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制
2024年基础大体积混凝土的裂缝控制在2024年，基础大体积混凝土的裂缝控制是一个关键的工程问题。
混凝土结构在使用过程中，由于内部应力和外部荷载的作用，以及温度变化等因素，可能出现裂缝。
这些裂缝不仅会降低结构的强度和耐久性，还会影响结构的美观和使用寿命。
因此，对于基础大体积混凝土的裂缝控制至关重要。
为了有效控制基础大体积混凝土的裂缝，需要从设计、施工和维护等方面综合考虑。
首先，在设计阶段应该合理确定结构的尺寸和形状，使用适当的材料和结构形式，以减小内部应力集中的可能性。
其次，施工过程中需要注意控制浇筑温度和湿度，合理设置构造缝和预留伸缩缝，以降低混凝土的温度和收缩裂缝的产生。
另外，应该采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展，减小裂缝的发生概率。
在维护阶段，应该定期检查基础大体积混凝土结构的裂缝情况，及时采取修复措施。
对于已经出现的裂缝，可以采用填缝、碾压、切割等方法来修复，防止裂缝扩张导致结构损坏。
此外，定期进行水泥胶接处理和防水处理，提高混凝土的抗渗性和耐久性，延长结构的使用寿命。
综上所述，基础大体积混凝土的裂缝控制是一个综合的工程问题，需要在设计、施工和维护等各个环节都加以重视。
只有通过科学合理的措施和方法，才能有效地控制裂缝的发生，保障结构的安全稳定和持久耐用。
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地下室底板大体积混凝土的浇筑与裂缝控制
摘要：在地下室底板大体积混凝土施工过程中，只有对混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护、温度检测等进行了严格控制，才能有效地限制地下室底板混凝土的裂缝产生，因此，本文结合工程实例对地下室大体积混凝土温度裂缝产生的原因及裂缝控制的具体
措施进行了分析。
关键词：地下室；大体积混凝土；裂缝；原因；控制措施abstract: in the soleplate of basement mass concrete construction, only the raw materials, mix of concrete, pouring, curing temperature, ratio of detection were strictly controlled, produce, cracks can effectively limit the concrete basement therefore, combining with the engineering example of temperature cracks in mass concrete of basement reason and crack control measures are analyzed. keywords: basement; mass concrete; crack; reason; control measures
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在日常施工中，我们经常会碰到大体积混凝土施工，其特点是体积庞大，厚度大于或等于1m，施工时整体要求高，一般要求连续施工。
施工过程中，由于混凝土体积庞大，水泥水化热产生的热量聚积在混凝土内部不易散发，混凝土内部升温较快，而外部温度散发较快，造成混凝土内部温差较大，使得混凝土产生温度裂缝，影响
混凝土结构安全和正常使用。
因此在大体积混凝土施工过程中，我们必须要采取各项控制措施和相应的手段来确保混凝土工程质量。
下面以某一工程为例加以说明和分析。
工程简介与难点分析
某大厦主楼，地上28层，地下2层，钢筋混凝土筏形基础承台板，厚度为2.5m。
地下室底板及承台一次现浇最大混凝土量为6000多方，混凝土强度等级为c30，为商品混凝土。
外墙混凝土需与底板同时浇筑，施工缝设置在底板表面以上300mm高处。
其难点在于：
（1）混凝土一次浇筑数量大。
本工程一次性连续浇筑混凝土方量多达6000多方，施工时间长，必须连续浇筑，防止冷缝或施工缝的出现，工艺要求高，受环境影响大。
（2）温度场梯度大，极易产生裂缝。
（3）混凝土强度及抗渗等级较高，水泥用量大，水化热高，内外温差较大。
（4）质量缺陷难以修补。
大体积混凝土工程中的质量问题很难发现和探测，一旦出现有害裂缝，后果十分严重。
大体积混凝土裂缝产生的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。
大体积混凝土裂缝产生的主要原因是温差引起的变形受到地基和已浇混凝土的约束产生的裂
缝和混凝土表面收缩产生的裂缝，温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越容易开裂；地基对结构的约束作用越大越容易开裂；温度变化梯度越大越容易开裂。
大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的温度应力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。
因此，为了控制大体积混凝土温度裂缝的展开，就必须从降低温度应力和提高混凝土本身的抗拉性能这两方面综合考虑。
商品混凝土技术要求
商品混凝土必须可泵性好，坍落度16±2cm，初凝时间8～10h，终凝时间不超过16h，防水等级1.2mpa。
为确保底板混凝土施工质量，对混凝土供应厂家的配合比设计及水泥、骨料、外加剂等原材料提出明确质量要求，并且到厂家取样回来做检验和试配，进行配合比优化。
在混凝土中尽可能减少水泥用量，选用低热硅酸盐水泥，所有水泥存放时间不少于1个月，掺加高效复合型外加剂和混合料（粉煤灰），使混凝土用水量减少，另外在混凝土中掺加复合液，以达到减少水泥用量和增加混凝土的流动性和缓凝性的目的，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
控制骨料级配和含泥量，以减少混凝土收缩。
选用10~31.5mm连续级配碎石，砂子选用中粗砂，砂率控制在35～40%，砂石的含泥量不大于1%。
混凝土浇筑方案选择及实施
该工程地下室底板面积较大，长度为60m，宽度为40m，为了使混凝土浇筑过程中不出现冷缝，沿底板长度方向分层一次浇筑到顶的方法施工，每一浇筑层厚度为300mm，配置2台混凝土输送泵，前后保持约10m距离，滚动式推进。
混凝土振捣要及时到位，不能漏振，同时也不能过振，防止混凝土产生离析现象。
为了保证混凝土的连续浇筑，要做好混凝土施工前的准备工作，对混凝土模板和钢筋的支撑要认真检查，保证足够的强度和刚度，防止产生变形，对现场道路和施工用电要能保证畅通和连续施工。
同时要求混凝土供应厂商在现场必须备一台混凝土输送泵，以防万一。
另外根据现场到混凝土搅拌站的距离，准备足够的混凝土运输车辆。
混凝土入模温度直接影响到混凝土的内部最高温度，由于施工期为8月份，平均气温为28.2℃，故采用每立方米掺和40kg冰替代同重量的水搅拌混凝土、对碎石洒水降温、保证水泥库通风良好、在泵机位置搭设遮阳棚、浇筑现场搭设遮阳防雨棚、泵送管道上铺设湿麻袋等措施，保证混凝土的入模温度在25℃以下。
采用“分层循环推进、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，减少浇筑厚度，加快混凝土浇筑速度，缩短浇筑时间，以避免出现冷缝。
由于混凝土初凝前表面水量较多，可采用吸水机或刮尺将水去除，用铁板将混凝土表面压光压实，以避免表面的收缩裂缝的产生。
混凝土浇筑后进行及时保温保湿养护：混凝土浇筑完毕压光压实
后，及时浇水湿润，并同时盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温养护，在养护期间要随时检查混凝土的表面湿度和温度，以保证混凝土表面湿润和减少混凝土的内外温差，可以适当延长模板的拆除时间，并在基坑周围加以覆盖。
温度检测
在混凝土浇筑前，按测温平面布置图派专人预埋测温管，采用建筑电子测温仪，沿混凝土上表面、中心、下部三处设测温点，三点为一组，每2h记录一次温度数据，及时掌握混凝土内、外温差，发现问题及时汇报和进行处理。
测温工作要派专人分班24h不停的连续进行，要对测温人员进行培训和技术交底，以保证测温工作的准确及时的反映混凝土的温度情况，确保混凝土质量不出问题。
结语
地下室底板大体积混凝土的施工质量除了必须满足强度、整体性、抗渗等要求外，还必须解决控制因变形而产生裂缝的技术难题。
本工程由于在设计上、构造上采取了必要的措施，在施工过程中对混凝土的原材料、配合比、浇筑、养护、温度检测等进行了严格控制，有效地限制了地下室底板混凝土的裂缝产生，从而达到了理想的效果。