APQP产品质量先期策划的益处
APQP考试题(答案)
APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。
2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3.IATF16949的五大工具是APQP ，FMEA ，SPC ，MSA ，PPAP 。
4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。
二、选择题（每题2分）1.( A )对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长2.（ D ）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEA C 过程作业指导书D以上都是3.（ A ）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEA Ｂ.初始材料清单Ｃ.过程流程图 D . 作业指导书4.（ A ）以下对FMEA的说法不正确的是A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。
（X ）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。
（X ）3.PFMEA必须等到DFMEA完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。
（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。
（X）5.试生产控制计划是对样品研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在什么时候进行。
APQP培训
二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品；•提供了一套可供遵循的、前后连贯的工作步骤。
APQP最终目的：满足顾客的要求；达到顾客满意。
（满足顾客要求有效方法：质量、时间、成本、交期、服务等满足要求）控制计划表APQP的五个阶段• 1、计划与确定项目；• 2、产品设计和开发；• 3、过程设计和开发；• 4、产品和过程确认；• 5、反馈、评定和纠正措施。
1、计划和确定项目----立项本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
归纳起来：了解顾客的要求，清楚顾客的要求，（这些要求体现在协议、图纸、合同里）举例说明：进度计划图表反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划2、产品开发和设计过程 反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划 策划本过程的任务和要点：•项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；•步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；•一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；•保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；•进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
⏹2.1设计FMEA•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；•DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。
•系统、子系统、零件DFMEA；•评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。
•有效DFMEA的特征：——已考虑所有的失效模式——RPN“高”的定义——一致的评价准则——有效的措施●案例：3、过程设计和开发反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划本过程的任务和要点：•保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；•讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
APQP—产品质量先期策划及控制计划介绍
◆包装评价
◆首次能力（FTC）
◆质量策划认定
4.7生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采
购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做适当更改的机会。
APQP的产品质量规划和CP
产品质量的先期策划和操纵打算APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA）循环：P-- Plan策划：依照顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；打算步骤及人员安排；打算各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做：实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。
治理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划差不多原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客中意2．促进所需的更改的早期识不3．幸免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。
小组应该适当包括来自工程、制造、材料操纵、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识不顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的关心。
9．确定所采纳的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组进行定期会议。
五．培训1．产品质量的先期策划的成功依靠于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．要紧顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
APQP考试题(答案)
APQP考试题(答案)APQP考试试题姓名：分数：一、填空题（每题4分）1.APQP的益处是引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。
2.特殊矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
3.IATF的五大工具是APQP，FMEA，SPC，MSA，PPAP。
4.控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
5.产品的前期策划包括：计划和项目确定，产品设计与开发，过程设计与开发，产品和过程确认。
二、选择题（每题2分）1.(A)对产品/过程特殊特性的确认，由批准：Ａ.顾客批准Ｂ.总经理Ｃ.董事长Ｄ.APQP小组长 2.（D）特殊特性必须标识在中A工程图纸B控制计划、FMEAC过程作业指导书D以上都是 3.（A）以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为﹕Ａ.设计FMEAＢ.初始材料清单Ｃ.过程流程图D。
作业指导书4.（A）以下对XXX的说法不正确的是A在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发BFMEA是一种动态文件C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D以上都是5.（Ｂ）APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是Ａ.批准项目Ｂ.召开APQP小组会议Ｃ.制订进度计划Ｄ.获得管理者支持三、判断题（每题2分）1.多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。
（X）2.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。
（X）3.PFMEA必须等到XXX完成之后才能进行，因为DFMEA是PFMEA的一项输入。
（X）4.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。
（X）5.试出产掌握打算是对样品研制后批量出产前，进行的尺寸丈量和材料、功能试验的描述，试出产掌握打算的目的是为遏制初期出产运行过程中或之前的潜在不符合。
（V）四、简答题（每题20分）1.产品质量先期策划需在甚么时候进行。
答：新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议/合同时，应进行APQP;产品变动时，应进行APQP.2.产品质量的先期策划包括哪几个阶段。
APQP：产品质量的先期策划和控制计划
1
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的定义： 正规的，结构化的方法用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤
，每个阶段应如何做，在什么阶段输入或输出什么东西，用来帮助或引导供应 商的一种工具 －APQP的益处： 引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品； •优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； •发现问题，解决问题，持续改进。
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
14
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、判定和纠正措施：
输入是产品和过程确认阶段的输出
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
15
产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表
V.反馈、评定和纠正措施:（输出）
监控新设备、工装、模具及 时到货和可使用保证试生产 前完工
《新设备、工装、模具要求》 《工装验收记录》
《设备验收记录》
19 检测设备添置、 管理
监视检测设备及时到货和可 《新检测设备要求》《合格
使用，保证试生产前完工
证》
30
APQP工作流程及责任分配 （4）
序号 策划项目 负责部门
工作内容说明
20 确 定 产 品 、 过
Date:July 18,2000
APQP TRAINING
2
产品质量策划循环
产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有 效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。
PDSA（或PDCA）循环： P-- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划和控制计划
----确定成本、进度和应考虑的限制条件；
----确定所需的来自于顾客的帮助；
----确定所采用的报告过程或形式.
5．小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议.
6．培训
产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能.
以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并优选取出蓬头垢面当的解决方案:
----运行情况不良报告;
----保修报告;
----能力指数;
----供方工厂内部质量报告;
----问题解决报告;
----顾客工厂退货和废品;
----现场退货产品分析.
1.1.3小组经验
小组可适当利用包括下列内容的任何信息来源;
除了由供方根据产品和过程经验中选取择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定.小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细表.明细表的制定基于以下方面：
----基于顾客需要和期望分析的产品设想；
----可靠性目标/要求的确定；
----从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；
2.产品质量先期策划和控制计划的作用
----引导资源,使顾客满意；
----促进对所需更改的早期识别；
----避免晚期更改；
----以最低的成本及时提供优质产品.
3.组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责.适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.
产品/过程设想
产品质量先期策划(APQP)(PPT70页)
APQPPDCA-循环
行动
反馈评定和
计划
纠正措施
计划和确定
定
产品和过程确 产品设计和开发
认
过发程设计和开
检查
发
实施
PDCA：计划 -实施-检查-行动
产品 APQP进度图表
概念 项目批准 策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
量产 策划
反馈、评定和纠正措施
生产
计划和确 定项目
计划和确定项目
. 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。
例子有：
– 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
计划和确定项目
. 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。
例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
. 以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、控制
图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在把场
地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
. 过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进行
。 纸、工程规、范和材料规范。
产品设计和开发
. 新的设备、工装和、设施 在设计评审期间， 横向职能小组可能会确定需要
新的设备、工装和设施。 这些细节必须提出并 包括在总的进度计划内。 必须把重点放在确保 按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
. 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职能
APQP(详细版)
产品可靠性研究
• 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件
修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐 久性试验的结果。
顾客输入
• 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期
望有关的有价值信息，此外，后续产品顾 客可能已进行部份或全部前面已提到的评 审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入 以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和
可度量的设计目标。设计目标的正确选择 确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活 动中。
可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目
标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾 客需要和期望的例子可以是无安全问题和 可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者 产品的可靠性、消费者的报告或在一设定 时间内修理的频率,质量目标是基于持续改 进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水 平或废品降低率。
第 二 阶 段 ： 产 品 设 计 和 开 发
产 品 设 计 开 发 团 队
产 品 品 质 规 化 小 组
输出 DFMEA 可制制造性和装配设计 设计验证 设计评审 工程图样 工程规范 材料规范
图样和规范的更改 新设备\工装和设施要求 产品/过程的特殊特性 样件控制计划 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者的支持
业务计划／营销策略
• 业务计划和营销策略将成为产品质量计划
的设定框架。业务计划可将限制性要求施 加给小组(诸如进度、成本、法规、投资、 产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响 其执行方向。营销策略将确定目标顾客、 主要的销售点和主要的竞争者
产品／过程基准数据
• 基准确定将成为建立产品／过程能力目标
五.APQP的总体架构
APQP详细培训资料
7)明确需要的来自顾客的帮助；
8)确定文件化的过程或方法。
3.小组间的联系
•项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组 顾客、APQP小组 供方
•可以举行定期会议；
•联系的程度根据需要。
•同步工程
•横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保 证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成 本。
7
2、确定范围（即应明确的有关事项） 在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别
顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明 确如下的事项： •确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求；
4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可 行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相 应文件；
18
•项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换 的频度，以用长期可靠性/耐久性试验的结果。 1.6顾客输入 •这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终 顾客区别）。 •后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值 信息； •后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过 评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可 以制订有关顾客满意度量量的一致方法。
配合/功能-<F/F>
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变 动可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全或法规方面) ，例如配合、功能、安装或外 观，或者制造加工此产品的能 力等。
安全/符合 <S/C>
无
指那些对顾客满意程度 重要的产品、过程和试 验要求，其质量策划措 施应包括在控制计划中
重要特性—SC 无
APQP 培训
混料及原料干燥 注塑成型
5
6
零件外观、尺寸检验 60 61 62 零件性能 63
材料移至半成品库（液压推车）
7 8 9
产品后处理 半成品入库
36
产品和过程特殊特性的初始清单
特殊特性 : 可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、 功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参数。 多方论证小组应制订出产品和过程的特殊特性的初始明 细表； 特殊特性除小组根据组织的经验选定外，主要由顾客指 定。明细表的主要依据是： 产品设想； 可靠性目标； 预期的制造过程的特殊特性； 类似零件的FMEA。
经营计划/营销策略
顾客的经营计划和营销策略是产品质量计划的设定框架； 经营计划包括进度、成本、投资、产品定位、研究与开 发资源等； 营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。
26
产品/过程指标
基准确定 ( Bench marking)； 基准确定为建立产品/过程能力目标提供输入，是开 发、超越竞争对手能力的重要依据； 成功的基准确定方法是： 识别适宜的基准；
4
产品和过程 确认： 从试生产到 正式量产阶 段。
5
反馈、评定 及纠正措施： 从量产、交 付到客户反 馈阶段。
APQP的方法概述
五、产品质量策划循环示意图
反馈评定和 纠正措施 产品和 过程确认 计划和定义 产品设计和开发
过程设计 和开发
7
APQP的方法概述
六、APQP责任范围的三种类型
有设计责任的组织； 仅限制造的的组织； 提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
了解目前状况与基准之间产生差距的原因； 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划。
27
先期产品质量策划
先期产品质量策划一、先期产品质量策划的概念先期产品质量策划是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足客户需求所需的步骤。
它从产品的概念设计阶段开始，贯穿整个产品开发过程，包括产品设计、过程设计、产品和过程确认以及持续改进等阶段。
APQP 的目标是通过跨职能团队的合作，整合设计、工程、制造、采购、质量等部门的资源和知识，提前识别和解决可能出现的问题，以确保产品的成功推出。
二、先期产品质量策划的重要性1、满足客户需求通过深入了解客户的需求和期望，APQP 能够确保产品在性能、功能、可靠性、安全性等方面符合客户的要求，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2、降低开发成本在产品开发的早期阶段，通过识别潜在的风险和问题，并采取预防措施，可以避免在后期出现大量的设计变更和返工，从而降低开发成本。
3、缩短开发周期APQP 强调并行工程和跨职能团队的协作，通过优化开发流程，减少信息传递的延误和误解，能够显著缩短产品的开发周期，使产品更快地推向市场。
4、提高产品质量通过系统地规划和控制产品开发过程中的各个环节，APQP 有助于确保产品质量的稳定性和一致性，减少缺陷和故障的发生，提高产品的可靠性和耐久性。
三、先期产品质量策划的主要步骤1、计划和确定项目这一阶段的主要任务是确定项目的目标、范围和客户需求。
跨职能团队需要收集市场信息、客户反馈、竞争对手分析等数据，制定项目计划，包括时间表、预算和资源分配等。
2、产品设计和开发在产品设计阶段，团队需要根据客户需求和技术要求，进行产品的概念设计、详细设计和原型制作。
同时，要进行设计失效模式及后果分析（DFMEA），识别潜在的设计缺陷，并采取相应的改进措施。
3、过程设计和开发过程设计阶段主要关注产品的生产过程。
团队需要设计制造流程、选择设备和工装、制定工艺规范和作业指导书等。
同时，要进行过程失效模式及后果分析（PFMEA），评估生产过程中可能出现的问题，并制定预防措施。
4、产品和过程确认在产品和过程确认阶段，需要进行小批量试生产，对产品进行性能测试、可靠性试验和客户试用等，以验证产品是否满足设计要求和客户需求。
APQP先期产品质量策划评审标准
APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产 策•划策划
• 生生产产
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施
Hale Waihona Puke APQP---甘特图APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP的五个过程（4）
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP先期产品质量策 划评审标准
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品 。
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
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❖ • 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客 要求，达到顾客满意.
❖ • 及时完成关键任务. ❖ • 按时通过生产件批准. ❖ • 持续地满足顾客的规范 ❖ • 持续改进.
2020/5/2
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1
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v 范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）
v 目标—技术、利润、性能、质量
v 需求—可交付的
v 解释和说明—适宜的标准
v 市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交
付）日期，目标价格，竞争对手，等
v 可行性—目前设备、工具的使用程度
v 控制体系—回答诸如以下问题：
v
--如何有序发展
--谁来接受报告
16
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顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前 应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在 此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用 其它的格式。
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作步骤
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每个APQP是唯一的
❖ 产品和程序不同 ❖ 顾客需求和期望的时间和顺序不同 ❖ 产品的复杂程度 ❖ 新的 ❖ 更改的
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❖ 确定小组成员的作用和责任
❖ 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
❖ 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）
❖ 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件
❖ 确定需要从顾客那里得到那些帮助
❖ 确定报告的程序和方法
❖ 设计开发计划（如果项目进行）
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Team-to-Team 信息沟通
v APQP方法的使用 v 理解“我们如何像团队一样工作” v 顾客团队 v 内部团队 v 定期会议 v 供应商团队 v 鼓励供应商使用APQP和QS9000
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培训
v 顾客需求和期望 v 团队工作 v 过程基本技巧 v 开发技巧 v APQP方法 v FMEA v APQP v PPAP
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APQP的最终产品 ?
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典型的开发三部曲
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目标
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APQP的益处 ?
❖ • 引导资源使顾客满意. ❖ • 促进对所需更改的早期识别. ❖ • 避免晚期更改. ❖ • 以最低的成本及时提供优质产品. ❖ • APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工
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工具/文件联接
顾客需求
潜在需求和/约束
设计特性
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开pared by liuliangcheng.Not
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PDCA 所用工具和技术
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v 生产 - 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性，过程控制，试验和 测量系统的综合文件
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项目计划的基础
v 任务 v 范围 v 目标 v 如何测量 v 需求 v 解释和说明 v 市场分析 v 可行性（时间、资源、工厂空间等） v 控制体系 v 成本预测 v 小组
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项目计划的定义
v 任务—目标、顾客和方法
--如何改变工艺
--如何界定职责、权限、任务
小组 – 人员组成及任命负责人
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专有信息 Proprietary information
❖ APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先 征得主管许可的情况下，不得向部门以外的 人透露。
❖ 包括不得向顾客透露这类消息。
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包括顾客和供应商
v 顾客是开发项目的发起者 v 供应商有义务组成多功能小组进行开发
过程的管理 v 供应商期望他的分供商履行同样的职能
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控制计划 Control Plans
v 样件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
v 试生产- 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试 验的描述。
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理论基础
❖ 组织多功能小组
❖ 定义范围
❖ Team-to-Team 信息沟通
❖ 培训
❖ 同步工程
❖ 控制计划阶段
❖ 样件
❖ 试生产
❖ 生产
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质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题 （确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定 这一改变是否可行
• CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变 动因素，从而判定任何可能出现的问题
小组组成
多功能小组 ❖ 工程（典型的领导者） ❖ 质保 ❖ 采购 ❖ 工程制造 ❖ 原料控制 ❖ 销售/营销
资源 可能包括顾客和供应商的参与
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确定范围
❖ 任命一名项目小组组长