热控盘柜安装、电缆敷设及二次接线作业指导书

目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业条件 (2)四、作业方法及工艺要求 (5)五、安全措施 (12)六、作业质量检查及验收要求 (14)七、职业安全健康与环境管理 (14)八、与本工程相关强制性条文 (16)一、编制依据1、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程施工合同；2、国电福建南埔电厂二期2×600MW机组工程《施工组织设计》；3、北京国能龙源环保工程有限公司关于南埔电厂二期《T201S-K0102脱硫控制室及电子设备间布置图》、《T201S-K0104热控电缆清册》、《T201S-K0305 #3FGD系统DCS机柜端子出线表》、《T201S-K0306 #4FGD系统DCS机柜端子出线表》、《T201S-K0307脱硫公用系统DCS机柜端子出线表》；成都锐思环保技术有限责任公司关于国电福建南埔电厂二期《T201S-K0701脱硫废水处理热控施工图》。

4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-2006；5、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T 5417-2009；6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92；7、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；9、厂家资料；10、《电力建设安全工作规程》。

二、作业任务2.1工程概况国电福建南埔电厂位于泉州市泉港区南埔镇柯厝村北侧。

电厂西北面毗邻南埔围垦区；南侧紧邻规划的港口铁路专用线；西南距福建炼油厂直线距离约1.5km；距泉州市区约55 km；东南距肖厝港区直线距离约1.5km；西距福厦公路（324国道）约11 km；东北临湄洲湾海域。

厂区地震基本烈度为7.5度。

国电福建南埔电厂二期2×670MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，二氧化硫吸收系统为一炉配一塔的模式，设置两套相同工艺系统的脱硫装置；不设烟气换热器（GGH）；整个工程合用一套吸收剂制备系统及一套副产物（石膏）处置系统。

本工程采用DCS控制，设置独立的控制室，完成对2台炉的脱硫装置及其公用、辅助系统包括电气设备的集中监视与控制，并留有与厂级监控信息系统（SIS）的通信接口。

本工程脱硫控制室布置在脱硫岛电控楼三层内。

脱硫控制室设脱硫岛4台操作站和2台打印机，并在主厂房集中控制室设脱硫岛2台操作站。

脱硫岛内脱硫电控楼的第3层（7.50m 层）设有脱硫岛控制室，面积约为84m2，内设4台脱硫岛DCS操作员站和2台打印机，1台脱硫岛工业电视操作员站，1面火灾报警区域盘；设有工程师室，面积约为21m2，内设1台工程师站，1台历史数据站，1台打印机等；设有热工仪表阀门配电间，面积约为15.9m2，布置有脱硫岛热工配电柜；设有电子设备间，面积约为84m2，布置有DCS机柜及工业电视柜等。

电子设备间下在4.50m层设计有电缆夹层。

脱硫岛电控楼电子设备间面积约84m2，其中布置有：9个DCS机柜、1个工业电视柜；脱硫岛电控楼热工仪表阀门配电间面积约15.9m2，其中布置有：4个仪表电源柜；脱硫岛工艺楼热控电子设备间面积约34,25m2，其中布置有：4个DCS机柜、2个仪表电源柜。

控制室和电子设备间的布置详见本工程施工图K0102卷册。

2.2工作范围南埔电厂二期脱硫#3炉和#4炉所有就地控制箱、DCS盘安装、电缆敷设及二次接线。

三、作业准备及作业条件3.1作业准备3.1.1 人员准备3.1.1.1制作盘底座时需技术员1名、高级工1名、中级工2名、初级工2名。

安装盘底座时需技术员2名、高级工2名、中级工1名、初级工2名。

另外, 盘柜就位时需增加临时用工5名3.1.1.2 电缆敷设时应配备技术员2名，放线工需15-25名。

3.1.1.3 二次线安装根据工期要求，配备技术员1名，接线工4名。

3.1.1.4 新上岗的接线工必须经过《电力建设安全工作规程》学习及培训，考试合格后才能上岗。

3.1.2 机具配备电焊机1台水平仪1台500V 兆欧表1台手动液压搬运车1辆磨光机1台切割机1台电锤1台汽车1辆汽车吊1辆电缆架2套。

3.1.3 力能配备控制室需足够的照明，电缆敷设道路应在每隔30m及拐角处架装一100瓦灯泡，在就地接线时，接线处也应有足够的照明。

3.1.4工具配备尖嘴钳4把斜口钳4把剥线钳4把电缆刀4把木柄十字启(三寸) 4把木柄一字启(三寸) 4把十字启(二寸) 4把一字启(二寸) 4把便携式工具箱2个3.2作业条件3.2.1盘柜安装条件3.2.1.1 盘底座制作前应核实厂家盘柜实际尺寸，需用电传、电话再三核实后方可施工，避免尺寸错误返工。

3.2.1.2 盘底座安装时土建专业基本完工（如吊顶已安装完毕），以免落物将盘底座砸变形。

3.2.1.3 盘柜进入集控室及电子间前要勘测好运输通道，需土建专业预先预留的门洞要留好，以免由于盘柜过大而无法进入控制室。

3.2.1.4 由于计算机柜的特殊性，计算机柜安装前，现场条件应符合厂家的特殊要求。

3.2.1.5 控制室内门窗完整门锁齐全，应派专人看护计算所柜，防火防盗。

3.2.2电缆敷设条件3.2.2.1电缆桥架施工完毕并经验收合格。

相应的脚手架应搭设齐全。

3.2.2.2做好电缆预算工作，如电缆型号统计，电缆长度预算，电缆定向统计等，保证订货电缆在长度上有足够余量，以免影响施工进度，修正图纸错误，并及时向设计院反映。

3.2.2.3电缆敷设通道、层数、所用型号，人员安排应一一落实后方可动工，电缆桥架应畅通，桥架高空悬吊处应搭设脚手架，施工人员必须配带安全带、安全帽等必要安全防护用品。

3.2.3 二次接线条件3.2.3.1接线前，应准备好各种接线工具，如螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、电缆刀及导形胶管等，敷设电缆前应准备的工具有电缆牌子、扎线等。

3.2.3.2接线人员在施工前应接受技术人员的交底，特别是对于每一个系统的屏蔽线的处理应一一交待清楚，接线人员在熟悉图纸、问清楚不明白处后，方可进行施工.四、作业方法及工艺要求4.1盘柜安装作业方法及工艺要求4.1.1 制作安装底座时的作业方法及工艺要求。

4.1.1.1 底座制作前应核实尺寸后，然后根据核实尺寸下料，如是几块盘并排布置，则盘与盘之间的尺寸应放大2--3mm，型钢底座尺寸超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。

4.1.1.2底座制作应尽量找一个平整场地，下料应使用切割机，制作时应运用水平尺将底座打好水平，90°的角应用直角尺打好，焊接时应尽量不焊底座表面。

4.1.1.3底座制作完后，应将盘面用磨光机磨光滑、平整同时刷防锈漆做好防腐处理。

制作完整后的盘应轻搬轻放，以免砸坏变形。

4.1.1.4如盘底座是班组中制作完成的，需用吊车配合将底座吊至7.5m层，吊装时应有防止底座坠落及变形的措施。

4.1.1.5底座安装前，应将土建的预埋铁打出地面，如已错位，应用电锤打膨胀螺丝来固定底座，底座安装位置应严格按图纸施工，如因土建原因需修改的，应通知设计院后，方可进行。

4.1.1.6计算机室底座高出地面约10-20cm，支撑物可用槽钢，但不能将槽钢焊至底座面一般高，应在低于底座面40mm。

4.1.1.7盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm（应用水平仪表测量）盘底座固定在二次抹面前安装，其上表面应高出地平面，但不宜超过20mm，地面标高的基准线必须向土建单位核实，二次浇灌时盘面内不应过高，以刚刚盖住底座下面的槽钢为宜。

4.1.1.8底座安装完毕后，应将所有底座接地连接，以防漏电。

4.1.2盘、台、柜的安装4.1.2.1盘、台、柜吊至集控室7.5m层时，软绳（或钢丝绳）的夹角小于60°，绑扎应牢固，防止设备损坏、坠落，吊盘时，应有专职安全员到现场监督。

4.1.2.2吊装前后检查外包装是否完好，盘、台、柜吊至8m层后用手动液压搬运车将盘拖至安装位置后，可以开箱，相关人员检查外观有无损坏情况，资料备件进行清点、登记，计算机开箱后应进行检查。

4.1.2.3开箱后的设备应有专人负责看守，以防偷盗。

4.1.2.4盘、台、柜的安装应依据规定，按程序进行，其盘、台、柜的垂直度每米应小于0.15%（可用线锤测量），相邻两盘面平面偏差不得大于1mm，盘面间隙不得大于2mm（可用塞尺测量），相邻两盘顶部水平偏差不得大于1mm，成列盘的水平偏差不得大于5mm,成排盘面平面偏差不得大于3mm（可用水平尺测量）。

4.1.2.5仪表盘安装在振动较大的地方时，应有减振措施，每盘四角用夹角铁将盘与底座固定，中间垫不小于10mm的橡皮垫，如盘需与底座绝缘，则夹铁应用δ≥10mm聚氯乙烯板制作并测量其绝缘值>10MΩ。

4.1.2.6仪表盘的接地应依据设计院设计要求进行。

4.1.2.7 DCS盘接地装置未施工前，暂用φ10mm橡皮软线，将各个盘外壳串接至电子间接地母排上。

4.2电缆敷设的作业方法及工艺要求4.2.1 电缆敷设应按技术规范的要求，从弱到强信号，从低至高分层敷设，不能混淆，敷设的具体定向参照电缆敷设图进行。

4.2.2 电缆敷设前应对电缆进行检查：4.2.2.1仔细核对电缆的规格型号；4.2.2.2检查电缆其外观有无损伤,并作好记录；4.2.2.3用500V兆欧表进行绝缘检查，其绝缘电阻应大于1MΩ，并作好记录。

4.2.3 搬运电缆时，不应使电缆松散或受伤，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于10cm。

电缆盘应按电缆盘箭头所指方向滚动。

4.2.4 原则上电缆敷设应先长后短，先集中后分散，按区域分布敷设并同时写清单，应尽量避免电缆交叉，以免影响整齐美观，必要时作电缆敷设模拟图和排列断面图，以寻求最佳方法。

4.2.5 在易积粉尘和易燃烧场所，应采用电缆托盘和保护管，以加强保护，在桥架上的电缆应三、二根一组，两组中应隔一定距离，以防积粉和自燃。

4.2.6 敷设电缆应由专人指挥。

统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。

4.2.7 在高空敷设电缆时，应有高空作业措施，直接站在电缆架上作业时，应该核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆架或吊架。

4.2.8 设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处，必须用耐火材料严密封闭。

4.2.9 电缆敷设区的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通型电缆与热力管道保温层外表面平行敷设时其间距不小于500mm，交叉敷设时不小于200mm，并严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油路接口的下方通行。

4.2.10 电缆敷设的工艺要求是横看成线，纵看成行，引出方向一致，高度一致，松紧适当，相互间距一致，挂牌布置一致，务必整齐美观。