叉车检修规程

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叉车基本安全操作规定

叉车基本安全操作规定叉车是一种紧要的机械设备，广泛应用于仓储物流、生产制造等行业，它在物流运输中具有不可替代的作用。

但是，叉车作为一种操作性高、风险大的机械设备，假如使用不当，简单引发重点事故，造成财产损失和人身损害，因此，合理的操作规范和安全措施是使用叉车的必要条件。

本文将从叉车基本操作、维护和常见安全风险等方面，介绍一些叉车基本安全操作规定。

一、操作规范1、驾驶前检查每次使用叉车车前检查是特别紧要的，应检查的项目如下：（1）检查加油油位：油位不足时，要加足油后再使用叉车，确保油路畅通，避开机器发生故障。

（2）检查刹车系统：刹车是否灵敏，制动器是否完好。

如发觉制动器不灵敏等故障，应适时更换、维护和修理或调整。

（3）检查轮胎气压：叉车使用时，轮胎气压必需适当，若轮胎气压不足或过高，会影响车辆的行驶安全和使用寿命。

（4）清洁外观：清洁叉车外观能够延长设备使用寿命，同时还能保证驾驶员安全。

例如，需要清理驾驶车厢四周的杂物、灰尘等。

2、操作前检查在每次启动叉车前，操作者必需对主控台、转向装置、制动器、脚踏板、手动掌控器等自身操作区域的部件进行检查。

确保各项功能正常，并将驾驶间隙调整至最佳，同时要确保有充分的视野和合适的四周环境。

3、操作时注意事项（1）操作时首先确保行驶路线条，将车速掌控在规定范围内。

实在操作时应坚固握住方向盘，启动车辆前先向左/右侧看前方和侧方情况，注意避开行人和障碍，谨防碰撞。

（2）转弯时，应减速，注意车身四周是否有行人、货架等障碍物。

（3）叉头的位置肯定要调整到合适的位置，与货物齐平或略高，防止货物掉落或分裂。

（4）由于叉车中心高，因此尽可能在平稳的地面行驶，坡度不得超过能正常行驶的限度，且不要有充足的掌控力。

（5）在装载或卸载货物时，必需遵从安全操作规程，不可进行超载或超高或超宽的操作。

（6）每次搬运货物前，检查货物的堆放物是否稳固，有无磨损和损坏。

同时要确保货物的中心重心位置，不得超出叉头最大承载量的限度。

叉车维修卫生管理制度

叉车维修卫生管理制度一、总则为规范叉车维修工作，维护叉车设备的正常运转，保障生产安全和员工健康，制定本管理制度。

二、责任主体1. 叉车维修主管：负责叉车维修工作的组织、协调和管理，确保维修工作的顺利进行。

2. 叉车技术人员：负责叉车的日常维护检修工作，及时发现和排除故障。

3. 叉车操作人员：负责按照操作规程正确、安全地操作叉车，及时向维修人员报告故障。

4. 保安人员：负责维护维修区域的安全秩序，禁止无关人员进入维修区域。

5. 管理人员：负责监督和检查叉车维修工作，确保各项管理制度的执行。

6. 其他相关人员：根据各自的职责，配合完成叉车维修工作。

三、卫生管理1. 维修区域应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒。

2. 工作人员应穿着工作服、戴着工作帽和手套，保持个人卫生。

3. 维修区域应配备洗手间、洗眼器等卫生设施，方便工作人员保持清洁。

4. 工作人员应定期进行健康检查，发现患病者应立即停止工作并接受治疗。

5. 工作人员应定期接受卫生培训，了解卫生知识和操作规程。

四、维修管理1. 维修工作按照计划进行，确保设备的正常运转。

2. 维修人员应具备相关证书和技术能力，能够熟练操作维修设备。

3. 维修人员应认真填写维修记录，包括维修内容、维修时间和维修结果等。

4. 维修人员应严格遵守操作规程，确保维修安全。

5. 维修人员应做好维修工具的管理，及时更新维修工具。

五、安全管理1. 维修人员应遵守相关安全操作规程，穿戴好安全防护用具。

2. 维修人员应对维修区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

3. 维修人员应做好设备维护保养工作，确保设备安全可靠。

4. 维修人员应注意火源防控，禁止在维修区域吸烟。

5. 严禁未经培训和授权的人员进行叉车维修作业。

六、工作流程1. 接到维修通知后，维修主管安排维修人员前往维修现场。

2. 维修人员到达维修现场后，对叉车进行检修，明确故障原因。

3. 维修人员根据故障情况制定维修方案，对叉车进行维修。

叉车维修车间规章制度

叉车维修车间规章制度第一章绪论为了规范叉车维修车间的管理，提高工作效率，确保安全生产，制定本规章制度。

本规章制度适用于叉车维修车间所有工作人员，所有工作人员务必遵守规章制度的规定，如有违背，将按照相关规定进行处理。

第二章工作职责1.维修工程师：负责叉车维修车间的日常工作安排、维修计划制定、故障排查和维修工作指导。

2.维修技术员：负责具体的叉车维修工作，按照维修工程师的指导完成维修任务。

3.管理员：负责车间的日常管理工作，包括设备维护、资料整理、人员安排等。

第三章安全生产1.遵守安全操作规程，严格遵守作业规范，保证操作安全。

2.每位维修人员在工作时必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。

3.在进行维修作业时，必须将叉车停放在指定位置，并采取稳固措施，确保不会发生倾倒事故。

4.在使用电动工具时，必须保持电源线的整洁，避免跌倒和触电危险。

5.每天必须对叉车进行安全检查，发现问题要及时报告，禁止继续使用有安全隐患的叉车。

第四章工作流程1.每天维修工作开始前，维修工程师要制定当天的工作计划，并安排维修人员按照计划进行工作。

2.维修技术员在进行维修工作时，必须认真查看维修手册，按照规定步骤进行。

3.维修工作完成后，必须将维修记录填写完整，并报告给维修工程师。

4.维修工程师要对当天的维修工作进行总结，发现问题及时改进。

第五章资金物资管理1.车间的物资使用必须经过管理员的批准，不得私自挪用。

2.对于经常使用的工具和备件，必须按照规定进行定期检查，确保完好。

3.如有物资损坏或遗失，必须及时报告管理员，做好损失核查和处理。

第六章廉洁自律1.严禁利用职务之便谋取私利，严格遵守公司的廉洁自律规定。

2.不得接受客户或供应商的礼品，不得从事与工作无关的活动。

3.严格遵守公司的工作时间，不得迟到早退。

第七章处罚规定1.对于违反规章制度的人员，将按照公司规定进行处理，包括批评教育、警告、记过等。

2.对于严重违纪的人员，将按照公司规定进行严肃处理，甚至开除。

叉车维修工作制度

叉车维修工作制度一、总则1.1 为了确保叉车维修工作的顺利进行，提高叉车使用效率，保证叉车安全运行，制定本制度。

1.2 本制度适用于我公司所有叉车的维修工作。

1.3 我公司叉车维修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、服务至上”的原则。

二、维修人员管理2.1 叉车维修人员应具备相关专业学历或资格证书，并经过岗位培训。

2.2 维修人员应熟悉叉车的结构、性能、操作方法及维修流程。

2.3 维修人员应具备良好的职业道德，工作认真负责，积极主动，团结协作。

2.4 维修人员应定期参加业务培训，提高自身维修技能。

三、维修质量管理3.1 维修工作应严格按照叉车维修手册和厂家技术要求进行。

3.2 维修过程中，应确保零部件质量，选用正规厂家生产的配件。

3.3 维修完毕后，应进行试车验证，确保叉车恢复正常运行。

3.4 对维修过的叉车进行跟踪检查，及时了解叉车运行状况，确保维修质量。

四、维修作业流程4.1 接车检查4.1.1 维修人员应认真填写接车单，记录叉车故障现象、维修项目等信息。

4.1.2 对接车的叉车进行外观检查，确认有无漏油、漏水、破损等情况。

4.1.3 检查叉车底盘、发动机、传动系统、制动系统等关键部位，确认故障原因。

4.2 维修作业4.2.1 根据故障原因，制定维修方案，报请负责人审批。

4.2.2 维修过程中，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

4.2.3 维修完毕后，进行自检、互检、他检，确保维修质量。

4.3 试车验证4.3.1 维修人员应陪同客户进行试车，确认叉车故障已排除，运行正常。

4.3.2 试车过程中，注意观察叉车运行状况，发现异常及时处理。

4.4 交付使用4.4.1 维修人员应向客户说明维修项目、更换零部件等情况。

4.4.2 填写维修记录，将维修报告交客户签字确认。

4.4.3 告知客户叉车日常维护、保养知识，提高客户自主维护能力。

五、维修工具和设备管理5.1 维修工具和设备应分类存放，标识清楚，便于查找和使用。

机械检修安全操作规程范本

机械检修安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保机械检修过程中的安全，防止事故的发生，保证员工的人身安全和设备的正常运行。

本规程适用于所有参与机械检修工作的员工和管理人员。

二、工作前的准备1.检查设备在进行机械检修工作之前，必须对所使用的设备进行全面检查。

确认设备的运行状态正常，无故障，且安全防护措施完整。

2.确保设备停止运行在进行机械检修工作之前，必须确保设备已经停止运行，并断开电源。

在断开电源前，应切断主开关，并用标识牌明确标记，以防止误操作。

3.工作场所的准备清理工作现场，并根据需要设置警示标志和防护措施，确保工作现场的安全。

三、个人防护措施1.佩戴防护用具在进行机械检修工作时，必须佩戴规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，穿戴工作服并系好工作鞋带。

2.禁止穿戴宽松衣物和饰品禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以防止其被机械设备缠绕或卡住。

3.禁止独自作业禁止单人进行机械检修工作，必须有至少两名员工共同操作，并相互协作，以确保工作的安全进行。

四、机械检修操作步骤1.按操作顺序进行机械检修工作必须按照规定的操作顺序进行，不得随意更改步骤。

2.认真阅读操作手册在进行机械检修工作之前，必须认真阅读相关的操作手册，并了解所使用设备的工作原理和操作要求。

3.严格遵守操作规范在进行机械检修工作时，必须严格遵守操作规范，不得违反操作流程，禁止擅自调整设备参数。

4.注意机械设备的运行状态在进行机械检修工作时，必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。

五、危险源的识别和控制1.识别危险源在机械检修过程中，必须认真识别可能存在的危险源，包括高空作业、电气危险、机械伤害等。

2.采取控制措施在识别危险源后，必须采取相应的控制措施，例如设置安全护栏、安装安全开关、悬挂安全警示牌等，以减少事故的发生可能性。

六、紧急情况的处理1.了解紧急情况预案在机械检修前，必须了解相关的紧急情况预案，包括火灾、故障、意外伤害等，以便在紧急情况发生时能够及时正确地采取应对措施。

电动叉车操作与维护保养规程

5. 3. 10每次充电时先接上充电器插头，关闭滤网盖，再打开充电器开关；5. 3.11每次充电结束后，先关充电器电源，后拨电池与充电器连接插头；5. 3. 12每次加蒸憎水时，操作者应戴护眼罩、胶手套和穿胶围裙操作；5. 3.13电池充电时应打开面盖和侧板，便于散热，充电时严禁烟火；5. 3. 14每次充电前和充电后测量电池总电压；5. 3.15每周应测量电池液比重和电池单体电压、总电压、测量值超出额定值时应检修；5. 3. 16每年蓄电池进行一次绝缘电阻值检查，电池绝缘电阻值为50欧姆/伏，整个电池（电压可达到220伏）的电阻值至少1000欧姆；5. 3. 17每年充电器应按说明进行一次检查，确保各项功能正常。

5. 4叉车紧急状态处置5. 4.1驾驶义车时方向失灵，应紧急松开踏板，关闭隔离按钮停车维修；5.4.2驾驶义车制动失灵时，应紧急松开踏板，关闭隔离按钮，切断总电源，大声呼叫发出警报，使人员避让；5.4.3义车提升作业时，限位开关失灵，冲撞击顶架，应关闭隔离按钮，切断总电源，使电机停止运行；5.4. 4义车行驶途中失衡发生侧翻时，义车工应双手伸直用力紧握方向盘，同时双脚用力踏紧叉车底板，背部紧幕义车车架，使身体形成三点支撑保持在驾驶室中央，严禁跳车。

6维护保养6.1维护保养内容6.1.1检查减速箱内齿轮油油位 ......... •检查电气限位装置 --------- 一•更换减速箱内润滑油—一…一….一••••••润滑转向链条............ ____________________ _ •更换液压油 ------ ------------ -------------- L— _______ 6.2月度检査与维护：6.2. 1制动系统检查；6. 2. 2检查车轮螺栓；6. 2. 3检查车轮损坏情况；6. 2. 4更换减速箱内润滑油；6. 2. 5检查减速箱密封性；6.2. 6检查提升、转向液压系统及连接油管的密封性；6.2. 7检查电机、减速箱、平衡重及护顶架紧固情况；6. 2. 8清洗、调整、润滑链条；6.2. 9检查电线接头连接紧固情况。

机械设备检修安全技术操作规程范本

机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。

2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。

3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。

4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。

二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。

2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。

3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。

5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。

三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。

2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。

3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。

四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。

2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。

叉车维修后检验规程

操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则
操作试验
检测参数
/
/
/ / /
/
/ 发动机转
速绝缘电阻发动机温度
检测设备
/
/
/
/
/
/
/ 转速表绝缘电阻测试
仪红外测温
仪
判定为合格。
检验项目和内容
检验方法、判定规则
4.8电气及其灯光系统检查（1）蓄电池叉车的蓄电池：间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上的空间绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘层脱落或移动（2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好（3）电源总开关：设置，且灵敏有效（4）转向灯、制动灯的设置：设置（5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，开关开启、关闭自如
外观检查
头和衬套未松动。
(4)轮辋、轮胎螺母和半轴轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则外观
螺母
判定为合格，扭力不小于 80N.M。
检查
C6 转向系 (1)转向及其助力器工作统检查性能
符合下列要求则判定为合格：（1）转向轻
便灵活，自由转动量在允许范围内；（2）对于转向使用助力器的，助力器工作性能良好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、
4.7制动系统检查（1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁止装置灵敏可靠（2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内（3）跑偏现象：无（4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定（5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无（7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐效；音量≤105dB(A ) （7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护装置齐全

叉车操作、维护、检修规程

叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。

（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。

（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。

（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。

（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。

（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。

（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。

设备产生故障后要及时报修。

（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。

二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。

（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。

（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。

三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。

2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

叉车维护保养制度（5篇）

叉车维护保养制度1、叉车机是有效减轻员工劳动强度，提高工作效率，是公司内重要装卸用具。

为让叉车得到及时维护与保养，保障机器使用的机动性、灵活性与实用性。

现叉车维护与保养由机修班组每周一维护实施。

2、周维护清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

2.1检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

2.2检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。

2.3检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

2.4放去机油滤清器沉淀物。

3一级保养3.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。

3.1.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

3.1.3检查气缸压力或真空度。

3.1.3.1检查与调整气门间隙。

3.1.3.2检查节温器工作是否正常。

3.1.3.3检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

3.1.3.4检查变速器的换档工作是否正常。

3.1.3.5检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

3.1.3.6更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

3.1.3.7检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

3.1.3.8检查风扇皮带松紧程度。

3.1.3.9检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

3.1.3.10由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

3.1.3.10.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。

在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

3.1.3.10.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

叉车检修规程

xx集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。

2、适用范围本规程适用于CPCD型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。

3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。

3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程（或时间）后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。

3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程（或时间）后，用修理或更换总成任何零部件（包括基础件）的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。

3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。

3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。

4、叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。

4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。

4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。

4.1.4修复后的发动机应满足GB3799-83标准。

4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。

4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。

4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。

4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。

4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。

4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。

4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。

叉车维修工安全操作规程模版（四篇）

叉车维修工安全操作规程模版第一章概述1.1 目的与依据叉车维修工是负责叉车设备的维修和保养工作的专业人员。

为了保障叉车维修工的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。

本规程的制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《叉车安全生产管理规定》等相关法律法规。

1.2 适用范围本规程适用于所有从事叉车维修工作的人员。

第二章安全操作原则2.1 安全第一维修工在进行维修和保养作业时，必须将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，确保自身安全和设备安全。

2.2 预防为主维修工应加强对设备的定期检查和维护，避免出现故障或事故。

并及时发现并消除可能导致事故的隐患。

2.3 线上维修尽可能采取线上维修的方式，减少人员进入设备作业区域的频次，降低事故风险。

2.4 严格操作规程维修工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动、绕过或关闭安全装置。

第三章工作前准备3.1 工作票与工作计划维修工在开始维修和保养工作之前，必须按照工作计划和工作票进行准备。

工作计划要详细包含维修工作的内容、时间和执行人员等信息。

3.2 安全装备维修工在进行维修和保养工作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、安全鞋、防护手套等。

3.3 工具准备维修工在进行维修和保养工作之前，必须准备好所需的工具和设备，并确保其正常使用和完好无损。

3.4 设备停止运行在维修和保养工作前，必须确认设备已停止运行，并切断电源、关闭气源。

并进行必要的锁定和标记。

第四章维修操作要点4.1 维修作业区域管理维修工进入作业区域前，必须与相关操作人员进行沟通，并确保设备周围的区域安全。

采取必要的隔离和封锁措施，防止他人进入危险区域。

4.2 操作规程坚守维修工在进行维修和保养工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。

如需调整工艺或操作方式，必须经过相关负责人同意并进行记录。

4.3 电气安全维修工在进行电气设备的维修和保养时，必须切断电源，并用绝缘手套或绝缘工具进行操作。

叉车维护保养及大修规程

叉车维护保养及大修规程为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。

叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。

在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。

按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。

其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。

若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。

清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。

可以使用湿布清洁车身。

不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。

更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。

在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。

更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。

对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。

此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。

如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。

为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。

用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。

当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。

另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。

电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。

充电不足将缩短电池的使用寿命。

在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。

特种设备(叉车)日常检查制度

特种设备日常检查制度1.为规范与特种设备维护保养、维修工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

2.特种设备的检查和维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

3.公司在用的特种设备包括：叉车、电梯、起重机、压力容器，必须落实日常检查制度。

4.特种设备安全管理人员负责督促、检查制度落实情况，特种设备的使用部门和操作人员是落实本制度第一责任人，必须按期点检并如实记录。

5.特种设备的维护、保养及故障处理应由有资质的单位进行。

6.特种设备检查实行使用人日检、部门周检、安全管理人员抽检的三级检查制度，特种设备的日常检查范围涵盖设备安全运行各部件及相关环境，必须细致落实并做好检查记录。

7.相关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。

8.特种设备应执行“定人定机”的专人检查负责制，并如实填写检查和运行记录。

9.定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

10.检查时发现异常及故障应及时上报处理，并如实记录，直到确认故障消除，才能启用设备。

11.特种设备作业人员工作时应严格遵守安全安全操作规程。

12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改，或报告主管领导处理。

叉车日常检查制度13.为规范特种设备安全运行及维护保养、维修工作，保障特种设备管理符合国家规范要求，制定本制度。

14.特种设备的检查和维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

15.公司在用的特种设备包括叉车必须落实日常检查制度。

特种设备安全管理人员负责督促、检查制度落实情况，叉车的使用部门和操作人员是落实本制度第一责任人，必须按《电动叉车日常保养检查记录表》定期点检并如实记录。

16.特种设备的维护、保养及故障处理应由有资质的单位进行。

17.叉车的检查实行使用人日检、部门周检、安全管理人员抽检的三级检查制度，叉车的日常检查范围涵盖设备安全运行各部件及相关环境，必须细致落实并做好检查记录。

叉车安全操作规程以及维修与保养知识

叉车安全操作规程以及维修与保养知识叉车安全操作规程以及维修与保养知识《叉车安全操作规程》根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。

要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。

为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员1。

1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作. 1。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动2。

1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。

2。

2、当有机械问题的时候，不能自己进行修理。

应关掉叉车并告知机械修理人员.2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠.起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶3。

1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人.确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1。

1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：3。

1。

2。

1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；3。

1.2。

2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

3。

1。

2。

3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动 3。

2、除装卸货外，必须靠右边行驶；3。

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程1.检查车辆（1）叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

（2）检查起动、运转及制动安全性能。

（3）检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

（4）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

2.起步（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

（2）液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

（4）起步必须缓慢平稳起步。

3.行驶（1）行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

（2）行驶时不得将货叉升得太高。

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。

载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

（5）行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

（6）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

（7）叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。

除堆垛或装车时，不得升高载荷。

（8）载物高度不得遮挡驾驶员视线。

特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

（9）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

（10）叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

（11）叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

（12）发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

4.装卸（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

（2）禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

叉车维修管理制度范本

叉车维修管理制度范本第一条综述为规范公司叉车维修管理工作，提高叉车的使用效率和安全性，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有叉车的维修管理工作。

第三条责任部门公司设立叉车维修部门，负责叉车的日常维修工作，并报告给相关领导。

第四条维修人员要求1. 维修人员需具备相关叉车维修经验及相关证书；2. 维修人员需定期接受相关培训，提高维修技能；3. 维修人员需遵守相关安全规定，确保维修过程安全。

第五条维修记录1. 每次维修需填写维修记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息；2. 维修记录需定期整理归档，以备查阅。

第六条维修流程1. 接到维修任务后，维修部门应立即安排维修人员进行检修；2. 维修人员应对叉车进行全面检查，确定故障原因并制定维修方案；3. 维修人员应及时进行维修，确保叉车快速恢复正常使用。

第七条预防性维护1. 定期对叉车进行预防性维护，延长叉车的使用寿命；2. 定期更换易损件，确保叉车运行正常；3. 定期润滑叉车零部件，保证叉车运行顺畅。

第八条紧急维修1. 在叉车出现紧急故障时，维修人员应立即进行抢修，确保叉车安全稳定；2. 紧急维修完成后，需及时向相关领导报告。

第九条安全防护1. 在进行维修作业时，维修人员需戴上相关安全防护用品；2. 禁止在未停机情况下进行维修作业，以免发生意外事故。

第十条维修费用1. 公司将对叉车维修费用进行统一管理，确保维修经费合理使用；2. 维修人员需审慎使用维修材料，尽量降低维修费用。

第十一条惩罚措施对违反本制度的维修人员，将进行相应的惩罚，包括警告、扣减工资等。

第十二条附则本制度自颁布之日起生效，并不时修订。

对于本制度未尽事宜，由相关部门负责解释。

以上为叉车维修管理制度范本，希望对公司叉车维修工作有所帮助。

公司叉车维修管理制度

公司叉车维修管理制度任何良好的维修管理制度都应当基于对设备状态的充分了解。

因此，建立一套完善的叉车日常检查制度是必不可少的。

每台叉车在投入使用前，以及每天的工作开始前，都应进行一系列标准化的检查，包括液压系统、制动系统、轮胎状况、电池电量等关键部分的检查。

这有助于及时发现潜在的问题，并采取预防措施。

定期维护是保证叉车长期稳定运行的关键。

根据叉车的使用频率和工作环境，制定合理的维护计划。

例如，对于高强度使用的叉车，可能需要每周进行一次全面检查和维护；而对于使用频率较低的叉车，则可以每月进行一次。

这些维护工作包括但不限于更换磨损的零件、润滑移动部件、清洁过滤器等。

第三，应急维修响应机制也是维修管理制度的重要组成部分。

一旦叉车在使用过程中出现故障，应有明确的报修流程和快速反应机制。

这要求维修团队具备高效的通讯手段和足够的备件库存，以确保故障能够在最短时间内得到解决，减少对生产的影响。

第四，维修记录的管理同样不可忽视。

每次检查、维护或修理后，都应详细记录下相关信息，包括日期、维修内容、更换的零件、维修人员等。

这些记录不仅有助于跟踪设备的维护历史，还能为未来的维修提供数据支持，帮助发现潜在的问题趋势。

第五，培训合格的维修人员是确保维修质量的基础。

企业应定期对维修人员进行技能培训和考核，确保他们掌握最新的维修技术和知识。

同时，鼓励维修人员之间的经验交流，提升整个团队的维修水平。

不断优化和更新维修管理制度也是必要的。

随着技术的发展和工作环境的变化，原有的维修管理制度可能需要调整。

企业应定期评估维修管理制度的有效性，并根据反馈进行必要的修改和完善。

叉车保养维修制度

叉车维修保养制度1、目的为了加强厂内叉车的机动性、灵活性、安全性，提高叉车的使用寿命，保障作业安全，特制订本制度。

2、适用范围本制度适用于公司内所有叉车的维修、保养。

3、职责3.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

3.2叉车驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记《叉车安全操作规程》、相关培训内容及《叉车操作手册》。

3.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

3.4责任人负责相应的叉车保养维修记录的保存。

4、一般规定4.1叉车的运行与维护检查：设备归谁使用，谁维护保养的原则，实行定人定责制度,强化责任意识，杜绝消极思想。

4.2定期对叉车司机进行安全教育,增强安全驾驶意识，消除麻痹思想。

4.3驾驶员必须持证上岗,安全驾驶,定期对驾驶员的技术水平进行考核,提高操作技能。

4.4严格按规定限速驾驶要求执行。

4.5驾驶员要做好车辆的点检工作,保持车辆良好的工作状态。

如未对车辆进行点检工作并做好记录的罚款10元/次,而造成车辆修理产生的修理费和材料费由驾驶员承担并罚款100元。

4.6严禁叉车驾驶员开车办与生产无关的事情,违者罚款50元/次。

4.7严禁车辆带病作业，在作业过程中出现的异常情况，应立即停车并向主管报告，检查车辆能否安全作业，如未及时报告而继续作业造成的损失有当事人承担维修费及处以100元罚款。

4.8每周至少清洗叉车外表一次,保证车辆的干净整洁。

4.9在灰尘较多或其他污染的环境下作业，应增加保养的次数。

4.10若在保养期前出现发动机功率下降、冒黑烟或发动机噪声变大，须进行检查，必要时调整柴油喷嘴的开启压力和燃油雾化状态。

5、维修、保养管理5.1叉车需要定期检查与保养，使其处于良好的性能状态，检查和保养往往易被忽视，尽早发现问题并及时予以解决。

5.2制定周全的保养维修计划，每次保养维修后应当作成完成记录。

5.3所有叉车每个月至少进行一次维护保养,检查油、电、刹车系统是否正常,更换机油、齿轮油、打黄油等。