砌筑砂浆实验取样、标准及检测1
砌筑砂浆试件取样送检方案
砌筑砂浆试件取样送检方案砌筑砂浆是建筑施工中重要的材料之一，对于保证砌筑质量具有重要的作用。
在施工前，需要对砂浆进行取样并送检，以确保其符合相关标准和技术要求。
下面是一份关于砌筑砂浆取样送检的详细方案：一、目的和范围：本方案的目的是为了监督和保证砌筑砂浆的质量，确保其满足设计要求和施工标准。
范围包括所有需要使用砌筑砂浆的施工现场。
二、取样方法：1.取样地点：从每个批次的砌筑砂浆中随机选择5个取样点，保证样品的代表性。
2.取样工具：使用干净的塑料容器或密封袋进行取样，避免污染。
3.取样数量：每个取样点取样量应不少于1升。
三、取样时间：1.初始取样：在每个批次的砌筑砂浆混合之后的24小时内进行初始取样。
2.中期取样：在施工过程中的关键节点，如浇筑完成后的24小时内进行中期取样。
3.最终取样：在砌筑砂浆全部硬化后的24小时内进行最终取样。
四、包装和标识：1.取样时使用的容器或袋子应干净、干燥，并密封好。
2.在容器或袋子上标明取样地点、取样日期、批次号等相关信息。
五、送检计划：1.每个批次的砌筑砂浆应按照上述取样方法进行取样，并尽快送检。
2.取样时应备足相应数量的样品，以确保送检时能够提供足够的样品。
3.根据具体情况，可将样品分为两份，一份用于实验室检测，另一份作为备份留存。
4.选择符合相关标准的第三方实验室进行检测。
六、检测指标：砌筑砂浆的检测指标应符合相应的标准和技术要求，主要包括以下几个方面：1.外观质量：色泽、均匀性、粘结性等。
2.物理性能：流动性、抗压强度、抗渗性等。
3.化学成分：主要包括水灰比、粉煤灰掺量等。
七、结果分析和处理：1.检测结果应与相关标准进行比对，对检测指标是否符合要求进行分析。
2.如检测结果符合要求，则砌筑砂浆可以继续使用；如不符合要求，则需要采取相应的措施进行调整或更换砌筑砂浆。
以上是关于砌筑砂浆取样送检方案的详细介绍。
通过按照该方案进行取样和检测，可以及时发现和解决砌筑砂浆质量问题，确保施工的顺利进行。
取样手册(砌体工程)
砌体工程一、检测依据1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）2、《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2017）3、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）二、概述1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度：贯入法检测砌筑砂浆抗压强度是根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度：适用于下列砌体工程中砌体灰缝砂浆强度（以下简称砌筑砂浆强度）的检测和推定，检测结果可作为处理砌体工程质量的一个主要依据。
3、原位轴压法检测砌体抗压强度：通过原位压力机测定槽间砌体破坏荷载而推定砌体抗压强度的方法。
三、检测项目1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度3、原位轴压法检测砌体抗压强度四、取样规定1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度（1）自然养护、龄期为28d或28d以上，自然风干状态，强度为0.4～16.0MPa的砌筑砂浆。
（2）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
（3）抽样可分为按单个构件或按批量构件抽样：①单个构件：应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
②批量构件：应以龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级且不大于250m2砌体为一批、基础砌体可按一个楼层计。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度（1）符合普通砌筑砂浆用料、拌和用水的质量标准，采用中砂。
（2）采用普通成型工艺。
（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态。
（4）龄期不少于14天。
（5）抗压强度为1.0～20.0MPa。
本方法不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）砂浆强度小于2MPa的墙体。
（2）水平灰缝表面粗糙，难以磨平。
（3）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
试验检测取样标准
为了更好地执行标准，完成工程的取样及送检工作，根据现行的标准、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月〔 60 天〕应复检。
2.砂、石1〕砂〔河砂、山砂〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2〕石〔碎石、卵石〕：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，缺乏200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％〔含 1％〕同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于1％的外加剂每一编号为 50 吨，缺乏 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，缺乏 20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为 50t ；年产 500t 以下，每一批号 30t, 每批缺乏 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
砂浆试件送检要求
砂浆试件送检要求砂浆试件送检是指将砂浆样品送往实验室进行化学分析、物理性能测试以及工程性能测试等，以获取砂浆的质量标准和性能指标。
砂浆试件送检要求可以根据具体情况的不同而有所不同，下面是一份通用版的砂浆试件送检要求，供参考：一、送检砂浆试件类型1.外墙砂浆试件送检要求：提供墙体施工过程中使用的外墙砂浆样品。
2.内墙砂浆试件送检要求：提供墙体施工过程中使用的内墙砂浆样品。
3.地面砂浆试件送检要求：提供地面施工过程中使用的砂浆样品。
4.渗透砂浆试件送检要求：提供渗透工程中使用的砂浆样品。
5.砌筑砂浆试件送检要求：提供砌筑施工过程中使用的砂浆样品。
二、砂浆试件的数量要求1.每种类型砂浆至少送检3个试件送检要求：每种类型的砂浆至少提供3个试件，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.大面积砂浆施工场所，每送检100m²的面积应提供1个试件送检要求：对于大面积砂浆施工的场所，应按照每送检100m²的面积提供1个试件的要求进行送检。
三、砂浆试件的尺寸要求1.矩形试件尺寸要求送检要求：矩形试件的长度应为10cm-20cm，宽度应为5cm-10cm，厚度应为2cm-5cm。
2.圆柱形试件尺寸要求送检要求：圆柱形试件的直径应为5cm-10cm，高度应为10cm-20cm。
四、砂浆试件的保存和包装要求1.保存要求送检要求：在取样结束后，试件应放置于阴凉、干燥的环境中保存，避免曝晒和潮湿。
2.包装要求送检要求：试件应用透明塑料薄膜将其包装牢固，防止在运输过程中受到损坏。
五、砂浆试件送检前的准备工作1.试件标识送检要求：在试件上标注清楚砂浆类型、采样位置、采样日期等信息。
2.试件记录送检要求：每个试件都应有相应的试件记录，记录试件的采样过程、尺寸等信息。
六、砂浆试件送检费用及时间要求1.送检费用送检要求：送检人需支付相应的实验费用，具体费用根据实验室要求和试件数量而定。
2.送检时间送检要求：送检时需与实验室协商好送检时间，并为其提供足够的时间完成检测工作。
砌筑砂浆实验取样、标准及检测
砌筑砂浆实验取样、标准及检测1(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌筑砂浆实验砂浆取样：在现场随机取样制样方案：1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型（1）机械振动将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s或持续到表面泛浆为止，不得过振待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
养护条件：养护条件：20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个××立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法
建筑砂浆分类及其取样和检测的方法第一节砂浆的进场检验与取样一、砂浆概述砂浆是由胶凝材料、细骨料、掺加料和水按一定的比例拌制并经凝结硬化而成的混合物。
它与混凝土的主要区别是组成材料中没有粗骨料，因此，砂浆又可称为细骨料混凝土。
砂浆主要用于砌筑砖石砌体、修饰建筑物表面等。
砂浆按所用胶凝材料的种类分为水泥砂浆、石灰砂浆、石膏砂浆、混合砂浆和聚合物水泥砂浆等。
常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆和石灰黏土砂浆。
按用途分为砌筑砂浆、抹面砂浆、特种砂浆。
二、砂浆原材料进场检验（一）胶凝材料砂浆常用的胶凝材料是水泥、石灰、石膏等。
其中水泥要求如下：（1）品质应符合现行的国家标准及有关部门颁布的标准规定。
（2）每一工程所用水泥品种不宜过多，并宜采用固定厂商供应。
有条件时，优先选用散装水泥。
（3）水泥的强度等级应根据砂浆品种及强度等级质量要求进行选择，一般水泥强度等级（28d抗压强度指标值，以MPa计）应选砂浆强度等级的4～5倍为宜。
（4）水泥的品种应考虑砂浆所处的环境的影响。
（5）运至工地的水泥，应检验是否具备制造商的品质实验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
（6）水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。
②运输过程中应防止水泥受潮。
③大、中型工程应专设仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距离地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
⑤袋装水泥到货后，应检验品种、标号、厂家、出厂日期等。
石灰、石膏应符合各自的质量要求，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（二）细骨料砂浆用砂应符合普通混凝土用砂的技术要求。
（1）砂料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
可选用天然砂、人工砂或二者相互补充。
（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。
（3）人工砂生产中，应保持进料粒径、进料量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。
建筑工程施工材料见证取样送检工作标准
建筑工程材料见证取样送检工作原则目录1 见证取样送检范畴.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 见证取样送检的程序..................................................................................................... 错误!未定义书签。
3 见证人员的基本规定和职责....................................................................................... 错误!未定义书签。
4 建筑工程材料见证取样频率与措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。
4.1 水泥............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2 钢筋混凝土用钢材.................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2.1 钢筋原材料..................................................................................................... 错误!未定义书签。
挡土墙砌筑砂浆试块取样标准
挡土墙砌筑砂浆试块取样标准挡土墙的砌筑砂浆取样，这听起来是不是有点儿复杂？其实吧，它就像咱们做菜时，得先准备好材料，不然怎么能做出美味的菜肴呢？要是砂浆不合格，挡土墙就像搭在沙滩上的城堡，一阵风就能把它吹倒！所以，今天咱们就来聊聊这个取样的事儿，简单易懂，保证让你听完后觉得“哦，原来如此”。
1. 取样的重要性1.1 为什么取样你想想，建房子的时候，墙壁得稳稳当当，不然可真是“高处不胜寒”啊！砂浆就是这个墙壁的“灵魂”，质量好坏直接关系到墙的安全性。
所以，取样就显得尤为重要。
就像你去市场买水果，得先挑挑看，哪个看着好，哪个熟透了，才能放心买回去。
取样其实也是这个道理，我们要从每一批砂浆中抽取一部分，检测它的质量。
这样才能确保最后建出来的挡土墙，既牢固又持久。
1.2 取样的时机说到取样，咱们可得注意时机。
想象一下，你刚刚做好的蛋糕，正是散发着香气的时候，这时候去拿一块，保证好吃得不得了。
可是，要是等到它放凉了，再去切，可能就没那么美味了。
所以，砂浆的取样也一样，最好是在砌筑前，砂浆还热乎的时候取样，才能保证质量测试的准确性。
切忌等到施工结束再去取，这就像等蛋糕凉了再吃，没那么新鲜了。
2. 取样的方法2.1 如何取样接下来，咱们说说具体怎么取样。
首先，你得准备好合适的工具，比如说小铲子、容器啥的。
然后，要从混合的砂浆中，随机抽取一些，最好是从不同的地方取，这样才能保证样本的代表性。
就好比你吃饭的时候，不能只吃一口米饭，得试试菜，才能知道整桌饭菜的味道如何。
每次取样的数量一般在500克到1千克之间，刚好够做个测试。
2.2 注意事项取样的时候可不能马虎！一定要注意手的干净，工具也要消毒，不然你带进去的细菌可就成了“隐形杀手”。
这就像你在街边吃小吃，看到老板拿着脏兮兮的手去捏饼，心里肯定会打鼓。
还有，取样之后，记得把样本放到阴凉通风的地方，不要阳光直射，不然质量测试的结果可就会大打折扣。
3. 取样后的处理3.1 样本保存取样之后，咱们还得把这些样本好好保存。
砌筑砂浆检验方法
砌筑砂浆检验方法
引言
砌筑砂浆是建筑施工中常用的材料之一，对其质量进行检验是确保建筑质量的重要环节。
本文将介绍一种常用的砌筑砂浆检验方法，以供参考。
检验方法
以下是一种简单且常用的砌筑砂浆检验方法：
1. 取样：从施工现场随机选取若干个砌筑砂浆样品，确保样品的代表性。
2. 外观检查：对每个样品进行外观检查，观察砂浆的颜色、均匀性和有无明显的裂缝等。
3. 压实度检测：将样品放入标准模具中，并用标准压实器进行压实处理。
根据砂浆的种类和施工要求，确定标准压实次数和压实力度。
4. 强度测试：在样品经过一定养护时间后，使用万能试验机进
行强度测试。
根据需要，可以进行抗压强度、抗拉强度或抗折强度
等测试。
5. 吸水性测试：将样品浸泡在水中一段时间后，测量其吸水量。
根据砌筑砂浆的要求，确定吸水性指标。
6. 其他检测：根据需要，还可以进行耐久性、渗透性、保温性
等其他性能的检测。
结论
通过上述砌筑砂浆检验方法，可以对砂浆的外观、压实度、强度、吸水性等性能进行全面而准确的评估。
这有助于确保砂浆的质量，提高建筑的施工质量和耐久性。
请注意，本文介绍的方法仅供参考，具体的检验方法应根据实
际情况和相关标准进行确定。
砂浆常规实验关键事项
砂浆常规实验关键事项一、取样1、取样不少于试验用量的4倍。
2、在取样到各项试验开始不超过15min。
二、制备1、样品需提前24h小时运入室内。
2、试验环境：温度20±5℃湿度≥50％。
3、搅拌用量是搅拌机容量的30%~70%，搅拌时间不少于120s。
4、捣棒为钢制直径10mm，长度为350mm，端部磨圆。
三、稠度1、砂浆拌合物一次性装入容器，且低于容器口10mm。
2、用捣棒由中心向边缘均匀插捣25次，轻轻摇动或敲击5~6下。
3、松开螺丝同时计时，10s后，拧紧螺丝，调动刻度尺读出数据(精确至1mm)。
4、以两次试验的平均值为测定值(精确至1mm)，两次试验值之差超过10mm，应重新测定。
5、干混试验时的稠度为：砌筑砂浆为70~80mm，抹灰砂浆为90~100mm，地面砂浆为45~55mm，防水砂浆为70~80mm。
四、含水率1、取100±10g的砂浆拌合物放置在干燥且称重的盘中。
2、放置在100±5℃烘箱中，烘至恒重。
3、以两次试验的平均值为测定值(精确至0.1%)，两次测定值之差超过2%，应重新测定。
4、α=含水率m6=砂浆拌合物总重m5=烘干后的砂浆五、保水性1、称其不透水片与试模质量（精确至1g）、8片超白滤纸质量（精确至0.1g）。
2、将砂浆拌合物一次性装入试模，插捣数次。
以45°角刮去多余的砂浆。
3、用金属滤网盖在砂浆表面，再把8片超白滤纸放置在金属滤网上，用透水片盖在8片超白滤上。
4、用2kg的重物静压2min。
5、2min后迅速取出超白滤纸，称其重量（精确至0.1g）。
6、称其不透水片与试模质量及砂浆拌合物的总重（精确至1g）。
7、以两次试验的平均值为测定值(精确至0.1%)，两次测定值之差超过2%，应重新测定。
8、W=保水率m4=滤纸吸水后质量m2=滤纸吸水前质量m3=试模与不透水片质量m1=试模与不透水片与砂浆总质量六、凝结时间1、砂浆拌合物盛入容器中，且低于容器口10mm，轻轻敲击容器并抹平，盖上盖子放置在20±2℃的环境中。
砌体砂浆的取样方法及要求
砌体砂浆的取样方法及要求1、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定第4.0.12条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的1.10倍（比原规范增加10%）；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级的0.85倍（比原规范增加10%）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。
检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。
预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。
建筑地面工程水泥砂浆GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》第3.0.19条规定建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验同一施工批次、同一配合比水泥砂浆强度试块的组数，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样一组。
2、当改变配合比时，应相应的制作试块组数。
GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定第10.0.5 条规定：冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，（为了解冬期施工措施如掺用防冻剂或其他措施的效果及砌筑砂浆的质量）用于检验转入常温28d的强度。
如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。
砂浆送检要求：试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，每组3个试件，标准养护龄期应为28 d。
砌筑砂浆的取样、标准及检测
材料工程系供管二班第一项目组砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书编制：蒋宏权日期：2013年12月砌筑砂浆的取样、标准及检测作业指导书1.目的为了规范土建工程施工现场及试验室对砂浆的取样、稠度、分层度、表观密度、立方体抗压强度、配合比设计等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据2.使用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测3. 引用标准3.1 JGJ/T98-2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.2 GJ70-90 《建筑砂浆基本性能试验方法》3.3 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.4 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》3.5 JGJ98-2010 《砌筑砂浆配合比设计规程》3.6 JGJ70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法》4.取样及试样的制备4.1 取样4.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量应不少于试验所需量的4 倍。
4.1.2 施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。
一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。
现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。
4.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过 15min。
4.2 试样的制备4.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。
拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
4.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过公称粒径 5mm 筛。
4.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%。
4.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。
建筑砂浆取样方法
建筑砂浆取样方法一、引用标准GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》二、取样制作检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。
1、取样（1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。
（2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
2、制作砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸）纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。
（2）砌片石用砂浆用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。
（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模面6-8mm。
（4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
三、标识（编号）及养护（1）标识（编号）①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。
当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行标识并拆模。
②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种类。
（2）养护试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。
根据砂浆品种，标准养护分别为：①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度60%~80%。
砂浆取样标准
砂浆取样标准
砂浆是建筑施工中常用的材料，其质量直接影响到建筑物的稳固性和美观度。
因此，在施工过程中，对砂浆的取样和检测工作显得尤为重要。
下面将介绍砂浆取样的标准及注意事项。
首先，砂浆的取样应该在施工现场进行，取样地点应该代表整个施工区域的情况。
在取样之前，需要将砂浆搅拌均匀，确保取样的全面性和代表性。
取样时，应该避免混入外来物质，保持取样的纯净度。
其次，取样的时间应该在施工过程中的不同阶段进行，以确保取样的全面性和及时性。
在取样之前，需要将取样容器清洁干净，避免污染样品。
取样时，应该避免过长时间暴露在空气中，以免影响砂浆的性能。
取样后，需要将样品标注清晰，包括取样地点、取样时间、施工阶段等信息。
同时，需要对样品进行密封保存，避免外界污染和水分蒸发。
在送检前，需要对样品进行充分的搅拌，确保样品的均匀性和代表性。
在送检前，需要对送检的样品进行记录和备份，以备不时之需。
送检时，需要选择有资质的实验室进行检测，确保检测结果的准确
性和可靠性。
在检测过程中，需要严格按照标准操作，避免人为因
素对检测结果造成影响。
总的来说，砂浆取样标准的制定和执行，对于保障施工质量和
建筑安全有着重要的意义。
只有严格按照标准操作，才能确保取样
的全面性和准确性，为施工提供可靠的数据支持。
希望施工单位能
够重视砂浆取样工作，确保施工质量和建筑安全。
砌筑砂浆送检取样标准
砌筑砂浆送检取样标准
砌筑砂浆的送检取样标准如下：
1.取样应在现场进行，确保取样的全过程符合规定。
2.取样应代表性好，避免出现取样偏差。
3.取样前需要标明样品编号、规格、代表性、颜色、批号等信息。
4.取样时要选择装有不同材料的不同部位，将砂浆取样器插入深入，
搅拌后再取一定量的样品。
5.取样过程中需要避免污染和损伤，保证取得的样品完整、干净、
不含杂质。
6.砂浆的取样数量应根据要检验的项目和检验标准要求确定。
一般
是每生产1000吨进行一次送检，如果砂浆生产数量少于1000吨，则可以每批次进行送检。
7.砌筑工程中，普通砖砌筑和石材砌筑的砂浆取样量为每袋砂浆取
样0.5kg，每批取3袋以上；中压砖砌筑和轻质砖砌筑的砂浆取样量为每袋砂浆取样0.5kg，每批取3袋以上；砌块砌墙的砂浆取样量为每块砖取样1kg，每批取5个以上。
样品检测标准及取样要求 (1)
2
4
5
8
16
2
2
2
2
3
4
6
6
含泥量及泥块含量： 10 16 20 25 32 40 63 80
2
2
6
6
10
10
20
20
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查 结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随 机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
3
1 每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝 土，取样不得少于一次； 《普通混凝土力学 性能试验方法标 准》 GB/T50081-2002 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 抗压强度 盘时，取样不得少于一次；
取样前应先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相等的砂8份石子为16份组成各自一组样品从皮带运输机上取样时应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份石8份组成各自一组样从火车汽车货船上取样时应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份石16份组成各自一组样品对砂的样品进行缩分采用人工四分法缩分在样品潮湿状况下拌合均匀并堆成厚度约为20的圆饼状然后沿互相垂直两条直径分为大致4等份区对角两份重复上述过程直至缩分材料量略多于实验所需量筛分析取样量为烘干试样500g两份表观密度取样量为烘干试样300g两份含泥量取烘干试样400g两份泥块含量取烘干试样200g两份取样前用公称直径125按砂的同产地同规格分批验收采用大型工具运输的应以400m或600t为一批验收
常规：拉伸性能
机械连接
常规：拉伸性能
检测产品/项目
检测依据
检测参数
组批原则及取样规定
焊接钢管
《低压流体输送用 焊接钢管》 GB/T3091-2008
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砌筑砂浆实验
砂浆取样：
在现场随机取样
制样方案：
1、试件用立方体，每组3个（70mm×70mm×70mm）
2、采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离层。
应将取好的砂浆一次性装满试模，成型方法根据粘稠度而定。
当稠度大于50mm 时，宜采用人工插捣成型;稠度不大于50mm是时，采用振动成型
（1）机械振动
①将砂浆一次性装入试模后，放至振动台上，振动时试模不得跳动。
振动5～10s 或持续到表面泛浆为止，不得过振
②待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（2）人工插捣
采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。
插捣过程中，砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5～10mm个振动5次，砂浆应高出试模表面6～8mm
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
养护条件：
养护条件：
20℃±5℃停置24±2h,对试件进行编号拆模。
当气温较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，适当延长时间，不得超过2d。
试件拆模后，立即放入温度20℃±2℃，相对湿度90%以上的标准养护室养护，养护期间试件彼此间隔不得少于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上应覆盖，防止有谁滴在试件上。
技术标准：
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
技术检测：
1、试件从养护地点取出后及时进行试验，试验前应先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观尺寸。
试件尺寸精确到1mm，并计算其承压面积。
实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸计算。
2、将试件安放在试验机下的压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。
开始试压机，当上压板玉试验机与试件接近时，调整球座，使接触
面均匀加荷，加荷速度应为0.5～1.5KN/s,当试件接近破坏而开始迅速变形是，停止调试试验机油门，直到试件破坏，然后记录破坏荷载。
混凝土制样方案
1、试件成型
①在制作试件前，（由李理）检查试模，拧紧螺栓并刷洗干净，在其内壁涂上一层薄矿物油脂。
②采用振动台（振动频率50±3Hz）成型，（蒋胜）应将混凝土拌和物一次性装入试模(试模规格150mm×150mm×150mm)，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
③试件成型后，在混凝土初凝1～2h需进行抹平，要求沿
模口抹平，赵桂培将试件进行编号①②③（3个试件为一组）
2、试件养护
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，已防止水分蒸发，并应温度20℃±5℃情况下静置1～2d(但不得超过2d)，然后编号拆模。
拆模后试件应立即放在20℃±2℃，相对温度为95%以上的标准养护室中养护。
在标准养护室内试件应放在试架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试件，标准养护期为28d（从加水拌和开始计时）
水泥的取样、标准及检测。