河北新武安钢铁集团东山冶金有限公司烧结机机头烟气脱硫治理工程总投资2200万元

河北新武安钢铁集团东山冶金有限公司烧结机机头烟气脱硫治理工程总投资2200万元，该工程设计风量为39万m³/h，脱硫效率91%，二氧化硫排放浓度小于130mg/m³，每吨烧结矿运行成本约9元。

一、烧结机烟气脱硫工程工艺流程简介

脱硫系统采用石灰—石膏法工艺，石灰—石膏法是采用石灰粉的浆液在洗涤塔内循环吸收烟气中的SO2并产生副产石膏的一种方法。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙即石膏。烟气进入吸收塔后先经过鼓泡吸收冷却，再用石灰浆液进行多层循环喷淋洗涤脱硫，经脱硫并除去水雾的净烟气，经烟囱排入大气。吸收SO2后的浆液被氧化池内鼓入的空气氧化，氧化后的石膏浆液经旋流脱水、皮带脱水即得脱硫副产品—石膏，所产的副产品运入本单位渣处理厂综合利用。

河北新武安钢铁集团东山冶金有限公司的烟气脱硫法，使用数字模拟控制，具有占地面积小，脱硫效率高等优点，其工艺系统包括制浆系统、烟气处理系统、脱硫循环系统、石膏脱水系统和在线监测系统。本脱硫系统每天使用白灰3~4吨，产出石膏7~9吨，脱硫效率达91%左右。

其具体操作方法为：将纯度在78~85，细度在-350目的筛粉在90%以上的白灰按定量加到制浆池内，制浆池内的水和白灰经过搅拌混匀发生化学反应生成氢氧化钙，当浓度达到8~9%时，通过制浆泵打到脱硫池内。脱硫池内浆液通过循环泵打到脱硫塔内，当烧结烟气通过引风机引到脱硫塔内时与通过喷嘴喷出的氢氧化钙接触后形成亚硫酸钙水滴流到脱硫池内，当脱硫池内浓度达到12%时，脱硫塔底部截门打开将浆液流到氧化池，通过氧化水反应生成二水硫酸钙。当氧化池内的浓度达到15%~17%时，石膏泵开启把浆液通过旋力器流到脱水皮带上，脱水皮带通过真空泵抽水后形

成成品石膏。

在线监测系统包括两套，一套在烧结机烟道，一套在脱硫塔顶部烟筒上，负责检测SO2、NO、O2、粉尘、烟气流量、温度等，其数据为：

综述

本项目采用石灰—石膏法工艺技术处理烧结机头烟气，能有效地降低SO2及灰尘的排放量。石灰—石膏法的主要优点是技术成熟，吸收剂石灰的来源广泛，原料成本低，脱硫效率可达91%。本项目的实施对于武安市及周边地区的酸雨状况都将有所改善，有效地遏制生态环境恶化，使有害物质的排放减量化、无害化、资源化达到国家环保要求。我们将在日常工作中加强管理，确保设备正常运转。

多年的发展经验，是我们深深的认识到：坚持节能减排、走循环经济之路是我公司发展壮大、赖以生存的重要战略举措。在节能减排方面虽然取得了一定的成绩，但也有些不足，为此在今后的发展中我们会一如既往的按照国家的能源政策和要求，积极响应省市的号召，将节能减排工作做得更加完善。