QW15 叉车维修后检验规程
叉车维护操作规程及维护操作要求
叉车维护操作规程及维护操作要求1. 维护操作规程1.1 检查电池- 每天使用前，检查叉车电池是否充电完毕。
若电量不足，及时充电。
- 定期检查电池连接器是否紧固并无松动。
- 若发现电池损坏、漏液或其他异常情况，应立即报告维修部门。
1.2 检查液压油- 每周检查液压油的油量是否达到标准线，若不足应及时添加。
- 定期更换液压油，遵守维护手册中的建议。
1.3 轮胎维护- 检查轮胎胎压，确保胎压正常。
- 定期检查轮胎磨损情况，若磨损较严重应及时更换。
1.4 定期保养- 按照维护手册中的要求，定期进行叉车保养。
- 包括更换滤清器、检查传动系统、检查制动系统等。
2. 维护操作要求2.1 安全操作- 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员在操作叉车时，应穿戴安全帽、安全鞋等必要防护装备。
- 禁止超载操作，根据叉车承载能力进行货物装卸。
2.2 使用环境要求- 叉车使用环境应保持干燥、通风，并且远离火源。
- 严禁在易燃液体、气体或粉尘环境下操作叉车。
2.3 故障报告- 如发现叉车存在故障、异常噪音或其他异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
- 不得私自维修叉车，必要时应由专业人员进行维修。
2.4 定期检查- 定期检查叉车各部件的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
- 定期检查叉车安全装置的有效性。
以上为叉车维护操作规程及维护操作要求的基本内容，请根据具体情况进行合理补充和调整。
在操作过程中，应严格按照规程要求执行，确保叉车的安全运行和正常维护。
叉车检查要求标准
叉车检查要求标准包括以下几个方面：
1.叉车外观检查：叉车的外观应该完好，包括车身、叉臂、车轮等部件，没有损坏或变形的情况。
液压系统应该没有漏油现象，如果有漏油，需要及时修理。
叉车的灯光应该正常，包括前照灯、尾灯、转向灯等，确保在夜间或低能见度条件下能够正常工作。
2.叉车电池检查：叉车电池的电量应该充足，如果电量不足，需要及时充电。
电池的连接线应该没有松动或腐蚀的情况，如果有问题，需要进行维修或更换。
电池的液位应该正常，如果液位过低，需要添加蒸馏水。
3.叉车起步检查：起步前，叉车司机应该观察四周，确认没有妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，然后再起步。
4.叉车运行检查：在叉车运行过程中，司机应该时刻注意叉车的压力和温度情况，以及外泄漏情况。
如果发现异常情况，应及时处理并报告。
5.叉车维护保养：叉车应该定期进行维护保养，包括更换机油、清洗叉车等。
维护保养可以延长叉车的使用寿命，提高工作效率。
总之，叉车检查是保障叉车安全运行的重要环节。
通过定期检查、维护保养和使用规范的措施，可以有效地降低叉
车事故的发生率，保障工作人员的人身安全和企业的正常运转。
叉车检查项目
叉车检查项目叉车检查项目是对叉车进行定期检查和维护的一项重要工作，旨在确保叉车的正常运行和安全性。
以下是叉车检查项目的标准格式文本：一、检查叉车外观和标识1. 检查叉车外观是否完好无损，是否存在明显的破损、变形或者腐蚀现象。
2. 检查叉车标识是否清晰可见，包括创造商标识、型号、序列号、额定载荷等。
二、检查叉车操作系统1. 检查驾驶室内的控制杆、踏板、按钮等是否灵便可操作，是否存在异常松动或者卡滞现象。
2. 检查叉车的仪表板和警示灯是否正常工作，包括速度表、燃油表、温度表、指示灯等。
三、检查叉车液压系统1. 检查叉车液压油的油位是否在正常范围内，是否需要添加或者更换液压油。
2. 检查叉车液压系统是否存在漏油现象，包括液压管路、接头、阀门等。
四、检查叉车电气系统1. 检查叉车电池的电量是否充足，是否需要充电或者更换。
2. 检查叉车的电气系统是否正常工作，包括灯光、喇叭、制动器、倒车蜂鸣器等。
五、检查叉车制动系统1. 检查叉车制动器的工作情况，包括手刹和脚刹是否灵便可靠。
2. 检查叉车制动器的制动效果，包括停车制动和行车制动是否正常。
六、检查叉车轮胎和悬挂系统1. 检查叉车轮胎的磨损情况，是否需要更换轮胎。
2. 检查叉车悬挂系统是否存在异常松动、变形或者磨损现象。
七、检查叉车安全装置1. 检查叉车的安全带和安全护栏是否完好可用。
2. 检查叉车的倾斜保护装置和限位装置是否正常工作。
八、检查叉车起重装置1. 检查叉车叉臂和叉齿是否存在明显的破损、变形或者磨损现象。
2. 检查叉车起重装置的升降和倾斜功能是否正常。
以上是叉车检查项目的标准格式文本，通过对叉车外观、操作系统、液压系统、电气系统、制动系统、轮胎和悬挂系统、安全装置以及起重装置等方面的检查，可以确保叉车的正常运行和安全性。
及时发现和解决问题，可以降低事故风险，提高工作效率。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车维修后检验规程
操作试验，并点火系、燃料系、润滑系、冷 却系，各系统性能良好，工作正常，安装牢 固，线路无漏电，管路无漏水、漏油现象则
操作 试验
检测 参数
/
/
/ / /
/
/ 发动 机转
速 绝缘 电阻 发动 机温 度
检测 设备
/
/
/
/
/
/
/ 转速 表 绝缘 电阻 测试
仪 红外 测温
仪
判定为合格。
检验项目和内容
检验方法、判定规则
4.8电气及其灯光系统检查 （1）蓄电池叉车的蓄电池： 间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm以上的空间 绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘 层脱落或移动 （2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好 （3）电源总开关：设置，且灵敏有效 （4）转向灯、制动灯的设置：设置 （5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用， 开关开启、关闭自如
外观 检查
头和衬套未松动。
(4)轮辋、轮胎螺母和半轴 轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全则 外观
螺母
判定为合格，扭力不小于 80N.M。
检查
C6 转向系 (1)转向及其助力器工作 统检查 性能
符合下列要求则判定为合格：（1）转向轻
便灵活，自由转动量在允许范围内；（2） 对于转向使用助力器的，助力器工作性能良 好可靠；（3）行驶中无轻飘、摆振、抖动、
4.7制动系统检查 （1）行车制动和驻车制动装置：设置，且功能有效；驻车制动器为机械式，锁 止装置灵敏可靠 （2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内 （3）跑偏现象：无 （4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定 （5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规 定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内 （6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无 （7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐效；音量≤105dB(A ) （7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护 装置齐全
叉车检查项目
叉车检查项目标题：叉车检查项目引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，在日常使用中需要时常进行检查和维护，以确保其安全性和正常运行。
本文将介绍叉车检查项目的内容和注意事项。
一、外观检查1.1 确认叉车外观是否有明显的损坏或者变形，特殊是叉臂、车架和轮胎等部位；1.2 检查叉车的液压油箱和油管是否有漏油现象，确保液压系统正常运行；1.3 检查叉车的灯光和警示器是否正常，确保在夜偶尔恶劣环境下能够正常使用。
二、机械部件检查2.1 检查叉车的发动机、变速箱和传动系统是否运转正常，是否有异常声音或者异味；2.2 检查叉车的制动系统是否灵敏可靠，制动盘和制动鼓是否磨损严重；2.3 检查叉车的转向系统是否灵便，方向盘是否有松动现象，确保控制方便准确。
三、液压系统检查3.1 检查叉车的液压泵和液压缸是否有漏油现象，液压油是否达到标准要求；3.2 检查叉车的叉臂和叉头是否有裂纹或者变形，确保叉臂能够正常伸缩；3.3 检查叉车的液压系统是否有异响或者异常震动，确保液压系统正常工作。
四、电气系统检查4.1 检查叉车的电瓶是否电量充足，电线是否有破损或者老化现象；4.2 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，确保司机能够清晰了解叉车运行情况；4.3 检查叉车的电气系统是否有短路或者接触不良现象，确保电气系统稳定可靠。
五、操作性能检查5.1 进行叉车的空载和满载试车，检查叉车的加速性能和行驶稳定性；5.2 进行叉车的起升和降落试验，检查叉车的叉臂伸缩和升降功能；5.3 进行叉车的转弯和倒车试验，检查叉车的转向灵便性和控制性能。
结语：定期进行叉车检查项目是确保叉车安全运行的重要措施，惟独保持叉车良好的状态和性能，才干提高工作效率并确保操作人员的安全。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地了解叉车检查项目的重要性和方法。
叉车常规检查制度
叉车日常检查管理制度1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。
在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
13、二级技术保养除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：﹙1﹚清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
﹙2﹚清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
﹙3﹚检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
﹙4﹚检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。
拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
﹙5﹚拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
﹙6﹚清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
﹙7﹚清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
﹙8﹚拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
﹙9﹚拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
﹙10﹚检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
叉车使用维护检修规程
控制号：编号：YL/MD0520—07A舞阳钢铁有限责任公司编制部门：机动科原料供应部页数：第1页共8页机电能源管理标准批准日期：叉车操作维护检修规程生效日期：—————————————————————————————1目的和使用范围1.1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
1.2适用范围本规程适用于指导原料供应部叉车的操作、维护、检修。
2相关文件和术语2.1相关文件2.2术语3目标和原则3.1促使叉车的操作、维护、检修标准化、规范化，保证设备性能，确保操作人员和设备的安全。
3.2以点检定修为核心，推行预防为主的设备管理。
4职责4.1司机的职责4.1叉车司机必须严格执行交接班制度，每天作业完毕，应认真填写当日点检记录、设备交接班、设备维护记录；每周认真检查并填写周编制：审核：批准：页数：第2页共8页点检卡。
4.1.2交接班人员应对叉车认真检查，掌握和发现设备隐患。
4.1.3交接班人员应及时排除发生的隐患，无法处理者及时上报有关部门。
4.1.4发动叉车前检查所有控制杆是否在中位。
4.1.5凡可能造成设备、人身事故的带故障行车，接班者有权拒绝驾驶。
4.1.6司机经常检查各润滑点的润滑情况，并定期依据润滑标准向各润滑点加入润滑油、脂。
4.1.7负责装载机的清扫工作，保持设备清洁。
4.2维护人员的职责4.2.1定期处理司机在日常维护中检查出来的设备缺陷。
4.2.2定期检查叉车的结构情况，主要位置的焊接、铆钉、联接螺栓有无缺陷。
4.2.3负责磨损超标件、磨损件的更换，并负责日常消耗备件的储备工作。
4.2.4全面掌握和了解叉车的运转状态，不断改进和解决设备缺陷，提高设备完好率，保证叉车正常运转。
4.2.5发现叉车存在有重大缺陷和隐患不能再运转工作时，有权制止作业，并向有关单位报告提出处理意见。
4.2.6严格执行设备定修、恢复和改善设备技术状况。
页数：第3页共8页4.2.7指导司机的日常点检。
4.2.8尽量避免在发动机运转情况下检修和维护叉车。
叉车检查项目
叉车检查项目一、背景介绍叉车作为一种重要的物流设备，在仓储和物流行业中扮演着重要角色。
为了确保叉车的安全性和正常运行，对叉车进行定期的检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍叉车检查项目的标准格式文本，包括检查内容、数据和要求等。
二、检查内容1. 外观检查：(1) 检查叉车的车身是否有明显的损坏、变形或者腐蚀。
(2) 检查车轮、轮胎是否磨损严重或者存在裂纹。
(3) 检查玻璃、灯具和反光镜是否完好无损。
2. 机械系统检查：(1) 检查叉车的发动机、变速器和传动系统是否正常运转。
(2) 检查制动系统是否灵敏可靠，包括手刹和脚刹。
(3) 检查转向系统是否正常，包括方向盘和转向装置。
3. 电气系统检查：(1) 检查叉车的电瓶是否正常工作，电量是否充足。
(2) 检查灯光系统是否正常，包括前照灯、示廓灯和转向灯。
(3) 检查仪表盘上的指示灯是否正常，如油量、水温等。
4. 功能性检查：(1) 检查叉车的起升装置是否正常运行，包括叉臂和升降系统。
(2) 检查叉车的倾斜装置是否正常，包括倾斜缸和倾斜角度。
(3) 检查叉车的侧移装置是否正常，包括侧移缸和侧移功能。
5. 安全性检查：(1) 检查叉车的安全带是否完好，并确保驾驶员正确使用。
(2) 检查叉车的警示器和报警器是否正常，如倒车蜂鸣器等。
(3) 检查叉车的灭火器是否在有效期内，并处于可用状态。
三、数据要求在进行叉车检查时，需要记录以下数据：1. 检查日期和时间。
2. 叉车的基本信息，包括品牌、型号和车牌号等。
3. 检查人员的姓名和职务。
4. 检查结果，包括每项检查内容的情况，如正常、异常或者需要维修等。
5. 维修记录，包括维修项目、维修时间和维修人员等。
四、要求1. 检查人员应具备相关的叉车维修和操作知识，且持有相应的证书。
2. 检查应按照一定的周期进行，普通建议每月进行一次全面检查，每周进行一次简单检查。
3. 检查人员应子细、细致地进行检查，并及时记录和报告发现的问题。
大型叉车检修规程制度范本
大型叉车检修规程制度范本一、总则1.1 为了确保叉车安全、高效运行，提高叉车使用寿命，降低维修成本，根据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司内所有大型叉车的检修工作，包括日常维护、定期检修、故障排除和改造升级。
1.3 检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修与维护相结合”的原则。
二、组织机构与职责2.1 成立叉车检修小组，负责叉车的日常维护、定期检修、故障排除和改造升级工作。
2.2 检修小组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉叉车结构、原理和维修方法。
2.3 检修小组职责：（1）严格执行检修规程，确保检修质量；（2）及时处理叉车故障，保证叉车正常运行；（3）定期对叉车进行维护保养，延长叉车使用寿命；（4）参与叉车操作人员的培训工作，提高操作人员的安全意识和技术水平；（5）及时反馈叉车运行情况，为采购和更新叉车提供参考。
三、检修内容与要求3.1 日常维护（1）检查叉车外观，保持清洁，无漏油、漏水、漏气现象；（2）检查灯光、音响信号是否齐全有效；（3）检查制动系统、悬挂系统、转向系统是否正常；（4）检查发动机、 transmission、冷却系统、燃油系统是否正常；（5）检查轮胎气压、磨损情况，确保符合安全要求。
3.2 定期检修（1）按照叉车使用时间或行驶里程，定期对叉车进行检修；（2）检修项目包括：发动机、 transmission、制动系统、悬挂系统、转向系统、冷却系统、燃油系统、电气系统等；（3）检修过程中，发现故障应及时排除，确保叉车安全运行；（4）对检修情况进行记录，并存档备查。
3.3 故障排除（1）针对叉车出现的故障，进行现场诊断；（2）根据诊断结果，制定维修方案，并进行维修；（3）故障排除后，对叉车进行试运行，确保故障已彻底解决；（4）对故障排除情况进行记录，并存档备查。
3.4 改造升级（1）针对叉车在使用过程中存在的问题，进行技术改造或升级；（2）改造升级方案应经过充分论证，确保安全、可靠、经济；（3）对改造升级情况进行记录，并存档备查。
叉车检查项目
叉车检查项目一、背景介绍叉车是一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流和创造业等领域。
为了确保叉车的安全运行和延长使用寿命，进行定期的叉车检查是必不可少的。
本文将详细介绍叉车检查项目的标准格式文本，以便于操作人员按照规范进行检查工作。
二、检查项目1. 外观检查1.1 叉车外观是否整洁，有无明显损坏或者变形。
1.2 轮胎是否完好，胎压是否正常。
1.3 轮毂是否松动，螺丝是否紧固。
1.4 灯光是否正常，灯泡是否破损。
1.5 叉头是否有裂纹或者变形。
1.6 操作杆是否灵便，无卡滞现象。
1.7 座椅是否安全，座椅调节机构是否正常。
2. 机械部份检查2.1 发动机是否正常启动，运转是否平稳。
2.2 刹车系统是否灵敏，刹车片是否磨损。
2.3 转向系统是否灵便，转向轴是否松动。
2.4 油路系统是否有漏油现象，油量是否充足。
2.5 液压系统是否正常工作，有无异常噪音。
3. 电气部份检查3.1 电池电量是否充足，电池接线是否松动。
3.2 仪表盘是否正常显示，指示灯是否亮起。
3.3 电气路线是否完好，有无破损或者老化现象。
3.4 各个开关是否正常工作，无卡滞或者失灵。
4. 功能部份检查4.1 叉臂是否正常升降，无异常震动或者卡滞。
4.2 叉臂是否能顺利伸缩，无异常噪音或者卡滞。
4.3 叉头是否能够顺利进出货物，无异常卡滞。
4.4 提升高度是否正常，无异常颤动或者不稳定现象。
4.5 倾斜角度是否正常，无异常晃动或者卡滞。
5. 安全装置检查5.1 安全带是否完好，是否能够正常使用。
5.2 侧倾保护装置是否正常，能否有效防止侧翻。
5.3 警示标志是否清晰可见，是否完好无损。
三、数据统计根据实际情况，进行叉车检查项目的数据统计是非常重要的，可以匡助企业了解叉车的使用状况和维护情况。
以下是一些常见的数据统计项目：1. 叉车故障率统计：根据检查记录，统计叉车的故障率，分析故障原因并采取相应的维修措施，以减少故障发生频率。
2. 维修次数统计：统计叉车的维修次数，分析维修频率和维修内容，以评估叉车的维修质量和维护成本。
叉车检修规程
叉车维护保养及大修规程为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中，叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前，先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下，防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时，在取下待更换的轮胎之前，应先把它的气放掉。
另外，许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电，正确调换等等，在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套，在断开电池连接之前首先关闭充电器。
叉车维修后检验报告
不适用
不适用
C3动力系统检查
(1)发动机的安装、连接
发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏等则判定为合格。
63cm
合格
(3)跑偏现象
叉车在平直道路上以最高档位、油门保持稳定、车辆匀速时，点动制动踏板。叉车无跑偏现象则判定为合格。
符合
合格
(4)自由行程
行车制动系制动踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定则判定为合格。
40mm
合格
(5)最大制动作用时的踏板力
当操作明显感觉需很大操纵力时，用踏板（手刹）力计测量踏板（手刹）力。行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内（不超过700N），则判定为合格。
不适用
不适用
C5行驶系统检查
(1)充气轮胎胎面（mm）
花纹深度
用钢直尺测量相应尺寸。对于充气轮胎，胎面中心花纹深度转向轮不小于3.2mm、其余轮胎不小于1.6mm则判定为合格。
4.5mm
合格
破裂、割伤
外观检查轮胎破裂、割伤情况，并用卷尺或钢直尺测量相应尺寸。轮胎胎面和胎壁无长度超过25mm或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤则判定为合格。
符合
合格
(4)液力传动叉车发动机的启动
符合下列要求则判定为合格：（1）液力传动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动机；（2）在非空挡档位上时，无法启动发动机。
不适用
不适用
(5)静压传动叉车发动机的启动
叉车维修之四大部分检测维修方法
叉车维修之四大部分检测维修方法一、在电路体系方面需求进行的检测电路体系是叉车作业功用的一个基本保证，若是这方面呈现了问题，很或许便会直接形成叉车功用的影响。
对此，在进行叉车保养作业时，我们需求对电路体系进行全面的检测，除了要保证自身各个电路作业的灵敏以外，我们一定要做好线路磨损或是破坏状况的查看，及时的替换一些受损严峻或是功用反常的电路元件，并且关于一些运用时间较长的保险丝也应当做好替换，此外，为了削减电路体系作业中或许存在的问题，我们还得做好线路的清洁，防止有灰尘或是水分影响到叉车电路的正常作业。
二、在传动体系方面需求进行的检测叉车的传动体系是叉车首要的动力来源，因而要想保证叉车作业顺利，我们就一定要保证传动体系的正常作业。
在进行这方面功用的检测时，我们需求多加留心的是，在外设方面，我们应当首先做好轮胎的检测，保证轮胎的安稳，并及时做好一些磨损部位的修补，防止作业中轮胎呈现打滑现象。
在进行内部传动体系的保护时，我们还需求全面做好刹车体系的检测，做好灵敏度的调理，保证作业的安全。
别的，在传动轴承的调理方面，我们应当全面保证其灵活性，以便完成更高功率的叉车作业。
三、在链条组件方面需求进行的检测有一点需求特别注意的是，因为叉车售后保养链条在作业中作业的时间较长，并且因为其磨损状况会比较严峻，所以这方面的检测作业也应当作为要点。
一般来说，要想做好叉车链条的保养，我们需求确定好行车与升降链条的活动状况，及时地修正好链条的裂纹，并且对一些损坏较为严峻的链条也需求做好彻底的替换。
很多时分要想保证作业功率，这些链条的作用但是功不可没了。
四、液压体系方面需求做好的检测关于叉车的液压体系来说，针关于平时作业中的状况，我们也应当依据叉车的状况及时的做好调整。
在这方面，我们应当依据需求来做好液压油的调较与替换作业，防止或许呈现的漏油或是消耗反常等状况。
虽然这些方面看似影响不大，不过考虑到全面的保证，我们仍是需求详尽的做好检测，防止因为液压体系功用的不安稳，给我们带来一些不必要的操作问题。
叉车年检检验项目指南
叉车年检检验项目指南叉车年检检验项目指南引言叉车作为一种重要的物流设备，经常在各种工业场所使用，它的安全性和运行状态的好坏直接影响到工作效率和员工的安全。
为了确保叉车的安全和正常运行，每年都需要进行一次年检。
本文将为您提供一份叉车年检检验项目指南，帮助您了解年检的内容和相关要求。
一、外观检查外观检查是叉车年检的首要步骤，目的是确保叉车没有明显的外部损坏或故障。
以下是一些常见的外观检查项目：1. 轮胎：检查叉车的轮胎是否磨损严重，轮胎是否有破损或气压不足等问题。
2. 照明设备：检查叉车的前后灯、警示灯、转向灯等是否正常工作。
3. 车身：检查叉车的车身是否有明显的碰撞或损坏痕迹，包括车门、车窗等。
4. 悬挂系统：检查叉车的悬挂系统是否正常，主要包括弹簧、减震器等。
二、机械部分检查机械部分检查主要是对叉车的液压系统、驾驶系统等进行检查，确保其正常运行。
以下是一些常见的机械部分检查项目：1. 液压系统：检查叉车的液压系统是否有泄漏，是否工作正常，包括液压油的供给情况等。
2. 制动系统：检查叉车的制动系统是否灵敏可靠，包括手刹和脚制动等。
3. 方向系统：检查叉车的转向系统是否灵活，包括转向轮、转向器件等。
4. 发动机和传动系统：检查叉车的发动机是否正常运行，传动系统是否有异常。
三、安全装置检查安全装置是叉车年检中非常重要的一部分，它们直接关系到叉车在工作过程中的安全性。
以下是一些常见的安全装置检查项目：1. 报警装置：检查叉车的报警装置是否工作正常，包括倒车声音警报、安全带警报等。
2. 安全按钮：检查叉车的安全按钮是否正常工作，如翻车保护按钮等。
3. 液压锁装置：检查叉车的液压锁装置是否有效，确保在举升高度不稳定时能够自动锁定。
四、电气系统检查电气系统是叉车正常运行所必需的一部分，因此在年检中也需要对其进行检查。
以下是一些常见的电气系统检查项目：1. 电瓶：检查叉车的电瓶是否正常工作，电量是否充足。
2. 电线和插头：检查叉车的电线和插头是否有断裂、磨损等损坏情况。
叉车修理作业的要求和安全规则
规章制度：________ 叉车修理作业的要求和安全规则单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页叉车修理作业的要求和安全规则1.修理作业的要求1）所有重要零件在装配以前，必须彻底清洗，并用压缩空气吹干净。
2）零件的加工接触面，凡影响质量的缺陷，均应修整。
3）螺栓螺母所使用的平垫圈、弹簧垫圈、开口销、保险垫片等，应按规定装配齐全。
4）主要的螺栓如有变形或拉长应更换，螺栓的螺纹均应伸出螺母一至三牙范围内。
一般螺栓允许螺纹不低于螺母，在不妨碍使用的情况下，可伸出螺母三牙以上。
5）凡有规定紧度的螺母及螺栓，应按规定使用扭力扳手拧紧。
6）用过的铜皮、铁皮、石棉衬垫、纸衬垫及软木衬垫等，在完全合用的条件下，仍可装用。
各种垫片不得涂漆片。
7）皮质油封在装配前，必须浸入加热至60℃的机油和煤油各半的混合油中5-8min方可装用；橡胶质油封在摩擦部位应涂齿轮油，在装时，油封的铁壳外周及座圈应涂以锌白漆。
8）机件的加工面不可用铁锤直接敲打，必须垫以软金属板或垫棒。
9）液压泵、液力分配器、液力转向装置应进行检测，测试后方可局部或全部解体进行检修。
10）电线的焊接，应用松香作焊剂，不得用酸液作焊剂。
2.安全规则1）拆卸提升装置时，应挂在起重设备上，再分解卸下连接件，向前上方提拉使之与车架分开。
第 2 页共 4 页2）在车底进行修理时，应挂正在修理的标志牌。
应拉紧驻车制动器，并用三角木塞塞住车轮。
3）用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平稳，人应在车的外侧。
架车时，应用架车凳，禁止用砖头或其他容易破碎的物体架车。
4）用千斤顶顶起卸下车轮后，不许在该车上或车下工作。
5）用千斤顶使车轮放下时，应检查周围是否有障碍物，有无压着自己的危险，打开液压开关要缓慢。
6）发动机发动前要检查油底壳内的机油，散热器内的冷却水，变速杆是否在空档位置，并拉紧驻车制动器。
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广州亨通技术服务有限公司邓小姐
一、目的
规定了叉车的维修后的检验规程及要求。
二、范围
适用于公司进行的叉车的维修后的检验。
三、参考标准
维修工艺文件、作业指导书及产品说明书
四、校准项目和校准方法
4.1技术文件审查
检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。
（1）定期检验报告、使用记录：
a.定期检验报告（或首检报告）
b.日常使用状况记录
c.自行检查记录
d.日常维护保养记录
e.运行故障和事故记录
（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求
（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。
a.产品质量合格证明；
b.使用维修说明书；
c.型式试验合格证明
4.2作业环境和整车外观检查
（1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。
（2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。
（3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有效的液化气瓶检验合格报告。
4.3动力系统检查
（1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏
（2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火
（3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无漏电、漏水、漏油、漏气现象
4.4传动系统检查
（1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合有关规定
（2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。
（3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响
（4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机
（5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机
4.5 行驶系统检查
（1）充气轮胎胎面（mm）
花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤
（2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎
（3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、移动
（4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全
4.6 转向系统检查
（1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器
工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏
（2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、
直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
4.7制动系统检查
止装置灵敏可靠
（2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内
（3）跑偏现象：无
（4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定
（5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内
（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无
（7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐全、可靠
4.8电气及其灯光系统检查
（1）蓄电池叉车的蓄电池：间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm 以上的空间绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘层脱落或移动
（2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好
（3）电源总开关：设置，且灵敏有效
（4）转向灯、制动灯的设置：设置
（5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，
开关开启、关闭自如。
（6）喇叭及其音量：有，且灵敏有效；音量≤105dB(A )
（7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护装置齐全
4.9安全保护和防护装置检查
（1）货叉限位装置：门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置
（2）蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效
（3）护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷
（4）步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。
（5）车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
4.10工作装置检查
（1）货叉架：货叉架自然下滑时间：≤10min，货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量：在规定范围内
（3）货叉或者属具在叉架上的固定：可靠
（4）货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹
（5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
4.11 液压系统检查
（1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油（2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰（3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效
（4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动（5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动
（6）操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
五、检验步骤及判断标准
见附录 1
六、其他相关检测的检测方法
6.1噪声检测规范
1、安装好消音头，打开电源按钮。
2、检测背景噪音，不得大于30dB。
3、先按下A/C键清除噪声，然后按下MAX键。
4、将噪声测试仪放置在距离喇叭1.5米处，用力按下喇叭，测量最大读数。
6.2制动性能检测
1、把叉车速度加速到20km/h,电瓶叉车加速到10km/h，紧急踩下刹车。
2、测量刹车的制动距离（可按照拖痕法用钢卷尺测量）。
制动范围
项目车类装
载
初速度
(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
(m/s2)
点制动
大型叉车总重量G≥5.0t 空
20
≤4.0
≤80≥4.0不跑偏重≤9.5
小型叉车总重量G＜5.0t 空
20
≤3.5
≤80≥4.0不跑偏重≤8.0
电瓶叉车空10 ≤2.5－≥5.0不跑偏
注：(1)气压制动系统，气压表指示气压小于或者等于590kPa；
(2)额定起重量小于10t的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于6m,，额定起重量10t～42t的内燃
平衡式叉车空载制动距离等于或者小于7m，侧面式叉车空载制动距离等于或者小于8m。
6.3最大制动作用时的踏板力
1、将踏板力计绑定在刹车和手制动上
2、输入相关参数
3、分别对刹车和手制动作用，从设备上读出最大读数即峰值，该读数就是最大
制动时的踏板力。
附录 1。