热封用塑料薄膜性能及生产配方
PVC热收缩薄膜的配方
PVC热收缩薄膜的配方1.PVC树脂：聚氯乙烯（PVC）是PVC热收缩薄膜的主要基础材料。
其主要作用是提供薄膜的韧性和力学性能。
常用的PVC树脂包括S-1000型和S-1300型，具有良好的热收缩性和透明性。
2.增塑剂：PVC树脂具有较高的硬度和脆性，为了提高薄膜的柔软性和可收缩性，需要添加适量的增塑剂。
增塑剂主要有酯类增塑剂、环氧脂类增塑剂等。
常用的增塑剂包括DOP（酯类增塑剂）、ESBO（环氧脂类增塑剂）等。
3.稳定剂：由于PVC树脂易于分解和降解，为了保证薄膜的稳定性和延长使用寿命，需要添加稳定剂。
稳定剂主要有液态、固态和金属有机盐等。
常用的稳定剂包括有机锡稳定剂（如TBLS）、复合金属盐稳定剂等。
4.填充料：填充料可以提高薄膜的机械性能、耐化学性能和阻隔性能。
常用的填充料有钙碳酸盐、滑石粉、硅酸钡等。
5.改性剂：改性剂可以改善薄膜的热收缩性能和机械性能。
常用的改性剂有碳酸锌、有机硅改性剂等。
6.助剂：助剂可以改善薄膜的流动性和加工性能。
常用的助剂有流动助剂、消泡剂、润滑剂等。
在制备PVC热收缩薄膜时，一般按照以下步骤操作：1.将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂和助剂等按照配方比例加入混合机中进行预混，使各组分均匀分散。
2.将预混料加入挤出机中进行挤出成型，通过调整挤出机的转速和温度，控制薄膜的厚度和宽度。
3.将挤出成型的薄膜经过拉伸和加热处理，使其达到热收缩性能。
4.经过冷却和切割后，薄膜进一步经过卷取、干燥和包装等工序，最终制成成品薄膜。
需要注意的是，每个厂家在制备PVC热收缩薄膜时的配方会有所差异，具体的配方比例和材料选择需要根据产品的要求和工艺条件进行调整。
同时，还需要进行一定的工艺控制，如挤出机的温度控制、挤出速度的调整等，以保证薄膜的质量和性能。
总之，PVC热收缩薄膜的配方中主要包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充料、改性剂以及助剂等，通过适当的比例和工艺控制，可以制备出具有良好热收缩性能和机械性能的PVC热收缩薄膜。
包装塑料薄膜热封参数及强度的研究
（ 热封时间： ５， ． ０ 热封压力：
图３不同薄膜厚度热封强度一 热封温度
・ 图２ 为在一定热封压力下，当 热封温度分别取 １ ℃，１ ℃，１ ℃时，热封强度与热封 ０ ２ ０ ３ ０ ５ 时间的关系曲线。热封温度较高时， 热封强度随热封时间的 变化井不明显， 热封温度较低时， 热封强度随热封时间的增大而增大。图 ３为热封压力、 热封时间一定的情况下，薄膜厚度为
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热封时间 〔 ） ：
图７热封压力： ． Ｐ，不同热封温度下热封强度一 ０Ｍ ａ ２ 热封时间曲线 图？ 为一定热封压力下， 热封温度分别取 １ １， ＇， ℃时， ２Ｃ １ Ｃ １ ０ ３ ０ ５ ０ 热封强度与热封时间 的 关系曲线。如图示， 对于热封温度较高的曲 线， 热封强 度随热封时间的变化并不明显，随着 时间的增长， 热封强度反而下降： 而对于热封温度低的曲 线， 热封强度随热封时间的增大显著 增大，当其达到一定值时， 变化速度减缓。由 此， 可以看出，当热封温度较低时， 热封时间对 热封强度影响显著；热封温度高时，热封时间 对强度的影响不明显。 ３２３回归分析 ．．
高
液体、肉油 类包装
２２ ． 实验仪器设备
塑料薄膜的热封采用济南兰光机电 技术发展中心生产的Ｒ ＤＲ Ｔ －ｌ 热封梯度仪。 塑料薄膜的热封强度测试采用长春市纸张试验机厂生产的Ｚ Ｗ ＳＯ Ｌ － Ａ型微机测控式电子 Ｏ 拉
力试验机。
２３测试方法 ．
试验根据以下标准进行；
做９ 次热封试验。另外， 聚乙烯单膜的热封试验将薄膜厚度分为两类进行， 其它的材料因客观 条件限制， 只给出厚度值， 而没有对厚度进行分类试验。
种高强度耐热pe薄膜配方的制作方法
种高强度耐热pe薄膜配方的制作方法高强度耐热PE薄膜在许多工业领域具有广泛的应用，其优越的物理性能和耐热性使其成为众多行业首选的材料。
本文将详细介绍一种高强度耐热PE 薄膜的配方制作方法，以帮助读者了解这一材料的生产过程。
一、原材料选择1.高密度聚乙烯（HDPE）：作为主要原料，应选择具有较高的分子量和密度的高品质HDPE。
2.纳米填料：选择具有良好耐热性和分散性的纳米填料，如纳米二氧化硅、纳米氧化铝等。
3.抗氧剂：选择高效抗氧剂，以提高PE薄膜的耐热性。
4.热稳定剂：根据需要选择合适的热稳定剂，以提高PE薄膜的热稳定性。
5.成核剂：用于提高PE的结晶速度和结晶度，提高耐热性。
6.润滑剂：用于改善PE的加工性能，降低加工过程中的摩擦。
二、配方设计1.高密度聚乙烯（HDPE）：100份2.纳米填料：5-10份3.抗氧剂：0.5-1份4.热稳定剂：1-2份5.成核剂：0.5-1份6.润滑剂：0.5-1份三、制作方法1.混合：将HDPE、纳米填料、抗氧剂、热稳定剂、成核剂和润滑剂等原材料按上述比例混合均匀。
2.接枝改性：为了提高纳米填料在PE基体中的分散性，可以对纳米填料进行接枝改性，使其表面具有活性基团，有利于与PE分子链发生物理或化学结合。
3.造粒：将混合好的原料通过双螺杆挤出机进行造粒，造粒过程中控制好温度，避免过度降解。
4.制膜：将造好的粒料通过吹膜机或流延机进行制膜，控制好加工温度、螺杆转速和牵引速度等参数，确保薄膜的质量。
5.冷却和切割：将制好的薄膜进行冷却，待其达到室温后进行切割，以满足使用需求。
四、性能检测1.拉伸强度：测试薄膜的拉伸强度，确保其满足高强度要求。
2.热稳定性：通过热老化试验，测试薄膜的耐热性。
3.透光率：测试薄膜的透光率，以满足使用场景的要求。
4.其他性能：根据实际应用需求，测试薄膜的其他性能，如抗穿刺性、抗冲击性等。
通过以上方法制作的高强度耐热PE薄膜，可广泛应用于电子、电气、包装、建筑等行业。
PVC热收缩薄膜的生产配方
PVC热收缩薄膜的生产配方PVC热收缩薄膜是一种常见的包装材料，具有优异的透明度、抗撕裂性、耐候性和收缩性能。
它广泛应用于食品、药品、化妆品、文具、电子产品等行业的包装中。
PVC热收缩薄膜的生产需要一套配方，包括原材料的选择和加工工艺的控制。
下面将详细介绍PVC热收缩薄膜的生产配方。
1.PVC树脂PVC树脂是PVC热收缩薄膜的主要原材料，占比约为70%～80%。
它是根据PVC聚合物的分子量和聚合程度选择，并根据产品的要求进行配比。
一般选择具有适度分子量和熔体流动性的PVC树脂，以保证薄膜的收缩性和加工性。
2.增塑剂增塑剂是PVC热收缩薄膜中的重要添加剂，占比约为20%～30%。
它可以提高PVC树脂的柔软性和延展性，改善薄膜的可加工性和收缩性能。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环烷酸酯类和磺酰胺类等。
3.抗氧剂抗氧剂是PVC热收缩薄膜中的一类添加剂，用于提高薄膜的耐候性和稳定性。
它可以抵抗光照、热氧化和自由基的侵蚀，延长薄膜的使用寿命。
常用的抗氧剂有二苯胺类、酚类和硫醇类等。
4.粘合剂粘合剂是PVC热收缩薄膜中的必要添加剂，用于增加薄膜的粘合性和黏度。
它可以提高薄膜的抗拉强度和抗撕裂性，保证薄膜的使用效果。
常用的粘合剂有有机硅类、聚氨酯类和环氧树脂类等。
5.提升剂提升剂是PVC热收缩薄膜中的一类辅助添加剂，用于增加薄膜的收缩性和透明度。
它可以改善薄膜的体积收缩率和表面质量，提高包装品的包裹性和视觉效果。
常用的提升剂有金属醇酸盐类、碱金属盐类和硫代硬脂酸钾等。
6.塑化剂塑化剂是PVC热收缩薄膜中的一种辅助添加剂，用于提高薄膜的柔软性和可加工性。
它可以改变PVC聚合物的玻璃化转变温度，增加薄膜的延展性和弯曲性，提高包装品的适应性和美观性。
常用的塑化剂有烯酸盐类、环氧类和硬脂酸盐类等。
在PVC热收缩薄膜的生产中，除了以上的原材料配方，还需要控制加工工艺和操作参数，包括挤出温度、挤出速度、冷却方法、拉伸定型等。
PVC热收缩薄膜的配方
生产PVC热收缩薄膜的配方热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。
热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。
热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。
生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。
对于无定形聚合物，如：PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。
各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。
各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。
PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。
热封膜简介
热封膜简介热封膜：热封膜就是热封用的塑料薄膜。
热封用塑料膜的性能要求热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
工艺对塑料薄膜的生产工艺而言，共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种，而这些工艺之中，挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。
但是挤出流涎设备投资大，限制了实际的使用率，使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜，应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点，且二者应平衡，防止因拉伸比或牵引比过大，引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶，使薄膜丧失热封性。
在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时，应使用水冷却法的下吹法挤吹膜，才能使PP膜有良好的热封和透明性。
溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂，成本贵，溶剂回收设备大、投资大、耗费大，一般极少使用，只在生产极薄、高性能电子包装膜时才使用。
压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。
热封用塑料薄膜配方一、降低热封温度的配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度，例如：LDPE+EVA（50%+50%），其中VA含量提高，熔融温度还可降低，例如：可以用VA含量25%的EVA吹膜级牌号，则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右，但添加量不宜过高，因为EVA膜拉伸强度较低，过高的VA 含量粘度大。
包装用热封塑料薄膜特性分析(一)
0.925～0.940g/cm2之间，LDPE密度为0.910～0.925g/cm2，HDPE密度为
0.941～0.965g/cm2。
（三）HDPE薄膜
HDPE薄膜的力学强度是聚烯烃塑料中最好的，使用MFR＜1g/10min
专注下一代成长，为了孩子
差，印刷前必须进行电晕处理，以提高薄膜表面的极性，提高它同油墨的
附着力。由于LDPE薄膜柔软，伸长率大，因此，LDPE薄膜不宜作较精确
的套色印刷，只宜单色印刷，因套色不易套准；
⑾LDPE薄膜强度较低。LDPE薄膜由于透明性好及柔软，已经在
食品包装中获得了广泛应用，如面包、糖果、饼干、调味料等；纺织品也
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
的HDPE粒子，吹塑成的微薄膜（厚度在7～10μm）有良好的强度，适宜
于作垃圾包装膜、购物袋等，其开口性、耐热性、阻湿性、耐油性也比
LDPE强，薄膜透明性差。
（四）LLDPE薄膜
LLDPE薄膜同其他PE膜一样无色、无味、无毒，透明性良好，密度
为0.910～0.930g/cm2的热封用薄膜。其最大特点是具有良好的热粘合性，
而热粘合强度同热封时的温度关系不大，也就是说热封时，只要热封温度
大于起始热封温度就有高度的热封强度，因此可以在较低的温度下热封，
而有可靠的热封性，可适用于高速自动充灌热封包装机上作热封层用。
LLDPE薄膜作热封用薄膜的另一个特点是具有优良的夹杂物热封性，即热
封面上有内容物、灰尘、垃圾、油腻等污染也能热封，而且具有良好的热
封强度和可靠性。LLDPE薄膜的这一特性又叫似离子性，因为在所有热封
用薄膜中离子型树脂，即Surlyn薄膜的夹杂物热封性最好，甚至可以在
热收缩聚酯薄膜包装材料生产简介
四、常见问题及解决方案
①现象：在成型加工的过程中，会产生大量的气 泡，影响正常生产和产品平质。 原因：聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾 向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也 极易发生水解，产生气泡；同时，因水解降，使分 子量下降，PET品质变劣。 解决方案：切片原料充分干燥。
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三、生切片（APET或PETG） →真空干燥 →熔融挤出或排气式双螺杆挤出→急冷铸片 →双向拉伸→冷却→收卷、分切→检验包装
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三、生产工艺流程
①干燥处理：
在熔融挤出加工之前，采用真空转鼓干燥，干燥 温度70~75℃，干燥时间>6h。 一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融 挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块； 二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在 熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
热收缩聚酯薄膜包装材料 加工工艺简介
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热收缩聚酯薄膜简介 原料及其配制 生产工艺流程 常见问题及解决方案
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一、热收缩聚酯薄膜简介
①热收缩塑料薄膜
要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在 一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。
热收缩塑料薄膜的特点： 贴体透明，体现商品形象； 紧束包装物，防散性好； 防雨、防潮、防霉； 无复原性，有一定防伪功能。
纵向拉伸设备示意图
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三、生产工艺流程
• 预热辊：辊筒表面镀铬，温度60-85℃。为防塑料薄膜粘 辊，接近拉伸辊的数只预热辊表面可涂敷一层Teflno（聚四 氟乙烯） 。 • 拉伸辊：如果是单点拉伸，有一只慢拉辊、一只快拉辊， 表而镀铬。慢拉辊温度80-85℃，快拉辊温度30℃；如是多 点拉伸，则有一组拉伸辊。拉伸是在一对或一组拉伸辊之间 完成的。
生产PVC热收缩薄膜的配方
生产PVC热收缩薄膜的配方热收缩薄膜是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；(3)防窃性、防尘性优良；(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
热收缩薄膜最早出现在二次世界大战中的德国，使用PVDC，经双向拉伸后用来包装武器，防止生锈。
所以，热收缩薄膜从一开始工业化生产后就使用在工业品包装上，后来才把热收缩薄膜用于食品包装，例如：PVDC肠衣膜用于香肠包装等。
热收缩薄膜是利用薄膜在高弹态下纵向或横向拉伸了的能量储存在薄膜中，利用热塑性塑料具有的对双向或单向拉伸前的形态具有的记忆效应，在再遇到热时能恢复拉伸前的形态的功能来达到包装目的。
热收缩薄膜是广泛的高聚物具有的记忆效应的具体应用例子。
热收缩薄膜的生产方法是树脂颗粒进入挤出机后使用挤出吹膜或挤出流涎的方法生产出厚的圆筒状膜或平板状厚膜，对于结晶型聚合物，为了防止并减少结晶度，应使用冷却水骤冷方法来冷却厚膜，因为结晶了的厚膜是不能进行双向或单向拉伸，拉伸会使结晶破坏，降低膜的机械强度和性能。
生产了厚膜重新加热到树脂的T g～T f温度下，即：玻璃化温度～熔融温度之间的高弹态下进行机械的纵向或横向拉伸，然后冷却成为热收缩薄膜。
对于无定形聚合物，如： PVC，可以直接由熔融态冷却到高弹态后就进行拉伸，冷却后卷取成热收缩薄膜，无需骤冷后再加热。
各种树脂的T g、 T f及拉伸取向温度列于表1中。
各种塑料的热收缩温度、收缩率和收缩力如表2中所示。
PVC由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。
低温热封膜配方
低温热封膜配方
低温热封膜配方通常由聚合物材料和添加剂组成。
以下是一种常见的低温热封膜配方：
主要成分：
1. 聚乙烯：作为主要的聚合物材料，可以提供薄膜的柔韧性和耐用性；
2. 聚丙烯：作为聚乙烯的增强材料，可以提高薄膜的抗张强度和耐磨性；
3. EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：作为粘合剂，可以增加薄膜的粘合性和封合性。
其他添加剂：
1. 抗氧化剂：用于保护薄膜不受氧化损伤，延长薄膜的使用寿命；
2. 防静电剂：用于减少薄膜表面的静电，防止粘合过程中的问题；
3. 硅油：用于改善薄膜的光滑度和润滑性；
4. 着色剂：根据需求，添加适当的着色剂以改变薄膜的颜色。
以上配方只是一种常见的低温热封膜配方，实际配方可能因应用需求而有所不同。
设计配方时，需要考虑薄膜的特性要求、使用环境以及预期性能等因素。
常用热封薄膜材料性能对比与热封工艺优化方法全解析！
常用热封薄膜材料性能对比与热封工艺优化方法全解析！(一)热封强度热封强度是指二层相同或不同塑料材料在一定熔融温度下经一定压力后，热粘合在一起后达到的剥离强度。
根据相关标准规定，热封是在130℃~140℃的温度，1kgf/cm2 的压力下，于2~3 秒的热封时间后测定的强度。
影响热封强度的因素很多，主要有：(1)树脂的性能；(2)树脂中添加剂的成分和添加剂的量；(3)加工成型的条件，尤其是挤出涂布加工时，表面的氧化程度；(4)薄膜复合时，同热封性树脂相复合的其它材料的性能不同，热封强度及热封温度也有所不同；(5) 复合操作时，表面处理的程度如：电晕处理的大小等。
聚乙烯的热封强度同聚乙烯的厚度有关，随着热封树脂，如PE 厚度的增加，热封强度增加，例如：当LDPE 热封层厚度为20μm 时，其剥离强度，即：热封强度为1.0kgf/15mm宽，而30μm厚时为1.5kgf/15mm，40μm厚时为2.5kgf/15mm 宽，60μm 厚时，剥离强度可达4.2kgf/15mm宽。
这就是为什么高温蒸煮袋的内封层材料PE 或PP 薄膜应当在60~70μm的厚度的原因。
热封用树脂的性能同热封强度也有密切的关系：以某厚度的复合膜而言，在2kgf/cm2 压力和0.5 秒的热封条件下，150℃下热封有最高的热封强度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3，热封强度为1.25kgf/15mm 宽；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，热封强度为1.4kgf/15mm 宽；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 热封强度为1.75kgf/15mm 宽；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，热封强度为1.9kgf/15mm宽。
说明热封强度随MI 的提高而增加。
(二)低温热封性低温热封性是一个热封容易程度的尺度，代表了热封开始温度和热封强度的综合因素。
对于LDPE 树脂来讲，低温热封性同MI和密度有密切关系。
热封用塑料薄膜性能及生产配方
热封用塑料薄膜性能及生产配方
首先，热封用塑料薄膜的性能主要包括以下几个方面：
1.热封性能：热封是热封薄膜的主要功能之一，对于包装密封性至关
重要。
热封薄膜应具有较高的热封温度和热封强度，以确保包装的密封性能。
2.透明度：热封薄膜通常用于包装食品等商品，因此透明度是一个重
要的性能指标。
较高的透明度可以有效展示产品的外观和质量。
3.耐热性：热封薄膜在热封过程中需要承受高温，因此具有良好的耐
热性能是必要的。
薄膜应能在高温下不变形、不融化以及不产生异味等问题。
4.延展性：薄膜的延展性能对于包装过程中的成型和封口有重要作用。
较好的延展性能可以使薄膜具有更好的吸附性和封口性能。
5.抗拉性能：热封薄膜需要具备一定的抗拉性能，以确保在包装过程
中不会发生撕裂或断裂等问题。
其次，热封用塑料薄膜的生产配方通常包括以下几个主要的原料：
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是热封用塑料薄膜的主要原料之一，可根据
需要选择不同密度和分子量的聚乙烯。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯也是广泛用于热封薄膜生产的原料之一，具
有优异的透明度和热封性能。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以改善薄膜的柔韧性和抗冲击性能，同时
也可以降低薄膜的热封温度。
4.抗静电剂：在一些特殊的应用场景中，为了避免薄膜产生静电，通常会添加一定比例的抗静电剂。
5.色母粒：为了满足不同的客户需求，可以根据需要添加不同颜色的色母粒，来实现薄膜的颜色定制。
总之，热封用塑料薄膜具有多样化的性能和生产配方，可以根据不同的需求进行调整和定制。
这种多功能、可定制的特性使其在包装行业得到广泛应用。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方
工艺
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抗拉伸双向聚丙烯BOPP薄膜原料性能及其制备工艺
一、介绍
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种通过在树脂溶液中加入熔融型聚丙
烯粒子，再经过拉伸、冷却和热压三个步骤，最终制成薄膜的装袋材料。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜因具备耐高温、水抗性好、密度低、耐磨性强、可透气、耐老化、耐湿气以及无毒无害的特点而被广泛应用于包装食品、
饮料、化妆品、药品、电子元件等产品的包装上，成为包装行业中最常用
和发展的材料之一
二、BOPP薄膜原料性能
（1）抗拉伸性：BOPP薄膜具有良好的抗拉伸性能，能够抵抗外力的
拉伸，避免塑料薄膜的变形和破裂，从而保证了薄膜的均匀度和质量稳定。
（2）耐温性：BOPP薄膜具有较高的耐温性，可以在室温至130°C
范围内稳定使用，它可以被安全地用于较高温度的热封机上，可以长期稳
定的保持好的热熔性能。
（3）水抗性：BOPP薄膜具有良好的水抗性，可以防止水分的渗透和
潮湿环境中的湿气，保护内部物品不受水分的污染。
（4）高强度：BOPP薄膜具有很高的强度，可以有效地保护物品免受
外界的损坏，使被包装物品免受损坏，保持原有物品的完整性。
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶配方安徽包装适用热封胶配方是一种针对不同材质的包装袋、袋口等进行热封密封的胶水。
其主要作用是将包装袋两个相对的表面加热后粘接在一起，达到密封的效果。
因此，其配方需要兼顾粘性、耐热性、抗水性和防氧化等多个因素。
1.聚乙烯热封胶。
将聚乙烯、w-聚丙烯和活化助剂按重量比例2：1：1加入反应釜中，反应温度为130℃左右，持续时间为10-20分钟，待冷却后即可得到聚乙烯热封胶。
具有优异的耐热、耐水、耐氧化性和耐化学药品性，宜用于PE复合膜或聚乙烯薄膜的热封密封。
2.聚酰胺热封胶。
将聚酰胺、活化助剂和耐候剂按重量比例3：1：1加入反应釜中，反应温度为140℃左右，持续时间为20-30分钟，待冷却后即可得到聚酰胺热封胶。
其具有优异的粘性和耐热性，宜用于PE或PP复合膜和纸张、铝箔等材质的热封密封。
3.聚氯乙烯热封胶。
将聚氯乙烯树脂、钙锌稳定剂、润滑剂和活性助剂按重量比例5：1：1：1加入反应釜中，反应温度为150℃左右，持续时间为30-40分钟，待冷却后即可得到聚氯乙烯热封胶。
该胶具有良好的机械强度和热稳定性，可用于PVC片材、聚氯乙烯薄膜的热封密封。
4.聚醚型热封胶。
将聚酯多元醇、聚己克酰胺、聚脲等原料按重量比例4：3：1加入反应釜中，反应温度为120℃左右，持续时间为20-30分钟，待冷却后即可得到聚醚型热封胶。
该胶具有良好的粘接性、耐水性和耐热性，可用于PE、PP、PET等多种材质的热封密封。
总结而言，不同材质的包装袋需要使用不同的热封胶配方，以达到最佳的密封效果。
在配方的选择中，需要兼顾胶水的粘性、耐热性、抗水性和防氧化等指标。
同时，在实际使用中，也需要根据具体情况调整胶水的配方，以达到最佳的使用效果。
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶配方
以下是一种常用的安徽包装适用热封胶配方：
材料：
- EVA（乙烯基醋酸乙烯酯）：60-80%
- 顺酐酸酐（MAH）：2-5%
- 过氧化苯甲酰（BPO）：0.5-1.5%
- 抗氧剂：适量
- 颜料：适量
制备方法：
1. 将EVA加入混合锅中，以120℃左右的温度加热至它完全融化。
2. 将MAH加入混合锅中，与EVA混合均匀。
3. 加入BPO和抗氧剂，反复搅拌均匀。
4. 在需要的情况下，加入颜料以实现特定的颜色效果。
5. 以120℃左右的温度加热1-2小时，直到混合物变得透明。
6. 倒入热封胶模具中，待其冷却并硬化。
7. 将凝固的热封胶从模具中取出，切割成适当大小的片状即可使用。
注意事项：
1. 各材料的用量可以根据实际需要进行调整。
2. 制备过程中需注意安全，防止混合物溢出或燃烧。
3. 热封胶模具必须干净、平整、无损坏，以确保热封胶的质量。
4. 热封胶应存放在干燥、阴凉的地方，以避免湿度或高温对其质量的影响。
山西医用热封胶配方
山西医用热封胶配方
不同的医用热封胶配方会因用途及厂商而异，以下是一种常见的山西医用热封胶配方：
材料：
丁基橡胶 50%
石墨 15%
聚酯树脂 10%
EPDM橡胶 10%
钙碳酸 10%
其他材料 5%
步骤：
1. 将丁基橡胶，石墨，聚酯树脂，EPDM橡胶和钙碳酸按照给定比例混合。
2. 进行加热，使混合物成为稳定热溶胶。
3. 将稳定的热溶胶注入到特制的热封袋或其它包装材料中，然后加热和压缩。
4. 在制作出的医用热封胶里添加微量的其他材料，以增加其粘性、防潮和阻隔性能。
此配方的医用热封胶可应用于医用器械的气密密封，为医疗器械提供安全和保护。
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶配方
安徽包装适用热封胶是一种适用于包装行业的胶水，主要用于包装袋、塑料薄膜、纸张等材料的热封固定。
它具有高粘度、高温抗性和环保等优点，能够有效提高包装的密封性和保鲜性。
下面将介绍一种适用于安徽包
装的热封胶的配方。
配方如下：
主要原料：
1.粘合剂：丙烯酸乳液
2.助剂：增黏剂、抗氧剂、分散剂、消泡剂
3.填料：钙碳酸
4.pH调节剂：氨水
配方步骤：
1.准备工作：
-准备好所需的原料和配料器具。
-清洁配料器具，确保无杂质。
2.配料：
-按照配方比例将丙烯酸乳液、增黏剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂等
材料准确称量并混合。
3.加入填料：
-将钙碳酸逐渐加入到混合物中，边加入边搅拌，直至达到所需的浓度。
4.调节pH值：
-在搅拌的同时，逐渐加入氨水调节pH值，保持在7-8的范围内。
5.搅拌均匀：
-继续搅拌混合物，直到胶水达到均匀状态。
6.储存：
-将制备好的热封胶贮存在密封容器中，防止空气进入。
以上就是一种适用于安徽包装的热封胶的配方。
这种胶水具有优异的热封性能，适用于各种包装材料的热封固定。
同时，该配方中所使用的原料和助剂都是环保型材料，符合现代包装行业对环境友好和生态可持续发展的要求。
在实际生产中，可以根据具体需求和工艺条件进行配方的调整和优化，以获得更好的胶水性能。
PVC热收缩薄膜配方
PVC热收缩薄膜配方PVC热收缩膜包装的优点：1)外形美观，紧贴商品，所以又叫贴体包装，适宜各种不同形状的商品包装；2)保护性好，如果把收缩包装的内包装同悬挂在外包装上的运输包装结合起来，可以有更好好的保护性；3)保洁性好，尤其适合精密仪器、高精尖的电子元器件包装；4)经济性好；5)防窃性好，多种食品可以用一个大的收缩膜包装在一起，避免丢失；6)稳定性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；7)透明性好，顾客可以直接看到商品内容。
对于硬质PVC热收缩薄膜而言，最好使用悬浮型6型或7型树脂，虽然在电线电缆连接用热收缩膜上，其体电阻率不如2型或3型树脂高，但是，7型树脂成型性好，生产实践证明，使用2型或3型树脂时，很难成型，生产的硬质PVC热收缩膜硬而脆，不能折叠收卷。
采用增塑剂增塑时，发生随增塑剂含量的增加，热收缩温度随之下降，例如：使用悬浮3型PVC树脂粉，添加30～50 PHR的DOP 增塑剂，可以在70℃左右的温度下双向拉伸，其制品在40℃左右就可以发生收缩，无法在热天保存。
况且随增塑剂含量的增加，电线电缆用热收缩套筒的体电阻率下降，因此，我们在电线电缆接头用PVC热收缩套筒生产时，仍然使用加工较容易的6型或7型树脂，为了提高绝缘性，使用了三盐和二盐相结合的热稳定剂并适当提高膜厚度，以保证绝缘性。
P83丁腈橡胶既有良好的加工性、弹性、耐寒性，又可以提高强度，提高PVC制品的耐应力开裂性。
活性CaCO3主要提高制品绝缘性、阻燃性、降低成本。
pvc热收缩膜的应用领域PVC热收缩膜用PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，其特点是透明度好、易收缩、强度高、收缩率可以根据用户需要自由调整，可操作性强。
其防水性、阻燃性、成本相对较低及产量高等特点，也受到了生产企业、销售商以及使用企业的青睐。
目前，我国饮料、化妆品、药品4个行业热收缩膜年需要量大约为100多万吨，可见其市场空前广阔。
在国内，热收缩膜主要应用在如下三个领域。
热封用塑料膜配方PPT资料优秀版
，PA66耐160℃～165℃。
三、提高热封强度的配方
广东E高V校高A分（子材V料A加工7工.程5技%术开）发中为心 1800 EVA（12%VA）1700
各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-
65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐
EMA是1300 EMAA1800 0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。
热封用塑料膜配方
一、降低热封温度配方 上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤 出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度。
如：LDPE+EVA（50%+50%） LDPE（50%）+50%EMA； LDPE70%+30%EAA； LDPE70%+30%EMAA
热封用塑料膜配方
二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方 Surlyn2000
在2kg/cm2的压力和的热封棒热封508μm，单位热封强度如下：
三、提高热封强度的配方
Surlyn2000 EAA是1700 各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-
MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃， 0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。
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热封用塑料薄膜性能及生产配方
热封用塑料膜的性能要求和工艺选择
热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低,以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大,即：热间剥离距离要小,这就是说在热封时,因机械拉力等的作用,已经热封了的部分,被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性,即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间,以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。
对塑料薄膜的生产工艺而言,共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种,而这些工艺之中,挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。
但是挤出流涎设备投资大,限制了实际的使用率,使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜,应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点,且二者应平衡,防止因拉伸比或牵引比过大,引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶,使薄膜丧失热封性。
在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时,应使用水冷却法的下吹法挤吹膜,才能使PP 膜有良好的热封和透明性。
溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂,成本贵,溶剂回收设备大、投资大、耗费大,一般极少使用,只在生产极雹高性能电子包装膜时才使用。
压延法只使用在PVC薄膜、片材上,对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言,只适用于无机填充量较大时才使用。
热封用塑料薄膜配方
一、降低热封温度的配方
各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃,LLDPE 148℃,EV A（V A含量7.5%）107℃,EV A （V A含量12%）93℃,EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃,EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃,Surlyn121℃,EAA（乙烯丙烯酸）93℃。
上述各种树脂均有良好的相容性,可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎,以降低热封温度,例如：LDPE+EV A（50%+50%）,其中V A含量提高,熔融温度还可降低,例如：可以用V A含量25%的EV A吹膜级牌号,则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右,但添加量不宜过高,因为EV A膜拉伸强度较低,过高的V A含量粘度大。
降低热封温度的其他配方如下：LDPE （50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA等。
乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂（ties）,又叫相容剂。
二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方：
各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EV A、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃,LLDPE可耐-68℃～-73℃,PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃,LDPE可耐-48℃～-50℃,MDPE可耐-42℃～-45℃,Surlyn可耐-38℃～-42℃,HDPE可耐-40℃,聚苯乙烯可耐0℃,均聚丙烯可耐5℃,共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。
由上可知,聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性,而均聚聚丙烯的耐寒性差,可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性,随乙烯单体用量的提高,可提高共聚聚丙烯的耐寒性,如：乙烯含量5%～8%为-8℃,乙烯含量达20%时,耐寒性可达-15℃,且薄膜柔软性提高,聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来提高,其配方如：HPP50%+EV A50%,HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA：HPP70%+30%EMAA。
应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好,仅一般,因此PE+PP共混是不可取的。
还有一关,PP同Surlyn树脂没有相容性,因此二者不能共混改性。
各种塑料的耐高温性如下：EV A、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃,LDPE耐85℃～100℃,MDPE耐95℃～105℃,HDPE耐115℃～120℃,Surlyn耐70℃～85℃,LLDPE耐95℃～115℃,PS耐85℃,HPP耐140℃,共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃,PA66耐160℃～165℃。
在需要耐温性的热封薄膜时,一般可直接使用HPP膜或B-CPP膜。
只有以乙烯同丙烯酸及其酯的材料为主要热封材料时,才使用PP来共混改性,提高耐热性,例如：70%EAA+30%B-CPP,70%EMAA+30%B-CPP。
三、提高热封温度的配方
在2kg/cm2的压力和0.5s的热封棒热封508μm,即：2.0密耳（mil）厚变下的热封强度如下：LDPE：1800g/25.4mm宽、LLDPE为2500g/25.4mm宽、EV A（V A7.5%）为1800g/25.4mm 宽,EV A（12%VA）1700g/25.4mm宽、EMA是1300g/25.4mm宽、EMAA1800g/25.4mm 宽,Surlyn2000g/25.4mm宽、EAA是1700g/25.4mm宽。
由上可见,LLPE是热封强度较高的。
最为普通的是使用LDPE50%+LLDPE50%的混合料来作为热封薄膜,有良好的热封强度。
四、夹杂物热封性
夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（Surlyn）MPE＞LLDPE＞HDPE＞MDPE＞LDPE＞EV A。
包装用聚烯烃热封塑料薄膜的其他配方、性能特点
以下配方生产的挤吹膜或流涎膜均可用于热封内膜,也可作单膜包装用。
配方一：HDPE70%+LDPE30%+白色原料,挤出吹膜,可用于巴氏杀菌简易包装牛奶膜,浅冷保藏和销售,有3天的适用期。
配方二：HDPE/LDPE或HDPE/EV A共挤,特点是该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度,适用于内封层和简易牛奶膜,热封时不会有粘液沾在封切刀上。
配方三：HDPE MI＜1g/10min+0.3～0.7%的硬酯酸钙成核剂用于挤吹,其薄膜有高强度和改善了的透明性,透明度由67%提高到73.5%。
可用于垃圾袋、手袋、购物袋,还可使用苯甲酸0.4%、苯甲酸钠0.25%、碳酸钠0.2%、滑石粉0.05%,均有同样的提高透明度的作用。
配方四：LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃符合用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺挤出吹膜或挤出流涎,做成干式复合薄膜后,在35℃下,一个星期熟化后可以有0.2～0.4的动静摩擦系数,适用于粉状、高粘度液状物的包装,关键是熟化温度在35℃左右,不能太高。
配方五：LDPE70～85%+MPE5～15%,价格适中,而有良好夹杂物热封性,高度的热封强度,吹膜时,膜泡稳定,厚薄的均匀度较好。
配方六：HDPE（MI 20g/10min）,90份重+LLDPE（MI 2g/10min）, 10份重。
混合后挤出吹膜,有良好强度和热粘合性,良好夹杂物热封性
配方七：乙烯-丙烯嵌段共聚物（MI 0.5g/10min）,30%；HPP（MI 0.5g/10min）,30%；HDPE （MI 0.3g/10min）,40%混合挤出吹膜,有良好耐撕裂强度,耐115℃的高温蒸煮,高度的耐应力开裂性。
挤出片材可用于真空吸塑成型各种器皿。
配方八：美国Dow Chemical公司生产的LLDPE（Dowlex 2045）98.5%,美国Eastman公司生产的低分子量聚乙烯Epolene N 1.8%,共混后在130安培80rpm的转速下,用普通挤出机挤出吹膜,可以有74kg/h的生产量。
挤膜可用于热封膜或单膜包装用。