波纹管换热器的选型指南

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波纹管换热器

波纹管换热器参数表１
参数表２
波节管>> 波节管
不锈钢波节管单位换热面积、单位长度重量表
波节管是取代列管的一种新型高效换热管，它具有换热系数高，耐腐蚀，不易结垢等特点，由于管体轴线上的横截面周期性变化使管内的介质产生涡流，波节管通过热胀冷缩而具有自洁作用，因此不易结垢，波节管还具有自行补偿温差产生的热应力的能力，使管板热应力小，不会出现管口破裂而造成的
泄露，使换热器安全耐用。

另外，本公司可定制各种规格的波节官。

不锈钢波节管参数表
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

换热器选型参数

3、螺旋板换热器外型介绍（图1-图4）
4、螺旋板换热器材料：（螺旋体）（ 1 ）碳钢：一般为 Q235-B 厚度： δ =4~5 ㎜（2）不锈钢：304.316L.321. 厚度：δ =3~4 ㎜ 5、螺旋板换热器在工程上的应用（1）焦化行业：煤气精制（初冷、脱酚、蒸氨、脱硫）（2）制药行业：用于甲醇、乙醇、丙酮的冷凝回收。（ 3 ）烧碱行业：电解液加热、冷却。 PVC 料浆换热器（4）供热行业：
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定）（1）换热器型号的表示方法由字母和数字组成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm
公称直径mm
板宽m 公称换热面积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
6、四通道螺旋板换热器简介（1）结构原理介绍由四块相同规格的卷板卷制而成，形成四个螺旋通道，两种交叉流动，达到换热目的。（2）四通道螺旋板产生螺旋板换热器适用于中小流量（300㎡/h以下）当流量较大时，需增加通道宽度来降低流速，如此不但降低传热导数，也增加了产品成本。为了克服上述缺点，采用四通道螺旋板换热器。（3）四通道螺旋板换热器优缺点 a)同流速时，压降减少1倍，节约能源 b)同流速时，直径减少，材料费降低 c)配管复杂，有六个接口
4、板式换热器优点: <1>、传热系数高:是管壳式换热器的 3~5倍. <2>、结构紧凑,占地面积小. <3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形式.温差修正系数最大. <4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.

换热器的选型和设计指南全

换热器的选型和设计指南全
1.温度和压力要求：在进行换热器选型和设计之前，需要明确设备所
需的温度和压力要求。

根据这些要求，可以选择合适的材料和换热器类型。

2.热交换面积计算：根据需要传递的热量和温度差，可以计算得到所
需的热交换面积。

热交换面积的计算是选择换热器类型和尺寸的基础。

3.材料选择：换热器的材料选择要考虑到介质的化学性质、腐蚀性以
及温度和压力要求。

常用的材料包括不锈钢、铜合金、钛合金等。

4.流体流动方式：流体可以采用并行流、逆流或交叉流方式通过换热器。

在选择流体流动方式时，需要考虑换热效率和压降等因素。

5.清洁程度要求：根据介质的清洁程度，可以选择适当的换热器类型。

尽量选择结构简单、易于清洁的换热器，以保证长期稳定的换热效果。

6.管束和散热面积：根据热量传递的需要，可以选择合适的管束形式
和散热面积。

管束的选择要考虑到介质的流速和传热系数等因素。

7.防堵塞设计：在换热器设计中要考虑到防止堵塞的问题。

可以采用
增加管道直径、添加过滤装置等措施来减少堵塞的风险。

8.设备布局和管道设计：在进行换热器的设计时，需要考虑到设备的
布局和管道的连接。

合理布局可以减少管道阻力和热量损失。

9.热媒选择：热媒的选择要根据介质的性质以及工艺流程的要求来进行。

常用的热媒有水、蒸汽、有机液体等。

10.清洗和维护考虑：在进行换热器设计时，要考虑到清洗和维护的
便捷性。

合理的设计可以降低维护成本和停机时间。

换热器的选型和设计指南

换热器的选型和设计指南
热交换器选型与设计指南
一、热换器的选型
1、热换器类型
根据热换器工作的原理和结构特征，热换器可以分为流体直接交换器（Direct-Fluid Exchangers）、保温热换器（Heat-Preserving Exchangers）、热管（Heat Pipes）和热泵（Heat Pump）。

（1）流体直接交换器
流体直接交换器是最普遍的热换器类型，它是由连接在同一个容器内两个不同流体进行直接交换的，可以分为板式热换器（Plate Heat Exchanger）、管式热换器（Tube Heat Exchanger）、管壳式热换器（Tube-shell Heat Exchanger）、换热器（Exchanger）、板管式换热器（Plate-Tube Exchanger）等几种。

（2）保温热换器
保温热换器是通过在热换器内部设置一层隔热材料，使得一个流体和另一个流体不能直接接触，而是通过隔热材料进行热量交换的热换器，它包括直管保温器（Straight-TubeHeatPreservingExchanger）、折管保温器（Folded-TubeHeatPreservingExchanger）以及缠绕管保温器（Coil-TubeHeatPreservingExchanger）等几种。

（3）热管
热管是一种将热能以流体的形式进行输送的装置，它是由一段密封的
金属管束和一段或多段的循环管组成，通常将其称为柔性热管
（ Flexible Heat Pipes），也可以称为硬性热管（Rigid Heat Pipes）。

（4）热泵。

波纹管选型、安装说明

1.6.1.1单向轴向型（通用型、轴向内压式）膨胀节由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力。

1.6.1.2单式铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移，并能承受波纹管压力推力。

1.6.1.3单式万向铰链型膨胀节由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移，并能承受波纹管压力推力。

1.6.1.4复式自由型（小拉杆）膨胀节由中间管所连拉的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移，不能承受波纹管内压推力。

1.6.1.5复式拉杆型（大拉杆）膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构组成，能吸收任一平面内的横向位移，并能承受波纹管压力推力。

1.6.1.6复式铰链型（铰链横向型）膨胀节由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移，并能承受波纹管内压推力。

换热器的选型和设计指南

换热器的选型和设计指南换热器是一种常见的工业设备，用于传递热量。

在选型和设计换热器时，有几个关键因素需要考虑，包括换热器的类型、工作条件、热介质性质、热量传递要求以及材料选择等。

本文将探讨这些因素，并提供选型和设计换热器的指南。

1.换热器类型选择换热器的类型多种多样，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。

在选择换热器类型时，需要考虑以下几个方面：-热量传递效率：不同类型的换热器有不同的热量传递效率，需要根据具体的热量传递要求选择。

-空间限制：不同类型的换热器对空间的要求也不同，需要考虑设备安装的实际情况。

-清洁维护：不同类型的换热器在清洁和维护方面也不同，这也需要考虑到。

2.工作条件考虑换热器的工作条件包括温度、压力和流量。

这些条件会对选型和设计产生影响，并需要根据不同的工况选择合适的换热器。

对于高温、高压或高流量的情况，需要选择能够承受这些条件的换热器，并进行合理的设计。

3.热介质性质分析热介质的物理性质对换热器的选型和设计也有影响。

例如，不同的热介质对应不同的热导率、比热容和粘度等物理特性，这些特性会对换热器的热量传递效果产生影响。

需要根据热介质的性质选择合适的换热器和传热方式。

4.热量传递要求根据具体的热量传递要求，选择合适的热量交换方式。

换热器可以采用对流、辐射或传导等方式进行热量传递。

不同的传热方式在热量传递效率和能耗方面也有差异，需要根据具体要求进行选择。

5.材料选择换热器的材料选择对其性能和使用寿命起着重要作用。

一些常用的换热器材料包括不锈钢、铜、铝和钛等。

需要根据热介质的特性、工作条件和预算等因素选择合适的材料。

此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能、尺寸稳定性和可焊性等因素。

在设计换热器时-设计热传导面积：根据热量传递要求和热介质的特性，设计合适的热传导面积，确保达到所需的热传递效果。

-流体力学分析：对流动的流体进行流体力学分析，考虑流体的流速、压降以及流体在换热器中的流动模式等，以确保热量传递效果和系统的稳定性。

波纹管换热器总结标准

波纹管换热器总结标准波纹管换热器是一种高效的换热设备，可广泛应用于化工、石油、制药、食品、电力等行业。

它具有紧凑型结构、高传热效率、低压降和可靠性高等优点。

在使用波纹管换热器时，需要遵循一定的标准和操作规程，以确保其正常高效地运行。

下面将对波纹管换热器的总结标准进行详细说明。

一、设计标准波纹管换热器的设计需要满足以下标准：国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《外燃锅炉》、GB15464《波纹管式金属补偿器》、GB50041《锅炉压力管道设计规范》等。

同时，还需要根据具体的使用场景和需求，选用适当的设计规范，如ASME、API、DIN、JIS等国际标准。

二、材料选用标准波纹管换热器的材料选用需要符合以下标准：耐腐蚀性能好，在介质中具有良好的抗腐蚀性能；耐高温性能好，能够在高温环境下正常工作；机械性能好，具有较高的强度和韧性；耐磨损性好，能够在搅拌、冲击等工况下正常工作。

常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。

三、制造与安装标准波纹管换热器的制造和安装需要符合以下标准：焊接工艺符合国家标准，焊缝质量好，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷；各种接头的密封性能好，无渗漏现象；焊接接头的强度满足设计要求，焊道表面光滑、光洁。

安装时需要保证波纹管换热器的位置准确、固定可靠，管道连接紧密，无死角和死角等现象。

四、运行与维护标准波纹管换热器的运行与维护需要符合以下标准：设备在运行前需要进行试运行和调试，确保其正常工作；设备投入运行后，需要定期检查设备的工作状态，如泄漏、温度、压力等参数；需要按照规定周期清洗设备，防止结垢和堵塞；设备停机维护时，需要进行设备的保养和维修，如更换密封件、检修阀门等。

五、安全与环保标准波纹管换热器的安全与环保需要符合以下标准：设备运行时需要符合压力容器安全规范，确保设备在压力范围内正常工作；设备的泄漏量需要符合国家标准，防止泄漏对环境产生污染；设备的废气和废水排放需要符合国家标准，确保环境保护的要求。

简析波纹管换热器设计要点

简析波纹管换热器设计要点摘要：波纹管换热器具有传热系数高、不易结垢、操作温度范围广、管程压降小、便于维修养护等特点，在石油、化工、动力和食品等工业生产部门中占有重要的地位。

为了充分发挥出波纹管换热器的作用，需要对其进行有效设计，从结构、材料等几个方面入手，完善设计方案，保证波纹管换热器的质量和性能都能满足行业生产要求，促进行业稳定生产。

本文对波纹管换热器设计要点进行分析研究，并且提出了几点浅见。

关键词：波纹管；换热器；设计要点；传热效果一、散热器的原理散热器一般利用外部的空气对管内的水(油)进行冷却，即散热器通过循环水(油)泵，对循环水(油)进行强制循环，再通过轴流风机提供冷却空气，且水(油)流与空气流形成错流布置进行热交换，热量首先从热水(油)通过对流作用传给冷却管内壁，然后通过传导作用传给冷却管外壁，再通过传导作用从冷却管外壁传给散热翅片，最后和冷空气的对流作用，把热量转移到空气中并带走，从而达到把热水(油)降到合适的工作温度的目的。

二、波纹管换热器设计要点（一）热管外壳热管外壳设计是波纹管换热器设计中的要点内容，热管外壳可以将工质与外界环境分隔。

因此，热管外壳需要承受一定的压降而不泄漏。

同时热管外壳也是热量传导的重要介质，因此，其热阻要尽量小，部分情况下还需要热管外壳符合特定的尺寸要求。

选择外壳时应考虑外壳与工质的相容性。

为保证热管长期稳定运行，在选择管材时还应考虑与外界的兼容性。

如果使用具有高导热性的金属外壳，则优先使用高导热性材料，外壳材料应具有良好的导热性，气密性、高强度、轻质。

根据以上原则，可选的热管外壳材料有钢、铜、铝合金等。

（二）工质选择在波纹管换热器设计过程中，需要重点关注工质选择。

选择工作介质的基本原则是工质的是工作温度应在其冰点和临界点之间，分别代表温度上限和温度下限。

而实践中，工质温度下限还要考虑蒸汽流动情况，工作温度上限则往往是由管壳最大内压决定。

有机工质在高温下会分解，其温度上限较低。

换热器的选型和设计指南

换热器的选型和设计指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业和领域，包括化工、石油、电力、食品等。

换热器的选型和设计至关重要，直接影响设备的热效率和工作效果。

本文将从选型和设计的角度，提供一些指南和建议。

一、换热器的选型指南1.确定换热器的功能：在选择换热器之前，需要明确所需的热交换功能，例如加热、冷却、蒸发、凝结等。

同时还需考虑所需的传热方式，如对流传热、辐射传热等。

2.确定换热器的工作参数：根据具体的应用需求，确定换热器的工作参数，包括流体的温度、压力、流量等。

这些参数将直接影响换热器的尺寸、型号和材料选择。

3.选择适当的换热器类型：根据应用需求和流体性质，选择合适的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。

每种类型都有其适用的特点和限制，需要根据具体场景进行选择。

4.评估换热器的热性能：除了换热器类型，还需评估不同换热器的热性能，包括传热系数、压降、能耗等。

通过对不同类型和厂家的换热器性能进行比较，选择性能最佳的产品。

5.考虑维护和清洁：换热器在使用过程中需要进行维护和清洁，因此需要选择易于维护和清洁的换热器类型和结构。

同时还需考虑清洗液的使用、清洗方法等。

二、换热器的设计指南1.确定换热面积：根据流体的热交换需求和换热器的热传递特性，计算和确定所需的换热面积。

换热面积的大小将直接影响换热器的尺寸和材料成本。

2.确定流体流动方式：根据流体的性质和热交换需求，确定流体的流动方式，包括并流、逆流等。

不同的流动方式将影响换热器的传热效果和压降。

3.选择合适的材料：根据工作环境和流体的性质，选择合适的材料，包括换热管的材料、壳体材料等。

需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。

4.考虑换热器的安全性：换热器设计时需考虑安全因素，包括避免流体泄漏、冲击和爆炸等。

需要确保换热器的结构强度和密封性能，以及安装和使用过程中的安全措施。

5.优化换热器设计：通过计算和模拟，优化换热器的设计，包括优化流体流动路径、调整管束布置、增加换热面积等，以提高换热器的热效率和运行性能。

换热器的选型和设计指南(全)

热交换器的选型和设计指南1 概述 (1)2 换热器的分类及结构特点。

(1)3 换热器的类型选择 (2)4 无相变物流换热器的选择 (11)5 冷凝器的选择 (13)6 蒸发器的选择 (14)7 换热器的合理压力降 (17)8 工艺条件中温度的选用 (18)9 管壳式换热器接管位置的选取 (19)10 结构参数的选取 (19)11 管壳式换热器的设计要点 (23)12 空冷器的设计要点 (32)13 空冷器设计基础数据 (35)1 概述本工作指南为工艺系统工程师提供换热器的选型原则和工艺参数的选取及计算方法。

2 换热器的分类及结构特点。

表 2－1 换热器的结构分类3 换热器的类型选择换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。

在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。

因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。

换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:1) 热负荷及流量大小2) 流体的性质3) 温度、压力及允许压降的范围4) 对清洗、维修的要求5) 设备结构、材料、尺寸、重量6) 价格、使用安全性和寿命在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。

所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。

针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。

因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。

对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。

3.1管壳式换热器管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，其允许压力可以从高真空到41.5MPa，温度可以从-100°C以下到1100°C高温。

波纹管换热器的基本结构及分类分析

波纹管换热器的基本结构及分类分析换热器知识波纹管换热器基本结构及适用范围波纹管换热器的结构按管板、壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、釜式。

波纹管换热器的基本结构及分类U型管式四种结构型式，与管壳式换热器中的固定管板式、浮头式、釜式及U 型管式四种结构型式大体上相同，所不同的是内部主要传热元件（换热管）不同而已。

波纹管换热器采用带波纹的换热管，而管壳式换热器采用光滑的直管作为换热管。

具体选用哪种类型的换热器要根据工作条件全面衡量．同时应选择合适的流速来提高传热系数。

1．固定管板式波纹管换热器这类换热器的特点是结构简单、紧凑，不堵不漏，运行平稳，安全可靠。

换热管便于更换。

在同样的筒体直径内，排管数目最多。

管程可分成任何程数，可以改变程数来改变管内流体的流速。

然而，壳程清洗比较困难，不能进行机械清洗。

筒体与换热管之间的膨胀差由波纹管加以补偿，但补偿量不能太大。

固定管板式波纹管换热器适用于温度小干350℃、压为小于6.4MPa的场合，但最高温度与最大压力不能同时出现。

2．浮头式波纹管换热器浮头式波纹管换热器的特点是管束可以随意从筒体内抽出，管束的膨胀不受筒体的约束，不会产生温差应力。

膨胀量可大可小，管程可分成多管程，能在较高的温度和压力条件下工作。

但这类换热器结构复杂，造价高，材料消耗大，在装配时要考虑换热管的受力情况，防止波纹换热管在不正常情况下工作。

由于浮头端封头操作中无法检查，所以在制造、安装时要特别住意其密封性，否则易发生内漏。

另外，管束与筒体之间的环隙较大，设计时要避免短路。

浮头式波纹管换热器几乎适用于任何场合，特别是壳程介质易堵易结垢的场合，此类换热器使用起来更加便利。

3．釜式波纹管换热器釜式波纹管换热器上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸发室的作用。

蒸发室的尺寸由蒸汽的性质、选择的流速来决定。

概算时一般取最大直径为小端直径的1.5~2倍，液面高度通常比最上部的管子至少高出500mm。

换热器设计和选型指南

换热器设计和选型指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业中。

在换热器的设计和选型过程中，有一些关键的要素需要考虑，本文将详细介绍换热器设计和选型的指导原则。

首先，在进行换热器设计和选型时，我们需要考虑到的第一个要素是换热负荷。

换热负荷是指单位时间内需要传递的热量大小，决定了换热器的尺寸和能力。

根据所需的换热负荷大小，我们可以选择合适的换热器类型和规格。

其次，在换热器的设计和选型过程中，我们还需要考虑到的要素是介质的物理性质。

各种介质的物理性质（如密度、热容、导热系数等）对换热器的设计和选型都有一定的影响。

在选择换热器时，需要充分考虑介质的物理性质，以确保热量能够有效地传递。

此外，在进行换热器设计和选型时，我们还需要考虑到的要素是工作条件。

换热器的工作条件包括温度、压力、流速等因素。

不同的工作条件可能对换热器的材料选择、结构设计等方面都有一定的要求。

因此，在进行换热器设计和选型时，需要充分考虑到工作条件的要求。

在换热器的设计和选型过程中，还需要考虑到的要素是换热器的效能。

换热器的效能指的是单位时间内传递的热量与单位时间内消耗的能量之比，是评价换热器性能优劣的重要指标。

在选择换热器时，需要充分考虑效能的要求，以确保换热器能够满足实际应用的需要。

此外，在进行换热器设计和选型时，还需要考虑到的要素是换热器的维护和清洁。

换热器的长期运行离不开定期的维护和清洁工作。

因此，在选择换热器时，需要充分考虑到维护和清洁的难易程度，以便能够方便地进行维护和清洁。

最后，在进行换热器设计和选型时，我们还需要考虑到的要素是经济性和环保性。

换热器的经济性主要包括设备造价、运行费用、能源消耗等因素，而环保性主要包括设备对环境的影响等方面。

在选择换热器时，需要充分考虑经济性和环保性的要求，以确保换热器能够在经济和环保的前提下进行工作。

综上所述，换热器设计和选型是一个复杂的过程，需要考虑到多个关键的要素。

在进行换热器设计和选型时，需要充分考虑到换热负荷、介质的物理性质、工作条件、效能、维护和清洁、经济性和环保性等因素。

波纹管式换热器设计说明

波纹管式换热器设计说明　曙光集团压力容器设计室　一、特点：　1. 传热效率高　本产品采用特殊设计制造的变截面波纹管取代传统列管换热器中主要传热元件光管，使流体在管内外形成充分湍流。

同时，增加了换热面积，即使在流速较低的情况下，流体在管内外均可形成较强的扰动，从而大大提高了传热系数。

　2. 不易结垢，不堵塞，耐腐蚀　本产品采用不锈钢制成的波纹管，由于波纹管为热补偿元件。

在热胀冷缩过程中产生轴向蠕动，使管内外的附垢自行脱落，同时管路通道大，压力小，不易堵塞，并且采用特殊不锈钢材料对于腐蚀度高的工况有良好的适应性。

　3. 热应力小、使用寿命长。

　由于换热管为波纹管，轴向补偿量大，当管壳程温差大的情况下，能自行补偿。

管与管板的热应力很小，不易裂坏，大大提高了使用寿命。

　4. 传热效率高，降低投资成本。

　本产品经过试验以及用户使用反映，传热效率是正常换热器的2~3倍，从而降低了设备制造成本，能为用户节省投资成本。

　二、主要技术性能：１．公称直径：DN：250~2000mm　２．公称压力：PN：1.0、1.6、2.5、4.0MPa３．工作温度：〈700°Ｃ　４．传热系数：水－－水：K=2000~3500Kcal/h×m2×°Ｃ　汽－－水：K=2500~ 4000Kcal/h×m2×°Ｃ　其它介质：视介质物理性能及工况而定。

　５．　换热管材质：０Ｃｒ１９Ｎｉ９（ＳＵＳ３０４）００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（ＳＵＳ３１６Ｌ）０Ｃｒ２５Ｎｉ２０　Ｂ３１５　等６．　换热管规格：φ33×0.6~2.0mm　 φ24×0.6~1.5mm三、结构介绍：　1. 本产品以换热介质分：液－液（水-水，水－油，油-油）　汽－液（汽-水，汽-油）２．以结构形成分：立式（悬挂式、支承式）　卧式　卧式：支座采用JB/T4712 92《鞍式支座》　立式：耳式支座采用ＪＢ／Ｔ４７２５９２《耳式支座》　支承式支座当ＤＮ≤７００ｍｍ时，采用ＪＢ１１６６８１《支承支式支座》　当８００ｍｍ≤ＤＮ≤２０００ｍｍ时，采用ＪＢ／Ｔ４７２４９２《支承式支座》　３．　所有的管、法兰、垫片、紧固件均可采用ＨＧＪ系列标准。

南京波纹管的选购技巧

南京波纹管的选购技巧
1. 材质选择：波纹管可以有不同的材质，如不锈钢、铁、铜等。

根据使用环境和要求的耐腐蚀性能选择合适的材质。

2. 压力等级：根据所需的压力等级来选择适合的波纹管。

不同材质和结构的波纹管承受的压力范围不同。

3. 波纹管结构：波纹管可以有不同的结构，如波纹管内部可以有波纹或无波纹。

根据具体的使用要求，选择合适的结构。

4. 尺寸和长度：根据具体的使用要求和设备尺寸选择合适的波纹管尺寸和长度。

尺寸选择适中，能够满足需求且不占用过多空间。

5. 注意检查：在购买波纹管时，应仔细检查管体是否有明显的划痕、变形或裂纹等缺陷，确保管体的完整性和质量。

6. 价格比较：不同品牌和供应商的波纹管价格可能有所差异，可以进行价格比较，选择性价比较高的产品。

7. 质量与品牌：选择具有一定知名度和信誉度的品牌产品，确保产品质量可靠，并获得售后服务支持。

8. 咨询专业人士：如果对波纹管的选购不确定，建议咨询专业人士，如工程师或供应商的技术支持人员，以获得更好的建议和指导。

波纹管选型、安装说明书

金属波纹膨胀节选型、安装指南泰州市立山机械有限公司1.金属波纹管膨胀节1.1应用范围金属波纹管膨胀节是以波纹管为核心元件，输送各类流体介质的管路用产品，广泛应用于管道与管道、管道与设备、设备与设备之前的连接，其技术特征是它具有能够满足轴向伸缩、横向位移、角向位移补偿的性能，以补偿管道系统中因温差或地质原因造成的相对位移或安装尺寸偏差的补偿，有效地吸收设备启动、停止或正常运行条件下的振动1.2产品标准GB16749-1997压力容器波形膨胀节GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件JB/T10617-2006高压组合电器用金属波纹管补偿器1.3波纹管膨胀节名称、代号、符号、性能特征与敷设条件轴向内压式波纹管膨胀节（通用型波纹管膨节） DZ轴向、径向位移补偿主固定支架应满足压力推力，弹性推力和管道磨擦力载荷轴向外压式波纹管膨胀节 BZW轴向位移补偿复式轴向型波纹管膨胀节 BFZ 复式带座轴向型波纹管膨胀节 BZB 无约束型波纹管膨胀节 BWY 轴向位移补偿半埋式波纹管膨胀节、 BQM 全埋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型波纹管膨胀节 BQMI BQMII BQMIII 小拉杆横向型波纹管膨胀节、矩形三向膨胀节BXH BUXH轴向、径向三维补偿主固定支架应满足压力推力、弹性推力载荷大拉杆横向型波纹管膨胀节 BDH 径向、横向位移补偿固定支架承受横向位移、弹性推力载荷铰链横向型波纹管膨胀节 BJH 角向、横向位移补偿固定支架承受横向位移、角向位移弹性推力载荷万向铰链横向型波纹管膨胀节 BWJH 任一平面内角向、横向位移补偿万向铰链型波纹管膨胀节 BWJ任一平面内角位移补偿固定支架承受角向位移、弹性推力载荷铰链型波纹管膨胀节BJL一个平面内角向补偿固定支架承受角向位移、弹性推力载荷曲管压力平衡型波纹管膨胀节 BQYP轴向、横向、径向位移补偿固定支架承受轴向、径向、横向位移弹性推力载荷直管压力平衡型波纹管膨胀节 BZYP 轴向位移补偿固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷直管旁通外压式压力平衡型波纹管膨胀节BZYPD BZYPS轴向位移补偿固定支架承受轴向位移弹性推力和管道磨擦力载荷1.4管系管架名称、符号名称主固定支架次固定支架导向支架平面导向支架定向主固定支架定向次固定支架弹簧吊架符号1.5波纹管膨胀节在管系中的应用及安装形成（1）直管段（2）L管段（3）Z管段（4）空间管段（5）Π管段（6）直埋式管段1.6波纹管膨胀节结构特征、性能特点1.6.1波纹管膨胀节波纹管膨胀节由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。

2024年波纹管换热器总结标准

2024年波纹管换热器总结标准引言：波纹管换热器是一种常见的换热设备，它通过波纹管的结构设计实现了高效的热传导和换热效果。

随着科技的进步和工艺的发展，波纹管换热器在各个领域得到了广泛的应用，并不断进行创新和改进。

为了提高波纹管换热器的性能和效率，我们需要制定一系列的标准和规范。

一、波纹管材料的标准波纹管换热器的性能和效果很大程度上取决于所使用的波纹管材料。

因此，我们应该建立一套波纹管材料的标准，包括以下几个方面：1.材料的强度和刚度：波纹管应具有足够的强度和刚度，以承受换热时的压力和温度变化。

标准中应规定材料的强度、刚度和抗拉强度等指标。

2.耐腐蚀性：波纹管常用于腐蚀性介质的换热，因此，材料应具有良好的耐腐蚀性能。

标准中应规定不同介质下的耐腐蚀性指标。

3.热传导性：波纹管起到传导热量的作用，因此，材料的热传导性能直接影响到换热效果。

标准中应规定热传导系数的要求。

4.焊接性能：波纹管通常需要通过焊接与其他部件进行连接，因此材料的焊接性能也是一个重要指标。

标准中应规定焊接接头的强度和密封性要求。

二、波纹管换热器的结构设计标准波纹管换热器的结构设计也是影响其性能和效果的重要因素。

为了实现高效的热传导和换热效果，我们需要建立以下几个方面的标准：1.波纹管的布置：波纹管在换热器内的布置方式将直接影响到热传导效率和换热效果。

标准中应规定不同工况下波纹管的布置方式和间距。

2.换热器的尺寸和容量：换热器的尺寸和容量应根据具体的应用需求来确定。

标准中应规定不同容量和尺寸的换热器的设计要求和参数。

3.管束和管板的结构：波纹管换热器通常由管束和管板组成，在设计时需要考虑到管束与管板之间的连接方式和结构设计。

标准中应规定管束和管板的标准结构和连接方式。

4.流体流动方式：换热器内流体的流动方式对热传导和换热效果有着重要影响。

标准中应规定不同工况下流体的流动方式和流速要求。

三、波纹管换热器的性能测试和评估标准为了评估波纹管换热器的性能和效果，我们需要建立一套测试和评估标准，包括以下几个方面：1.热传导性能测试：波纹管换热器的主要功能是传导热量，因此性能测试应包括热传导性能的测试和评估。

波纹管换热器

波纹管是以普通光滑换热管为基管，采用无切削滚扎工艺使管内外表面金属塑性变形而成，双侧带有波纹的管型。

波纹管管内被挤出凸肋，从而改变了管内壁滞流层的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。

其常见的几何参数为：对于Ø25×2.5mm的换热管，波距s=17~19mm，波谷ε=1.4~1.6mm；对于Ø19×2.0mm的换热管，波距s=11~13mm，波谷ε=1.0~1.2mm。

其结构图如图1。

波纹管换热器采用了特殊截面波形管换热元件，用波纹型强化传热管取代管壳式换热器中的直管，将波纹管的优点与管壳结构的优点相结合，使换热器具有更好的传热效果和使用性能。

任何一种新型强化传热管的研究都离不开传热理论的指导，对无相变传热来说，所有的研究均是以破坏边界层，使边界层减薄，降低边界层热阻，从而提高传热系数为目的。

波纹换热管也不例外，其传热机理如下：图1.波纹管结构图图2.波纹管内流动模型: G1 |( |# [& F* z3 P; a/ y. E V2 b, r(1)边界层的破坏。

& q E# j' p2 s% @/ H: N/ m波纹管是一种大小圆弧相切、内外型如波纹状的薄壁管子，具有呈周期变化的流道形状，其内流体流动模型如图2。

波纹管特殊的波峰与波谷设计，使管内流体分为等直径流速型和弧形流速型，流体沿流动方向在波峰处速度降低、静压增大；波谷处速度增加、静压减小，使流速和压力总是处于规律性的扰动状态，冷热流体流动时会产生强烈扰动，流动状态达到充分湍流，使管内外流体不能形成与轴线平行的流股，管内外流体的温度、密度、杂质含量沿径向均匀分布。

这样流体在反复改变速度及压力梯度下进行的，产生的漩涡冲刷着边界层，极大地破坏了边界层的形成。

这种周期性的截面变化增加了靠近管壁附近的湍流强度和湍流的给热能力，使层流和过渡流达到湍流换热。

换热器选型导则

换热器选型导则SGCE 0103-20011 总则1.1 目的为指导本公司工艺设计人员合理地进行换热器的选型，特制定本导则。

1.2 范围适用于石油化工装置工艺设计中换热器的选型。

2 传热过程名词定义2.1 无相变过程在整个传热过程中不发生相变化，只有显热传递。

2.1.1 加热用工艺流体或其他热流体加热另一工艺流体的过程。

2.1.2 冷却用工艺流体、冷却水或空气等冷剂冷却另一工艺流体的过程。

2.1.3 换热用工艺流体加热或冷却另外一工艺流体的过程。

2.2 沸腾过程在传热过程中存在着相的变化—液体加热沸腾后一部分变为汽相。

此时除显热传递外，还有潜热的传递。

2.2.1 池沸过程用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化大容积设备中的工艺流体过程。

2.2.2 流动沸腾用工艺流体、水蒸汽或其他热流体加热汽化狭窄流道中的工艺流体过程。

2.3 冷凝过程部分或全部流体被冷凝为液相, 热流体的显热和潜热被冷流体带走，这一相变过程叫冷凝过程。

2.3.1 纯蒸汽或混合蒸汽冷凝用工艺流体、冷却水或空气，全部或部分冷凝另一工艺流体。

2.3.2 有不凝汽的冷凝用工艺流体、冷却水或空气，部分冷凝工艺流体和同时冷却不凝性气体。

3 换热器选型3.1 换热器的分类和选择3.1.2 换热器的选择原则根据工艺条件，采用图3.1.2进行初步的换热器选型。

图3.1.2 换热器型式初选图⑴注：本图及其它图中的压力均指绝压。

3.2 无相变管壳式换热器的分类和选择3.2.1 分类常用的有以下三类：1）固定管板换热器（管侧可以清洗）；2）U型管换热器（壳侧可以清洗）；3）浮头式换热器（管侧、壳侧均可以清洗）。

3.2.2 管壳式换热器中流体位置的选择1）易结垢的流体在管内，便于清洗，如冷凝器的冷却水一般走管内；2）流量小的流体在管内，可以采用多管程，以便选择理想流速；3）腐蚀性强的流体，尽可能在管内；4）压力高的流体在管内；5）两流体温差大时，给热系数大的流体在管间，以减小管壁和壳体壁间的温差；6）与外界温差大的流体在管内；7）饱和蒸汽的冷凝在壳侧，因为冷凝过程对流速和结垢无要求，且便于冷凝液的排放；8）粘度大的流体一般在壳侧，因为低Re数时，壳侧的给热系数比管内高；9）给热系数低的流体在壳侧，可采用低翅片管强化传热。

波纹管换热器选型

波纹管换热器选型波纹管换热器的选型指南介绍一种简易的方法就可以对波纹管换热器进行选型。

1.水―水波纹管换热器的选型步骤如下：假设未知：冷却水进口温度t1；出口温度t2；被冷却水进口温度t1，出口温度t2，被冷却水流量g2。

则可以按如下步骤展开选型：（1）计算所HYGL热量q；（2）排序冷却水流量g1；（3）根据换热量q，初选波纹管换热器型号，查性能参数表得以下参数：换热面积a；管程流通面积si；壳程流通面积s0。

（4）计算管程流速vi及壳程流速v0；（5）根据vi、v0由图6-35中曲线，揭发ai及a0；（6）排序传热系数k值；（7）排序对数平均值温差；（8）校核传热量，若满足要求即可，否则应选择新的型号，重复以上（3）至（8）的步骤。

（9）根据vi、v0查压降曲线图6-36，得出结论vi及v0情况下的压力降，看看与否满足用户压力降的建议。

若满足要求则表明选型恰当，否则应当再次选型，重复（3）至（9）的步骤。

2.汽――水换热器的选型步骤：已经条件：饱和蒸汽压ps；饱和温度ts；循环水入口温度t1；出口温度t2；循环水流量g。

按如下步骤进行选型：（1）计算换热量q；（2）根据蒸汽压ps，换热量q及循环水流量g，初步选型，并获得以下参数：1）成套面积a；2）循环水流通面积si。

（3）排序循环水流速vi；（4）计算传热系数k。

根据流速vi查曲线图6-37，可以得到传热系数k。

（5）计算对数平均温差△tm（6）校核换热量，若满足要求即可，否则再次选型，重复（2）至（6）的步骤。

（7）根据流速vi，查图6-36中曲线1，得出压力降△p，若在压力降允许的范围内，则选型正确，否则应重新选型，重复（2）至（7）的步骤。

3.油―水、油―汽波纹管换热器的选型：油―水、油―汽波纹管换热器的选型相对而言，比较复杂，因为油的种类较多，其粘度多寡相同，势必影响其热传导效果。

因此在波纹管换热器的选型上，本文只得出部分介质的传热系数convert供选择者参照。