机械设备振动标准
机械设备振动标准75662
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
不同类型机械设备振动限值
不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
振动监测参数及标准
振动监测参数及标准振动监测是机械和设备维护中的重要部分，通过对振动频率、幅度、方向、波形等的监测和分析，可以及时发现和解决潜在的问题，确保机械和设备的稳定运行。
本文将介绍振动监测的主要参数和标准。
一、振动频率振动频率是指振动现象发生的快慢，通常以每秒振动的次数表示。
振动频率是振动监测中最基本的参数之一，通过对频率的分析，可以了解振动源的性质和机械系统的运行状态。
一般来说，正常运行的机械设备的振动频率分布较为均匀，而故障设备则可能出现异常的振动频率。
二、振动幅度振动幅度是指振动物体离开平衡位置的最大偏移量，即振动的烈度。
振幅是衡量振动强弱的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，轴承故障通常会伴随着特定的振动幅度的变化。
振幅的测量通常采用位移、速度或加速度等物理量。
三、振动方向振动方向是指振动物体在空间中的运动方向。
根据机械系统的运行状态和故障类型，振动方向可分为垂直方向、水平方向和轴向等。
在监测和分析振动时，需要了解不同方向的振动情况，以便更全面地评估机械系统的运行状态。
四、振动波形振动波形是指振动物体在垂直或水平方向上位移随时间变化的曲线。
通过对波形的观察和分析，可以了解机械系统的运行状态和故障类型。
正常的波形通常具有较为规则的形状，而故障设备则可能出现异常的波形。
五、振动速度振动速度是指振动物体在垂直或水平方向上的速度大小。
振动速度是衡量振动能量大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，滚动轴承故障时，振动速度通常会急剧增加。
六、振动加速度振动加速度是指振动物体在垂直或水平方向上的加速度大小。
振动加速度是衡量振动冲击力大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，齿轮箱故障时，振动加速度可能会明显增加。
七、轴心轨迹轴心轨迹是指轴承在垂直或水平方向上位移随时间变化的轨迹线。
通过对轴心轨迹的观察和分析，可以了解轴承的运行状态和故障类型。
正常的轴心轨迹通常呈现出较为规则的形状，而故障轴承则可能出现异常的轴心轨迹。
ISO2372设备振动标准
A
A
A
A
B
B
C
B
C
B
D
CБайду номын сангаас
D
C
D
D
ClassI
15KW以下的小型设备
A:
良好
ClassII
15~75KW的中型设备
B:
可接受
ClassIII
装於硬基础上的大型设备
C:
注意
ClassIV
转速高於自然频率的高速设备
D:
不允许
速度总值ISO2372标准SKF测振笔plus的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器.典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置.机器分类如下:Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW及以下功率的电动机是这类机器的典型例子).Ⅱ类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如15~75kW的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达100kW).Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械.Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组).注意:该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.
机械设备振动标准
机械设备振动标准1 设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
水平方向标注为H ，铅垂方向标注为 V ，轴线方向标注为A ，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简单的一种方法)，标注大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
振动监测参数及标准
机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。
一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。
诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。
如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。
2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。
振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。
这种损伤多属于动力学的振动疲劳。
它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。
美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。
图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。
理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。
由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。
而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。
但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。
1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。
振动测量方法和标准
振动测量方法和标准振动测量是一种用于评估机械设备运行状况和故障诊断的重要工具。
通过测量机械设备产生的振动信号，可以获得有关设备结构的信息以及潜在故障的迹象。
正确选择适当的振动测量方法和遵循相应的标准，对于准确评估设备状况和制定维护计划至关重要。
本文将探讨振动测量方法和标准的相关内容。
1、振动测量方法1.1 加速度传感器加速度传感器是一种广泛用于振动测量的传感器。
它可以测量垂直方向和水平方向的加速度。
该传感器将振动转化为电信号，进而分析并显示振动特性。
加速度传感器具有高频响应和较低的成本，适用于连续振动监测和机械故障诊断。
1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。
它适用于低频振动测量和对振动的整体评估。
速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。
与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应，但在某些应用中仍然具有一定的实用价值。
1.3 位移传感器位移传感器可以测量振动的位移。
它适用于低频振动测量和对机械设备结构变化的评估。
位移传感器可以直接测量振动的位移，并提供相应的输出信号。
位移传感器通常具有较低的频率响应和较高的灵敏度，适用于对振动幅值的精确测量。
2、振动测量标准2.1 ISO 10816系列标准ISO 10816系列标准是振动测量中最常用的国际标准之一。
该系列标准规定了振动测量的一般要求，以及根据不同类型的机械设备和应用的振动限值。
这些标准提供了一种测量和评估机械设备振动水平的一般方法，并提供了用于判断机械设备运行状况的准则。
2.2 ASME标准ASME标准适用于美国机械工程师学会制定的振动测量标准。
这些标准更加具体和详细，适用于各类机械设备和应用。
ASME标准提供了更为细致的振动测量方法和评估准则，有助于更准确地判断设备的运行状况，并制定相应的维护计划。
2.3 DIN标准DIN标准是德国国家标准组织制定的振动测量标准。
这些标准被广泛用于欧洲地区。
DIN 标准与ISO标准相似，提供了一种测量和评估机械设备振动的方法和准则。
振动标准vc-f中的判据 平均速度计算公式
振动标准VC-F中的判据近年来，随着我国经济的快速发展和工业制造业的不断壮大，振动标准VC-F也逐渐成为了行业中的热门话题。
振动标准VC-F的判据和平均速度计算公式在工程领域中有着重要的应用，对于确保工程质量和安全生产具有十分重要的意义。
接下来，就该话题进行深入探讨。
一、振动标准VC-F中的判据1.1 所谓振动标准VC-F指的是在工程领域中对于机械设备运行时的振动情况的一种评定标准。
1.2 振动标准VC-F的判据一般是依据设备的振动加速度（m/s^2）以及转速（r/min）等参数来进行评定的。
1.3 一般而言，振动标准VC-F分为四级，从一级到四级依次降低，对应的振动加速度也越小。
1.4 在实际工程中，对于不同类型的机械设备，其振动标准VC-F的判据也可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
1.5 振动标准VC-F的判据对于确保设备的正常运行和安全生产至关重要，工程技术人员需要严格遵守并加以实施。
二、平均速度计算公式2.1 平均速度计算公式是对于设备在运行时的平均振动速度进行计算的一种数学公式。
2.2 一般而言，平均速度计算公式包括了振动频率（Hz）和振幅（m）等参数。
2.3 平均速度计算公式的计算结果可以用来评估设备在运行时的振动情况，是确保设备正常运行和安全生产的重要依据。
2.4 工程技术人员需要根据设备的具体情况和实际运行情况来确定合适的平均速度计算公式，并进行相应的监测和检测。
2.5 平均速度计算公式的准确计算对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要的意义，需要受到工程技术人员的高度重视。
三、结语振动标准VC-F中的判据和平均速度计算公式是工程领域中非常重要的内容，对于确保设备的正常运行和安全生产有着重要的意义。
工程技术人员需要加强对这一部分知识的学习和应用，提高自身的工程技术水平，为保障工程质量和安全生产作出积极的贡献。
希望本文的讨论能够对相关领域的专业人士有所启发和帮助。
设备振动标准
设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10～200r/s的机器在10～1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。
A级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许”的。
另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。
第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。
第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。
第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注：1、A级－优秀，B级－良好，C级－及格，D级－不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。
设备振动判定要求
振动判定标准
表1 ISO 2372国际振动烈度标准
注：
第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；
第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；
第三类大型机械（支承系统为刚性状态）；
第四类大型机械（支承系统为挠性支承状态）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；
表2 ISO 10186国际振动标准
注：
1、适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；
2、区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 10186适用于设备非旋转部件的测量；。
振动监测参数及标准(一)
振动监测参数及标准(一)振动监测参数及标准引言振动监测是一种重要的技术手段，用于检测机械设备的运行状况和健康状态。
准确的振动监测参数和标准可以帮助我们及时发现设备的故障和异常，从而采取相应的维修和保养措施。
振动监测参数以下是一些常用的振动监测参数：•振动速度（Velocity）：用来描述振动的快慢程度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
•振动加速度（Acceleration）：用来描述振动的强弱程度，通常以米/秒平方（m/s²）为单位。
•振动位移（Displacement）：用来描述振动的位移程度，通常以毫米（mm）为单位。
•振动频率（Frequency）：用来描述振动的周期，通常以赫兹（Hz）为单位。
振动监测标准为了对振动进行有效监测和分析，我们需要参照一些标准来判断振动参数是否达到预期的要求。
以下是一些常用的振动监测标准：•ISO10816：国际标准化组织（ISO）制定的用于评估旋转机械振动的标准。
该标准将设备分为不同的振动等级，以帮助判断设备的运行状况。
•API618：美国石油学会（API）制定的用于评估压缩机振动的标准。
该标准主要针对石油和天然气工业中的压缩机设备。
•ISO13373：ISO制定的用于检测、诊断和监测机械故障的振动监测标准。
该标准提供了一套完整的振动分析方法和技术。
振动监测的应用振动监测在许多行业中都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：•工业生产设备：通过对生产设备的振动进行监测，可以准确判断设备的健康状态，及时发现故障，避免生产中断和损失。
•交通工具：对交通工具如汽车、飞机等的振动进行监测，可以提前发现潜在故障，确保交通安全。
•建筑结构：对建筑结构的振动进行监测，可以判断建筑的安全性和稳定性，并及时采取相应的维修措施。
总结振动监测参数和标准对于保障设备的正常运行和安全性至关重要。
只有通过准确的监测和判断，才能提前发现故障，避免生产事故的发生。
希望本文对您了解振动监测参数及标准有所帮助。
振动加速度标准值
振动加速度标准值是指在机械设备运行过程中，振动加速度的允许最大值。
在国际标准中，振动加速度通常用加速度单位m/s²来表示。
不同的机械设备和工况下，其振动加速度标准值也不同。
例如，对于一些精密机械设备，其振动加速度标准值通常要严格控制在一定范围内，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
在这些设备中，振动加速度标准值通常会比一般机械设备更低，通常在0.1 m/s²以下。
另外，在某些特殊的工业领域中，如航空航天、汽车制造等，对机械设备的振动加速度标准值也有着非常严格的要求。
在这些领域中，通常会采用一系列的振动监测仪器和方法，对机械设备的振动状态进行实时监测和控制，以确保其振动加速度不超过允许的标准值。
机械振动标准
机械振动标准机械振动标准机械振动是指机械系统在运行过程中产生的振动现象。
它是由于机械系统内部或外部的力的作用而引起的。
机械振动不仅会对机械设备本身造成损害，还会对周围环境和人员产生影响。
为了保证机械设备的正常运行和使用安全，制定了一系列的机械振动标准。
机械振动标准主要包括以下几个方面：1. 振动测量标准：机械振动的测量是评估机械设备振动状况的重要手段。
振动测量标准规定了振动测量的方法、仪器设备的选用和校准等要求。
例如，ISO 10816-1标准规定了用于评估旋转机械振动的测量方法和评价准则。
2. 振动限值标准：振动限值标准规定了机械设备在运行过程中允许的振动幅值上限。
通过限制振动幅值，可以有效地控制机械设备的振动水平，降低振动对设备和人员的危害。
不同类型的机械设备有不同的振动限值标准，例如，ISO 10816-3标准规定了用于评估离心泵、压缩机和风扇等设备振动的限值。
3. 振动评价标准：振动评价标准用于对机械设备的振动状况进行评估和判定。
通过对机械设备的振动进行评价，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
常用的振动评价标准包括ISO 7919和ISO 10816等。
4. 振动控制标准：振动控制标准主要用于指导机械设备的设计和制造。
通过合理设计和制造，可以降低机械设备的振动水平，提高设备的可靠性和使用寿命。
常用的振动控制标准包括ISO 1940和ISO 2372等。
5. 振动修复标准：当机械设备发生故障或存在异常振动时，需要进行相应的修复。
振动修复标准规定了故障诊断和修复的方法、工艺和要求，以保证修复后的设备能够正常运行。
常用的振动修复标准包括ISO 13373和ISO 13381等。
机械振动标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备可靠性具有重要意义。
通过遵守相关的振动标准，可以及时发现和解决机械设备存在的问题，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
同时，也可以保护工作人员的身体健康，减少工作环境对人员的影响。
振动测量方法和标准
振动测量方法和标准振动测量是一种用于评估机械设备运行状况和故障诊断的重要工具。
通过测量机械设备产生的振动信号，可以获得有关设备结构的信息以及潜在故障的迹象。
正确选择适当的振动测量方法和遵循相应的标准，对于准确评估设备状况和制定维护计划至关重要。
本文将探讨振动测量方法和标准的相关内容。
1、振动测量方法1.1 加速度传感器加速度传感器是一种广泛用于振动测量的传感器。
它可以测量垂直方向和水平方向的加速度。
该传感器将振动转化为电信号，进而分析并显示振动特性。
加速度传感器具有高频响应和较低的成本，适用于连续振动监测和机械故障诊断。
1.2 速度传感器速度传感器可以测量振动的速度。
它适用于低频振动测量和对振动的整体评估。
速度传感器可以直接测量振动，并提供振动速度的输出信号。
与加速度传感器相比，速度传感器具有较低的灵敏度和频率响应，但在某些应用中仍然具有一定的实用价值。
1.3 位移传感器位移传感器可以测量振动的位移。
它适用于低频振动测量和对机械设备结构变化的评估。
位移传感器可以直接测量振动的位移，并提供相应的输出信号。
位移传感器通常具有较低的频率响应和较高的灵敏度，适用于对振动幅值的精确测量。
2、振动测量标准2.1 ISO 10816系列标准ISO 10816系列标准是振动测量中最常用的国际标准之一。
该系列标准规定了振动测量的一般要求，以及根据不同类型的机械设备和应用的振动限值。
这些标准提供了一种测量和评估机械设备振动水平的一般方法，并提供了用于判断机械设备运行状况的准则。
2.2 ASME标准ASME标准适用于美国机械工程师学会制定的振动测量标准。
这些标准更加具体和详细，适用于各类机械设备和应用。
ASME标准提供了更为细致的振动测量方法和评估准则，有助于更准确地判断设备的运行状况，并制定相应的维护计划。
2.3 DIN标准DIN标准是德国国家标准组织制定的振动测量标准。
这些标准被广泛用于欧洲地区。
DIN 标准与ISO标准相似，提供了一种测量和评估机械设备振动的方法和准则。
机械设备振动标准(完整资料).doc
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⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
vc振动标准
vc振动标准VC振动标准是指机械设备在正常工作中所产生的振动量要达到的标准。
这是一个非常重要的指标，因为振动过大会严重影响设备的正常运行。
如果振动过大，不仅会导致噪音污染，还会增加设备的故障率和维护成本。
所以，通过制定VC振动标准，可以确保设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运转，最大程度地保护设备和使用者的安全。
VC振动标准的制定是依据国际机械标准和相关技术标准，例如ISO10816等。
通过对设备振动量的测量与分析，制定相应的标准值和判定标准，根据不同的设备类型、用途和工作条件，制定不同的标准。
常见的VC振动标准有A、B、C、D四个级别。
A级是代表机组中的最重要元件，如发电机、主机等；B级是代表一般机组的元件，例如齿轮箱、泵、压缩机等；C级是代表较小机组或简易设备的元件；D级是代表低速转子（转速小于600r/min）的元件。
不同级别的标准值也是不同的，对振动量的要求越高，标准值也就越严格。
VC振动标准的制定可以有效地保证设备的正常运行和使用寿命，也有利于减少能源消耗和环境污染的产生。
在实际应用中，需要根据设备的具体情况和工作条件来确定合适的标准值和判定标准。
除了制定标准以外，还需要进行定期的振动监测和分析，及时发现故障和不正常现象，进行维护和改善，保证设备的稳定运行。
综上所述， VC振动标准在机械领域的重要性不言而喻。
制定合理的VC振动标准，可以有效地保护机械设备的正常运转，提高设备的可靠性和使用寿命，并对节省能源、减少环境污染方面发挥重要作用。
因此，在实际工作中应该重视VC振动标准的执行和实施，不断改进和提高标准值，为机械设备的稳定运行提供保障。
旋转机械及离心机类振动等级标准
旋转机械及离心机类振动等级标准简介本文档旨在介绍旋转机械及离心机类的振动等级标准。
振动等级标准是评估旋转机械和离心机振动水平的重要指标，可用于故障诊断、性能评估以及振动监测等方面。
振动等级标准分类旋转机械及离心机类的振动等级标准分为不同等级，主要分为以下几类：1. 低振动等级：此类机械的振动水平较低，非常接近或达到理想的无振动状态。
低振动等级的机械通常在运行过程中振动非常小，几乎不会对其他设备产生干扰。
2. 中等振动等级：此类机械的振动水平较中等，略高于低振动等级。
中等振动等级的机械在运行过程中的振动可能会轻微地影响其他设备的正常工作，但通常不会导致严重故障。
3. 高振动等级：此类机械的振动水平较高，远超低振动等级。
高振动等级的机械在运行过程中的振动会对其他设备产生明显的干扰，甚至可能导致设备故障或性能下降。
振动等级标准应用振动等级标准的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 故障诊断：通过对机械振动水平的评估，可以判断机械是否存在故障或潜在问题。
根据振动等级标准，可以对故障的严重程度进行评估，并采取相应的维修或更换措施。
2. 性能评估：振动等级标准可以作为评估旋转机械和离心机性能的指标之一。
通过对振动等级的监测与分析，可以评估机械的运行状态和性能表现，进而判断是否需要进行维护或改进。
3. 振动监测：振动等级标准也可用于振动监测系统的设计和使用过程中。
通过与标准对比，可以对监测数据进行合理的解读和分析，及时发现振动异常，并采取相应的控制措施。
总结旋转机械及离心机类的振动等级标准是评估机械振动水平的重要指标，并广泛应用于故障诊断、性能评估和振动监测等领域。
了解振动等级标准的分类和应用，有助于提高机械的运行可靠性和性能表现，有效预防故障和性能下降。
设备振动标准
无专门基础的中型机器（具有15～75KW输出功率的电机），在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下）。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器，基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器，其基础在振动测量方向上相对是柔性的（例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机）。
评价区域：
区域A：优，新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B：良，通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C：较差，通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D：差，振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
ISO10816-1：1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则（宽带振动）
振动速度均方根值mm/s
I类
II类
III类
IV类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
Bபைடு நூலகம்
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下：
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上（15KW以下的电机是这一类机器的典型例子）。
机械设备振动标准汇总
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
gbt 1865标准
gbt 1865标准GBT 1865标准。
GBT 1865标准是指中国国家标准化技术委员会发布的一项关于机械振动和冲击的标准。
该标准的制定旨在规范和指导相关行业在机械振动和冲击方面的测试、评估和控制。
本文将对GBT 1865标准的内容和重要性进行详细介绍。
首先，GBT 1865标准主要涉及机械振动和冲击的测量和评估方法，包括振动和冲击的参数、测量设备、测试程序和数据处理等内容。
该标准的制定对于保障机械设备的正常运行和使用安全具有重要意义。
通过遵循GBT 1865标准，可以有效地评估和控制机械振动和冲击对设备和人员的影响，减少事故发生的可能性，提高设备的可靠性和安全性。
其次，GBT 1865标准的内容涵盖了广泛的应用领域，包括但不限于机械制造、航空航天、汽车工业、电子设备等。
在这些领域，机械振动和冲击往往是不可避免的，而且可能对设备的性能和寿命造成不利影响。
因此，遵循GBT 1865标准进行振动和冲击测试和评估，对于确保产品质量和用户安全至关重要。
此外，GBT 1865标准的实施还有助于提高企业的竞争力和产品的市场竞争力。
通过符合GBT 1865标准的产品，企业可以向客户展示其产品在振动和冲击方面的优良性能，增强客户信心，提升产品的市场竞争力。
同时，企业在产品设计和制造过程中遵循GBT 1865标准，可以减少因振动和冲击引起的质量问题和客户投诉，降低产品召回和维修成本，提高企业的经济效益。
总的来说，GBT 1865标准对于机械振动和冲击的测试、评估和控制具有重要意义，对于保障设备和人员的安全，提高产品质量和市场竞争力都具有积极作用。
因此，我们应该认真学习和遵守GBT 1865标准的相关要求，促进标准的贯彻实施，推动相关行业的健康发展和进步。
在实际应用中，我们应该充分利用GBT 1865标准提供的测试方法和技术要求，结合具体的技术和生产实践，不断完善和改进振动和冲击测试的方法和技术，提高测试的准确性和可靠性。
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机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
监测点选择、图形标注、现场标注。
振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为 V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
2）检测周期应尽量固定。
3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。
4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。
5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。
如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。
如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。
3 设备振动监测信息采集振动监测参数的选择对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。
说明如下：（1）设备振动按频率分类。
根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。
2）低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。
3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。
4）高频振动，振动频率在10000Hz以上。
（2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。
振动监测中的几个“同”为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”：1）测量仪器同；2）测量仪器设置同；3）测点位置、方向同；4）设备工况同；5）背景振动同。
并尽量由同一个人测量。
振动数据采集应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。
采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋势管理。
设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记录，要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断。
4 评价机器状态的方法机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或方法判断机器处于什么状态，为设备有序运行和适时维修提供依据。
由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。
一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。
由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种，即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。
利用振动测量评价机器状态大体上也分为这几类。
实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等。
建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议，当然最好是长期监测设备，创建特定设备的标准。
绝对判断标准绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法。
绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等。
（1）在非旋转部件上测量和评价机器ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断标准。
注：第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；第三类大型机械（刚性基础）；第四类大型机械（柔性基础）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说，振动速度有效值（RMS）的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大小；对于600rpm 以下的设备，可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。
注：1）适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；2）区域说明：区域A：优质；区域B：良好；区域C：注意；区域D：危险。
（2）ISO7919轴振动评价标准表6-3为ISO7919-1旋转机器轴振动标准。
使用说明：1）振动幅值是在稳态运行工况下额定转速时的振动幅值；并且两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大者，如果只使用一个方向，那么应注意确保它可以提供足够的信息。
2）区域A：振动良好，可以长期运行，新交付使用的机器的验收区域。
区域B：振动合格，可以长期运行。
区域C：振动报警，可以短期运行，必须采取措施。
区域D：停机极限、危险，立即停机。
3）振动幅值的变化，可以是瞬时的或者是随时间逐渐发展的，振动变化意味着机组可能有故障。
振动幅值变化量报警设定值为：基线值+区域 B上限值的25%。
相对判断标准是对同一设备的同一测点、在同一方向（V/H/A/NON）、同一工况下的振动值进行定期测定。
将机器的正常值作为初始值，后来的实测值与初始值进行比较。
表6-4为ISO2372相对振动标准。
在实际工作中常用的趋势图法与此类似，可以根据设备运行经验、或经过计算模拟，判断设备的状态，估计或推断设备的剩余寿命。
类比判断标准（纵向对比看发展）数台机型相同、规格相同和工况相同的机器，对它们进行测定，通过相互比较做出判断，表6-5为推荐的类比判断标准。
波峰因数评价法波峰因数是无量纲参数的一种，其定义为：峰值与有效值之比。
该参数适合于滚动轴承和齿轮箱的早期诊断。
设备无故障时，该值为3左右；随故障的出现和发展，该值逐步增大，可达到10～15；当故障发展到一定程度，它又逐步变小，并接近于3。
齿轮轴承故障的峭度检测也有类似的规律。
频谱图报警法频谱图报警有两种，宽频带报警和窄频带报警。
宽频带报警是选择设备正常状态的频谱图作为基准谱，在监测的整个频带上设定若干报警线，一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态。
窄频带报警与宽频带报警不同之处是，窄频带报警的报警线仅针对某些谱线，这些谱线常常是设备的转频或转频的倍频或零部件的故障频率或倍频等，一旦某些谱线超过报警线设备即处于报警状态。
报警线的设置要以大量的监测实践为基础才能有效建立。
评价设备状态还有很多种方法，对于齿轮和滚动轴承还可以根据其它一些监测量和方法（如冲击脉冲法等）进行判断。
当然感官评价也是最常用的基本评价方法，在实际工作中应综合运用各种方法，以便作出准确判断。
5 设备状态监测和故障诊断成效评价 设备状态监测诊断工作绩效评价设备监测和故障诊断必然存在成本。
安排人员，添置仪器。
客观地讲，设备监测诊断的成本在设备总成本中占的比例很小，而且还将逐步减小。
如何评价设备状态监测和诊断效果是此项工作能否健康发展的重要因素。
对于群检和专业点检来说，要考察点检是否严格按照标准化进行作业，点检是否到位、点检是否有效、点检是否发现问题等等。
表6-6为宝钢公司曾使用的设备监测成效的一种评价方法。
表6-6 设备监测成效的评价周期性监测诊断对设备状态的把握率D C B A CA ++++=设备故障诊断效益评价设备状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段，它对于改善设计（设计本身的问题、可诊断性设计）、改进制造工艺和质量、减少库存、指导和评价设备安装和检修效果、保证设备长周期安全经济运行等均有重要作用。
根据实践经验，设备状态监测和故障诊断的经济效益主要体现在避免设备事故、依据诊断结果适时适度维修（适当的时机、用最短的时间、有针对性进行检修；同步维修，确保系统整体效益；延长设备寿命周期等）而产生的产量效益和降低成本效益。
诊断实践中有大量例子，下文将给出实例说明，通过典型实例，最能说明设备监测诊断工作的重要性。
此外根据设备状态加油/换油产生的降低油耗、降低无为能量消耗产生的节电效益等等方面都为企业带来巨大的收益。
×100%统计结果根据美国CSI公司提供的数据，在“RBM优秀奖”统计结果中一些行业在设备监测诊断方面的投入产出比，如表6-7。
另据英国工业界的统计，设备状态监测带来的收益的65%与产量有关，35%与维修费有关。
统计结果显示，最适宜开展状态监测的行业有：能源、动力、煤炭、电力、石油、化工、交通运输、冶金、建材、造纸、纺织、卷烟、造船、汽车等等。
6 机械设备常用振动标准绝对评价标准的范围（适用中/高速滚动轴承）风机类振动标准压缩机振动标准电动机振动标准(15kw以下、 15kw以上、90kw以上的电动机)图6-6电动机振动标准 (15kw以下的电动机)图6-7 电动机振动标准 (15kw以上的电动机)图6-8 电动机振动标准 (90kw以上的电动机)。