叉车维护保养及大修规程()
叉车维护操作规程及维护操作要求
叉车维护操作规程及维护操作要求1. 维护操作规程1.1 检查电池- 每天使用前，检查叉车电池是否充电完毕。
若电量不足，及时充电。
- 定期检查电池连接器是否紧固并无松动。
- 若发现电池损坏、漏液或其他异常情况，应立即报告维修部门。
1.2 检查液压油- 每周检查液压油的油量是否达到标准线，若不足应及时添加。
- 定期更换液压油，遵守维护手册中的建议。
1.3 轮胎维护- 检查轮胎胎压，确保胎压正常。
- 定期检查轮胎磨损情况，若磨损较严重应及时更换。
1.4 定期保养- 按照维护手册中的要求，定期进行叉车保养。
- 包括更换滤清器、检查传动系统、检查制动系统等。
2. 维护操作要求2.1 安全操作- 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员在操作叉车时，应穿戴安全帽、安全鞋等必要防护装备。
- 禁止超载操作，根据叉车承载能力进行货物装卸。
2.2 使用环境要求- 叉车使用环境应保持干燥、通风，并且远离火源。
- 严禁在易燃液体、气体或粉尘环境下操作叉车。
2.3 故障报告- 如发现叉车存在故障、异常噪音或其他异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
- 不得私自维修叉车，必要时应由专业人员进行维修。
2.4 定期检查- 定期检查叉车各部件的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
- 定期检查叉车安全装置的有效性。
以上为叉车维护操作规程及维护操作要求的基本内容，请根据具体情况进行合理补充和调整。
在操作过程中，应严格按照规程要求执行，确保叉车的安全运行和正常维护。
机动叉车维护、保养规定(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________机动叉车维护、保养规定(标准版)机动叉车维护、保养规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.目的本制度规定了公司叉车维护、保养需遵守的细节，确保设备的良好状态，以保证使用过程效能。
2适合范围适合公司全体叉车工及相关人员。
3职责3.1叉车工负责叉车使用和日常保养。
3.2维修工负责一般故障排除、一级保养、二级保养、三级保养。
3.3叉车班组长负责叉车工的调度、管理以及叉车工的保养培训工作。
3.4维修主管负责所有叉车的外协维修以及监督管理。
4.保养程序叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。
日常保养是每天都要进行的保养，每工作一周后进行一级保养，每工作两个月后进行二级保养，每工作半年后进行三级保养。
4.1叉车的日常保养由叉车司机自主完成，其内容为：（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。
（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。
（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
叉车操作规程及日常维护保养制度
叉车操作规程及日常维护保养制度叉车操作规程及保养制度叉车操作规程一、适用范围本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等二、职责2.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。
2.2驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。
2.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。
2.4部门负责相应的叉车维修记录的保存。
三、安全操作注意事项3.1非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。
3.2操作人员操作叉车时应该戴安全帽、穿工作鞋。
3.3定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。
3.4每班工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。
3.5请勿用湿手或有油污的手操纵叉车。
3.6操纵室必须保持清洁。
3.7当发觉叉车受损或异常情况时，请立刻截止操纵，在叉车未完全修复前，请勿使用。
3.8没有供应商或制造商的许可不得擅自改装叉车，以防叉车的性能受到损害。
3.9切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。
3.10叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
3.11运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整洁。
以防货物翻侧落下，导致别人受伤。
3.12起动叉车前，留意周围状况，确认叉车附近无人。
3.13当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。
3.14在转弯或通过交织路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣叉车操作规程及保养制度号示警。
行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；3.15行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过3km/h；3.16转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；3.17禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性增加。
3.18请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟、轨道等。
3.19经常留意路面的情况，避免驶入坚实的地面或不屈整的路面，以防翻车。
叉车操作维护保养规程
叉车操作维护保养规程一、操作规程1.操作前准备：a.检查叉车的主要部件，如刹车、方向盘、后视镜等，确保其完好无损。
b.检查叉车的液压系统，确保液压油无泄漏现象。
c.检查叉车的电池电量和细节，确保其正常工作。
2.安全装置的使用：a.监视仪的正确使用，及时发现车辆故障。
b.安全带的正确使用，确保在紧急情况下不受伤害。
c.紧急停机按钮的使用，确保在危险情况下能够迅速停机。
3.行车规定：a.在行车时，必须注意周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
b.行车时必须保持合理的车速，不得超过限定速度。
4.起重物规定：a.不得超载，必须按照叉车的承载能力进行起重物的操作。
b.起重物要牢固地固定在货叉上，以防止倾斜或掉落。
5.叉车停放规定：a.在停车时，必须将刹车踩到底，确保叉车牢固停放。
b.叉车停车时，必须将货叉完全放下，以避免危险情况的发生。
1.日常检查：a.每日检查液压油的油位和是否有泄漏。
b.检查刹车的工作情况，确保其灵敏度和可靠性。
c.检查轮胎的气压和磨损情况，必要时及时进行更换。
d.清洁驾驶室内外的灰尘和杂物。
2.定期保养：a.按照规定的周期更换液压油和机油，确保叉车的正常运行。
b.检查和更换空气滤清器和燃油滤清器，保持清洁和正常通气。
c.检查电池的电量和细节，及时进行维护和更换。
d.检查并调整刹车系统的工作情况，确保其稳定性和可靠性。
3.事故处理：a.在发生事故后，及时报告，并按照程序进行事故调查和处理。
b.如果叉车受损，必须进行维修，并在维修后进行严格的试验，确保其正常运行。
4.培训和教育：a.对操作人员进行叉车操作的培训和教育，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
b.定期组织操作人员的技术培训和交流，提高操作水平和安全意识。
以上即为叉车操作维护保养规程，详细遵守并执行这些规定，可以确保叉车的正常运行和使用安全。
同时，定期对叉车进行维护保养，及时处理事故和故障，可以延长叉车的使用寿命，并提高工作效率。
叉车操作、维护、检修规程
叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。
（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。
（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。
（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
叉车安全维修保养与操作规定
叉车安全维修保养与操作规定安全规定：1.在使用叉车前应接受专业培训，了解叉车的操作规程和安全知识。
2.在使用叉车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在搬运物料前，应对工作场所及行驶路线进行清理，并确保路面平坦、无杂物。
4.在行驶过程中，应谨慎慢速行驶，注意避开行人、障碍物、坡度等危险地点。
5.在上下车时，应确保叉车停稳，使用手扶梯或其他设备辅助上下。
6.在操作中不得携带他人或使用手机进行通话，以保持专注。
7.在操作中不得违反载货限制，搬运货物时应遵守规定的载重限制。
8.在停车时，应将控制杆归零、拉起手刹、熄灭发动机，并采取安全措施，如设置警示标识。
维修规定：1.叉车的维修应由具有资质的专业人员进行，禁止非专业人员私自操作维修。
2.定期检查叉车各部件的磨损情况，及时更换需要维修或更换的零部件。
3.维护叉车的润滑系统，确保润滑油及时更换，减少部件的磨损。
4.定期检查叉车的电池，清洁电池接头，防止电池短路和电解液外泄。
5.定期进行叉车的电气系统检查，确保电路正常。
保养规定：1.每日使用前应检查叉车的液位，包括发动机冷却液、液压油、燃油和电池液位。
2.定期进行叉车的全面清洁，清除叉车上的尘土和杂物，保持车身整洁。
3.定期检查叉车的轮胎压力，确保轮胎正常磨损和充气状态。
4.定期检查叉车的各个部件，如刹车系统、驾驶系统、照明系统等，确保其正常运行。
5.定期检查叉车的消声器和排气系统，保证叉车的排放符合环境保护要求。
操作规定：1.在启动叉车前，应先进行系统的自检，确保叉车的各项功能正常。
2.在搬运货物时，应先确认货物的重量，并严格按照叉车的载重限制操作。
3.在装卸货物时，应确保货物平衡，避免倾覆或滑落的危险。
4.在楼层间运输货物时，应确保货物牢固固定，避免在运输过程中发生意外。
5.在行驶过程中，应保持正视前方，并注意观察左右侧的情况，避免碰撞或夹住行人或设备。
以上是关于叉车安全、维修、保养与操作规定的一些内容，企业应按照规定制定具体的操作手册，并定期进行培训和检查，以确保员工遵守规程，提高叉车的安全性和工作效率。
叉车操作规程及日常维护保养制度
叉车操作规程及日常维护保养制度叉车是现代物流运输中非常重要的设备之一，它可以高效地搬运和堆垛各种物品。
为了确保叉车的安全运行和延长其使用寿命，企业需要建立叉车操作规程和日常维护保养制度。
下面是一个关于叉车操作和维护保养的制度的示例，供参考。
一、叉车操作规程1.叉车操作人员的要求-叉车操作人员必须经过正规的培训，拥有相应的操作证书。
-操作人员必须了解和遵守国家和地方有关叉车操作的法规和规定。
-操作人员必须保持良好的身体健康和警觉性，不得在疲劳、饮酒或药物的影响下进行操作。
2.叉车操作安全须知-叉车操作人员必须仔细检查叉车的机械状态，确保其正常运行。
-操作人员必须佩戴安全帽和其他个人防护设备。
-在操作过程中，必须遵守道路交通规则和安全操作规程。
-操作人员在操作中必须时刻保持警惕，特别是在行驶时要注意行人和其他车辆的存在。
-操作人员必须遵循指令和信号，确保操作过程中的安全。
-操作人员不得超载或超速行驶，必须按照叉车的额定载荷和速度进行操作。
3.叉车操作流程-启动前的准备工作：检查机油、燃油和液压油的水平，检查刹车和转向系统等。
-叉车的启动和停止：启动时必须确认操作杆位于空档位置，停止时必须将刹车踏板踩到底。
-载货操作：操作人员必须确保货物稳固地放置在叉车上，并采取必要的安全措施，如使用安全支撑等。
-叉车的行驶和转向：在行驶过程中，必须使用前后灯和转向灯，转弯时要注意车身和货物的稳定。
-叉车的停放和熄火：停放时必须将叉车停放在平稳的地面上，熄火后要将钥匙拔出。
1.日常检查和保养-每天开始工作前，操作人员必须检查叉车的机械和电气系统，包括轮胎、刹车、转向、油箱等，并及时处理发现的问题。
-每天结束工作后，操作人员必须对叉车进行清洁，并保持整洁和干燥。
2.定期保养计划-根据叉车的使用情况，制定定期保养计划，包括更换润滑油、检查和更换过滤器、检查电池、调整刹车系统等。
-定期保养工作应由专业的维修人员进行，并记录下保养的时间和内容。
叉车维护保养和大修规程完整
叉车维护保养及大修规程〔2010版为了使叉车处于良好的工作状态,总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前,必须完成一下流程操作,包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行,比如清洁叉车,修理或更换陈旧或破损零件等。
其中,叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质,如盐水、化肥、化学用品、水泥等,则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车,不得使用汽油类产品或溶液进行清洁,因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前,先检查一下保险丝是否完好,并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎,当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎,当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面,在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性,这是安全操作运行叉车所必需的,同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高,直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外,当其他轮胎正进行更换时,应放置一物在停留于地面的车轮下,防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时,在取下待更换的轮胎之前,应先把它的气放掉。
另外,许多类型的叉车都会使用电池,这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电,正确调换等等,在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套,在断开电池连接之前首先关闭充电器。
叉车检修规程
xx集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于CPCD型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程（或时间）后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程（或时间）后，用修理或更换总成任何零部件（包括基础件）的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足GB3799-83标准。
4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
叉车操作与维护保养规程
叉车操作与维护保养规程1 范围本标准规定了叉车的操作及维护保养方法本标准适用于5T叉车的操作及维护保养2 技术参数型号CPCD50额定起重量5000 kg最大起升高度3000 mm货叉自由起升高度H 5 200 mm传动形式液力最大行驶速度（满/空）26/30 km/h 最大爬坡度(满/空载) 32/23 %最小转弯半径R 3250 mm总长(不含货叉) L 3440mm总宽W 1480 mm门架不起升高度H 1 2290 mm门架起升时高度H 2 4420mm护顶架高度H 3 2490 mm自重7100 kg轮胎数量(前/后) 4/2轮胎(前轮) 8.25-15-14PR轮胎(后轮) 8.25×15-14PR发动机(型号) 6102BG发动机(制造商) 朝柴发动机(额定功率/转速) 81/2500 kW/r/min 发动机(最大扭矩/转速) 353/1650 N.m/r/min 发动机(缸数/排气量) 6/5.785 L3 风险识别及控制措施4 操作规程4.1 检查车辆4.1.1 叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
4.1.2 检查启动、运转及制动性能。
4.1.3 检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.4 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.5 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.6 电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.2 起动4.2.1 将档位手柄置于空挡位置4.2.2 按动启动按钮，使叉车启动。
如果叉车发动机不能起动，应放开按钮，待过2-3分钟后再做启动，如果连续起动三次不能启动，应检查找出故障原因，排除后再起动。
4.2.3 叉车发动机启动后，应立即松开起动按钮，同时调整油门，观察转速表，使发动机转速为600-800转/分空转，并检查发动机运转是否正常，特别硬注意机油压力是否正常，此时机油压力应在0.05MPa以上，然后逐步使发动机转速达到1800-2000转/分进行空转暖机。
叉车维修保养规程
叉车维护保养规程一、日常维护（每班8小时工作后）检查1.使用规定型号的油；2.用毛刷或长纤维废布清理滤油器、润滑脂润滑的表面；3.油位检查及加油时应使叉车停在水平地面上；4.如确实需要在升起的货叉或属具下面工作时，应使用可靠的支撑来防止货叉或内门架从上方落下；5.如检查中发现损坏或有缺陷，应及时报告有关部门及人员，并在修理完毕后方可使用。
8小时检查点：1．检查工作油、燃油、水的泄露情况；及水箱冷却液、发动机油位、液压油位、制动液液面高度是否达标；2．轮胎气压检查；3．轮毂螺母力矩检查；4．检查护顶架安装是否牢固，结构是否可靠；5．检查挡货架与货叉架的安装螺栓紧固情况；6．检查货叉拨销安装是否正确，货叉与滑块焊接部位及货叉弯曲处是否开裂或变形；7．检查各种灯及仪表是否正常工作；8．蓄电池电解液检查；9．风扇皮带张力检查；10．驾驶员座位及后视镜调整；11．变速操纵杆检查；12．转向检查；13．行车、停车制动操纵检查；15．喇叭检查；16．离合器踏板、操纵检查；17．制动踏板高度及自由行程检查；18．门架操纵检查；19．检查起升链条张力是否变形；20．方向盘自由间隙检查；21．废气排放检查。
二、100小时（一个月）操作后维护检查点:（除完成8小时操作后检查项目外）1．空气滤清器；2．发动机油：抽出，更换新油；3．检查水箱软管是否老化，及水箱盖的弹簧及密封性；4．检查操纵杆的操纵性；5．检查传动装置的油位；6．检查前桥油泄露，及安装螺栓紧固情况；7．检查轮胎纹深及是否有裂纹或其它缺陷；8．检查前后轮轴承松紧情况；9．检查前后桥壳体是否有变形、裂纹或焊接缺陷；10.检查转向器紧固螺栓松紧情况，及转向连接的间隙、弯曲或裂纹情况；11.检查后桥安装螺栓扭矩；12.检查制动踏板是否有因为制动管路有气而产生的松软感觉；13.检查手制动拉索和连接处是否松动、脱落；14.检查制动管路是否损坏、泄露或其它运动部件干涉；15.检查制动鼓和制动蹄片安装紧固情况；16.检查货叉是否弯曲、开裂或严重磨损；17.检查门架及门架滚轮、滚轮轴及滚轮焊接处是否变形、开裂；门架总成在桥壳上安装的螺栓是否紧固；门架是否损坏、变形（仅第一次时）；18.检查货叉架是否弯曲变形，焊接有无开裂；19.检查起升链条是否变形、润滑情况及螺栓固定情况；20.检查链轮及轴承磨损及间隙情况；21.检查属具安装是否正确，是否弯曲变形，有无开裂现象；22.检查液压缸的活塞杆端紧固情况，及活塞杆是否弯曲、损伤；23.检查多路阀工作情况；24.检查线束是否损伤或卡子脱落；25.检查润滑脂是否需要添加。
叉车操作与维护保养规程
叉车操作与维护保养规程一、前言叉车是一种常见的工业运输设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。
为了保证叉车的安全性和性能，需要制定一套准确、详细的操作与维护保养规程。
本文旨在介绍叉车的操作规程和维护保养要点，以确保叉车的正常运行和延长使用寿命。
二、叉车操作规程1.操作前的准备工作1.1安排专门的操作人员进行操作，人员需要经过专业培训和合格考试，并且持有叉车驾驶证。
1.2检查叉车的外观，确保车身无损、轮胎充气正常、玻璃清洁等。
1.3检查油水液位，确保发动机机油、冷却液、液压油等液位正常。
1.4检查电瓶的电量和连接线路，确保电量充足且连接良好。
1.5检查叉车的刹车、灯光等功能，确保正常工作。
2.叉车的操作步骤2.1起步前，确认周围环境安全，车道畅通，避免行人和其他车辆。
2.2登车前，检查座椅、踏板、方向盘等各操纵装置是否正常。
2.3启动发动机，放下手刹，挂挡，放开离合器，慢慢松开刹车踏板。
2.4运行中，控制好方向盘，保持适当的车速，并与前方车辆保持安全距离。
2.5转弯时，先降低车速，然后向对应方向转动方向盘。
2.6停车前，先降低车速，然后踩刹车，同时松开油门，挂空挡。
2.7停车后，拉紧手刹，将发动机熄火。
三、叉车的维护保养要点1.清洁定期对叉车进行清洁，清除叉车表面的灰尘、污垢等。
特别注意清洁发动机舱、排气系统和其他散热设备，以保证散热效果。
2.润滑定期对叉车的各润滑部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
注意使用适合的润滑油，避免过量或不足。
3.更换滤清器定期更换叉车的空气滤清器、燃油滤清器和液压油滤清器等，以保证叉车的正常运行。
4.电瓶维护定期检查叉车电瓶的电量和连接线路，保持电瓶的充电状态。
注意防止电瓶过热和漏液等问题。
5.刹车调整定期检查叉车的刹车系统，保证刹车性能正常。
需要及时调整或更换刹车片等零部件。
6.轮胎保养定期检查叉车的轮胎气压，确保正常充气。
注意检查轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎。
柴油叉车操作及维护保养规程
柴油叉车操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1检查车辆2.1.1叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2.1.2检查起动、运转及制动安全性能。
2.1.3检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
2.1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
2.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
2.2起步2.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2.2.2液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
2.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
2.2.4起步必须缓慢平稳起步。
2.3行驶2.3.1行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2.3.2行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。
载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
2.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
2.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。
禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
2.3.5行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
2.3.6叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
2.3.7叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。
除堆垛或装车时，不得升高载荷。
2.3.8载物高度不得遮挡驾驶员视线。
特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。
2.3.9禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
2.3.10叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
2.3.11叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
2.3.12发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
叉车维护保养规程
一、叉车日常检查项目1、各部位吹尘、清洁,重点就是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘2、电池充电,放电深度达80%时需立即充电3、检查电池就是否需要加蒸馏水,充电后,如水位不够,需加水4、检查水箱就是否要加水,天冷必须加防冻液5、起动前,检查发动机机油位6、全车润滑,包括链条、门架、黄油嘴7、检查轮胎的磨损情况8、检查电缆及插头就是否破损9、灯光信号、喇叭、倒后镜就是否正常无损10、检查就是否有异常声音或异常感觉11、检查就是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等12、检查就是否有任何螺丝、固定架等松脱现象13、检查刹车系统就是否正常14、检查仪表盘有无异常显示15、检查电瓶表面就是否腐蚀,如腐蚀,需清洗二、定期检查项目1、润滑油使用200小时后更换2、防冻液一般每2400小时更换3、燃油滤清器每2400小时更换4、机油滤清器每600小时更换5、空气滤清器每1200小时更换6、每50小时清洗散热器7、每100小时:检查车轮紧固性(工作中每10小时一次)、检查链条张紧度、检查液压油箱内的液压油油位高度(就是否在MAX～MIN之间)、检查起动蓄电池的电解液液位(就是否在最低～最高水平之间)8、每200小时:为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置9、每500小时:检查行车制动调整设定(行程不大于10㎝)、检查制动液液面(就是否在MAX～MIN之间)、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为后轮轴承加润滑油脂、清洗变速箱滤清器三、叉车日常保内容1.清洗叉车上污垢、泥土与垢埃,重点部位就是:货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.检查各部位的紧固情况,重点就是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4.检查渗漏情况,重点就是:各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱动桥、液压转向器、转向油缸。
叉车维护保养规程
叉车维护保养规程
叉车维护保养规程是指为了保证叉车正常运行和延长叉车使用寿命而制定的一系列规定和措施。
下面是一些常见的叉车维护保养规程：
1. 定期检查：定期对叉车进行全面检查，包括外观、机械零部件、液压系统等，确保没有松动、损坏、渗漏等问题。
2. 清洁：定期清洁叉车表面和机械零部件，特别是叉臂、轮胎等容易积尘的部位，以防止灰尘积累影响叉车的工作效能。
3. 润滑：定期为润滑部位添加润滑油，确保各零部件自由运动，并避免因磨擦而产生过多热量和磨损。
4. 更换零件：根据叉车制造商的指导或使用手册的建议，定期更换磨损严重的零部件，以保障叉车的可靠性和安全性。
5. 充电管理：定期检查叉车电池充电状态，及时充电，避免电池过度放电和过度充电，同时要确保充电设备的安全运行。
6. 操作培训：对叉车操作人员进行培训，使其掌握正确的操作方法，避免因错误操作而对叉车造成损坏或意外事故。
7. 外部环境检查：在叉车操作区域进行巡检，排查可能对叉车造成影响的障碍物、坑洞、杂物等，并及时清除，以确保叉车的安全运行。
8. 定期维护：按照叉车制造商的建议，定期维护叉车，包括更换空气滤清器、燃油滤清器、机油、液压油等，以保证叉车的正常运行。
9. 报修处理：对于发现的叉车故障或异常情况，及时向维修人员报修，并按照维修人员的建议进行处理，避免因故障未及时修复而引发更大问题。
以上是叉车维护保养的一些常见规程，具体的维护保养措施还需根据叉车类型和实际情况进行调整和具体规定。
叉车安全操作规程以及维修与保养知识
叉车安全操作规程以及维修与保养知识叉车安全操作规程以及维修与保养知识叉车安全操作规程以及维修与保养知识《叉车安全操作规程》根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。
要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。
为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。
1、人员1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知机械修理人员。
2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。
确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员:3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助;3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶;3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
叉车维护保养规程
叉车维护保养规程叉车是一种重要的物流设备，在工业和仓储领域广泛应用。
为确保叉车的安全运行和延长使用寿命，制定维护保养规程至关重要。
以下是一份通用的叉车维护保养规程，具体操作可根据叉车型号和制造商建议进行调整。
一、日常检查与保养外观检查：检查叉车外部是否有明显损伤、腐蚀或液体泄漏。
确保车身完整。
轮胎检查：检查轮胎胎压，保持在制造商建议的范围内。
检查轮胎磨损情况，定期更换磨损严重的轮胎。
液体检查：检查液压油、制动液、冷却液等液体的液位，及时添加或更换。
电池维护：检查电池连接是否紧固，清理电池端子，保持电池表面干燥清洁。
检查电池液位，添加蒸馏水。
制动系统：检查制动油液位，确保制动系统正常工作。
定期检查制动片和制动盘，及时更换磨损的部件。
灯光和信号装置：检查前后灯光、指示灯和蜂鸣器等信号装置，确保正常工作。
油液泄漏：检查叉车底部是否有油液泄漏，特别是液压系统部分。
如果发现泄漏，立即修复。
二、定期维护发动机和传动系统：定期更换发动机机油和滤清器，保持传动系统的润滑。
检查皮带的张紧度，定期更换。
液压系统：定期更换液压油和滤清器，确保液压系统的正常运行。
检查液压管路是否有漏油情况。
驾驶室和控制系统：清洁和检查驾驶室内部，确保控制系统的灵活性。
检查方向盘、油门、刹车踏板等操作部件是否正常。
轮轴和传动轴：检查轮轴和传动轴的润滑情况，及时添加或更换润滑脂。
转向系统：检查转向系统的液位，确保正常工作。
检查转向轴和连接件是否紧固。
电气系统：定期检查电池和充电系统。
检查电线和插头连接是否良好，确保电气系统的正常工作。
车架和底盘：检查车架和底盘是否有裂纹、变形或焊接点处是否有断裂。
确保叉车结构的完整性。
三、特殊检查与保养高温环境下的维护：在高温环境下工作的叉车，特别注意发动机冷却系统的维护，确保发动机正常降温。
低温环境下的维护：在低温环境下工作的叉车，特别注意电池的维护，确保电池性能和启动正常。
长时间停放前的准备：如果叉车长时间停放，提前对叉车进行一次全面的检查，包括机油、液压油、电池等，确保停放时处于良好状态。
叉车检修规程
xx集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于CPCD型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1 车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间 )后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2 总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程 (或时间 )后，用修理或更换总成任何零部件 (包括基础件 )的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3 车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4 二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程4.1 发动机修理4.1.1 发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2 发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3 装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4 修复后的发动机应满足GB3799-83标准。
4.2 润滑系统修理4.2.1 机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2 调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3 机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3 冷却系统修理4.3.1 检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2 水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3 水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4 散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
叉车维修保养规定
凯世曼东方铸造（长春）有限公司叉车维修保养规程1、每班检查发动机运转情况。
2、每班检查冷却液量，渗漏情况，发动机机油量，渗漏情况。
3、每班检查风扇皮带张紧力及损坏情况。
4、每班检查离合器间隙，仪表工作情况。
5、每班检查灯光工作情况、喇叭和倒车蜂鸣器工作情况。
6、每班检查液压泵是否有漏油、是否存在噪音。
7、每班检查制动总泵和分泵的性能、油位。
8、每班检查机械变速箱、液力变速箱、前桥的油量是否渗油。
9、每班检查制动管路是否油损坏、漏油等现象。
10、每班检查液压油箱的油量。
11、每周更换发动机机油、更换发动机机油滤芯。
12、每周检查变速箱操作情况。
13、每周检查液力变速箱的油量。
14、每月检查蓄电电池的电解液容量，并清洗。
15、每月检查胶管老化情况。
16、每季度更换空气滤器滤芯、更换冷却液、清洗燃油箱。
17、每季度机械变速箱换油、前桥换油。
18、每季度液力变速箱更换吸油滤芯、换油。
19、每季度更换制动油，检查制动鼓及制动蹄的性能。
20、每季度清理液压油箱的吸油滤芯，更换回油滤油器。
21、每半年更换燃油滤清器，车体全面检查。
本规程自下发之日起生效。
物流部2009.09.29凯世曼东方铸造（长春）有限公司叉车安全操作规程1、驾驶员必须经过国家正规培训，并获得场内机动车作业人员证方可上岗。
2、严禁酒后驾车，行驶中严禁吸烟。
3、车辆发动前应检查刹车、转向、喇叭、灯光、液压装置等是否灵敏有效、禁止带病出车。
4、起步前，要看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步。
5、公司院内形式不得超过10公里/时，车间库房内行驶不得超过5公里/时。
6、车辆不得超载使用、叉工件时，工件起升高度不得超过全车高度2/3运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
7、严禁叉车司机将叉车交由其他人员驾驶，并绝不允许他人乘坐叉车，由此产生一切安全事故等相关责任由叉车司机完全负责。
8、司机要严格遵守此规程和公司规章制度。
9、未尽事宜，按公司相关规定执行。
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叉车维护保养及大修规程为了使叉车处于良好的工作状态，总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种:按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前，必须完成一下流程操作，包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动;完全放下货叉;关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行，比如清洁叉车，修理或更换陈旧或破损零件等。
其中,叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车,不得使用汽油类产品或溶液进行清洁,因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前,先检查一下保险丝是否完好，并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6ｍm时应该予以更换;对于实心轮胎，当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面，在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性，这是安全操作运行叉车所必需的,同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高，直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外，当其他轮胎正进行更换时，应放置一物在停留于地面的车轮下,防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时,在取下待更换的轮胎之前,应先把它的气放掉。
另外,许多类型的叉车都会使用电池，这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电,正确调换等等,在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套,在断开电池连接之前首先关闭充电器。
使用电池也要小心谨慎。
定期的维护保养工作除了一部分可以由公司技术人员进行,另一些必须由叉车供应商的售后服务部专业人员进行操作。
每经过一定的工作时间（１0小时、5０小时、１00小时、200小时、500小时和1000小时）之后,都应该进行相应的维护保养工作。
1. 叉车日常维护保养措施:1.1 日常维护,每班工作前和工作后;1.２一级技术保养,累计工作1 O Ｏ小时后，一班工作制相当于２周;１.3 二级技术保养,累计工作5 ＯO小时后，一班工作制相当于一个季度。
2. 日常维护１.1 清洗叉车上污垢、泥土和尘埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。
1．２检查各部位的紧国情况，重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
１.３检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
１.4 检查渗漏情况，重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速箱、驱动桥、减速器、液压转向器、转向油缸、变矩器。
1．5 放去机油滤清器沉淀物。
1.６检查液化气系统1.6．１钢瓶内是否有足够的液化气，其手动开关是否完全打开;１.6.2 液化气管路或任何液化气转换装置是否有冰冷或结霜现象;１.６.3 管路是否有无变形或泄漏现象；1.6.4 真空信号管有无变形或泄漏现象；１．６.５液化气系统有无异常。
３．一级技术保养3.１完成“日常维护"项目，再进行下列工作:３.2 检查气缸压力或真空度。
3.3 检查与调整气门间隙。
3．4 检查节温器工作是否正常。
３.5 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
3.6 检查变速器的换档工作是否正常。
3．7 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
3.8 更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风管是否完好,更换机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
3.9 检查发电机及起动机安装是否牢固,与线接头是否清洁牢固。
3．10 检查风扇皮带松紧程度。
３．1１检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否符合要求,并清除胎面潜入的杂物。
3．１2 由于进行保养工作而拆了零部件,当重新装配后要进行叉车路试。
3.１2.1 不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。
在陡坡上手制动拉紧后,能可靠停车。
3.12.２倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
3.1２.3 路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、桥壳、齿轮泵等处有无过热3．12.４货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4. 二级技术保养及检修结合一般技术保养各项目进行,并增添下列工作：4.1 发动机部分４.1.1 更换机油及机滤、空滤,检查机油分离器；4．1.2 检查、清洁软管及接头；4.1.３检查皮带外观，调整皮带松紧度;４．1.4 检查高压线外观,测量高压线电阻;4．1．5 检查、清洁分电器各部件,更换断电器触头,调整触电间隙,检查点火时间;4.１.６检查、调整火花塞电极间隙;4.1．７检查、调整气门间隙;4．1.８检查水箱、水泵、水管外观及连接情况和水泵工作情况,检查节温器及水温传感器的工作情况,检查冷却液；4.１.9 检查油箱、油管、接头外观和密封情况；4.１．１0 检查EGＲ阀与温控真空阀密封及工作情况;4．１．1１检查、紧固排气管、消声器。
４.２传动部分4.2.1 检查传动油面及油质,检查壳体密封性和螺栓、螺母紧固情况,检查变速操纵机构和润滑情况；’4．2.２检查防尘套、卡箍外观及紧固状况; ’4．２.3 检查油封、连接部件等。
4.3 转向系统4.３．1 检查转向轴外观、转向轴万向节的松紧度和完好情况,检查转向齿轮、齿条及轴承、衬套、防尘套,检查转向盘自由行程;4．3.2 检查前轮外倾和主销后倾,查看相关部件是否有损伤变形,检查，调整转向角。
4.4 制动系统４.4．１检查总泵各部位密封状况,检查制动液储液罐液位,检查各橡胶软管是否完好，检查，紧固各接头;4.4.2 检查比例阀密封性,检查，排放液压系统空气;4.4.3 检查制动钳，钳销及制动块导向片，检查制动块分泵密封，回位情况; 4．４．４拆检制动鼓检查制动块,制动盘摩损状况，检查制动蹄回位弹簧,检查制动蹄间隙自动调整装置，检查制动蹄及摩擦片清洁制动底板及其各部磨屑或灰尘总成装复,检查制动鼓工作情况,视需要调整制动蹄与制动鼓间隙;4.4.5 检查驻车制动扛杆是否完好,紧固,检查拉索装配及工作情况；４.4.6 检查，调整制动塌板高度,调整踏板自由行程，检查轮毂轴向间隙,轮毂轴承摩损及运转情况,检查,紧固轮毂螺栓几锁销。
4.5 电器部分4.５.1 清洁蓄电池表面及极桩，测量电解液密度,补充蒸馏水,测量蓄电池电压，视需要充电。
4.5．２启动电机清洁、检查外观，紧固连接螺栓,检查驱动齿及电磁开关工作状况,检查启动性能。
4．5.3 检查发电机,紧固连接螺栓，检查电刷并测量发电性能;４．5.4 检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。
4.6 车体及提升系统4.6.1 检查货架、车架有无变形、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢；４.6.2 检查起升油缸，倾斜油缸及转向油缸的密封情况，活塞杆工作情况。
4.7 液化气叉车还需检查以下内容:4.7.１钢瓶检测4．７.1.１瓶体外观目测有无变形或其它异常;4.7.1.2 钢瓶配件:看各阀门有无损伤、漏气、功能是否正常；4.7．1．3 安全阀口处应有兰色护套,口内不得有异物。
如有异常应交当地检验部门（或专业厂人员)维护处理。
4.7.2 高压系统(指钢瓶出口到“汽化器/调压器”部分)４.7．2．1 看高压胶管是否紧固合理,有无变形老化；4.7．2.2 管路安全阀应有兰色护套,口内不得有异物；4.7.2.3 各接头不漏气、不老化。
要在车上结合处用肥皂水试漏。
4．７．3 低压系统检查及测漏(调节器出口至混合器)４.7.3.1 低压胶管有无损伤、漏气; ’4.7．３.2 各接头是否有漏气或异常。
4．８真空信号管及“调节器’’的热水管检查,检查胶管有无老化，变形；有无漏气或漏水。
4.9 过滤器／真空切断阀4.９．1 检查功能，即过滤和真空切断。
如网片堵塞则会出现功率不足等现象，真空信号部分故障则会启动困难；4.9.2 分解、清洗检测内部，更换滤网；4.9.3 全面修理、更换易损件。
4.10 汽化器/调节器4.10.1 检查工作情况;4.１0.2 分解、清洗检测内部各部分；4.10.3 全面修理、更换易损件。
４.11 混合器4.11．1 检查怠速及动力比的调整;4．1１．2 分解、清洗及内部各零部件的检查；4.11.3 全面修理并更换易损件。
4.１２内燃机进气系统密性试验：此项可参考内燃机的有关规定,或当传到混合器的真空吸力不足而影响运行时检查。
4.１3 内燃机点火系统检测：当出现启动马达运转而发动机不启动时，首先检查点火系统，再检查LＰG系统。
5. 叉车大修规程叉车大修，累计工作4０00小时后，一班工作制相当于二个年度。
5.1 常规:5．1.1 全车分解到每一个零部件。
5．1.2 清洗、除锈、刷底漆。
5.1．３加润滑油、冷却油(水)、液压油、刹车油。
5.2 驱动系统:5.2．1 内燃机：5．２.１．１更换以下零件：4配套、主轴瓦、连杆轴瓦、止推片、进排气门、气门导管、推杆、挺柱、凸轮轴衬套、轴承、缸盖垫、全车纸垫、油封、机滤心、空滤心、油滤心、皮带、预热塞、火花塞、白金、分火头、飞轮圈、磨擦片、以及所有易损件和损坏零部件。
５.2.1.2 检修以下零部件:油道、水道、水箱、起动机、发电机、压盘、大泵、喷油器、曲轴、化油器、气门座圈。
5.2．1.3 无渗漏现象,功率达到出厂性能。
5．2.２驱动桥：5.２.２．１更换以下零部件：磨损轴承、油封、齿面磨损齿轮,止推片及所有损坏件。
5.2.２.2 检修以下零部件：盆齿、调整齿轮间隙。
5．2．3 变速箱：５.２.3.１更换以下零部件：磨损轴承、油封、磨损齿轮、纸垫。
5．2.3．２检修以下零部件：换档器、拨叉。
5.3 转向系统：5.3.１转向桥：5.３．1.１更换零部件：磨损轴承、桥两端衬套、三连板主销、转向节主销及损坏零件。
5.3.１．2 检修零部件：拉杆、球头。
5.3.2 转向器:更换损坏零件、检修转向泵。
5．3.3 转向油缸:更换油封及拉毛或弯曲活塞杆。
５.4 制动系统：5.4.1 制动总泵:更换皮碗及损坏件。
5.４.2 制动分泵:更换皮碗或总成。
５.4．3 制动器:更换蹄片及损坏件。
5.４.4 手制动:更换损坏件。
5.５起重系统：5．５．1 升降及倾斜油缸：更换密封件及拉毛或弯曲活塞杆。
5.5.2 门架和滑架：更换损坏滚轮调整侧滚轮间隙。