叉车维修后检验规程

操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷 却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢 固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则
操作 试验
检测 参数
/
/
/ / /
/
/ 发动 机转
速 绝缘 电阻 发动 机温 度
检测 设备
/
/
/
/
/
/
/ 转速 表 绝缘 电阻 测试
仪 红外 测温
仪
判定为合格。
检验项目和内容
检验方法、判定规则
4.8电气及其灯光系统检查 （1）蓄电池叉车的蓄电池： 间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上的空间 绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘 层脱落或移动 （2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好 （3）电源总开关：设置，且灵敏有效 （4）转向灯、制动灯的设置：设置 （5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用， 开关开启、关闭自如
外观 检查
头和衬套未松动。
(4)轮辋、轮胎螺母和半轴 轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则 外观
螺母
判定为合格，扭力不小于 80N.M。
检查
C6 转向系 (1)转向及其助力器工作 统检查 性能
符合下列要求则判定为合格：（1）转向轻
便灵活，自由转动量在允许范围内；（2） 对于转向使用助力器的，助力器工作性能良 好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、
4.7制动系统检查 （1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁 止装置灵敏可靠 （2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内 （3）跑偏现象：无 （4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定 （5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规 定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内 （6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无 （7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐效；音量≤105dB(A ) （7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护 装置齐全
4.9安全保护和防护装置检查 （1）货叉限位装置：门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置 （2）蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效 （3）护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷 （4）步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。 （5）车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
文件编号： 发布日期： 分发号： 编制：
叉车维修后检验规程
JSWJ06A 2013.03.01
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版次 生效日期： 手册持有人： 批准：
A 2013.03.01
√受控□非受控
一、目的 本方法规定了叉车的维修后的检验规程及要求。
二、范围 本方法适用于公司进行的叉车的维修后的检验。
三、参考标准 维修工艺文件、作业指导书及产品说明书
(1)充气轮 胎胎面
花纹深度
用钢直尺测量相应尺寸。对于充气轮胎，胎 面中心花纹深度转向轮不小于 3.2mm、其余 轮胎不小于 1.6mm 则判定为合格。 外观检查轮胎破裂、割伤情况，并用卷尺或
外观 检查
（mm）
钢直尺测量相应尺寸。轮胎胎面和胎壁无长 外观 破裂、割伤
度超过 25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层 检查
4.10工作装置检查 （1）货叉架： 货叉架自然下滑时间：≤10min， 货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量：在规定范围内 （2）货叉两叉尖高度差：在规定范围内 （3）货叉或者属具在叉架上的固定：可靠 （4）货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹 （5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
由行程符合有关规定 （2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。 （3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响 （4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机 （5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机
4.5 行驶系统检查 （1）充气轮胎胎面（mm） 花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎 帘层布的破裂和割伤 （2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎 （3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松 动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、 移动 （4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全 4.6 转向系统检查 （1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器 工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏 （2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、 直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
5、检验步骤及判断标准 见附录 1
6、相关检测的检测方法 附录2 噪声检测规范 附录3 制动性能检测 附录4 最大制动作用时的踏板力
附录 1
检验项目和内容
检验方法、判定规则
C1 技术文 件审查
C2 作业环 境和整车 外观检查
(1)定期检验报告、使用记 录(首检时不进行本项检 验。)
(2)使用登记、牌照、检验 合格标记
操作 试验
(4)液力传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动 操作 机；（2）在非空挡档位上时，无法启动发 试验
动机。
符合下列要求则判定为合格：（1）静压传
(5)静压传动叉车发动机 的启动
动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动 操作 机；（2）在非制动状态时，无法启动发动 试验
机。
检查 方式
操作试验，并离合器分离彻底，接合平稳，
(1)离合器
不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由 操作 行程符合整车技术条件的有关规定则判定 试验
为合格。
(2)变速器
变速器无异响，变速杆位置适当，自锁、互 操作
锁可靠则判定为合格。
试验
C4 传动系 统检查
(3)传动系统其它零部件 运转
传动系统其它零部件运转平稳、无松动，行 驶中无抖动、无异响则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）液力传
(3)产品质量合格证明、使 用维修说明、型式试验证 明
(1)发动机、底盘编号
(2)驾驶室的挡风玻璃、后 视镜、雨刷器，仪表
(3)装载运输危险品或者 行驶于危险场所的叉车 的特殊安全要求，液化气 燃料的叉车的车用液化 气瓶
(1)发动机的安装、连接
核查使用单位提供的上一个周期定期检验 报告（或首检报告），抽查使用记录。符合 下列要求则判定为合格：（1）上一个周期 定期检验报告（或首检报告）齐全；（2） 使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常 规检查记录、全面检查记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等。 资料核查，并符合下列要求则判定为合格： （1）办理了使用登记，登记证齐全；（2） 叉车正确悬挂了牌照；（3）按照规定张挂 了安全检验合格标志，且标志清晰。首检时 不进行本项检验。 首检时进行资料核查。产品质量合格证明、 使用维修说明书、型式试验合格证明文件齐 全有效且存档保管则判定为合格。 对照出厂文件进行叉车发动机、底盘有字迹 清晰的编号，且与出厂文件相符则判定为合 格。 对于配置驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视 镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表 齐全有效则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）装载运 输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险 场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆 叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求； （2）液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的 车用液化气瓶，并有有效的液化气瓶检验合 格报告。 发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱 落、损坏等则判定为合格。
4.11 液压系统检查 （1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油 （2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰 （3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效 （4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动 （5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动 （6）操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
检查 方式
资料 核查
资料 核查
资料 核查 资料 核查 外观 检查
资料 核查
外观 检查
(2)发动机动力性能
发动机性能良好，运转平稳、无异响，能正 操作
常起动、熄火则判定为合格。
试验
C3 动力系 统检查
(3)电机
绝缘电阻不小于 0.5MΩ、电流在产品说明 操作
书要求范围内。
试验
(3)点火系、燃料系、润滑 系、冷却系
布的破裂和割伤则判定为合格。
C5 行驶系 统检查
(2)同一轴上的轮胎型号 和花纹
同一轴上的轮胎型号和花纹相同，转向轮未 使用翻新轮胎则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）车架和
外观 检查
(3)车架和前后桥、零部件 的情况
前后桥无明显变形、裂纹；（2）车桥与悬 架之间的各种拉杆和导杆无明显变形；（3） 螺栓和铆钉无明显松动或缺少；（4）各接
四、校准项目和校准方法 4.1技术文件审查 检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。
1）定期检验报告、使用记录： a.定期检验报告（或首检报告） b.日常使用状况记录 c.自行检查记录 d.日常维护保养记录 e.运行故障和事故记录
（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求
（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。 a.产品质量合格证明； b.使用维修说明书； c.型式试验合格证明
4.3动力系统检查 （1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏 （2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火 （3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无 漏电、漏水、漏油、漏气现象
4.4传动系统检查 （1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自
液压 踏板 力计
(6)漏油、漏气，零部件脱 制动系统无漏油、漏气现象，零部件未脱落 操作
/
/
落或者失灵现象
或者失灵则判定为合格。
试验
(7)蓄电池叉车的制动连 蓄电池叉车的制动连锁装置齐全，工作可靠 操作
操作 试验
阻滞及其跑偏现象。
检测 参数
/
/ /
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/
轮胎 花纹 深度 轮胎 割伤 长度
/
/
轮胎 螺母 扭力 转向 轮定
位
检测 设备
/
/ /
/
/
钢直 尺 钢直 尺 /
/
扭力 扳手 转向 轮定 位测 试仪
(2)转向机构及其连接部 转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松动 外观
/
/
位
现象，横、直拉杆未焊补则判定为合格。 检查
检验项目和内容
检验方法、判定规则
检查 方式
检测 参数
检测 设备
(1)行车制动和驻车制动 装置
符合下列要求则判定为合格：（1）叉车设 置有行车制动和驻车制动装置；（2）驻车 制动器为机械式，锁止装置灵敏可靠。
操作 试验
气压 制动 压力
压力 表
(2)制动效能（m） (3)跑偏现象
叉车在平直道路上以最高档位，油门保持稳 定，车辆匀速时，用力踩下制动踏板，使用 制动性能测试仪测量制动距离（或按照拖痕 法用钢卷尺测量）。叉车均在第一脚能够达 到最大制动效能，并且制动距离符合附录 3 的要求则判定为合格。
操作 试验
制动 效能
制动 性能 测试 仪、钢 卷尺
叉车在平直道路上以最高档位、油门保持稳
操作
定、车辆匀速时，点动制动踏板。叉车无跑
/
/
试验
偏现象则判定为合格。
C7 制动系 (4)自由行程 统检查
行车制动系制动踏板的自由行程符合整车 技术条件的有关规定则判定为合格。
操作 试验
踏板 自由 行程
钢直 尺
(5)最大制动作用时的踏 板力
当操作明显感觉需很大操纵力时，用踏板 （手刹）力计测量踏板（手刹）力。行车制 动在产生最大制动作用时的踏板力在规定 范围内（不超过 700N），则判定为合格。
操作 试验
手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围 内（不超过 300N）则判定为合格。
操作 试验
踏板 最大 制动
力
手制 动器 最大 制动
力
液压 踏板 力计
4.2作业环境和整车外观检查 （1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。 （2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。 （3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料 的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化 气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有有效的液化气瓶检验合格报告。