叉车维修后检验规程
叉车维护保养及大修规程
叉车维护保养及大修规程（2010版）为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。
2017叉车定期(首次)检验规范526
2016 年 5 月 05 日发布
2016 年 5 月 05 日发布
2017 年 5 月 25 日第三次修订
2017 年 6 月 1 日实施 N01- 3
XTJ/Z2-NO1-2017
作业指导书
叉车检验规范
场安全监护； （2）检验场地应符合检验要求；没有影响检验的安全隐患，无关人员不得影响检验工作的实施； （3）需要查阅的资料是否准备齐全； （4）首次检验需确认叉车行驶路面是否平坦硬实；行驶路线中存在陡坡、长坡、急弯、窄道、深
格证、产品质量合格证明、使用维护保养说明（境外制造且在境内使用的叉车，由境内代理机构向国家质 检总局申请型式备案）；
改造叉车申请首次检验需提交：特种设备检验申请表、使用单位营业执照、特种设备作业人员证、改 造单位的制造许可证、改造告知书、改造合格证；
（6）复印件应加盖受检单位公章； （7） 检验机构接到申请后，应当在 5 个工作日内出具《特种设备检验申请反馈单》，申请资料不符 合要求的，应当一次性告知需要补齐的资料。 7.3 检验前的准备工作 7.3.1 检验人员准备工作 （1）审查使用位提供的有关技术资料和文件； （2）检验仪器、设备、工具等准备：工具应完好，仪器、设备应在检定（或校准）有效期内；对有防 爆、防强磁场要求的场所内叉车，应将叉车开到普通环境进行检验； （3）了解气候与环境条件是否符合叉车检验要求； （4） 穿戴好安全防护用品。 7.3.2 使用单位准备工作： （1）使用单位接到检验通知后，应提供受检设备全部必要的技术文件和资料，其中定期定验需要提供 的资料：上一个周期检验报告、使用登记证、日常维护保养记录、自行检查记录、全面检查记录、每日投 入使用前的试运行记录、叉车故障或者发生异常情况检查消除记录、安全操作规程；首次检验需要提供的 资料：制造许可证、型式试验合格证、产品质量合格证明（或改造合格证）、使用维护保养说明书、营业 执照、特种设备作业人员证（叉车）；
叉车维修卫生管理制度
叉车维修卫生管理制度一、总则为规范叉车维修工作，维护叉车设备的正常运转，保障生产安全和员工健康，制定本管理制度。
二、责任主体1. 叉车维修主管：负责叉车维修工作的组织、协调和管理，确保维修工作的顺利进行。
2. 叉车技术人员：负责叉车的日常维护检修工作，及时发现和排除故障。
3. 叉车操作人员：负责按照操作规程正确、安全地操作叉车，及时向维修人员报告故障。
4. 保安人员：负责维护维修区域的安全秩序，禁止无关人员进入维修区域。
5. 管理人员：负责监督和检查叉车维修工作，确保各项管理制度的执行。
6. 其他相关人员：根据各自的职责，配合完成叉车维修工作。
三、卫生管理1. 维修区域应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒。
2. 工作人员应穿着工作服、戴着工作帽和手套，保持个人卫生。
3. 维修区域应配备洗手间、洗眼器等卫生设施，方便工作人员保持清洁。
4. 工作人员应定期进行健康检查，发现患病者应立即停止工作并接受治疗。
5. 工作人员应定期接受卫生培训，了解卫生知识和操作规程。
四、维修管理1. 维修工作按照计划进行，确保设备的正常运转。
2. 维修人员应具备相关证书和技术能力，能够熟练操作维修设备。
3. 维修人员应认真填写维修记录，包括维修内容、维修时间和维修结果等。
4. 维修人员应严格遵守操作规程，确保维修安全。
5. 维修人员应做好维修工具的管理，及时更新维修工具。
五、安全管理1. 维修人员应遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
2. 维修人员应对维修区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 维修人员应做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。
4. 维修人员应注意火源防控，禁止在维修区域吸烟。
5. 严禁未经培训和授权的人员进行叉车维修作业。
六、工作流程1. 接到维修通知后，维修主管安排维修人员前往维修现场。
2. 维修人员到达维修现场后，对叉车进行检修，明确故障原因。
3. 维修人员根据故障情况制定维修方案，对叉车进行维修。
叉车安全操作规程与保养制度范本
叉车安全操作规程与保养制度范本叉车是一种非常常见且重要的物流设备，在仓储、物流和生产现场中扮演着重要的角色。
然而，由于叉车操作过程中存在一定的风险，所以必须要有严格的操作规程和保养制度来确保叉车的安全运行。
以下是一份叉车安全操作规程与保养制度范本。
一、叉车操作规程：1. 操作前的检查：- 在操作叉车之前，确保没有异常噪音和异味，排除任何潜在的故障。
- 检查叉车的液压油位和燃料油位，确保足够使用时间。
- 检查叉车的刹车、灯光、喇叭等功能是否正常。
2. 佩戴个人防护装备：- 操作叉车时，必须佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
3. 安全操作：- 在操作叉车之前，先熟悉叉车的操纵杆、刹车踏板、油门踏板等控制器件的位置和功能。
- 在操作叉车时，严禁违反交通规则，如闯红灯、超速行驶等。
- 在叉车运行过程中，注意与行人和其他车辆保持安全距离，避免发生碰撞事故。
- 在搬运货物时，要注意货物的稳固性，确保货物不会滑落或倾倒。
4. 高处作业的安全：- 在高处作业时，必须确保叉车稳定并确保足够的安全距离。
- 高处作业时，注意避开电线、管道等障碍物，避免发生触电和物品掉落等意外。
5. 加油与维护：- 在叉车加油时，必须停止发动机并熄火，确保操作安全。
- 定期对叉车进行日常维护，如检查润滑油、皮带松紧度等，确保叉车的正常运行。
二、叉车保养制度：1. 润滑保养：- 每次使用叉车之前，必须检查润滑剂的使用情况，并及时添加润滑油。
- 对于润滑部件，如轮轴、传动链条等，每月进行一次更换润滑油，并进行润滑。
2. 过滤器保养：- 每隔三个月，对叉车的空气滤清器、燃油滤清器进行检查和更换，确保叉车的正常运行。
3. 燃油保养：- 每次使用叉车之前，必须检查燃油油位，并确保有足够的燃油供应。
- 定期检查燃油管道是否有磨损、漏油等问题，并及时更换或修复。
4. 电池保养：- 对于电动叉车，每次使用之前必须检查电池的电量，并根据需要进行充电。
《场(厂)内专用叉车2022年新规》
《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》TSG81-20221. 在新规程中，将叉车的定期检验周期由原来的1年调整为2年。
2. 目前叉车的定期检验周期已经是2年了吗？新规程将于2022年12月1日起正式施行，目前进行定期检验的叉车的检验周期还是1年。
3. 叉车检验期满前应该何时进行定期检验？《特种设备安全法》第四十条第一款规定“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
”4. 叉车超期未检验能使用吗？《特种设备安全法》第四十条第三款规定“未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
”如构成使用未经检验或者检验不合格的特种设备违法行为，将受到三万元以上三十万元以下罚款。
5. 新规规定，叉车应设置司机权限采集器，如果叉车未安装安全监控装置（司机权限信息采集器），或者安全监控装置（司机权限信息采集器）失效，根据《场(厂)内专用机动车辆安全技术规程》（TSG 81—2022）规定，特种设备检验机构将判定该台叉车检验结论为不合格。
6. 新版规程提出了司机权限采集器的要求，过渡时期如何管理：A:自2023年12月1日起，新生产出厂的叉车必须按照新版规程的要求安装安全监控装置。
检验机构实施定期（首次）检验时，检验项目应当包含安全监控装置检查。
同时，鼓励制造单位积极推动产品升级，提前安装安全监控装置。
B:对制造日期在2023年12月1日前的叉车，不要求必须安装安全监控装置，定期（首次）检验可以不包含相应项目。
但对安装有安全监控装置的上述叉车，定期（首次）检验应当包含相应项目。
同时，鼓励使用单位按照新版规程的要求，对在用叉车加装安全监控装置，提高使用安全性。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车修理厂维修管理制度
一、总则1. 为加强叉车修理厂的管理，提高维修质量，确保叉车安全运行，特制定本制度。
2. 本制度适用于叉车修理厂的所有维修工作，包括但不限于叉车保养、故障排除、维修、检验等。
3. 本制度遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主；（2）以人为本，顾客至上；（3）规范管理，持续改进。
二、组织机构及职责1. 修理厂设立维修部门，负责叉车的维修工作。
2. 维修部门设主任一名，负责维修工作的全面管理。
3. 维修部门下设以下岗位：（1）维修工：负责叉车的日常保养、故障排除、维修等工作；（2）检验员：负责叉车维修后的检验工作；（3）配件管理员：负责叉车维修所需的配件采购、保管、分发等工作。
三、维修流程1. 接车（1）接车人员应认真核对叉车信息，确认车辆型号、故障现象等；（2）填写接车单，记录车辆信息及故障现象。
2. 故障诊断（1）维修工根据接车单，对叉车进行检查，初步判断故障原因；（2）必要时，邀请其他维修工或技术专家进行会诊。
3. 维修（1）维修工根据故障诊断结果，制定维修方案；（2）维修工按照维修方案，进行维修作业；（3）维修过程中，应确保安全操作，避免对叉车造成二次损伤。
4. 检验（1）维修完成后，检验员对叉车进行全面检验，确保维修质量；（2）检验合格后，填写检验报告。
5. 发车（1）维修部门负责人对检验合格的叉车进行审批；（2）接车人员将叉车交还客户，并告知客户车辆信息及维修情况。
四、维修质量控制1. 维修工应具备相应的技术水平和职业道德，严格遵守维修规范；2. 维修工在维修过程中，应注重细节，确保维修质量；3. 检验员应严格按照检验标准，对维修后的叉车进行检验；4. 维修部门应定期对维修工进行培训，提高维修技能；5. 建立维修档案，记录叉车的维修情况，便于跟踪和管理。
五、配件管理1. 配件管理员应严格按照采购计划，及时采购维修所需的配件；2. 配件入库时，应认真核对配件信息，确保配件质量；3. 配件保管应遵循“先进先出”的原则，防止配件过期；4. 配件出库时，应填写出库单，记录配件信息。
叉车的法规与标准
叉车的法规与标准一、叉车安全操作规程1.驾驶叉车时，必须佩戴安全帽，系安全带，并遵守交通规则。
2.严禁酒后驾驶叉车，行驶过程中不得吸烟、饮食或使用手机。
3.叉车作业前，应对叉车进行检查，确保其处于良好状态。
4.叉车行驶时，应使用低速挡，并保持车速稳定。
5.禁止载人或超载行驶叉车。
6.叉车作业时，应避免急刹车或急转弯。
7.夜间作业时，应使用防雾灯和尾灯。
二、叉车检验规范1.叉车应定期进行检验，检验项目包括：转向、制动、传动、液压、电气等系统。
2.叉车检验周期不得超过一年。
3.检验合格后，叉车方可继续使用。
4.对不合格的叉车，应及时进行维修和复检。
三、叉车安全技术要求1.叉车应具有良好的稳定性、可靠性、舒适性和安全性。
2.叉车应有防止倾翻、滑移等安全装置。
3.叉车应配备防火设备，并应保持良好的工作状态。
4.叉车应具有防尘、防噪音等功能。
5.叉车应符合人体工程学原理，方便操作人员作业。
四、叉车安全标志和警示标识1.叉车应有明显的安全标志和警示标识。
2.安全标志和警示标识应清晰可见，并应符合国家相关标准。
3.安全标志和警示标识应设置在明显易见的位置。
4.安全标志和警示标识不得被其他物品遮挡或掩盖。
5.安全标志和警示标识应及时更新和维护。
6.安全标志和警示标识应包括以下内容：危险区域、危险部位、危险因素、安全要求等。
7.安全标志和警示标识不得擅自涂改、毁损或挪用。
8.安全标志和警示标识的设置和维护应符合国家相关法规和技术标准。
9.安全标志和警示标识的设置和维护应由专业人员进行，并应接受相关培训和考核。
10.安全标志和警示标识的设置和维护费用应由相关责任方承担。
11.安全标志和警示标识的设置和维护应做好记录，并存档备查。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；(2) 型式试验合格证；(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1) 改造单位的特种设备生产许可证；(2) 改造单位后的随机文件；(3) 改造单位的施工告知书；(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；(2) 自检合格证明材料；(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等)；(4) 场车车牌；(5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
叉车检验项目及其内容、方法和要求叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求按照本规则的相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；2) 型式试验合格证；3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验1) 改造单位的特种设备生产许可证；2) 改造单位后的随机文件；3) 改造单位的施工告知书；4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；2) 自检合格证明材料；3) 场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；4) 场车车牌；5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车检修规程
xx集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于CPCD型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程（或时间）后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程（或时间）后，用修理或更换总成任何零部件（包括基础件）的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足GB3799-83标准。
4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
《厂内机动车辆监督检验规程》
厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。
本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。
第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。
厂内机动车辆验收检验和定期检验的内容相同，检验后均出具《厂内机动车辆监督检验报告》（见附录1，以下简称《检验报告》）。
第四条本规程的技术指标和要求主要引用了《机动工业车辆安全规范》（GB10827－1999）、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-1996）和《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）等国家标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应当制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的厂内机动车辆，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。
第六条检验机构应当在制造或者修理、改造厂内机动车辆单位自检合格的基础上进行检验。
上述自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。
第七条从事厂内机动车辆监督检验的单位，至少应当配备《厂内机动车辆监督检验必备仪器设备表》（见附录2，以下简称《检验必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度也应当满足《检验必备仪器设备表》中提出的要求。
公司叉车维修管理制度
公司叉车维修管理制度任何良好的维修管理制度都应当基于对设备状态的充分了解。
因此，建立一套完善的叉车日常检查制度是必不可少的。
每台叉车在投入使用前，以及每天的工作开始前，都应进行一系列标准化的检查，包括液压系统、制动系统、轮胎状况、电池电量等关键部分的检查。
这有助于及时发现潜在的问题，并采取预防措施。
定期维护是保证叉车长期稳定运行的关键。
根据叉车的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。
例如，对于高强度使用的叉车，可能需要每周进行一次全面检查和维护；而对于使用频率较低的叉车，则可以每月进行一次。
这些维护工作包括但不限于更换磨损的零件、润滑移动部件、清洁过滤器等。
第三，应急维修响应机制也是维修管理制度的重要组成部分。
一旦叉车在使用过程中出现故障，应有明确的报修流程和快速反应机制。
这要求维修团队具备高效的通讯手段和足够的备件库存，以确保故障能够在最短时间内得到解决，减少对生产的影响。
第四，维修记录的管理同样不可忽视。
每次检查、维护或修理后，都应详细记录下相关信息，包括日期、维修内容、更换的零件、维修人员等。
这些记录不仅有助于跟踪设备的维护历史，还能为未来的维修提供数据支持，帮助发现潜在的问题趋势。
第五，培训合格的维修人员是确保维修质量的基础。
企业应定期对维修人员进行技能培训和考核，确保他们掌握最新的维修技术和知识。
同时，鼓励维修人员之间的经验交流，提升整个团队的维修水平。
不断优化和更新维修管理制度也是必要的。
随着技术的发展和工作环境的变化，原有的维修管理制度可能需要调整。
企业应定期评估维修管理制度的有效性，并根据反馈进行必要的修改和完善。
叉车维修后管理制度
叉车维修后管理制度第一章总则第一条为了规范叉车维修后管理工作，确保叉车的安全运行和延长叉车的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用叉车的部门和人员，并需严格遵守、执行。
第三条叉车维修后管理工作应遵循“安全第一、质量可靠、效率优先、节约资源”的原则。
第四条各部门要加强对叉车维修后管理工作的领导，健全管理体制和完善管理制度，提高叉车维修后管理工作的规范化、科学化和专业化水平。
第五条叉车维修后管理工作的具体内容包括：叉车维修记录管理、维修后试车及调试管理、维修结果评估管理、叉车维修后的使用管理等。
第二章叉车维修记录管理第六条叉车使用单位应建立完善叉车维修记录档案，每一台叉车都必须有详细的维修记录。
第七条维修记录应包括叉车的所有维修内容、维修时间、维修人员、维修费用等信息，并严格按照规定进行记录。
第八条叉车维修记录应按照一定的格式和标准进行记录，方便查询和整理。
第九条叉车维修记录档案应定期清理、整理，确保档案的完整性和准确性。
第十条对于重要的维修记录，应进行备份和归档，以防止信息丢失或遗漏。
第三章维修后试车及调试管理第十一条维修后叉车必须经过试车和调试，确认叉车的各项功能正常，方可投入使用。
第十二条试车和调试工作由维修单位负责，使用单位配合协助进行。
第十三条试车和调试过程中，要严格遵守操作规程和安全操作要求，确保试车工作顺利进行。
第十四条试车和调试完成后，需对叉车进行检查和验收，确保叉车的各项功能正常。
第十五条完成检查和验收后，需填写相应的试车和调试记录，以备日后查询和参考。
第四章维修结果评估管理第十六条对于维修后的叉车，需进行维修结果评估，确认维修效果。
第十七条维修结果评估主要包括对叉车的各项功能进行检查和测试，以确定叉车是否完全恢复正常。
第十八条维修结果评估应由专业技术人员进行，经过严格的评估和检查后，方可确定维修结果。
第十九条维修结果评估报告应详细记录评估过程和评估结果，以备日后查询和参考。
叉车检验规程
叉车检验规程
叉车是一种重要的物流设备，用于货物搬运和运输。
为了确保叉车的正常运行和安全性，我们需要严格遵守叉车检验规程。
下面，我将分步骤阐述叉车检验规程的相关内容。
第一步，检查叉车的外观。
叉车应干燥，无任何异味，车架无变形或折断，液压油管无裂纹或漏油，轮胎无划痕或破损，并确保气压正常。
此外，应检查灯具是否完好、玻璃是否清晰，以及安全带是否结实。
第二步，检查叉车的机械系统。
应确保叉车的启动开关、闸刹系统、制动器以及驻车杆的灵活性和可靠性。
同时，还需要检查叉车的机油、水箱、水泵等部位的漏油情况，以及油量和水位是否足够。
第三步，检查叉车的电气系统。
应检查电瓶的电量、充电器的各个灯的正常情况、转向灯、倒车灯、制动灯是否正常亮起、提示灯是否正常闪烁等。
第四步，检查叉车的液压系统。
应检查叉车的液压油是否足够、油封是否密封良好，以及管道是否畅通。
另外，还要检查液压系统是否有漏油的情况。
第五步，检查叉车的工作效率。
应检查叉车的起重能力、行驶速度、收放货叉能力等等，确保其在工作中的效率和稳定性。
总之，叉车检验规程十分重要，必须认真执行。
只有每天按照规定检查叉车的各项部位和性能，及时进行维护和修理，才能保障叉车的正常运行和使用安全。
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操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷 却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢 固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则
操作 试验
检测 参数
/
/
/ / /
/
/ 发动 机转
速 绝缘 电阻 发动 机温 度
检测 设备
/
/
/
/
/
/
/ 转速 表 绝缘 电阻 测试
仪 红外 测温
仪
判定为合格。
检验项目和内容
检验方法、判定规则
4.8电气及其灯光系统检查 （1）蓄电池叉车的蓄电池： 间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上的空间 绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘 层脱落或移动 （2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好 （3）电源总开关：设置，且灵敏有效 （4）转向灯、制动灯的设置：设置 （5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用， 开关开启、关闭自如
外观 检查
头和衬套未松动。
(4)轮辋、轮胎螺母和半轴 轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则 外观
螺母
判定为合格，扭力不小于 80N.M。
检查
C6 转向系 (1)转向及其助力器工作 统检查 性能
符合下列要求则判定为合格：（1）转向轻
便灵活，自由转动量在允许范围内；（2） 对于转向使用助力器的，助力器工作性能良 好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、
4.7制动系统检查 （1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁 止装置灵敏可靠 （2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内 （3）跑偏现象：无 （4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定 （5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规 定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内 （6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无 （7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐效；音量≤105dB(A ) （7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护 装置齐全
4.9安全保护和防护装置检查 （1）货叉限位装置：门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置 （2）蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效 （3）护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷 （4）步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。 （5）车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
文件编号： 发布日期： 分发号： 编制：
叉车维修后检验规程
JSWJ06A 2013.03.01
审核：
版次 生效日期： 手册持有人： 批准：
A 2013.03.01
√受控□非受控
一、目的 本方法规定了叉车的维修后的检验规程及要求。
二、范围 本方法适用于公司进行的叉车的维修后的检验。
三、参考标准 维修工艺文件、作业指导书及产品说明书
(1)充气轮 胎胎面
花纹深度
用钢直尺测量相应尺寸。对于充气轮胎，胎 面中心花纹深度转向轮不小于 3.2mm、其余 轮胎不小于 1.6mm 则判定为合格。 外观检查轮胎破裂、割伤情况，并用卷尺或
外观 检查
（mm）
钢直尺测量相应尺寸。轮胎胎面和胎壁无长 外观 破裂、割伤
度超过 25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层 检查
4.10工作装置检查 （1）货叉架： 货叉架自然下滑时间：≤10min， 货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量：在规定范围内 （2）货叉两叉尖高度差：在规定范围内 （3）货叉或者属具在叉架上的固定：可靠 （4）货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹 （5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
由行程符合有关规定 （2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。 （3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响 （4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机 （5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机
4.5 行驶系统检查 （1）充气轮胎胎面（mm） 花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎 帘层布的破裂和割伤 （2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎 （3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松 动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、 移动 （4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全 4.6 转向系统检查 （1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器 工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏 （2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、 直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
5、检验步骤及判断标准 见附录 1
6、相关检测的检测方法 附录2 噪声检测规范 附录3 制动性能检测 附录4 最大制动作用时的踏板力
附录 1
检验项目和内容
检验方法、判定规则
C1 技术文 件审查
C2 作业环 境和整车 外观检查
(1)定期检验报告、使用记 录(首检时不进行本项检 验。)
(2)使用登记、牌照、检验 合格标记
操作 试验
(4)液力传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动 操作 机；（2）在非空挡档位上时，无法启动发 试验
动机。
符合下列要求则判定为合格：（1）静压传
(5)静压传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动 操作 机；（2）在非制动状态时，无法启动发动 试验
机。
检查 方式
操作试验，并离合器分离彻底，接合平稳，
(1)离合器
不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由 操作 行程符合整车技术条件的有关规定则判定 试验
为合格。
(2)变速器
变速器无异响，变速杆位置适当，自锁、互 操作
锁可靠则判定为合格。
试验
C4 传动系 统检查
(3)传动系统其它零部件 运转
传动系统其它零部件运转平稳、无松动，行 驶中无抖动、无异响则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）液力传
(3)产品质量合格证明、使 用维修说明、型式试验证 明
(1)发动机、底盘编号
(2)驾驶室的挡风玻璃、后 视镜、雨刷器，仪表
(3)装载运输危险品或者 行驶于危险场所的叉车 的特殊安全要求，液化气 燃料的叉车的车用液化 气瓶
(1)发动机的安装、连接
核查使用单位提供的上一个周期定期检验 报告（或首检报告），抽查使用记录。符合 下列要求则判定为合格：（1）上一个周期 定期检验报告（或首检报告）齐全；（2） 使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常 规检查记录、全面检查记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等。 资料核查，并符合下列要求则判定为合格： （1）办理了使用登记，登记证齐全；（2） 叉车正确悬挂了牌照；（3）按照规定张挂 了安全检验合格标志，且标志清晰。首检时 不进行本项检验。 首检时进行资料核查。产品质量合格证明、 使用维修说明书、型式试验合格证明文件齐 全有效且存档保管则判定为合格。 对照出厂文件进行叉车发动机、底盘有字迹 清晰的编号，且与出厂文件相符则判定为合 格。 对于配置驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视 镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表 齐全有效则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）装载运 输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险 场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆 叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求； （2）液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的 车用液化气瓶，并有有效的液化气瓶检验合 格报告。 发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱 落、损坏等则判定为合格。
4.11 液压系统检查 （1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油 （2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰 （3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效 （4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动 （5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动 （6）操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
检查 方式
资料 核查
资料 核查
资料 核查 资料 核查 外观 检查
资料 核查
外观 检查
(2)发动机动力性能
发动机性能良好，运转平稳、无异响，能正 操作
常起动、熄火则判定为合格。
试验
C3 动力系 统检查
(3)电机
绝缘电阻不小于 0.5MΩ、电流在产品说明 操作
书要求范围内。
试验
(3)点火系、燃料系、润滑 系、冷却系
布的破裂和割伤则判定为合格。
C5 行驶系 统检查
(2)同一轴上的轮胎型号 和花纹
同一轴上的轮胎型号和花纹相同，转向轮未 使用翻新轮胎则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）车架和
外观 检查
(3)车架和前后桥、零部件 的情况
前后桥无明显变形、裂纹；（2）车桥与悬 架之间的各种拉杆和导杆无明显变形；（3） 螺栓和铆钉无明显松动或缺少；（4）各接
四、校准项目和校准方法 4.1技术文件审查 检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。
1）定期检验报告、使用记录： a.定期检验报告（或首检报告） b.日常使用状况记录 c.自行检查记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录
（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求
（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。 a.产品质量合格证明； b.使用维修说明书； c.型式试验合格证明
4.3动力系统检查 （1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏 （2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火 （3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无 漏电、漏水、漏油、漏气现象