QW15 叉车维修后检验规程

广州亨通技术服务有限公司邓小姐
一、目的
规定了叉车的维修后的检验规程及要求。

二、范围
适用于公司进行的叉车的维修后的检验。

三、参考标准
维修工艺文件、作业指导书及产品说明书
四、校准项目和校准方法
4.1技术文件审查
检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。

（1）定期检验报告、使用记录：
a.定期检验报告（或首检报告）
b.日常使用状况记录
c.自行检查记录
d.日常维护保养记录
e.运行故障和事故记录
（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求
（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。

a.产品质量合格证明；
b.使用维修说明书；
c.型式试验合格证明
4.2作业环境和整车外观检查
（1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。

（2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。

（3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有效的液化气瓶检验合格报告。

4.3动力系统检查
（1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏
（2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火
（3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无漏电、漏水、漏油、漏气现象
4.4传动系统检查
（1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合有关规定
（2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。

（3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响
（4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机
（5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机
4.5 行驶系统检查
（1）充气轮胎胎面（mm）
花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤
（2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎
（3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、移动
（4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全
4.6 转向系统检查
（1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器
工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏
（2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、
直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复
4.7制动系统检查
止装置灵敏可靠
（2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内
（3）跑偏现象：无
（4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定
（5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内
（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无
（7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐全、可靠
4.8电气及其灯光系统检查
（1）蓄电池叉车的蓄电池：间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm 以上的空间绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘层脱落或移动
（2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好
（3）电源总开关：设置，且灵敏有效
（4）转向灯、制动灯的设置：设置
（5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，
开关开启、关闭自如。

（6）喇叭及其音量：有，且灵敏有效；音量≤105dB(A )
（7）电动机的运转及其防护罩的设置：运转平稳无异响，工作温升正常，防护装置齐全
4.9安全保护和防护装置检查
（1）货叉限位装置：门架设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置
（2）蓄电池叉车总电源应急断电装置：设置，且有效
（3）护顶架：设置，无影响安全的明显缺陷
（4）步行式车辆安全换向器：功能灵敏可靠。

（5）车轮的防护装置：按照规定设置，且有效
4.10工作装置检查
（1）货叉架：货叉架自然下滑时间：≤10min，货叉架自然下滑量：≤100mm 门架倾角变化量：在规定范围内
（3）货叉或者属具在叉架上的固定：可靠
（4）货叉的磨损、裂纹情况：无较大程度磨损和明显裂纹
（5）链条、销轴、锁止机件：齐全、无裂纹，无明显裂纹
4.11 液压系统检查
（1）液压系统密封性能、裂纹和漏油：密封性能良好，无裂纹和漏油（2）液压管路情况：管路畅通、固定牢靠，密封良好，不磨不碰（3）安全阀、分配阀等功能元件情况：齐全有效
（4）工作部件在额定速度范围的工作情况：无爬行、停滞和明显冲动（5）油泵、油马达：运转正常，连接无松动
（6）操纵手柄（杆）：无变形，轻便灵活、工作可靠
五、检验步骤及判断标准
见附录 1
六、其他相关检测的检测方法
6.1噪声检测规范
1、安装好消音头，打开电源按钮。

2、检测背景噪音，不得大于30dB。

3、先按下A/C键清除噪声，然后按下MAX键。

4、将噪声测试仪放置在距离喇叭1.5米处，用力按下喇叭，测量最大读数。

6.2制动性能检测
1、把叉车速度加速到20km/h,电瓶叉车加速到10km/h，紧急踩下刹车。

2、测量刹车的制动距离（可按照拖痕法用钢卷尺测量）。

制动范围
项目车类装
载
初速度
(km/h)
制动距离
(m)
偏离量
(mm)
稳定减速度
(m/s2)
点制动
大型叉车总重量G≥5.0t 空
20
≤4.0
≤80≥4.0不跑偏重≤9.5
小型叉车总重量G＜5.0t 空
20
≤3.5
≤80≥4.0不跑偏重≤8.0
电瓶叉车空10 ≤2.5－≥5.0不跑偏
注：(1)气压制动系统，气压表指示气压小于或者等于590kPa；
(2)额定起重量小于10t的内燃平衡式叉车空载制动距离等于或者小于6m,，额定起重量10t～42t的内燃
平衡式叉车空载制动距离等于或者小于7m，侧面式叉车空载制动距离等于或者小于8m。

6.3最大制动作用时的踏板力
1、将踏板力计绑定在刹车和手制动上
2、输入相关参数
3、分别对刹车和手制动作用，从设备上读出最大读数即峰值，该读数就是最大
制动时的踏板力。

附录 1。