第四章硅橡胶快速制模技术
第四章硅橡胶快速制模技术
1.刀割分型面制造法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面外形 比拟规那么的状况。其硅胶模具制造步骤如下： 〔1〕彻底清洁定型样件，即快速原型零件； 〔2〕用薄的透明胶带树立分型线； 〔3〕应用黑色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作前期分模用。 〔4〕应用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制造方法 4.2.1真空浇注法 〔9〕待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， 取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， 作出硅橡胶模具的另一局部； 〔10〕撤除围框，把定型样件完全外露并取走， 失掉硅胶模。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制造方法 4.2.2 简便浇注法 〔9〕待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， 取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， 作出硅橡胶模具的另一局部； 〔10〕撤除围框，把定型样件完全外露并取走， 失掉硅胶模。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 直接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺进程大致分为五个步 骤： 1〕模型预备。模型可由塑料、石膏、橡胶、木 材等资料制成，首先树立三维模型，然后对其停 止分层切片，并由快速成型机制造出样模。 模型预备中最重要的是清算模型外表和涂抹脱模 剂。
第四章硅橡胶快速制模 技术
2021年7月30日星期五
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 在RP技术诸方法中，可以直接制造金属模具的
是选择性激光烧结〔SLS法〕。用这种方法制造 的钢铜合金注塑模，寿命可达5万件上。
硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
硅橡胶模具的设计与制作【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化硅橡胶模具的设计与制作1前言仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而目其内壁常因安装零部件的关系而对尺寸与形位精度要求很高。
因此，新产品图纸设计好后，一般要验证设计图纸的正确性，同时又希望制造出数十至数白件样品，以满足新产品设计定型的要求。
此时就有这样一些问题: （1）面对形状复杂、尺寸较大、精度较高的塑料件图纸，在未验证其正确性之前，立即制造金属模具，设计师往往担心在模具制造完毕后再作修改将致使新模具遭到损坏，较大的修改甚至造成模具的报废。
（2）由于金属模具的制造周期长，所以直接影响新产品的开发速度。
过去曾使用锌合金模、铍铜合金模作为试样模具，与钢模相比虽然加工要方便些，成本也低，便于修改，但机械加工量相差不多，还不理想。
在20世纪60年代研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，并具有加工成型方便以及耐热老化等特点，因此成为一种优良的模具材料。
许多加工成型工艺纷纷采用液体硅橡胶材料来制造工作模具，以代替金属或其它材料制造的模具。
日前硅橡胶模具己广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以及石膏、蜡、低熔点合金的成型等领域，并取得了明显的技术经济效果[1]。
2主题1硅橡胶模具制造技术80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)[2]。
模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。
硅橡胶取模技术
李晓 2020.3
理想印模材的特性
1、 能够精确的取制印模: 良好的的流动性， 弹性和可塑性
2 、良好的形状稳定性和机械强度，并且 能保持一定的时间
3 、适当的凝固时间和良好的操作性 4、 良好的生物安全性和可被接受的气味 5、 体积收缩小，印模精确度高
硅橡胶印模材料
硅橡胶属于高分子人工合成橡胶，是弹性不 可逆印模材料。作为印模材料主要是利用材 料具有良好的弹性、韧性、强度的特点。还 具有良好的流动性、可塑性、体积收缩小的 优点，取制的印模精确度高、化学稳定性好， 与模型材料不发生反应，容易脱模，是目前 印模材料中较理想的一类，
4、初模完成后，经过修整和处理，把轻体注射 到印模上，最后一颗磨牙远中托盘可多加些；
5、保持患者口腔干燥，将轻体注入龈缘或修复 体周围，然后将托盘轻置口内就位，轻轻加压；
6、到时间后，取出托盘。为防止脱模，让患者 轻咬合，以解除负压，张口取出托盘。
注：第一步印模的硅橡胶，主要目的是为第二次 印模打基础，相当于个别托盘。
• 硅橡胶的类型：缩聚型和加成型
• 缩聚型：由基质端羟基聚二甲基硅氧烷、交联 剂硅酸乙酯、催化剂辛酸亚锡及填料组成。
• 24h内尺寸变化0.6%，反应后有副产物，现使 用少。
缩合型硅橡胶聚合原理
缩合型硅橡胶聚合原理理
+
+ 乙醇－ 非常容易挥发
• 加成型：其主要成分是甲基乙烯基硅氧烷。
优点：1、凝固后尺寸更加稳定，24h内的尺寸 变化稳定在0.1％左右，不受填料量影响
2、操作时间短、在口腔内凝固快
3、印模精确度高、操作性能好
另外：加成型硅橡胶印模材料是以粘度相同的 橡胶成分等量混合使用，给临床工作带来了方便， 目前使用较多。
硅橡胶模具的制作方法及注意事项
硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅橡胶模具的制作方法及注意事项硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。
下面是店铺整理的硅橡胶模具的制作方法及注意事项介绍内容，大家一起来看看吧。
硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。
一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。
它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。
室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。
原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。
配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。
室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。
具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
一.模具硅胶操作方法1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。
模具硅胶外观是流动的'液体，A 组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。
2.抽真空排气泡处理。
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。
抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。
3.涂刷操作过程。
把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。
浅谈快速硅胶模具制作方法
浅谈快速硅胶模具制作方法作者：周韶冰来源：《职业》2012年第13期摘要：本文主要介绍了快速成型技术之快速硅胶模具的制作加工工艺，以及实际操作硅胶模具在真空注型机内浇铸过程中容易出现的问题及解决方法。
关键词：快速成型技术快速模具硅橡胶模具真空注型机随着经济的快速发展，制造业竞争越发激烈，如何更快地缩短零件的生产周期并降低成本，成为了制造商首要考虑的问题。
多品种、小批量时代的逐步来临，使得企业要求模具制造能保证新产品可以快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视，于是快速模具得到广泛的应用。
硅胶模具及制作图一、硅胶模具的特点硅胶模具是一种快速模具制造方法，由于硅橡胶具有良好的柔性和弹性，所以它能够克隆结构复杂、花纹精细和具有一定倒拔模斜度的零件（如上图硅胶模具及制件）。
硅橡胶快速模具还具有制作周期短，制件质量高、变形小，耐高温、耐酸碱、膨胀系数低、收缩率低等特点。
二、硅胶模具的制作工艺硅胶模具制作工艺流程是：准备母样件→模框制作→固定母样件→称量硅胶→硅胶搅拌并抽真空→硅胶灌注→模具抽真空→模具固化→开模→完成。
1.必备工具2mm塑料板、热熔胶枪及胶条、脱模剂、胶带、钢直尺、美工刀、电子称、计算器、ABS棒（长度>50mm直径5mm）、料杯、专用开模钳、手术刀。
2.母样件的准备具体步骤（1）用刀锋去除样件的加工毛刺及支撑物，注意不要损坏样件表面及细节部分。
（2）对样件进行表面处理：若为机加工件，用砂纸打磨样件至表面加工刀纹肉眼不可见为止。
（3）按照图样要求修整样件，保证尺寸精度。
（4）将脱模剂均匀地喷在母样表面，应保证所有表面均有脱模剂，尤其是深孔或窄槽。
（5）用电子秤称量样件重量并记录。
（6）确定分模线，并用标记标出。
3.模框的制作与零件摆放（1）按零件的几何尺寸单边增加20～40mm原则下好料。
（2）模框材料为ABS板材（或其他表面光滑的板材厚度大于2mm为宜）。
（3）用热熔胶枪粘贴模框。
硅橡胶印模制取
硅橡胶印模制取1、材料准备一、取模前准备取硅橡胶印模前需准备硅橡胶专用手套、塑料印模托盘、塑料隔离膜、低黏度加聚型硅橡胶印模。
选择的托盘应能覆盖整个牙列。
如最后磨牙的远中边缘覆盖不足，可加蜡延伸。
上颌托盘下颌托盘2、口腔准备取模前一周应常规洁治。
取模前需清洁牙面，去除软垢，吸除过多的唾液。
二、硅橡胶印模制取技巧对于初学者，建议使用两步法，操作熟练后可以使用一步法。
下面分别介绍其操作要点。
1、两步法剪取比托盘稍大一些的塑料隔离膜步骤1：取等量重体印模材料，混合搅拌均匀，搓成条状填入托盘并覆盖至托盘的高度。
托盘末端材料需要溢出一些，以取到最后磨牙的远中。
步骤2：将隔离膜覆盖在托盘上，使其与印模材贴附。
步骤3：连同隔离覆盖膜放至患者的口内,使托盘充分就位,应看到重体材料从溢出孔溢出。
托盘就位后,前后、上下、左右轻微移动托盘,为轻体预留一定间隙。
节约时间的建议：初印可在研究模型上制取。
步骤4：初印结固后取出托盘，去除隔离膜。
在初印中注入轻体。
要确保注射器头始终在重体印模材料内，避免产生气泡。
在最后一颗磨牙的远中多充填一些轻体材料。
轻体充填完成后，放入口腔后均匀慢压，使托盘充分就位。
步骤5：固化后取出托盘，确认符合硅橡胶印模标准。
用专用手套混合混合后的重体纳入托盘初印完成，去除隔离膜贴附隔离膜印模完成注入轻体2、一步法步骤1：同两步法步骤2：用小指侧面在印模材中央压出一条槽沟，在上颌托盘的远中端形成远中壁。
步骤3：同两步法步骤5，轻体材料要注满槽沟。
托盘放入口内，使托盘充分就位，印模材固化后取出托盘。
混合后的重体纳入托盘马蹄形中央形成槽沟印模完成注入轻体印模制取完成后，需进行以下检查，确保印模符合要求：•龈缘：龈缘线清晰锐利，轻体印模材料至少包括龈缘线以上2mm。
•牙齿：解剖结构清晰，没有气泡和空腔。
托盘见底小于1mm2。
•磨牙区：需要移动的最后磨牙远中边缘必须完整，第三磨牙需取到近中半个以上牙冠。
•印模材料不能脱模。
描述硅橡胶模具制作的工艺流程
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水晶工艺品硅橡胶模具制作方法
水晶工艺品硅橡胶模具制作方法水晶工艺品硅橡胶模具制作方法水晶工艺品高雅美观，具有较高的欣赏价值和收藏价值，像各种建筑、动物、山水、花草、树木、人物等都可做成水晶工艺品。
而借助水晶工艺品模具硅橡胶就可以生产出各种璀璨夺目的水晶工艺品，以其独有的时尚与高雅表达着特殊的激情和艺术品位，从古至今都备受钟情。
下面由小编教您做水晶工艺品硅橡胶模具。
一、水晶工艺品制模准备防护手套及用品（制作过程要注意安全），有机玻璃单体(聚甲基丙烯酸甲酯液)100份，有机玻璃板(成型3～5mm厚)<6份，苯二甲酸二丁酯溶液4～6份，偶氮二异丁腈白色晶体。
先将有机玻璃单体盛于搪瓷容器内，按配比将有机玻璃板溶解在单体中搅拌均匀，再加入苯二甲酸二丁酯、偶氮二异丁腈，并搅拌混合均匀，排除搅拌时产生的气泡后，再将调好的模具硅橡胶灌注入模型中进行聚合，开模后即得透明有机玻璃成品。
二、工艺品模具硅胶浇铸成型用平面玻璃板制成的模具硅橡胶模具，如各种简单方形、圆形模具，可用玻璃刀将硅玻璃(平板玻璃)裁成所需要几何形状及围墙边条，再用玻璃胶将边条粘在底板玻璃上，粘接时玻璃胶应粘在模具外面，如边条刀口不平应用砂轮磨平。
如果制作要求精度高的工艺品则需用翻模硅胶或金属制作立体模具，模具内的平滑程度与成型后产品表面光洁度成正比关系。
水晶工艺品模具硅胶注意事项：1、由于水晶工艺品模具硅胶对一些纸张、涤纶、陶瓷塑料、木材以及玻璃等材料都有很强的粘合力，所以水晶胶透明球、水晶胶冰箱贴、水晶胶纸镇、水晶胶礼品、水晶胶名片夹等高档水晶工艺品都可由其制作而成。
2、如要使透明产品得到五颜六色的效果，可在配料中加入少量有机颜料。
3、如要制作各种带工模的仿琥珀工艺品，要事先将所选择的各种生物标本、钱币、小型模型、玩具等（简称工模）在工艺品模具硅胶灌注进行到一半后略停放至模具中间，再灌满模具型腔。
也可先放再进行一次性浇注。
一件精致的水晶工艺品凭借其中所蕴涵着的奇思妙想和复杂的手工工艺，被众多爱好艺术的人士所钟爱。
基于LOM原型的硅橡胶模具快速制造技术的研究
建 立在 离散／ 积制 造 原 理 基础 上 的快 速 成 堆
预报并改善硫化制品的质量、 降低生产成本 、 提高
模 具快 速 制造 水平 ， 具有 重要 意义 。
１ Ｌ ＯＭ 技术的基 本原 理
型技术 （ ａｉ Ｐｏ ｔ ｉ ，Ｒ 是 ２ 世纪 ８ Ｒ ｐ ｒｏ ｐ ｇＰ ） ０ ｄ ｔｙ ｎ ０年代
维普资讯
第２ ３卷
第 ２期
特 种 橡 胶 制 品
Ｓ ｅ ｉｌＰ ｒ ｏ ｅ Ｒｕ ｂ ｒ ｒ ｄ ｃｓ ｐ ｃ ａ ｕ ｐ ｓ ｂ ｅ ｏ ｕ ｔ Ｐ
Ｖ０ ＿ ３ ｌ２
№
２
２０ ０ ２年 ３月
模 具 快 速 制 造 技 术 的 研 究
贾 玉玺 ． 孙胜 ， 国群 ， 赵 赵振铎
（ 山东 大学材 料科学 与工程 学 院 ， 山东
摘
济南
２０ ６ ） ５０ １
要： 分析 了 Ｌ Ｍ技术 的离散／ Ｏ 堆积成型原 理 ， 设计 了基 于 Ｌ Ｍ 肟： Ｏ 型的硅橡胶 模具快 速制造工 艺流程 ， 开
展 了模 具硅橡胶材料热硫化成型过 程的数值模 拟 ， 并计算 了一典 型硅橡胶模具 的热硫化成 型工艺参数 ， 其计 算结果与实验结果基本吻合。 关键词 ： 快速 成型 ； 胶模 具 ； 硅橡 硫化成型 ； 数值模拟
＿ ＿ ．
－ － 一 一
－
层“ 叠加” 起来而形成三维物理实体 ， 实现数字化
成 型 。以纸 为造型 材料 的 Ｌ Ｍ 系统 如图 １ Ｏ 所示 。 ２ 硅 橡胶模具 快速 制造 的工 艺流 程
基 于 Ｌ Ｍ 原型 的硅 橡胶 模 具快 速 制造 的工 Ｏ
Ｌ Ｍ技 术 在 成 型 原 理 上 以离 散／ 积 为 指 Ｏ 堆 导 ， 控制 上 以计 算机 和数控 技术 为基础 ， 在 在生 产 模式 上 以最 大柔 性 为 目标 ， 技 术 与生 产环 境 上 在
模具硅橡胶用于快速模具制作的研究
行打磨 处理 ， 使其 表 面光滑 ， 必要 时涂抹 脱模 剂 。
（ ） 作 型 框 ： 据 原 型 尺 寸用 胶 合 板将 原 型 ２制 根
收 稿 日期 ：２ １－３０ ０ ００ － ９
Ｔ ２ —９ ８测定 。 ５ ８１ ９ １４ 硅 橡胶 收缩 率 实验 ．
就 可完成 ）造 价低 、 、 精度 高 、 容 易脱 模 （ 需考 虑 更 不
拔模 斜度 ） 优 点 ， 也 存 在 强 度 低 、 等 但 翻模 次 数 少 、 容 易收缩 等缺 点 。本 文就 此做 了一点 探索 。
文 章 编 号 ：１０ ０ ９ （０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ３— ９９ ２ １ ）３— ０ ６～ ４
８ ０年代末 问世 的快 速 原形 技 术 （ ａｉ Ｐｏ ｔ Ｒ ｐｄ ｒｏｙ ｔ — ｐ ｇ 带来 了传统 加工 模式 的革 命 ， 与快 速制 模 技 ｉ） ｎ 它 术 （ ａｉ Ｔｏｉｇ 的结 合 ， 现 了小 批 量 产 品 的快 Ｒ ｐ ｏｌ ） ｄ ｎ 实
硅橡胶模具 寿命之 间的关 系； 探讨 了硅橡胶在几种不 同材质表 面的脱模 性 ； 讨 了模具制作 过程 中固化 剂和硅 油用量 对模 具 探
质 量 的影 响 ， 并给 出 了适 宜 的 固化 剂用 量 ； 讨 了稀 释 剂 用 量与 种 类 对 硅 橡 胶 模 具 质 量 的影 响 ， 探 并指 出二 甲基 硅 油 是 合 适 的 稀
脱 模性 ， 与其他 材 料 不 容 易粘 接 ¨ 。作 为 一 种柔 性 Ｊ
模 具 ， 橡胶在 Ｒ Ｍ 中也有 一 定应 用 “Ｊ 硅 Ｔ 。与 传统
模 具 相 比 ， 橡 胶 模 具具 有 加 工 周 期 短 （ 般 一 天 硅 一
硬 度 参 照 Ｇ ／ ５ １１９ Ｂ Ｔ３ ．９９测 定 ； 裂 强 度 参 照 撕 Ｇ ／ ５９１９ 扯 断 强 度 、 断 伸 长 率 参 照 Ｇ ／ Ｂ Ｔ ２ －９９； 扯 Ｂ
经济型硅橡胶模具快速制造工艺方法和关键技术
１） 在母模的外侧贴 ５ ｍｍ 厚橡皮泥， 将贴好橡皮泥的母 模放入型框中央位置， 并在碗底部加浇道口（ 图 ８） 。
２） 按 比 例 和 型 框 体 积 配 制 石 膏 浆 。 量 取 ７００ ｇ 水 和 ８４０ ｇ 石膏， 搅拌均匀， 浇入型框， 并将表面抹平。
５４ 科技导报 ２００８， ２６（ １３）
研究论文（ Ａｒｔｉｃｌｅ ｓ ）
５ 结果分析
与普通硅橡胶模具方法得到的产品相比， 精度有一定程 度的下降， 主要是由于制作过程中硅橡胶模具发生了少许变 形而造成的。
硅橡胶上下半模分开浇注方法， 模具制作耗时较长， 且所 浇 注 塑 料 件 在 分 型 面 处 容 易 产 生 凹 凸 不 平 现 象 。整 体 式 硅 胶 模浇注， 再剖分上下半模， 硅橡胶同时凝固， 质地均匀， 合模 更为紧密， 分型面处无石膏残渣所至缺陷， 提高了精度， 更能 体现硅橡胶模具的优越性。
３） 分模面处理与隔离材料的选择。模具分模面的位置影 响到产品的质量以及制模的繁琐程度， 分模面的表面质量决 定了开模的难易和制件的精度， 以石膏作为替代材料的经济 型硅橡胶模具更是如此。一般情况下， 将分模面选在最大截 面 处 。 分 别 选 用 贴 塑 料 膜 、涂 透 明 漆 作 为 分 模 面 隔 离 方 法 进 行试验。观察分离后石膏表面质量发现， 采用塑料膜分模， 石 膏的表面质量虽然较好， 但若分模面不为平面时， 则石膏面 与塑料膜无法充分结合； 使用薄纸分模， 与石膏结合过于紧 密， 且分模后石膏表面粗糙； 而采用透明漆涂刷分模面效果 好， 表面脱落较少， 且上下模更易于分离。
Ａｂｓ ｔｒａｃｔ Ａ ｎｅｗ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｓｉｌｉｃｏｎ ｒｕｂｂｅｒ ｍｏｕｌｄ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｗｈｉｃｈ ｒｅｐｌａｃｅｓ ｔｈｅ ｓｉｌｉｃｏｎ ｒｕｂｂｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ ｔｈａｔ ｄｏｅｓ ｎｏｔ ｃｏｎｔａｃｔ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ ｗｉｔｈ ｇｅｓｓｏｅｓ ｔｏ ｄｅｃｒｅａｓｅ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ． Ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｓｔｅｐｓ ｏｆ ｔｈｅ ｎｅｗ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ｍａｓｔｅｒ ｓｈａｐｅｓ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｎｅｗ ｓｉｌｉｃｏｎ ｆａｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｒｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ， ｔｏｇｅｔｈｅｒ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ａ ＳＬＡ ｒａｐｉｄ ｐｒｏｔｏｔｙｐｅ． Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｉｓ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｍｅｔｈｏｄ ｃａｎ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｓａｔｉｓｆｙ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｒａｐｉｄ ｔｏｏｌｉｎｇ； ｓｉｌｉｃｏｎ ｒｕｂｂｅｒ ｍｏｕｌｄ； ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｍｏｕｌｄ
硅橡胶模具快速制作工艺
硅橡胶模具快速制作工艺
崔怡;赵娟;张月娥
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2009()5
【摘要】介绍了硅橡胶快速模具的制作方法和步骤,对硅橡胶模具制作时的一些主要工艺问题,如原型的放置、浇注系统及排气口的设计等进行了探讨,可为硅橡胶模具的制作提供参考。
【总页数】5页(P68-72)
【关键词】硅橡胶;快速模具;工艺
【作者】崔怡;赵娟;张月娥
【作者单位】青岛理工大学机械工程学院;青岛华涛汽车模具有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨 [J], 周先辉;田光辉
2.硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨 [J], 周先辉;田光辉
3.《固定义齿工艺学》实验课用硅橡胶印模模具的设计与制作 [J], 胡培;张映月;王晴;王晓慧;刘学蔚;孙允涵;石运芝;韩晓艳
4.经济型硅橡胶模具快速制造工艺方法和关键技术 [J], 金晓群;冯超;吴思思;裴拂晓;王广春
5.模具硅橡胶用于快速模具制作的研究 [J], 孙幼红
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）在法橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 •以作上、下合模时定位用； •（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 •在真空注塑机中抽真空； •（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， •并放入压力罐一段时间，排除气体； •（8）硅橡胶固化；
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.1a 型框尺寸的大小
• 为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候， •通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板 •高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证 •脱泡时硅胶不能溢出。
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 • 该方法法适用于不透明硅橡胶或分型面形状 •比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤： •（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件； •（2）分析原型，选择分型面； •（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应 •选择、制作合适的模框； •（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮 •泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与 •定型样件的相交线为分型面的部位。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、
粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 • ① 硅橡胶制模法
• 以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 •分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， •形成硅橡胶模。
可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期 短，模具寿命可达10000次。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术
• ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
• ② 金属喷涂法
•
金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五
个步骤：
• 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（9）待法硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， •取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， •作出硅橡胶模具的另一部分； •（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， •得到硅胶模。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.2 简便浇注法
•（9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， •取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， •作出硅橡胶模具的另一部分； •（10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， •得到硅胶模。
第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法 • 目前，硅胶模制作方法主要有两种： •一是真空浇注法，一是简便浇注法。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1 真空浇注法
•1.刀割分型面制作法
第四章硅橡胶快速制模 技术
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2020/11/29
第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术
• ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法
• 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具
的
• 是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （4）选择分型面时，应有利于排气。
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佳的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷 涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 • 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受 到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具 就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法 •4.2.1真空浇注法 •（8）待完全固化后，拆除围框，随分模边界 用手术刀片对硅胶模分型；
•（9）把定型样件完全外露，并取走后，得到 硅胶模。
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•第四章 硅橡胶快速制模技术
•硅橡胶模可用作试制和小批量生产用注塑模。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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第四章硅橡胶快速制模技术
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
• 聚氨酯、环氧树脂等液态塑料材料是目前 •采用硅胶模具进行快速零件制造的主要原材料。
•4.3.1 原型样件的来源 • （1）由快速成型机直接制造样件； • （2）实物原件； • （3）艺术创作品。
• 这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： •（1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； •（2）用薄的透明胶带建立分型线； •（3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 •（4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （1）分型面不应影响制品的外观。
• （2）分型面不应影响制品的尺寸精度。
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•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • （3）选择分型面时，应尽量减少制件在其 上 • 的投影面积。
第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
•4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 • 分开模具取出制品的界面为分型面，根据分 型面与模腔的相对位置，硅橡胶模具分型面可 •分成三种基本类型。 • 第一类分型面——制品全部在上模内成型； • 第二类分型面——制品全部在下模内成型； • 第三类分型面——制品同时在上下模内成型；
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • ② 金属喷涂法
•
用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属
硬壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑，
无需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表
面涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳，
向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制
造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅
橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•内容简介：
➢ 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 ➢ 硅胶模快速制作方法 ➢ 硅胶模快速制造的关键技术分析 ➢ 硅橡胶模具尺寸的精确计算 ➢ 制作硅橡胶模具的注意事项 ➢ 硅胶模快速制造技术的应用 ➢ 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
• 1.直接快速制模技术
• ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
• ② 金属喷涂法
• 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具
有较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的
抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环
氧树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。
• 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后
要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）计法算硅胶、固化剂用量，称重、混合后 •放入真空注塑机抽真空，并保持真空10min; •（6）将抽真空后的硅胶倒入构建的围框内， 之后，将其放入压力罐内，在0.4~0.6Mpa压 力下，保持15~30min以排除混入其中的空气。 •（7）硅橡胶固化浇注好的硅橡胶，要在室温 •25左右放置4~8h，待硅橡胶不粘手后，再放 入烘箱内保持100，8h左右，这样既可使硅橡 胶充分固化。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
•4.3.2 尺寸补偿 •• 影响塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件 •尺寸误差的产生主要由两个方面： • （1）成型快速原型零件时产生的误差； • （2）硅胶模模具设计和制造产生的误差；