综采工作面注氮安全技术措施正式版
地面往井下注氮安全技术措施
未来需要加强注氮设备的研发和改进，提高设备的可靠性和安全性，为井下作业提 供更好的保障。
THANKS
谢谢您的观看
培训操作人员
对操作人员进行注氮设备操作 和维护培训，确保他们具备相 应的技能和知识。
注氮操作步骤
连接管道
将注氮设备与井下管 道连接，确保连接处 密封良好，无泄漏。
开启设备
按照操作规程开启注 氮设备，调整设备参 数，确保正常工作。
监测氮气浓度
在注氮过程中，实时 监测井下氮气浓度， 确保浓度符合安全标 准。
定期对注氮设备进行安全检查，确保 设备运行正常，防止泄漏和事故发生 。
操作人员需佩戴防毒面具、化学防护 眼镜、化学防护服等个人防护用品， 以防止氮气中毒和化学品的伤害。
应急处理措施
制定应急预案，明确 应急处理流程和责任 人。
定期组织应急演练， 提高操作人员的应急 处理能力。
配备应急救援器材和 药品，确保在发生事 故时能够及时有效地 进行救援。
05
结论
总结
注氮技术可以有效降低井 下瓦斯浓度，提高井下作 业的安全性。
注氮管路应定期检查和维 护，防止管路泄漏和堵塞 等问题。
ABCD
注氮过程中需要严格控制 氮气流量、压力和温度等 参数，确保注氮效果和安 全性。
注氮操作需要专业人员进 行指导和监督，确保操作 过程的安全性和有效性。
未来展望
随着技术的不断进步，注氮技术将更加成熟和可靠，有望成为井下瓦斯治理的重要 手段之一。
工业制氮法
利用空气分离装置，通过深冷分 离法将空气中的氧气和氮气分离 ，得到高纯度的氮气后注入井下 。
注氮设备
1503面安装注氮泵的安全技术措施
1503综采面运输、安装注氮泵的安全技术措施一、施工项目：1503综采面运输、安装注氮泵的安全技术措施二、施工单位：机电区施工安全负责人：xxx施工负责人：xxx施工时间：2022年4月29日07时00分至15时00分三、工程概况因1503新工作面的正常接续、生产，需安装配套设施注氮泵，现将地面新注氮泵运输入井至1503注浆泵站处，进行安装、调试。
四、回撤顺序1、将地面新注氮泵按照安装顺序依次运输到1503注浆泵站处；2、按照从尾向头（从里向外）的顺序进行组装注氮设备；3、管路对接，接设备电源；4、运转、调试。
五、施工安全技术措施（一）施工准备1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签字。
所有施工人员精神状态必须饱满，发现有酗酒及萎靡不振的人员，严禁参加作业，所有施工人员服从现场负责人的统一安排和指挥。
2、施工过程中，现场施工安全负责人负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。
3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。
如绳套、手拉葫芦、扳手等。
4、施工全体人员必须明白当班工作任务和工作量。
5、为提高工作效率，必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。
（二）设备、材料运输安全措施1、在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
2、运输大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。
3、大型物件在运输时严禁从重物可能倾倒的方向行走，防止物件掉落伤人。
在此规定，装卸和运输过程中，车辆的两侧禁止有人作业。
4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。
5、运输物件车辆前端不得乘人，防止物件倾倒伤人。
物件要用钢丝绳、链子或手拉葫芦捆绑坚实，由施工负责人检查无误后方可运输。
6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏设备。
车辆拖挂设备运输时，在上、下坡的地方要做好防护措施，防止跑车等现象发生。
注氮安全措施
注氮安全措施
1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
2、注氮管路安装完成后，在初采阶段进行试验、试运转。
在综放工作面上隅角设置一氧化碳传感器，当检测到一氧化碳浓度超过150ppm时，开始进行连续注氮，从主管路引出一趟支管路，通过滞后工作面一个联巷，向采空区进行注氮，以此推进。
3、在工作面后溜槽均匀设置3个检查点、回风巷、上隅角、采空区检查氧气浓度，同时在上隅角吊挂氧检仪，对氧气进行实时监控，当上隅角氧气浓度下降至19%及以下时停止注氮作业并在工作面上、下隅角砌筑密闭墙。
综放工作面回风巷上隅角必须设置栅栏、揭示警标，严禁入内。
4、注氮机使用前检查各种设备的完好性，确保整套注氮设备处于完好状态，在工作范围内进行运转试验，一切正常后方可投入正常运行。
5、注氮机试运转正常后，通风队派专人负责看管。
设备操作、看管、泵站维护和日常管理要严格按《矿井注氮设备操作管理规范》执行。
6、泵站运转过程中，看管泵站人员应随时检查泵站工作情况并作好各种记录。
7、每周对注氮系统进行一次全面检查，做好检查记录，发现问题及时处理。
8、泵站维护人员每天应对注氮机进行全面检查，发现问题及时处理；每三个月进行一次中修，每年进行一次大修。
9、综放工作面提前一个联巷进行封闭，确保施工人员在新鲜风流中进行施工，保障施工人员安全。
10、为防止施工完成的密闭漏风，造成氮气泄露，在密闭施工完成后，对密闭进行涂抹纳米封堵材料。
注氮安全措施
柳塔矿通风队。
注氮安全技术措施
116-7E12综采放顶煤工作面采空区注氮安全技术措施为有效抑制116-7E12综采放顶煤工作面采空区遗煤自然，做好采空区防灭火工作，经研究准备对116-7E12综采放顶煤工作面采空区实施注氮防灭火，灌注方式根据采空区中埋管气样分析结果间歇注氮，注氮方法为采空区埋管注氮。
依据伊宁市财荣煤业有限责任公司伊宁英也尔干沟煤矿安全设施设计和有关安全技术规范要求，为确保注氮工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
一、注氮时间：年月日点至点二、注氮地点：116-7E12综采工作面三、注氮管理机构：组长：孙雷副组长：李作梁孙传文陈优鉴马红元成员：曹淑刚曾兆军陈明海赵滕李作栋李建民梁学生段育三职责：组长全面负责注氮期间的组织、协调，副组长：按照各自职责，协助组长抓好落实。
成员：曹淑刚负责有害气体的检测。
曾兆军负责注氮设备、管路的维护、检查。
梁学生负责协调调度，下达各种指令。
李作栋负责现场警戒及现场监管李建民负责现场施工。
四、注氮安全技术措施及注意事项：.1、通过116-7E12综采放顶煤工作面+580m水平运输巷下埋注氮管向采空区注氮，预埋深度不低于20米。
2、注氮管路敷设：注氮管路的敷设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳、接头不漏气。
不允许在管路上堆放其他物件。
.3、注氮气期间提前安排一名兼职救护队员或瓦检员现场检查各种有害气体并全程跟踪。
4、开制氮机前，应检查制氮机的电源是否与正在运转的主扇在同一回路上，如果在同一回路上，应让机电科把制氮机电源倒到另一回路上，杜绝与正在运转的主扇在同一回路上。
.5、开制氮机前，应检查制氮机的各种仪器仪表是否完好，通往井下的三通阀门是否处于关闭状态。
6、向井下送氮气前，经过地面的氮气传感器检查氮气浓度，氮气浓度不得低于97%，低于97%时，严禁向井下送氮气。
.7、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力等，以便对注氮情况进行分析（机电科）。
8、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专人，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面注氮安全技术措施概述综采工作面注氮是矿井采煤过程中的一项重要技术。
该技术的主要作用是提高煤层的顶板稳定性，减少顶板事故的发生。
但是，在注氮过程中，如果不采取必要的安全技术措施，就会导致煤层突出、顶板坍塌等安全事故的发生，严重威胁矿工的人身安全和生命财产安全。
因此，在注氮过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
安全技术措施1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
在注氮前，工人应该全面排查工作面及周边区域的安全状况，必须对地质条件、煤层构造、地下水、瓦斯等情况进行全面的了解。
同时，必须严格按照操作规程进行注氮作业，确保操作规程的全面贯彻和执行。
2.建立完善的监测体系。
在注氮前，必须对工作面、顶板、底板等重要部位进行监测，通过监测数据的分析，判断注氮作业的效果和煤层稳定性的变化，以及其他不稳定因素的变化情况。
3.使用高效安全的注氮技术。
在注氮过程中，必须选用安全可靠、效率高的注氮技术和设备，确保注氮作业的稳定和安全。
选择的注氮技术和设备必须具备良好的安全性能，有对应的质量检验报告和工艺参数，可以有效地控制注入量和浓度，以及注氮点的分布和密度。
4.采用精细化管理。
在注氮作业中，必须采取科学合理的精细化管理措施，严格控制注氮作业的场所、作业步骤和时间。
同时，要注意匹配气液比和注氮速度，掌握煤岩瓦斯运动规律，不断改善注氮工艺，以达到最佳的注氮效果和安全性。
5.进行事故应急演练在注氮作业前，必须做好提示标志和预警系统的设置，并建立完善的事故应急预案和演练系统。
通过事故应急演练，工人可以更好地掌握事故应急处理程序，提高工人的自救能力和应急处置能力。
同时，不断完善应急预案和管理措施，提高事故应急灵活性。
注意事项1.注氮操作工人必须是经过专门培训、合格认证的人员，并持有相关工作证件。
2.在注氮过程中，必须严格控制注氮浓度和气液比，确保工人的安全。
3.注氮过程中必须配备充足的安全监测仪器和设备，及时掌握注氮过程中的各项数据和变化情况。
综采工作面注氮安全技术措施
II929综放工作面注氮安全技术措施春节期间，II929综放工作面停产，为防止停产期间工作面发生煤层自然发火事故，将在停产期间每班对II929工作面老切眼进行注氮，为确保注氮期间的安全，特编制II929综放工作面注氮安全技术措施。
望有关单位认真审批、贯彻、执行。
一、工作面注氮安全技术措施1. 防突区确保井下移动注氮机正常运转，并能始终处于良好状态，做到可以随时进行注氮，注氮期间通风区要安设专人三班检查注氮管路情况，防止管路跑气和漏气现象，每个圆班至少对注氮机出口气体进行取气化验一次，确保注氮机出口氮气浓度不得低97%，一旦发现注氮机出口氮气浓度低于97%，应该及时停止注氮。
注氮期间，一旦发现观测点O2含量低于19%时，立即停止注氮，撤出人员，查明原因，进行处理。
2. 注氮区域气体监测以束管监测系统为主，现场人工检测为辅，要确保束管监测系统能够连续监测采空区气体成分变化情况。
注氮期间，瓦检人员必须携带甲烷、氧气浓度检测两用便携仪，并且沿工作面机巷、下隅角、支架前后、上隅角、回风流不断巡回检查，密切观察各项气体的动态涌出情况并每两个小时记录一次涌出数值，记录要明确检查人、检查时间、地点、甲烷、氧气、一氧化碳各气体的浓度，发现异常要及时汇报通风调度。
每一个圆班要至少对工作面采空区、上隅角、下隅角、工作面中部支架前后进行取气化验一次，化验结果要做记录，记录要明确取气人、取气时间、地点、化验人员以及各气体的浓度。
3. 通风区化验员收集首轮注氮期间的各项数据，并绘制变化曲线。
进风隅角注氮连接口必须设置三通调节阀门，并保证连接牢固可靠。
检测氧气浓度小于3%时，方可切换至注氮接口。
要有专人观察输氮管路密封情况，发现漏气及时停机处理。
注氮期间，瓦检人员密切观察工作面上隅角氧气浓度情况及各项气体的涌出情况，出现异常时，严禁人员进入，并标明范围，悬挂警标。
4. 制氮设备的管理人员和操作人员必须经过培训和实际操作考试合格，取得操作证书方可上岗。
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：oλ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
2024年注氮安全技术操作规程（三篇）
2024年注氮安全技术操作规程适用范围第1条本规定适用于各类煤矿的注氮工作人员。
第2条注氮工作人员应完成下列工作：!"负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。
#"检查、维护注氮管路系统。
$"负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。
上岗条件第3条注氮工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。
第4条注氮工作人员需要掌握以下知识：!"熟悉入井人员的有关安全规定。
#"熟悉制、注氮的工作原理。
$"掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。
%"熟悉注氮的正规流程、操作程序。
&"熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。
'"熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。
("要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。
)"熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。
____"掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。
!+"了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
安全规定第5条注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
第6条注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
第7条井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。
第8条注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
操作准备第9条井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
第10条地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：井下操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→!打开阀门注氮→观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面常见安全问题及解决方法
1 2 3
瓦斯治理
加强瓦斯监测和抽放，严格控制瓦斯浓度，及 时采取措施防止瓦斯积聚和爆炸。
防灭火管理
加强设备维护和保养，防止机械摩擦、电器火 灾等事故发生；配备灭火器材，定期进行演练 和培训。
人员安全
加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识 和操作技能；配备个人防护用品，保障员工生 命安全。
综采工作面注氮安全技术措施
xx年xx月xx日
目 录
• 绪论 • 注氮技术基础 • 综采工作面概述 • 注氮安全技术措施 • 工程实践与效果分析 • 结论与展望
01
绪论
项目背景和意义
01
煤炭作为我国的主要能源，其开采过程中的安全问题一直备受关注。综采工作 面作为煤炭开采的重要环节，其安全问题更是重中之重。
注氮技术应用范围及限制
注氮技术主要应用于综采工作面、掘进面以及周边区域的 瓦斯治理和安全保障，具有广泛的应用前景。
但是，注氮技术也存在一些限制，如氮气来源不足、成本 较高、对人员有刺激性等，需要结合实际情况进行综合考 虑和应用。
03
综采工作面概述
综采工作面特点
综采工作面通常具有较大的 开采面积和开采深度，采煤 机、刮板输送机和液压支架
研究内容和方法
本研究旨在通过对综采工作面注氮防 灭火技术的深入研究，提出一套完整 的注氮安全技术措施，为保障综采工 作面的安全生产提供技术支持。
研究内容包括：注氮防灭火技术的原 理及适用条件、注氮设备的选型与设 计、注氮工艺的设计与优化、注氮效 果的监测与评估等方面。
研究方法包括：理论分析、数值模拟 、实验研究、现场应用等。具体来说 ，将通过实验研究来探究不同条件下 注氮的效果及适用范围；通过数值模 拟来模拟不同条件下注氮的效果及优 化方案；通过现场应用来验证优化后 的注氮方案的实际效果。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面注氮安全技术措施1. 引言综采工作面注氮是一种用于煤矿开采中的安全技术措施。
注氮技术能够有效地降低煤矿生产过程中瓦斯爆炸的风险，并保障矿工的人身安全。
本文将介绍综采工作面注氮的基本原理、操作流程以及所需的安全技术措施。
2. 注氮技术原理综采工作面注氮是通过向采煤工作面注入氮气，降低工作面瓦斯浓度，从而达到消除爆炸危险的目的。
注氮可以实现以下几个方面的效果：•稀释瓦斯浓度：通过注入氮气，将瓦斯浓度稀释至爆炸极限以下，使矿工能够在相对安全的环境下开展作业。
•隔离瓦斯传播：注氮可以在工作面形成一个氮气屏障，有效地隔离瓦斯的传播路径，防止瓦斯堆积和聚集。
•抑制火花引爆：氮气是惰性气体，能够有效地抑制火花的形成和传播，降低火花引起瓦斯爆炸的概率。
3. 注氮技术操作流程综采工作面注氮的操作流程一般包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行注氮操作前，需要进行必要的准备工作：•安装氮气供应设备：包括氮气储气罐、输送管道和控制系统等。
•检查设备运行状态：确保氮气供应设备正常运行，无泄漏和故障。
•确定注氮方案：根据工作面的具体情况和瓦斯浓度要求，确定注氮方案和注氮量。
3.2 注氮操作注氮操作一般包括以下步骤：•开启氮气供应：将氮气储气罐连接至工作面，并打开气阀，启动氮气供应。
•控制注氮速度：根据瓦斯浓度、工作面情况和注氮方案，控制氮气的注入速度。
一般建议按照一定的速度逐渐注入，避免压力过高造成安全隐患。
•监测瓦斯浓度：在注氮过程中，需要不断监测工作面的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度能够控制在安全范围内。
•执行注氮计划：按照注氮方案的要求，确定注氮的时间和持续时间，完成注氮操作。
3.3 收尾工作注氮操作完成后，需要进行一些收尾工作：•关闭氮气供应：在注氮操作完成后，需要关闭氮气供应，断开与工作面的连接。
•清理工作面：清理工作面上的注氮设备和管道，并恢复工作面的正常运行状态。
•记录与总结：对注氮操作进行记录与总结，包括注氮量、浓度监测结果、操作过程中的问题和注意事项等。
B51106综采采空区注氮
八号井B51106综采工作面采空区注氮方案及安全技术措施为加强矿井B51106综采工作面防灭火管理工作，矿井计划在正常工作日对B51106综采工作面进行限量注氮，为了确保注氮期间的安全，特制定以下方案及安全技术措施。
一、注氮方案本工作面所开采的煤层属于易自燃煤层，采用开放式注氮为主，使用束管检测的综合防灭火技术。
氮气在空气中约占78％，是一种无色、无臭、无毒的气体，与同体积的空气重量比为0.97，比空气稍轻。
在标准大气压和绝对温度为273K时，气体的真空密度为1.25g/L。
空气中的氮气在常温下通过空气分离设备，即能分离出氮气。
氮气是不燃烧气体，也不助燃，溶水极微，性质稳定，不易与其它化学元素化合，无腐蚀作用，属于惰性气体。
由于氮的密度接近于空气的密度，因此，气体在采空区内能均匀地扩散，且不易被煤和岩石吸附。
二、氮气的防灭火原理氮气用于煤矿防灭火，主要有以下作用：(1)窒息作用在防灭火区域内注入氮气后，使该区域内气体氧的含量降低，增加了气体惰性化阻止了煤炭氧化。
对于火区，则因氧的含量不足而熄灭。
对于防火区域，则缩小了氧化带，扩大了窒熄带，有利地抑制了煤的氧化自燃。
(2)抑爆作用由于这种气体遇高温(火区)其成分不变，与可燃物质及可燃气体不产生化学反应，所以，注入氮气后冲淡了可燃气体与氧的含量，使其形成惰化气，从而使混合气体失去可爆性。
采用氮气防灭火不仅效果好，而且也较经济，具体有以下优点：(1)氮气是制氧过程中的另一产品，也可从空气中专门提取，因此来源方便，可供量大，单位产气成本比液态二氧化碳低。
(2)注氮后，氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间和预防自燃空间，便于对煤矿采空区深部、高冒之处以及人们难以接近的地点进行防灭火。
(3)使火区气体惰性化，防止瓦斯和煤尘爆炸。
(4)注氮防灭火不损坏和不污染机械设备及井下设施，灭火后恢复工作量少且容易。
氮气灭火的缺点是：氮气在采空区停滞时间短，在矿井负压作用下易散失。
采煤工作面注氮安全技术措施
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施一、注氮系统⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。
⑵、注氮管路（ø150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。
二、注氮工艺回采工作面注氮采用不间断性注氮。
回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。
三、注氮安全措施1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。
2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。
处理漏气管路时，必须要有3人以上。
3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。
4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。
5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。
井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。
方可开始注氮气。
6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。
7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。
8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。
9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。
10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。
11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
B51103综采工作面注氮及束管监测防灭火安
B51103综采工作面注氮及束管监测防灭火安全技术措施第一节煤层及煤质概况一、煤质各煤层性质基本相同，呈黑色，条痕深棕色，多具沥青光泽，燃点低，着火快、焰中长、焰色浅红、烟青淡不结焦。
煤的比重B1为1.3t/m3;B5为1.29/m3;B6为1.29/m3．B5煤层炭元素含量一般为49.81％,水分与挥发分值较高，灰分4.14％，发热量一般在55.4MJ／kg以上。
其中挥发分值一般在45％～50％，全硫含量0.39 %，煤层属中灰—低灰、特低硫，中磷——特低磷的4l#长焰煤。
各煤层均属于长焰媒，主体为低中灰；高挥发份，特低硫、中高发热量。
是良好的工业动力用煤，也是较好的炼油用煤和气化用煤。
公司八号井（一矿）设计开采煤层的煤质主要为41号长焰煤，经鉴定井田内煤层有自燃倾向性，煤层自燃发火期3～6个月,为容易自燃煤层，自然倾向性等级为I级，井下地温不高，无地温异常现象。
根据煤层开采技术条件以及现状，矿井开采采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。
设计利用制氮机制氮经过管路通向采空区注入氮气和加快推进综采工作面速度实施预防性防灭火措施，另外矿井在风井铺设有直径为Ф50cm 注浆的专用管路随时可接到目前采掘面及井下各作业点。
第二节开采煤层自燃预测和防治措施一、煤的自燃预测及分析1、现公司八号井（一矿）1103采煤工作面及1104掘进工作面、1154运输大巷及轨道巷掘进同属布置在B5`煤层，B5煤层挥发份47.77%，挥发份越高越易发火；2、根据新疆煤炭科学研究所煤炭检测实验室煤层自燃倾向性鉴定报告，B5煤层，自燃倾向性:容易自燃，自燃倾向性等级：I级，煤的吸氧量0.80cm3/g.干煤。
3、煤的含硫量越高，吸氧能力越大，越易自燃。
矿井可采煤层全硫一般为0.20～0.39%，灰分含量<15%，属特低硫、低灰份的长焰煤；4、煤的裂隙发育，增加了煤的氧化表面积，使煤的氧化速度加快，容易引起煤的自燃；5、水分能加速煤的氧化过程，同时使煤体松散，造成细微裂隙，加大吸氧能力；6、开采时煤炭损失、破碎程度大及围岩稳定性遭到破坏，生成裂隙，当煤层厚时还易于局部储热，故自燃危险性也越大；7、如果矿井开拓及开采方式、通风方式选择不合理，造成丢煤多、煤柱破碎、漏风严重，给煤炭自燃造成良好条件，可增加煤层自燃的可能性。
地面往井下注氮安全技术措施
地面往井下注氮安全技术措施地面往井下注氮技术是矿业行业中常用的一种工艺技术，它的主要作用是通过向井下引入氮气，将空气中的氧气排除，从而达到维持井下适宜工作环境的目的。
但是，由于氮气对人体的危害性较大，对于矿工的生命安全存在较大威胁，因此，如何保证地面往井下注氮的安全性问题显得尤为关键。
一、注氮前必须进行全面的安全检查在进行地面往井下注氮操作前，必须进行全面的安全检查，确保井下环境稳定。
首先要排除火源，防止因为氧气与燃烧物质接触而引发火灾；其次要排除地质灾害的危险，如地震、地裂、塌方等；最后要排除通风系统故障的危险，确保通风系统的正常运转。
只有在通风管道畅通、瓦斯浓度正常、没有明火等条件下，才能进行地面往井下注氮操作。
二、人员必须做好个人防护措施往井下注氮是一项高风险的工作，矿工必须做好个人防护措施，防止意外发生。
首先要全面配备适当的防护装备，如呼吸器、防毒面罩等；其次要安排专业的人员进行操作，确保操作过程中的安全性；还要对操作人员进行全面培训，提高其安全意识，熟练掌握操作技能，防止因为操作不当而引发意外。
三、对注氮过程进行全面监控地面往井下注氮过程中，必须进行全面监控，以及时发现和处理异常情况。
可以通过安装高灵敏度的瓦斯检测仪，以及温度、湿度、氧气浓度等传感器来监测井下环境，确保井下瓦斯浓度、氧气浓度等待指标的控制在安全范围内。
同时，要定期进行全面的巡检，对井下环境、设备、通风系统等进行检查，防止意外发生。
四、对注氮后的井下环境进行检查在地面往井下注氮操作结束后，必须对井下环境进行全面检查。
首先要关注井下氧气浓度等环境参数的变化，如果发现环境指标异常，必须及时采取措施进行处理；其次要排查人员是否存在中毒现象，进行医学检查，确保人员安全；最后要对设备等设施进行全面检查，确认井下情况稳定才能进行下一步操作。
总之，地面往井下注氮技术虽然在矿业生产中起到了非常重要的作用，但由于其本身具有一定的危险性，必须在注氮前、注氮中、注氮后进行全方位的安全措施，以确保矿工的生命安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面注氮安全技术
措施正式版
综采工作面注氮安全技术措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成
的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮：
一、注氮技术要求：
1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到
1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时
300m³。
4、注氮机压力不得超过6MPa。
5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。
6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。
7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。
8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当
埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距为5～25米）。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
9、注氮管路的铺设：管路的铺设应尽
量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。
每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。
低洼处可设置放水阀；输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表；输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆；定期对输氮管进行试压检漏。
10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。
11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6MPa时，输氮管路应选择无缝钢管。
从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。
但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。
二、注氮时注意事项：
1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。
2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。
3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。
三、避瓦斯路线：
4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面
四、其它措施：
1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。
工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。
2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。
因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓
度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。
4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面CH4、CO等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。
五、回风巷站岗安排：
1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。
2、5号联络巷的风门外有人站岗。
3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口（里面）必须派人站岗，防治人员误进入总回风。
4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。
5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。
六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。