压力容器渗透探伤操作规程(2021版)
压力容器渗透探伤操作规程（4篇）
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
压力容器渗透探伤操作规程范文
压力容器渗透探伤操作规程范文一、目的本操作规程旨在确保压力容器渗透探伤工作的安全可靠进行，以保障设备的运行和生产过程中的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行压力容器渗透探伤的人员和设备。
三、工作环境和设备准备1. 工作环境准备：(1) 清除掉压力容器表面的污垢，并确保表面干燥。
(2) 确保工作区域通风良好，保证操作人员的安全。
2. 设备准备：(1) 渗透液：选择适合渗透探伤的液体，应具备较好的湿润性和吸附性能。
(2) 温度计：确保渗透液的温度符合要求。
(3) 渗透剂：选择适合渗透探伤的剂型，确保其具有较好的渗透性和吸附性。
(4) 渗透剂涂布器：选择适宜的涂布器，确保涂布均匀，避免漏涂和重复涂布。
四、操作步骤1. 压力容器表面处理：(1) 清除表面污垢：使用清洗剂和刷子清洗压力容器表面，确保表面干净。
(2) 干燥表面：使用干净的布擦拭表面，并确保完全干燥。
2. 渗透液准备：(1) 按照渗透液使用说明书的要求，将渗透液与水按一定比例混合。
(2) 使用温度计测量渗透液的温度，确保渗透液的温度符合要求。
3. 渗透涂布：(1) 使用涂布器将准备好的渗透液均匀涂布在压力容器表面上，确保涂布均匀。
(2) 在涂布后，确保渗透液处于较长时间的渗透阶段，以确保渗透液充分吸附。
(3) 注意涂布时的涂布速度和涂布厚度，确保涂布效果符合要求。
4. 检查和评估：(1) 在一定的渗透时间后，使用望远镜等设备观察压力容器表面，查看是否有渗透迹象。
(2) 根据渗透迹象的形态和尺寸，评估是否存在缺陷。
(3) 应根据缺陷的大小和严重程度，确定接下来的处理措施。
5. 清洗和评估：(1) 清洗压力容器表面，将渗透剂彻底清除，避免与喷漆等涂层操作冲突。
(2) 根据渗透液的清洗后观察，评估清洗效果。
5. 操作记录和报告：(1) 记录压力容器渗透探伤的操作过程和结果，包括渗透液配比、温度和渗透时间等关键参数。
(2) 撰写渗透探伤报告，包括渗透迹象、缺陷评估和处理建议等内容。
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程
无损检测渗透探伤（PT）工艺流程第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
pt探伤操作规程
pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。
下面是PT探伤操作规程的概述。
一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。
二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。
2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。
三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。
2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。
四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。
2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。
3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。
五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。
2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。
3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。
六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。
2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。
七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。
八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。
2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。
以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。
此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。
渗透作业指导书
渗透探伤作业指导书1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8 （PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗一施加渗透液一清洗多余的渗透液一施加显像剂一观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
压力容器无损检测 渗透探伤操作规程
渗透检测工艺规程1.适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的表面开口缺陷检测，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的表面开口缺陷的检测2.引用标准JB/T4730 压力容器无损检测JB/T6902 阀门液体渗透检测GB/T11533 标准对数视力表3渗透检测人员3.1渗透检测人员应由具有一定基础知识和渗透检验经验，并经考核取得有关部门认可的技术资格鉴定证书者担任。
3.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB/T11533的规定，无色盲。
并每年检查一次。
4.前处理渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，使被检零件表面没有妨碍显示的存在。
一般先对表面打磨或作抛光处理或直接采用溶剂清洗,酸洗和碱洗等方法进行清洗。
处理范围应从检测部位四周向外扩展30 mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
5. 施加渗透剂经预清洗、干燥后，对受检表面均匀喷涂渗透剂，施加方法应根据形状、大小、数量和检测部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖。
渗透要充分。
渗透时间应不少于渗透剂制造厂推荐的时间一般为10～30min6. 清洗渗透一定时间后，先用不脱毛抹布去除部分渗透剂，再用清洗剂洗去多余的渗透剂，用不脱毛干净抹布擦干，但需注意不得往复擦拭，不要把缺陷内的渗透剂洗掉.7. 施加显象剂显象剂在使用前应充分搅拌均匀，然后在清洗后的干燥的表面上均匀喷涂一层薄而匀的显象剂，不可在同一地方反复多次施加。
8.检查观察显示的痕迹应在显像剂施加后7~30 min后用肉眼观察，如显示迹痕的大小不过分扩大，也可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检表面上的可见光照度不少于500lx。
9.复验当出现下列情况之一时，需进行复验：操作方法有错误难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷还有其他需要10.后处理为了防止残留的渗透剂和显像剂对被检工件表面产生腐蚀或影响使用应予以清除。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程1. 引言本文档旨在规范压力容器渗透探伤操作流程，确保操作的安全性与高效性。
渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测压力容器表面及其材料内部的缺陷和裂纹，确保其安全运行。
本规程适用于所有进行渗透探伤操作的人员。
2. 前期准备在进行渗透探伤操作之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并接受过必要的培训。
2.2. 审查压力容器的设计和制造规范，了解其材料和容器结构。
2.3. 确保所有用于渗透探伤的设备和试剂齐全，并进行必要的校准和检验。
2.4. 准备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.5. 确保操作区域干净，并清除可能影响操作的杂物。
3. 渗透探伤操作步骤3.1. 第一步：清洁表面在进行渗透探伤之前，需要先将压力容器表面彻底清洁，以去除任何可能影响探测结果的污垢或涂层。
一般情况下，可使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面干净。
3.2. 第二步：施加渗透剂将渗透剂均匀涂覆在压力容器表面上，确保涂层厚度适宜，并避免产生气泡。
待渗透剂在表面停留一段时间后，使用吸收剂吸去多余的渗透剂。
3.3. 第三步：渗透时间根据渗透剂的要求，将压力容器暴露在适当的时间间隔内。
这个时间间隔取决于渗透剂和被检测物表面的温度和材料类型。
3.4. 第四步：清洁表面使用适当的清洁剂将渗透剂彻底清洗干净。
需要注意的是，清洗过程不能对压力容器表面造成任何损伤。
3.5. 第五步：施加显像剂将显像剂均匀地喷洒在压力容器表面上，确保显像剂能够充分覆盖所有渗透剂所在区域。
待显像剂在表面停留一定时间后，根据需要可使用吸收剂吸取多余的显像剂。
3.6. 第六步：观察和评估使用适当的照明设备和仪器，观察压力容器表面上的显像剂。
对于有缺陷或裂纹的区域，显像剂将显示出明显的反应。
根据反应程度和缺陷形状进行评估，并记录相关数据。
3.7. 第七步：结果处理根据观察和评估的结果，对压力容器进行分类处理。
压力容器安全操作规程(2021新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压力容器安全操作规程(2021新版)为了确保压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。
观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7.随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。
若有应立即停止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
储气罐属高温、高压的容器,附近严禁有易燃、易爆物体。
压力容器渗透探伤操作规程(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
压力容器渗透探伤操作规程
行业资料：________ 压力容器渗透探伤操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页压力容器渗透探伤操作规程1目的该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除第 2 页共 8 页溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa 为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
压力容器渗透探伤操作规程模版(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的与范围为了确保压力容器的安全使用和延长其使用寿命，提前发现和排除潜在的缺陷，制定本操作规程。
本规程适用于对各类压力容器进行渗透探伤的操作。
二、术语定义1. 压力容器：指按压力设计规范，由材料制造成力学结构，用于储存、运输或加工气体、液体的设备。
2. 渗透探伤：是一种检查方法，用以检出渗透液中含有的被检测物表面和亚表面的缺陷，通常是裂纹、夹杂和孔洞等。
3. 渗透液：指用于渗透探伤的特殊液体，通常是由渗透剂和显像剂组成。
4. 渗透剂：使渗透液能够渗透到被检测物的缺陷中，以便有效地检测出缺陷的液体。
5. 显像剂：将渗透剂吸附在被检测物表面，形成可见的染色或荧光显像，以便于观察和记录。
三、操作流程1. 准备工作(1) 确定渗透液类型和规格，根据压力容器材料和检测要求选择合适的渗透液。
(2) 确保渗透液的质量，检查渗透液是否过期或出现异常。
(3) 准备所需的检测设备和工具，包括温度计、计时器、喷雾器、擦拭布等。
(4) 检查压力容器的外表面，清除可能影响渗透检测的污垢和涂层。
2. 渗透涂覆(1) 均匀涂覆渗透剂：使用喷雾器、刷子或滚涂等方式，在压力容器表面均匀涂覆渗透剂，确保涂覆层平整、连续且厚度一致。
(2) 渗透剂吸收：根据渗透液的吸收时间要求，等待一定时间让渗透剂充分吸收到被检测物的缺陷中。
(3) 渗透涂覆完全：根据渗透液的规定时间，检查涂覆层是否已经完全干透，确保涂覆层没有过厚或过薄的现象。
3. 清洗和显像(1) 清洗表面：使用适当的清洗剂或清水将渗透剂彻底清洗掉，确保渗透剂只留在缺陷中。
(2) 显像涂覆：使用喷雾器将显像剂均匀涂覆在清洗后的表面，以便于后续检测。
(3) 显像时间：根据显像液的要求，等待一定的显像时间，以便于形成可见的染色或荧光显像。
4. 检测结果(1) 观察和记录：使用合适的照明条件和放大镜等设备观察被检测物的表面，记录检测结果。
(2) 缺陷评估：根据渗透检测结果，对检测到的缺陷进行评估，并根据评估结果制定相应的措施。
压力容器渗透检测
无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是：JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
压力容器渗透探伤操作规程范文（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，提高压力容器的质量，依据相关国家标准和技术规范，制定本规程。
第二条本规程适用于压力容器的渗透探伤操作。
第三条渗透探伤是通过涂覆一种含有荧光材料（荧光液）的液体、胶体或半固体试剂，并在放射能照射或紫外线照射下，通过被试品表面或红外线的法线，检测透过试剂渗入缺陷表面产生荧光或颜色的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤的目的是检测压力容器的表面缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等，以便及时发现缺陷，进行修复或更换。
第五条渗透探伤应由经过培训和合格的员工进行，且具备相关证书。
第六条压力容器渗透探伤操作应严格按照国家标准和技术规范要求进行。
第七条压力容器渗透探伤操作应遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第八条压力容器渗透探伤操作需在特定环境条件下进行，如温度、湿度等。
第二章操作流程第九条压力容器渗透探伤操作应先进行准备工作，包括环境检查、设备检查和试剂准备等。
第十条环境检查主要包括检查温度和湿度等环境条件是否符合要求，确保渗透探伤操作能够顺利进行。
第十一条设备检查主要包括检查渗透探伤设备的工作状态是否正常，如照射器、照度计、紫外线灯等。
第十二条试剂准备主要包括检查荧光液的有效期和试剂的质量，确保试剂的可靠性。
第十三条准备工作完成后，应对待测压力容器进行清洁，确保表面干净无污垢，并进行标记。
第十四条清洁后，应将试剂涂覆在待测压力容器表面，确保涂覆均匀。
待试剂渗入缺陷后，应根据试剂的要求进行处理。
第十五条试剂渗透时间一般为15分钟至30分钟，具体根据试剂的要求进行。
第十六条试剂渗透完成后，应将压力容器表面清洁干净，以便观察检测结果。
第十七条观察检测结果时，应使用照度计或紫外线灯进行照明，确保检测结果的准确性。
第十八条检测结果分为无缺陷、合格缺陷和不合格缺陷三类。
检测结果应有相应记录，如照片或数字记录。
第十九条检测结果为无缺陷时，压力容器可继续使用。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透检测操作规程1 客观的该项操作规程，客观的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围本程序适用于原材料、钢材和管道的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3 渗透测验操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的成像方式组合使用。
任何组合始终遵循以下六个基本步骤。
1)清洁的渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洁的，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作的范围应围绕探伤部分向外扩展25毫米。
有机械方法清除污垢、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透渗透应用方法应基于零件尺寸、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
渗透过程中的时间长度和温度范围对裂纹检测的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除溶剂去除型渗透剂用清洁的剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洁的剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洁的剂中或过量地使用清洁的剂；在用水喷法清洁的时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干的干的的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干的温度应控制在不大于52℃范围内。
5)成像成像的过程是用成像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
成像时间不能太长，成像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：成像时间为10～30分钟，成像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)测验ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在成像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检部位的照度至少应达到350勒克斯。
压力容器渗透探伤操作规程模版
压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了规范压力容器渗透探伤操作流程，确保安全进行探伤工作，并保证探伤结果准确可靠。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行压力容器渗透探伤的操作人员。
三、设备准备1. 渗透探伤剂：根据探伤要求选择合适的渗透剂，并确保其质量符合要求；2. 渗透剂喷雾器：保证喷雾器干净，并进行周期性校验；3. 清洗剂：选择合适的清洗剂，并保证其质量符合要求；4. 清洗剂喷雾器：保证喷雾器干净，并进行周期性校验；5. 干燥器：确保干燥器正常工作，并对其进行周期性维护和检查；6. 渗透剂吸附剂：准备足够的吸附剂，并确保其质量符合要求；7. 观察灯：确保观察灯清洁、亮度适中，并进行定期校验；8. 其他辅助设备：如胶带、橡皮筋等，根据需要准备。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁压力容器表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 经过清洗的表面应均匀喷雾亮光剂，观察灯照射下无明显不良现象；c. 检查渗透剂喷雾器、清洗剂喷雾器、干燥器、观察灯等设备是否正常工作；d. 张贴好警示标志，确保现场安全。
2. 渗透处理：a. 将渗透剂涂布于压力容器表面，保证涂布均匀且满足探伤要求；b. 控制渗透剂温度在合适的范围内，避免过高或过低影响探伤效果；c. 按照探伤要求进行渗透时间的控制；d. 渗透剂处理时间结束后，应用吸附剂吸附剂，并等待一定时间。
3. 清洗处理：a. 使用清洗剂将压力容器表面彻底清洗，确保渗透剂完全清除；b. 清洗过程中，可适当运用胶带或橡皮筋等辅助工具，加强清洗效果；c. 清洗剂的使用量应符合探伤要求，避免过多使用影响清洗效果；d. 清洗过程中需进行充分冲洗，确保清洗剂彻底清除。
4. 干燥处理：a. 使用干燥器对压力容器表面进行干燥处理，确保所有水分完全蒸发；b. 控制干燥器温度和时间，在允许范围内进行干燥；c. 干燥结束后，检查压力容器表面是否完全干燥，无水迹和残留物。
5. 检查评定：a. 使用观察灯进行探伤结果的评定，确保检查结果准确可靠；b. 根据评定结果，记录相关数据，并进行归档保存；c. 对于存在问题的压力容器，需进行进一步评估和处理。
压力容器及管道安全操作规程有哪些(30篇)
压力容器及管道安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器渗透探伤操作规程
(2021版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0094
压力容器渗透探伤操作规程(2021版)
1目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向
外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空
气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。
清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在GB9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。
本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
XXX图文设计
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