砌筑砂浆实验取样、标准及检测1

砌筑砂浆实验

砂浆取样：

在现场随机取样

制样方案：

1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）

2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型

（1）机械振动

①将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。振动5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振

②待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。（2）人工插捣

采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。

养护条件：

养护条件：

20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。

技术标准：

根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。

2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

技术检测：

1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。试件尺寸精确到1mm，并计算其承压面积。实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。

2、将试件安放在试验机下的压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开始试压机，当上压板玉试验机与试件接近时，调整球座，使接触

面均匀加荷，加荷速度应为0.5～1.5KN/s,当试件接近破坏而开始迅速变形是，停止调试试验机油门，直到试件破坏，然后记录破坏荷载。

混凝土制样方案

1、试件成型

①在制作试件前，（由李理）检查试模，拧紧螺栓并刷洗干净，在其内壁涂上一层薄矿物油脂。

②采用振动台（振动频率50±3Hz）成型，（蒋胜）应将混凝土拌和物一次性装入试模(试模规格150mm×150mm×150mm)，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

③试件成型后，在混凝土初凝1～2h需进行抹平，要求沿

模口抹平，赵桂培将试件进行编号①②③（3个试件为一组）

2、试件养护

采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，已防止水分蒸发，并应温度20℃±5℃情况下静置1～2d(但不得超过2d)，然后编号拆模。拆模后试件应立即放在20℃±2℃，相对温度为95%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在试架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件，标准养护期为28d（从加水拌和开始计时）

水泥的取样、标准及检测