上糊机电气调试简易手册
电机调试指导说明书
电机调试指导说明书引言本文档旨在为用户提供一份电机调试的指导说明书。
本文档将向用户介绍电机调试的基本概念、注意事项以及详细的调试步骤，以帮助用户顺利完成电机调试工作。
1. 调试准备在进行电机调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
以下是一些调试准备方面的注意事项：•确认所使用的电机参数是否与实际情况一致，包括额定电压、额定电流、额定转速等信息；•检查电机的接线是否正确，确保电机与控制器之间的连接正确无误；•准备调试所需要的工具和设备，如调试软件、电源供应等；•清理调试区域，确保周围没有杂物或危险品。
2. 调试步骤2.1 确认电机的基本参数设置在进行电机调试之前，需要确保电机的基本参数设置正确。
以下是一些基本参数设置方面的注意事项：•检查控制器中的电机参数设置，包括极数、电流限制等；•根据实际情况，设置合适的速度和加速度参数；•确认控制器的初始位置和运行模式。
2.2 进行电机空载调试在进行电机负载调试之前，需要先进行电机空载调试。
以下是一些电机空载调试方面的注意事项：•将电机连接到控制器，并确保控制器的供电正常；•使用调试软件对电机进行编码器校准和PID参数调优；•通过调整控制器的速度和加速度参数，观察电机在空载情况下的运行状况；•确认电机在不同转速下的运行是否平稳。
2.3 进行电机负载调试在完成电机空载调试之后，可以进行电机负载调试。
以下是一些电机负载调试方面的注意事项：•在电机轴上加载适当的负载，例如风扇或负载机构；•使用调试软件对电机进行负载参数调优，以提高电机在负载情况下的响应速度和控制精度；•观察电机在不同负载情况下的运行状况，调整控制器的速度和加速度参数来优化性能；•进行负载性能测试，包括负载启动、负载停止等情况。
3. 调试注意事项在进行电机调试的过程中，需要注意一些事项，以确保调试的安全性和顺利性。
以下是一些调试注意事项：•注意电机和控制器的温度，避免过热；•注意电机转动方向的正确性，确保调试运行时没有逆转风险；•注意电机的机械限位和电气限位，确保调试过程中的安全；•注意电机的额定值和运行参数，在调试过程中不要超载；•注意调试过程中的异常情况，及时停机检查并处理。
样机使用说明书
HMXXXXXXXXXX机使用手册安装操作之前请先阅读本手册请妥善保管手册以备将来查阅XXXXXXXX有限公司前言感谢您购买了本公司糊盒机机。
本手册介绍了糊盒机机的原理、结构、功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。
安全注意事项本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。
且不得违规操作。
对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之后才可以安装、操作、检查、维护该设备。
本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个档次。
危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或重伤情况。
注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。
另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严重后果。
篇首和文中所记录的注意及危险标志内容均为重要内容，请务必严加遵守！1、安装危险▲设备叉装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！▲必须由专业电工进行接线。
▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！注意●机器应选择方便操作、方便装卸物料、方便维修的地方。
机器与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。
●机器无需专用安装基础，但地面必须平整，必须可以承受机器重量和适度振动，底座下必须用橡皮板垫实。
●机器安装时必须校准水平。
●设备本体安装就位调整结束后再进行接线。
●设备进出电缆必须加装防护套保护。
●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。
●请使用专用工具进行安装和接线。
●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联系。
2、运行危险▲机器必须由经过培训的专门操作人员进行操作！▲送电之前请锁好控制柜门，通电过程中切勿打开！▲不可用湿手操作各种电气开关、按钮，以免触电！▲电箱及皮带轮间不可混入金属等硬质材料，以免发生危险！▲处理故障或清理设备必须切断电源！带电检修必须专业人士进行。
上胶机用户手册
SJJ上胶机使用手册SJJ上胶机使用手册 (1)一、概述： (2)二、设备参数调整 (4)三、易损件更换问题 (6)四、润滑、防锈 (6)附件1：电气配线图 (7)附件2 操作章程 (7)一、概述：本上胶机的用途是给面积不大的刚性平板工件（一般不超过200mm x 200mm），均匀可靠地涂上一层胶水（或其他液体膜）。
本上胶机外观及结构如图1，图2，图3所示，接通电源后，按下开关1，电机18启动，经过链轮17带动同步皮带12向斜上方运行；按下开关2，电机11启动，经过齿轮群分别带动蘸胶滚23和涂胶辊22相向转动。
蘸胶辊23将胶水盒中的胶液蘸起来，涂在涂胶辊22的泡沫材料表面。
将需要上胶的工件6持续地放在皮带12上，工件6随着皮带运行于涂胶辊22下方即被涂上胶水。
工件6继续运行到皮带12的上方末端，被抛送到滑槽13内，接着跌落到另一台烘干机的输送带16上面。
视工件的大小与手工放置的频率而定，每小时可完成1200~5000片(皮带最大输送速度9000毫米/分钟)。
图1 主视图图2 齿轮结构图图3：上胶机构二、设备参数调整1、调整滑槽13距地面的高度和倾斜度●调整地脚螺栓19，可使整个机架整体升降；●可利用滑槽底部的安装铁片14 上腰型孔单独调整滑槽高度，以适应工件稳定下滑；●用力扳动滑槽13使其下方安装铁片倾角变化，达到改变滑槽13倾斜度的目的，也能调整工件稳定下滑。
2、调整蘸胶辊23与涂胶辊22之间的间隙：●涂胶辊22表面是一层泡沫软材料，容易磨损或被胶水侵蚀，所以每工作一段时间就要根据涂胶效果来调整蘸胶辊23的位置，使之靠近涂胶辊的表面，保证两者合适的间隙，以控制涂胶辊的涂胶量。
调整方法是：用扳手拧松两个螺母20，均匀调节两侧燕尾手柄21，顺时针调近，逆时针调远（从手柄方向看），直至胶水量合适，即可停止调整，并拧紧螺母20。
3、调整刮板28与蘸胶辊23之间的间隙：●刮板用途是刮去蘸胶辊23表面多余的胶水，控制蘸胶辊传递到涂胶辊上的胶水量。
飞达纸上糊机作业指导书
飞达纸上糊机作业指导书
一、使用上胶机前切记先加润滑油，并使机器保持良好的润滑状态。
即向注油孔3、油槽2、齿轮组7加注润滑油。
二、上胶机使用前后要把胶水轴擦干净。
特别是停机休息时一定要把胶水轴擦干净。
或短时间休息时可持续开机，不必清洗。
注意：清洗胶水轴时切记要关掉电源，并用干净柔软的湿布洗擦胶水轴。
三、开机前要检查电源电压和机器电压是否符合。
四、把适量胶水倒进胶水盘，将胶水盘调节辊1调至合适位置，使下胶轴10与胶水盘11内的胶水处于工作状态位置。
五、在裱纸前先调节下胶轴调节手轮8，使胶水厚度达到使用，并调节调节手轮4，使上胶轴5的压纸力适合生产要求。
六、切勿将硬物通过两胶轴，以免损坏上胶机机件。
七、上胶机应经常注意保持上胶机清洁，定期维护。
自动糊盒机操作说明新
自动糊盒机操作说明一、工作原理自动糊折盒机是专门针对纸板、美妆瓦楞纸板所生产研发出的机器，这个机器的使用是有限制的，请不要使用于机器不能使用的材料上，机器只能用于纸板、E浪瓦楞纸板、B浪瓦楞纸板等的相关材料。
二、操作面板说明1.电源步骤1）将设置在机器内的无熔丝开关，开启。
2）压下面板上的POWER ON按钮。
此时按钮应成绿灯亮。
3）再按下STOP钮，使机器呈重置状态（安全状态）。
2.各部按钮开关说明1）前控制面板说明：a)电源（power on）---开启控制电源进入糊盒机系统。
b)电源（power off）---关闭控制电源进入糊盒机系统。
c)给纸（Feeder）---此按钮为单键二段式开关，前操作箱上之灯亮起时与主机连动，不亮时给纸部即停止。
d)振动走纸（V obration）---开启与关闭振动马达之运转。
e)给纸速度（Feeder Speed）---调整给纸部走纸速度。
f)开车准备（Start Alarm）---启动本机械操作，事前须先按开车准备钮，则蜂鸣器会响数秒以示警告，若需运转调试，再按寸动或运转开关即可运转。
g)寸动（Jog）---此按钮为控制主机运转作动，点、放此钮开关主机会成寸动状态，压按此钮不放则主机会连续运转作动，直到放松此钮才会停止。
h)运转（Run）---按此开关，机器则会按屏幕的转速（设定的转速）运转。
（开始前请先按寸动钮试车）。
i)停止（Stop）---按此开关，所有机器运转立即停止。
前操作箱、后操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。
＜当紧急停止时，须再按开车准备（警报），方能正常运转＞。
j)给纸部侧导轨（Down/Up）---旋转开关，导轨上升或下降。
2）输送机控制盒a)计数器---产量计数。
b)停止（STOP）---按此开关，所有机器运转立即停止。
前操作箱、后操作箱、遥控操作器和输送操作箱均有此功能。
＜当紧急停止时，须再按警报开车准备，方能正常运转＞。
c)荧光灯（LAMP）---开启，关闭荧光灯开关，识别喷记荧光粉的标记。
糊盒机操作指导书
糊盒机操作指导书 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT糊盒机操作指导书一，目的：为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。
二，适用范围：适合全自动糊盒机的操作及规定。
三，作业内容：仔细核对工单，样品，确定所用糊盒胶水，将其准备好。
调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒，两边侧挡板距彩盒小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。
调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。
使其大小适合于待糊彩盒规格。
调整糊盒皮带和糊盒导轨，然后在调整糊盒主机和轮关压，和皮带的交叉配合。
调整上胶缸，，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。
打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”或“寸动”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。
有歪斜现象应该立马纠正。
经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。
在糊盒时，注意糊盒走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响彩盒外观及成型效果。
首件确认：严格按照首件签样办法执行。
生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。
四，注意事项：非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。
糊盒检验标准：不粘胶，不粘花不刮伤，无脏污无错位，无离线无少胶，无溢胶数量控制准确，认真填写工作报表制表：郭炳飞审核：2014年3月18日。
密炼机上辅机控制系统使用说明书_昊华南方)
昊华南方密炼机上辅机控制系统使用说明书编制：校对：审核：青岛高校软控股份有限公司二零零七年十二月●安全注意事项●感谢您选用青岛高校软控股份有限公司的上辅机系列产品。
本手册包括设备使用说明和注意事项等。
使用本产品前，请仔细阅读本说明书及本说明书提到的相关材料，注意正确操作以确保安全。
关于本设备使用中的安全说明，请仔细阅读安全事项。
本说明书中安全等级分为“危险”、“警告”和“注意。
根据情况不同，“注意”一级也能引发严重后果。
请妥善保管好本说明书，以便需要时能够取阅，并一定要发到操作员手中。
目录一. 上辅机使用环境条件 (4)二. 上辅机控制系统组成结构 (4)1. 上辅机控制系统的组成 (6)2. 上辅机控制系统称量密炼部分 (6)3. 炭黑输送和油料输送部分 (7)三. 上辅机控制系统工作原理 (7)1. 系统工作原理综述 (7)2. 称量部分参数的含义 (7)3. 密炼部分参数的含义 (8)4. 系统启动运行条件 (10)5. 修改密炼次数 (11)6、物料参数的含义 (11)7. 阻止／运行下批料的控制 (12)8. 密炼机旁操作的暂停控制 (12)9. 炭黑／油料称量零点、超差、超时报警处理 (13)10. 炼胶过程中下传配方应注意 (14)11. 物料准备好指示灯的含义及处理 (14)12. 系统复位的含义 (16)四. 上辅机控制系统输送称量密炼安全操作规程 (16)1. 炭黑称量 (17)2. 油料称量 (18)3. 胶料称量 (18)4. 密炼操作 (19)5. 炭黑输送........................................................................................................错误！未定义书签。
6. 油料输送........................................................................................................错误！未定义书签。
CA-W-3-046 A1 全自动糊盒机操作作业指导书
頁數 1 of 4□一階□二階■三階□四階□極機密□機密□密■一般修訂記錄日期頁次版次修訂內容概要擬制審核批準2012/05/25 2-4 A0 首次發行张伟郭七七王冠杰2013/01/10 A1 变更公司名称郭七七王冠杰李昆锜批准審核擬制簽名管理者代表部門經理生產課課長日期頁數 2 of 4□一階□二階■三階□四階□極機密□機密□密■一般1 目的1.1爲了規範全自動糊盒機的操作規程，確保有效的控制產品質量。
2 範圍2.1適用於全自動糊盒機的操作。
3 權責3.1 組長負責監督有無按照作業方法和標準作業，並負責定期保養和日常培訓。
4 定義4.1糊盒：彩盒粘合工藝的簡稱，分為手工糊盒、半自動糊盒、全自動糊盒三種。
5 流程圖5.1 無6 程式6.1 操作內容6.1.1 確認機器已經完成保養作業。
6.1.1.1 機器外觀清潔。
6.1.1.2 機器傳輸帶表面無異物、紙屑、膠水等。
6.1.2作業準備。
6.1.2.1 仔細核對工程製作單，準備好待糊產品。
6.1.2.2 根據不同的表面處理來選取相適用類型的膠水，將其準備好。
紙張表面處理膠水紙張表面處理膠水A光/B光/霧A/霧B ＃S960 黃膠OPP光膠/霧PP亞膠＃S960 黃膠UV油＃398 UV膠6.1.3 機器輸紙部調試。
6.1.3.1調整糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且放下待生產的半成品，兩邊側擋板距離半成品小於1mm;然後調限制螺栓，以確定待糊產品順暢通過。
6.1.3.2調整待糊區支架的坡度及高度；然後調整輔關導軌和流輪，使其大小適用於待糊產品規格。
6.1.4機器預折部調試。
6.1.4.1 打開電源開關、主馬達開關，接通遙控器按“開機準備”鍵再按“給紙”鍵然後按“寸動”鍵調試機器；按照產品材質調整輪關壓高度；根據產品規格調整壓紙帶鬆緊程度及預折位置；如產品有歪斜現象應該馬上糾正。
頁數 3 of 4□一階□二階■三階□四階□極機密□機密□密■一般6.1.5 機器成型部、壓盒部調試。
自动制糊机操作规程(3篇)
第1篇一、引言自动制糊机是一种高效、自动化的食品加工设备，主要用于生产各种糊状食品，如冰淇淋、糕点、酱料等。
为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备已停电，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 检查设备外观是否有损坏，如有异常情况，立即上报维修人员。
3. 检查所有紧固件是否牢固，特别是传动带、电机等关键部位。
4. 确认所有安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。
5. 清理工作台面，确保无杂物，以免影响生产。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，确保电源正常。
- 按下启动按钮，启动设备。
- 等待设备运行稳定后，进行下一步操作。
2. 加料：- 根据生产要求，将所需原料按比例加入料斗中。
- 注意不要过量加料，以免影响设备运行和产品质量。
3. 调节：- 根据原料特性，调整搅拌速度和温度。
- 注意观察设备运行状态，确保各项参数符合生产要求。
4. 生产：- 按下生产按钮，开始生产。
- 观察设备运行情况，确保生产过程稳定。
- 定期检查产品，确保产品质量符合标准。
5. 停机：- 当生产任务完成或设备出现故障时，立即按下急停按钮，停止设备运行。
- 关闭电源开关，确保设备处于安全状态。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴整齐，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部位和运动部件。
3. 非操作人员不得擅自操作设备。
4. 定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
5. 发生故障时，立即停止操作，上报维修人员。
五、操作后清理1. 停机后，关闭所有电源开关。
2. 清理工作台面，将剩余原料倒入指定容器。
3. 清洁设备，特别是搅拌器、料斗等关键部位。
4. 将设备擦拭干净，保持设备整洁。
六、附则1. 本规程适用于所有自动制糊机操作人员。
2. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
3. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。
通过以上操作规程，可以确保自动制糊机安全、高效地运行，提高产品质量，保障操作人员的安全。
5.5米推焦车电气说明书
5.5m左型捣固推焦机产品安装、调试及使用说明书编号：A320200029DMS大连重工·起重集团有限公司2008年8月1 使用说明1.1 用途及使用范围1.1.1 主要用途及功能推焦机是焦炉机械的重要组成部分，工作于焦炉机侧，用来推出炭化室内成熟的焦炭，推焦前与推焦后启闭机侧炉门。
按其作业性质分为两大类：一是走行，二是走行停止后作业。
并细分为以下几个作业单元：走行、取门、清门、推焦、清框、关门等。
1.1.2 产品使用的自然条件1.1.2.1 环境温度在-20℃与40℃之间。
1.1.2.2 环境温度不能急剧变化并有冷凝出现。
1.1.2.3 环境湿度不能低于5％，高于85％RH。
1.1.2.4 振动小于5.9米/秒2 (0.6G)。
1.2 主要技术性能1.2.1 供电电源及供电方式本机由地面通过滑线由滑触器供电，经由滑触器送至电源柜柜。
供电电源三相三线制，AC380V，总开关脱扣值为800A。
共用滑线四条，三条供电，第四条作为信号线与电机车联锁。
1.2.2 使用电源类型及等级机上使用的电源有：AC380V、AC220V、DC24V三种分别是：动力电源：3相AC3800V，50Hz制冷电源：3相AC380V，50Hz控制电源：AC220V，50Hz照明电源：AC220V，50HzHMI主机电源：DC24V z气阀电源：DC24V液压阀电源：DC24V信号灯电源：DC24V机上不同种类的供电电源，及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。
1.2.3 总装机容量、同期工作的容量、最大设备的容量总装机容量：约450kW同期工作容量：280kW最大设备容量：160kW1.2.4. 传动方式与控制1.2.4.1 涡流调速推焦采用串电阻起动，涡流调速。
涡流制动器(=03-02M01)由YZR电机(=03-01M01)拖动，电动机与涡流制动器机械特性迭加通过调整涡流制动器励磁电流，在电动机轴上产生一个可调的制动力矩，提高了系统的调速特性，扩大了调速范围，推焦涡流制动器最大可调电流为16A。
TD3300变频器在上糊机张力控制系统中的应用
TD3300变频器在上糊机张力控制系统中的应用摘 要: 本文针对上糊机因张力频繁变化而影响产品品质不稳定的问题进行了认真分析,并利用TD3300型张力控制专用变频器对设备进行改造,解决了问题。
关键词: 上糊量张力控制TD3300型变频器PVC乳胶皮是一种较高端的人造皮革产品。
基布上糊是PVC乳胶皮生产线的前段工作,其工序为基布放卷―基布上糊―烘干―收卷。
基布上糊就是将PVC树脂与增塑剂及各种配合剂制成的糊(简称增塑糊或塑性溶胶)用辊筒将塑性溶胶涂覆在底布上,然后进入烘箱熔融、塑化。
基布上糊环节中,上糊量的多少将直接影响到PVC乳胶皮成品剥离强度和撕裂强度。
如果上糊量太多,撕裂强度会下降;如果上糊量太少,则剥离强度会下降。
上糊量与上糊轮凹槽的容积、刮刀角度、糊剂黏度、上糊轮转速有关。
但在上述量固定不变及刮刀与上糊轮之间的间隙一定的情况下,上糊量的多少由上糊时基布的张力决定。
张力过大时,上糊量会增大;当张力过小时,上糊量也会减小。
因此上糊时基布需要张力的恒定。
一、影响底布张力发生变化的因素在生产过程中,放卷时布捆卷径会由大逐渐变小,所以张力也会跟随着由大变小。
有些布捆被压挤变形严重,卷径变成不规则圆形,放卷时张力会变得不稳定,振荡幅度很大。
布捆的质量大(约200kg),布捆的重力与惯性的作用,张力会不稳定。
因此,上糊时底布的张力会发生频繁的变化,从而直接影响上糊量不均匀,造成产品质量不稳定。
二、张力控制系统的组成TD3300型张力控制专用变频器、ZCS―250张力传感器、放卷电机、放卷轮、缓冲轮组成张力控制系统(图1)。
图1 TD3300型张力控制专用变频器示意图三、工作原理在该套设备中,整个系统的运行速度由变频器TD3000控制的主机牵引电机控制,TD3000变频器的AI1设为频率设定,A01设为运行频率模拟输出,0～20mA对应最大频率,经串接一个500Ω的电阻转换为0～10V的电压信号。
糊盒机操作规程
糊盒机操作规程
《糊盒机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认设备运行状态良好，检查各传动部位是否有异常声响。
2. 根据生产任务确定使用的原辆规格，并将所需材料准备妥当。
3. 清理工作台和设备周围的杂物，保持整洁。
二、开机操作
1. 打开主电源开关，确认设备全部接通电源。
2. 启动空压机，确保空气压力正常。
3. 打开糊盒机的启动开关，观察设备是否正常启动。
三、参数设置
1. 根据糊盒机规格和产品要求，设置相关参数，包括速度、温度等。
2. 调整糊盒机的传动部位，确认传动链条的张紧度合适。
四、操作流程
1. 将原料放入糊盒机的送料装置，并调整送料位置。
2. 启动糊盒机，观察生产过程，密切关注是否有异常情况发生。
3. 定期检查设备运行状态，确保设备能够持续稳定生产。
五、关机操作
1. 停止原辆添加，并等待设备将最后一件产品生产完成。
2. 关闭糊盒机的启动开关，停止设备运行。
3. 关闭主电源开关，断开设备电源。
4. 关闭空压机，切断空气供应。
六、故障处理
1. 如在操作过程中出现故障，应立即停机，并按照设备故障处理流程进行处理。
2. 若无法自行解决，应及时报修，并通知相关人员，以免影响正常生产。
以上即为《糊盒机操作规程》，希望每位操作员严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品质量。
上辅机说明书
文件编号文件编号：：QP-0401 受 控 号： 版 本：2005/10A 受控状态受控状态：：软控股份有限公司软控股份有限公司 密炼机上辅机系统说明书密炼机上辅机系统说明书编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日发布日期发布日期：： 年 月 日 实施日期实施日期：： 年 月 日文档修订记录版本编号或者更改记录编号 *变化状态简要说明（变更内容和变更范围） 日期 变更人 批准日期 批准人V1.0 A*变化状态：A——增加，M——修改，D——删除主要内容1重要注意事项 (4)2安全注意事项 (5)3上辅机系统主要构成 (6)3.1胶料系统 (7)3.1.1胶料秤 (7)1、用途 (8)2、主要技术参数 (8)3、常用胶料秤的主要技术参数 (10)4、结构与工作原理 (10)5、维护与保养 (11)6、常见故障及排除 (11)7、包装，吊装 (12)8、外购件使用说明书 (12)3.1.2皮带运输机 (12)1、用途 (12)2、主要技术参数 (12)3、常用皮带运输机的主要技术参数 (13)4、结构与工作原理 (13)5、维护与保养 (14)6、常见故障及排除 (15)7、包装、吊装 (15)8、外购件使用说明书 (15)3.2油料系统 (15)3.2.1LCS型油料秤 (15)1、油料秤主要技术参数和外形、安装尺寸 (15)2、油料秤型号说明 (16)3、油料秤结构和工作原理 (17)4、油料秤的安装与调试 (18)5、操作注意事项及维护 (18)6、油料系统常见故障及排除 (19)8、外购件使用说明书 (20)3.3碳黑系统 (21)3.3.1解包装置 (21)1、功能介绍 (21)2、安全注意事项 (22)3、安装附件 (22)3.3.2压送装置 (23)1、压送罐 (23)2、压送罐压缩空气配管图 (25)3、外购件使用说明书 (25)3.3.3输送管道及分配器 (25)1、输送双管 (25)2、双管输送的工作原理 (26)3、二位分配阀 (27)4、主要技术参数、结构特点和外形尺寸 (27)5、结构特点 (27)6、外形及安装尺寸 (27)7、结构和工作原理 (29)8、安装和维护 (29)9、空气净化处理装置 (30)10、两位分配阀常见故障及排除 (31)11、气力输送空运行 (32)12、气力输送负荷运行 (33)13、维护与保养 (33)14、碳黑储罐压力开关报警 (34)15、气力输送系统故障情况一览表 (35)3.3.4日储罐 (39)1、储罐内物料流动的形式 (40)2、除尘器和风机 (40)3、外购件使用说明书 (40)3.3.5螺旋输送器 (40)1、主要技术参数和外型安装尺寸 (41)2、型号说明 (42)3、结构、工作原理 (43)5、维护与保养 (44)6、螺旋输送机常见故障及排除 (45)7、安全 (46)8、外购件使用说明书 (46)3.3.6碳黑秤 (46)1、用途 (46)2、主要技术参数和外型、安装尺寸 (47)3、型号说明 (47)4、结构和工作原理 (47)5、维护与保养 (48)6、粉料秤常见故障及排除 (49)7、安全 (51)8、外购件使用说明书 (51)3.3.7后加料装置 (51)1、用途 (51)2、密炼机后加料装置根据用户要求和土建条件的不同，其结构和尺寸差异很大。
糊箱机操作规程
糊箱机操作规程糊箱机操作规程1. 糊箱机基本介绍糊箱机是一种用于对纸箱进行糊合的设备，它能够自动完成纸箱的折叠、定位、粘合等工作。
糊箱机的操作需要严格按照规程进行，以确保操作安全和生产效率。
2. 操作前的准备工作2.1 检查糊箱机的机械运行情况，确保各部件正常工作，无漏电、异响等异常现象。
2.2 清理糊箱机工作区域，保持整洁干净，防止杂物影响机器正常运行。
2.3 检查糊箱机所需的糊剂、纸箱等物料是否充足，准备好需要使用的工具和辅助设备。
2.4 熟悉糊箱机的各个部件、按钮的功能和作用，确保了解机器的工作原理和操作步骤。
3. 操作步骤3.1 打开电源开关，确认机器接通电源。
3.2 按下启动按钮，使糊箱机进入就绪状态。
3.3 调整糊箱机的工作参数，包括糊剂的温度、糊盘的粘合力度等，根据不同的纸箱尺寸和糊合要求进行调整。
3.4 将纸箱放入送料台上，保持纸箱定位准确。
3.5 按下开始按钮，糊箱机开始自动工作。
3.6 观察纸箱的糊合情况，确保粘合牢固、位置准确。
3.7 操作人员应时刻关注糊箱机的工作状态，注意观察是否有异常情况出现，如纸箱堵塞、糊剂不足等问题。
3.8 在糊合完成后，及时清理糊箱机内的残留糊剂和纸渣，防止影响机器的正常运行。
3.9 关闭糊箱机的电源开关，切断电源。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应穿戴好安全设备，包括手套、防护眼镜等。
4.2 在操作糊箱机时，应确保手和身体远离机械部件，避免造成危险。
4.3 禁止将手指或其他物体伸入糊箱机的工作区域。
4.4 糊箱机在工作时会产生较大的噪音和振动，操作人员应注意保护听力和身体健康。
4.5 如果糊箱机出现异常情况，如异味、糊剂泄漏等问题，应立即停机并进行排除故障。
5. 日常维护保养5.1 定期清理糊箱机的各个部件，确保机器的清洁卫生。
5.2 定期检查糊箱机的各个部件的紧固情况，如螺丝、传动带等，有松动现象及时紧固。
5.3 定期进行糊箱机的润滑保养，给各个运动部件添加适量的润滑油。
糊盒机作业指导书
3.3开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.4作业员须经过培训合格方可上岗。
4.作业准备：
作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映作出处理。作业员开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。
（1）接到施工单落实半成品。
（2）正确、整齐地堆装好半成品。
（3）慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。
9注意事项:
6.1未经培训合格人员不得操作此机。
6.2开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
6.3用手拿材料不可把手伸进输送运转部位。
6.4注意不可有装反、歪斜等现象。
6.5若发现机器不正常，必须马上报告相关人员。
（4）擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有的产品正反面印刷。糊盒时，极易在盒子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。
（5）撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。
（3）内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打）于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。
飞达自动送纸上糊机
飞达自动上糊机2016-09-05（如果您想要了解更多，请进入网站或者商铺进行了解！）一、自动上糊机参数：01、参考价格：3.6万元02、型号（Model）：MX-650A03、纸张宽度（Paper width）：W80-600mm04、纸张厚宽（Paper thickness）：80-200g05、上胶速度（Glue speed）：7-40pcs/min06、电源电压（Power Supply）：380V07、功率（Total power）：7.445kw08、机械净重（machine weight）：1100kg09、机械尺寸（Dimension）：6350*1650*1100(mm)二、性能介绍、用途和优势：①飞达上糊机主要采用真空吸吹纸张前端吸送、输送平稳精确；②主机变频调速，配有定时启动自动加热和恒温系统；③输送带安装强力吸风装置，避免纸张过胶后弯曲变形移位；④适应热熔胶和冷胶，过胶均匀且不起皱，循环使用浪费少，能有效地提高生产效率、节约成本。
三、安装操作注意事项（Installation operation precautions）：01、将飞达上糊机设备平放在所需位置，调整到水平的最佳状态，接入380V电源；02、将贴面纸堆放在升降工作台板上的适当位置，要求整齐，根据纸张大小，调整档纸板；03、开启电源，开动机器，根据流水线生产速度，调整传递，输送速度；04、向胶水桶外槽内加入适量的水，打开加热开关，按配好的胶水倒内槽中，待胶粉溶解透，或将溶解好胶水倒入内槽中，待温度升到适当的温度，即可启动胶泵，先抽水后抽胶，并且要求胶水粘度是否恰当；05、飞达自动上纸上糊机各个须注机油润滑部份,每班至少加注2-3次机油；06、在停机前，必须停止抽胶抽热水，清洗胶泵，管道和不锈钢辊及铜辊，直至清洗干净为止；07、核对生产单、生产样，检查物料是否合格；08、批量生产前做首件检查确认；09、通过人工手动或者自动将内盒和面纸定位粘合组合盒身，将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。
上糊机电气调试简易手册
上糊机电气调试简易手册忠德上糊机电气调试的简易说明1.通电前的准备和检查1.1 清理设备上及设备附近的所有零件和杂物，为设备调试运转做准备1.2 确保胶水桶要加满水（防止上电调试时发热丝空烧）1.3检查电控柜及外围所有的线路有没有接完，没接完的继续接完，外部设备的通信线没接的话要用电工胶布把线头包好，防止漏电或短路。
1.4检查电控柜所有线路的接线头螺丝有没有拧紧，松动的话把他拧紧。
1.5万能表电阻挡检查●三相电机线动力线端：万能表电阻挡检查U,V,W相间有没有电阻，正常情况下会有一定的阻值，而且电机功率愈大阻值愈小，但不为0，若有异常时请检查线路（如果为0即有可能线路短路或电机烧毁，若无穷大有可能线路开路或电机烧毁），同时检查动力线有没有通地.●发热丝端：同理，正常的话会有一定的阻值，并且功率愈大阻值愈小，同时对地电阻是无穷大的，若有异常请检查线路。
●主回路的检查：L1，L2，L3，N相之间用万能表检查有没有短路，同时检查同一条相线有无接通或未连在一起。
●控制电源的检查，1，5，N，DC24V，DC0V之间用万能表检查有没有短路，同时检查同一线号的线有无接通或未连在一起。
1.6 热过载继电器过载电流的整定将每个热过载继电器的电流整定至电动机额定电流的1.2倍（额定电流具体见电动机的铭牌，通常按电动机功率的2倍来估算）1.7 为防止线路接错而造成误动作，通电前将PLC的运行按钮打到停止状态1.8 为安全起见，将面板上的所有旋钮打到关闭位置，电控柜里的所有断路器及开关打到关闭状态2.通电2.1 接上电源线（三条火线及一条零线，如有必要外加一条地线），接好后合上电源开关，用电笔检查电控柜进线处的三条火线是否带电，零线是否不带电，无异常后再用万能表电压挡检查各相线之间是否为380V左右，相线和零线间是否为220V左右，同时用电笔或手触摸设备外壳是否带电。
2.2 依次打开电控柜的主回路电源和控制系统电源，将面板上的电源开关打到开启位置，此时电源指示灯亮，控制系统和伺服驱动器通电，PLC电源指示灯亮，24V开关电源指示灯亮，此时再用万能表检查DC24V和DC0V之间有无24V电源，如无请检查线路。
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忠德上糊机电气调试的简易说明1.通电前的准备和检查1.1 清理设备上及设备附近的所有零件和杂物，为设备调试运转做准备1.2 确保胶水桶要加满水（防止上电调试时发热丝空烧）1.3检查电控柜及外围所有的线路有没有接完，没接完的继续接完，外部设备的通信线没接的话要用电工胶布把线头包好，防止漏电或短路。
1.4检查电控柜所有线路的接线头螺丝有没有拧紧，松动的话把他拧紧。
1.5万能表电阻挡检查●三相电机线动力线端：万能表电阻挡检查U,V,W相间有没有电阻，正常情况下会有一定的阻值，而且电机功率愈大阻值愈小，但不为0，若有异常时请检查线路（如果为0即有可能线路短路或电机烧毁，若无穷大有可能线路开路或电机烧毁），同时检查动力线有没有通地.●发热丝端：同理，正常的话会有一定的阻值，并且功率愈大阻值愈小，同时对地电阻是无穷大的，若有异常请检查线路。
●主回路的检查：L1，L2，L3，N相之间用万能表检查有没有短路，同时检查同一条相线有无接通或未连在一起。
●控制电源的检查，1，5，N，DC24V，DC0V之间用万能表检查有没有短路，同时检查同一线号的线有无接通或未连在一起。
1.6 热过载继电器过载电流的整定将每个热过载继电器的电流整定至电动机额定电流的1.2倍（额定电流具体见电动机的铭牌，通常按电动机功率的2倍来估算）1.7 为防止线路接错而造成误动作，通电前将PLC的运行按钮打到停止状态1.8 为安全起见，将面板上的所有旋钮打到关闭位置，电控柜里的所有断路器及开关打到关闭状态2.通电2.1 接上电源线（三条火线及一条零线，如有必要外加一条地线），接好后合上电源开关，用电笔检查电控柜进线处的三条火线是否带电，零线是否不带电，无异常后再用万能表电压挡检查各相线之间是否为380V左右，相线和零线间是否为220V左右，同时用电笔或手触摸设备外壳是否带电。
2.2 依次打开电控柜的主回路电源和控制系统电源，将面板上的电源开关打到开启位置，此时电源指示灯亮，控制系统和伺服驱动器通电，PLC电源指示灯亮，24V开关电源指示灯亮，此时再用万能表检查DC24V和DC0V之间有无24V电源，如无请检查线路。
2.3 将微电脑时控开关的显示时间调整为北京时间，第一次开启时间设定为每天早上的6：30，第一次关闭的时间设定为每天早上的9：30分（具体设置方式参照微电脑时控开关的设定说明书）。
2.4 将面板上的胶水箱加温开关打至定时加热状态，将时控开关的运行模式切换至手动开模式（具体见时控开关的使用说明书），此时温控表应接通电源并显示温度，若温控表无显示请检查线路。
2.5 将时控开关的运行模式切换到自动模式，此为正常开机模式，此时时控开关会根据所设定的时间来控制温控表电源的开启和关闭（胶水箱加温开关切换到定时加温状态的前提下）。
将胶水箱加温开关打到手动加温状态，此时温控表应接通电源并显示温度，若温控表无显示请检查线路。
3 温控表参数的设置3.1 接通温控表电源，按如下设置温控表参数（具体设置方法见RKC温控表使用说明书）●SL1＝0000 （热电偶类型为K型）●SL4=001 (ALM1报警类型为上偏差报警）●SL6＝1 （逆动作控制（加热））●AL1＝-4 ( 上偏差报警为-4度）●P=10 (比例带为10）●I＝730 （积分时间为730）●D=180 (微分时间为180）3.2 设好参数后，将仪表返回到正常温度显示状态，设定温度设至20度（低于测量温度）（模拟水温到达），此时打开面板的<搅拌开关>，如线路无错误的话胶水桶上的搅拌电机应旋转（正反转皆可，此电机无方向要求），如不转，请检查线路或电机是否烧坏。
3.3 搅拌电机测试正常后，将仪表设定温度设到75－80度（胶水桶正常工作温度），若此时温控表显示温度低于设定温度,则温控表输出灯闪烁，向外输出加温信号。
若此时输出灯不亮，请再次检查参数设定3.4 若温控表输出灯亮或闪烁，则表示胶水箱发热丝已开始加温，此时返回电控柜观察三相固态继电器的工作接示灯是否点亮，若无点亮请检查控制线路SSR+和SSR-之间是否有正向的20V左右的电压，若无请检查线路。
3.5 三相固态继电器正常工作时（工作指示灯亮或闪烁），用钳形表测量出线端的每相电流，正常应每相平衡并为5到7安左右，若相差太大，请检查线或测量发热丝电阻，判断发热丝是否正常。
3.6 给胶水桶加温一段时间，用手触摸胶水桶表面（或水温）温度有无上升，同时观察温控表当前测量温度有无缓慢升高；如果有异常的话，请检查发热丝和测温热电偶线路（测温热电偶出线端分为正极和负极，接线不能接反，假若接反的话，正常加温时仪表显示温度反而会逐渐变低）4 相关电机的通电测试4.1 真空泵打开操作面板上的真空泵开关，观察真空泵电机是否转动，如不转请检查所对应的热过载继电器是否跳闸，检查线路，电机是否通电，缺相或接线错误（6KW或以下功率的三相异步电机，电机端正常接法应为星型接法）。
观察真空泵是否反转，如反转请调整转向（随意调换三相火线中的其中两根即可）检查真空泵运行时电机是否有振动或异响，长时间运行真空泵，用手触摸电机表面感觉有无过大发热，同时用钳形表测量各相线的电流，判断是否超电流或三相不平衡。
（和电动机的额定电流作比较，正常时应不超过电机额定电流的1.2倍）4.2 抽风机打开操作面板上的抽风机开关，观察抽风机电机是否转动，如不转请检查所对应的热过载继电器是否跳闸，检查线路，电机是否通电，缺相或接线错误（6KW或以下功率的三相异步电机，电机端正常接法应为星型接法）。
观察抽风机是否反转，如反转请调整转向（随意调换三相火线中的其中两根即可）检测抽风机运行时电机是否有振动或异响，长时间运行抽风机，用手触摸电机表面感觉有无过大发热，同时用钳形表测量各相线的电流，判断是否超电流或三相不平衡。
（和电动机的额定电流作比较，正常时应不超过电机额定电流的1.2倍）5 胶水泵的调试5.1 接通胶水泵变频器的电源，按如下参数设置（具体操作方法见变频器说明书）●P－000 ＝2 频率设定方式选择●P－001 ＝1或4 运行命令选择●P－014 ＝0 开机显示频率●P－033 ＝60 最高操作频率●P－038 ＝60 频率上限●P－047 ＝0 选择第0段加减速时间●P－048 ＝0 当前转向为正转●P－052 ＝2 第0段加速时间为2秒●P－053 ＝2 第0段减速时间为2秒5.2 设置好变频器参数后，旋转胶水泵调速电位器，逆时针旋转时，变频器当前设置频率变小，顺时针旋转，变频率当前设置频率变大，如无变化或方向相反请查电位器式或相关线路。
5.3 打开面板上的胶水泵开关，调节电位器同时观察胶水泵电机有无运转，有无反转（正常转向应为逆时针旋转<从上往下看>，若反转请调整转向），调节胶水泵的调速电位器，观察电机转速有无变化。
检测胶水泵运行时电机是否有振动或异响，长时间运行胶水泵，用手触摸电机表面感觉有无过大发热，同时用钳形表测量各相线的电流，判断是否超电流或三相不平衡。
（和电动机的额定电流作比较，正常时应不超过电机额定电流的1.2倍）5 下载触摸屏、PLC程序6下载伺服驱动器的初始参数7 测试PLC的输入点PLC的运行按钮切换到STOP（停止）状态，触摸屏画面切换到I/O画面的输入点监控手动触发按钮或限位开关等检测信号，观察触摸屏画面里的输入点的监控信号，判断信号传输有无异常（绿色表示无信号，红色表示有信号），若无信号请检查限位开关或相关线路，直至所有输入信号一一测试OK。
8.触摸屏初始参数的设置8.1 飞达头相位的设置（按如下初始设置，到实际过面纸时调试员再进行微调）（画面进入密码为6880208）8.2 铜板发热丝的测试（参数设置2画面）如上图，铜板发热丝是通过交流接触器（KM6）的来回吸合和断开来循环加热的。
●加热时间：交流接触器的吸合时间（以秒为单位）●间隔时间：交流接触器的断开时间（以秒为单位）测试时，加热时间尽量设置大一点（80秒或以上），间隔时间尽量设置小一点（10秒或以下），然后按下铜板加温开关开启加温（红色为使用加温，初始默认不加温），此时交流接触器吸合（不吸合请检查线路），待加温一段时间后，用手触摸加温铜板，铜板表面温度应为微热（高于常温），若铜板温度无变化，请检查线路或铜板发热丝。
测试OK后，关闭铜板加温，加热时间设置为8秒，间隔时间设置为8秒，具体的实际加热时间和间隔时间留待现场调试员根据客户面纸对铜板温度要求再行调整。
8.3 纸台单周期上升时间的意义：上糊机自动运行时，在纸台自动模式下，纸台或（面纸）没碰到飞达压脚之前，升降电机驱动纸台在每个飞达周期内上升一段距离，这个距离的长短就由这个时间来设置，设置范围为10到50（每一个单位为10MS），初始状态下默认为15，实际设置值可根据现场效果再另行更改。
8.4 手动伺服速度（参数设置2画面）伺服电机的手动速度：包括飞达轴，胶辊和输送带这三个速度。
●飞达点动速度：在循环手动模式下，通过飞达头点动按钮点动飞达时的运转速度●胶辊空闲速度：在没开自动运行前，胶辊空闲状态下的转动速度●输送带手动速度：在循环手动模式下，通过触摸屏上的点动或连动按钮操作运行时的转动速9.上糊机伺服的手动调试9.1胶辊的调试开启胶辊并长时间运行，观察胶辊电机运行有没有异响或电机表面有没有发烫，同时观察胶辊辊筒和接胶装罩之间的缝隙，适当时可以在此处加点润滑油不断调整伺服电机的运转速度，并使胶辊伺服电机频繁来回的启停，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）在各种速度下长时间运行伺服驱动器，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）9.2 输送带伺服的调试手动模式下连动或点动输送带，观察输送带伺服电机运行有没有异响或电机表面有没有发烫，同时调节输送带的张紧度，并使皮带一直运转在中间位置。
不断调整输送带的运转速度，并使输送带电机频繁来回的启停，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）在各种速度下长时间运行输送带伺服驱动器，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）皮带张紧度调节9.3 飞达轴伺服的调试手动模式下点动飞达轴，观察飞达轴伺服电机运行有没有异响或电机表面有没有发烫。
不断调整飞达轴的运转速度，并使飞达伺服电机频繁来回的启停，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）在各种速度下长时间运行飞达轴伺服驱动器，观察伺服驱动器有没有报警，若有报警，请查看报警代码，检修线路或继续调整伺服驱动器的运行参数（具本看伺服驱动器的说明书）9.4 伺服电机反转时更改方向的方法：伺服电机反转时，不能通过更改线路的方法来更改伺服电机的转向，只能够通过更改伺服参数来更改方向禾川X3系列伺服更改方向参数：更改方法：●伺服驱动器的待机模式（显示为<SV-X3>）●不断的按MODE键（按一下就放开），一直切换到显示为<P***.*>,伺服驱动器参数群模式●通过上下键一直切换到<P－032.1r >参数(更改方向参数）●按<SET>键进入参数更改，若当前为0时请改为1，若当前为1时请改为0，更改完后再按<SET>确定●不断的按MODE键（按一下就放开），一直切换到[SA VE－P]模式,（参数保存模式）●按<SET>键，[SA VE－P]显示在闪烁，表示当前正在保存参数，直到显示[SA VE-END]，参数保存完毕●伺服驱动器断电重启，更改完毕。