制氮系统安全技术措施.docx
制氮机设备安全技术措施
制氮机设备安全技术措施背景在各个领域，特别是化工、医药、电子等领域，制氮机已经成为了不可或缺的设备。
然而，制氮机设备的使用涉及到氮气在化学、物理等方面的特性，同时也涉及到危险因素，需要把控制氮机设备的安全。
安装与运行安装在安装制氮机设备时，需要考虑以下安全问题：1.安装位置必须避免阳光直射，避免发生变形等问题；2.安装之前对设备内部进行清洗和检查，保证各个部分的完好性；3.安装时需要按照设备运行原理要求进行安装，不得将氮气集中排放到易燃易爆场所。
运行在制氮机设备运行过程中，需要注意以下事项：1.氮气要放入干燥、密闭的容器中，不能直接排放到空气中避免对环境造成影响；2.非专业人员不得擅自操作氮气放置；3.在制氮机设备运行期间，必须保持设备处于监管范围内，确保操作人员安全。
维修与保养维修制氮机设备的维修必须由具备相应技术资质的维修人员进行。
在维修过程中，需要注意以下安全事项：1.维修人员必须佩戴适宜的安全防护装备，如手套、面罩等；2.维修过程中必须关闭电源和氮气阀门，避免发生意外；3.维修结束后，需要进行全面检查，确保设备各个部位的安全性能正常。
保养制氮机设备的保养对设备的安全运行至关重要。
保养时，需要注意以下事项：1.定期对制氮机各个部位进行清洗和检查，避免部位老化导致的损坏；2.定期更换制氮机设备的滤网、滤毛等，同时检查各个部位是否正常运行；3.定期测试氮气纯度，确保设备运行稳定。
总结制氮机设备涉及到安装、运行、维修、保养等多个方面，需要注意安全问题。
在使用时，必须按照要求进行操作，尤其是非专业人员更需要了解氮气的特性和使用要求。
同时，如果维修和保养不到位，设备的安全性能也会受到影响。
因此，厂家和用户必须共同合作，确保制氮机设备安全运行。
注氮系统作业安全技术措施.docx
注氮系统作业安全技术措施一、演练概况为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。
二、演练地点：注氮车间三、演练时间：四、演练组织1、技术负责人：2、演练负责人：3、安全负责人：4、演练人员：五、演练安全技术措施第一章上岗条件第1 条身体健康适合本岗位要求。
第2 条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。
第3 条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。
第4 条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。
第二章装置开车一开车前的检查1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。
2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。
3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。
4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。
5.确认仪、电正常，各仪表指示正确。
二、开车过程应注意事项1.增压泵（1）. 开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处于热状态。
出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。
（2）. 打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。
（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于 -70 ℃时置换合格）（3）. 出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。
（4）. 开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预冷温度至-185 ℃再行起机操作。
（5） . 增压泵设备运行时，应专人操作。
（6）. 储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。
2、液氮气化系统（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。
（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。
（3）手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100%3、辅热装置（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施引言制氮机是一种用于制备氮气的设备。
在安装过程中，必须采取一系列安全技术措施，以确保安装时的人员安全以及设备的正常运行。
本文将介绍制氮机安装的安全技术措施，帮助您了解如何正确安装制氮机。
1. 安全环境评估在安装制氮机之前，需要对安装环境进行评估。
评估安装环境的目的是确定是否存在安全隐患，以及是否满足制氮机的安装要求。
以下是一些需要考虑的因素：•空间要求：确保安装空间足够，方便维修和保养制氮机。
•通风要求：保证安装区域有良好的通风条件，以防止氮气泄漏导致的安全问题。
•环境温度要求：制氮机通常需要在特定的环境温度下工作，确保安装环境的温度符合要求。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于制氮机的正常运行至关重要。
以下是一些建议：•避免日晒和雨淋：选择避免阳光直射和雨水浸泡的位置，以减少设备的腐蚀和老化。
•避免易燃物附近：确保制氮机不会被容易燃烧的物质包围，以防止火灾危险。
•避免震动和冲击：制氮机需要安装在稳定的位置上，远离震动和冲击，以免影响设备的正常运行。
3. 电气安装制氮机的电气安装需要遵循一系列规范和标准，确保电气系统的安全可靠。
以下是一些建议：•聘请专业电气工程师：安装电气系统需要专业的电气知识和技能，最好聘请专业人士进行安装。
•使用合格的电气设备：选择符合国家标准和认证的电气元件和设备，以确保其质量和安全性。
•防止电击风险：采取正确的接地措施，确保设备的电气部分与大地之间有良好的接地连接。
另外，安装断路器和漏电保护器等安全设备以防止电击危险。
4. 气源接口和管道安装制氮机需要与气源接口和管道连接，因此在安装过程中需要注意以下事项：•气源接口选择：根据制氮机的要求选择适当的气源接口，确保接口的质量和匹配性。
•管道安装：使用符合标准的管材和管件进行管道安装，并确保管道连接的可靠性，防止气体泄漏和安全事故发生。
•管道标识：在安装过程中，必须对管道进行正确的标识，以指示气体的种类和流向。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施制氮机是一种用于制造纯净氮气的机器，广泛应用于化工、电子、医药、食品等行业。
在安装制氮机时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保设备的正常运行和员工的人身安全。
以下是安装制氮机时应采取的安全技术措施：1.遵循制氮机的安装规范：安装制氮机前，必须详细研究和遵守相关的安装规范和设计要求，以确保设备正确安装并满足所有安全要求。
2.意识到制氮机的压力：制氮机通常需要高压操作，安装前必须明确压力范围并使用合适的连接件和管道。
配备了安全阀和压力表等设备，以监测和控制压力。
3.选址和支撑：选择一个适当的场地来安装制氮机是至关重要的。
确保地面平整、坚固，能承受制氮机的重量和振动。
根据设备的重量和尺寸，选择合适的支撑结构和安全反射板，以确保设备的稳定性和可靠性。
5.泄漏检测：在制氮机的连接和安装过程中，要特别注意气体泄漏的情况。
使用合适的密封件和连接件，并进行泄漏检测，确保不会有气体泄漏。
6.防火措施：制氮机操作中产生的氮气可能会导致火灾，因此必须采取相应的防火措施。
例如，在安装过程中，应远离易燃物质和火源，并配置合适的灭火设备。
7.过载保护：制氮机的正常运行需要连续的电力供应，因此应该为设备配备过载保护装置，以确保设备不会超过额定电流。
8.安全标志和教育：在安装现场贴上相应的安全标志，以提醒工作人员注意安全事项。
并提供相关的培训和教育，确保工作人员了解和遵守安全操作规程。
总之，安装制氮机时必须遵循相关的安装规范和安全要求，并采取一系列的安全技术措施，以确保设备的正常运行和人员的安全。
在安装过程中，务必注意气体泄漏、防火、过载保护等重要问题，以防止事故的发生。
注氮方案及安全技术措施
注氮方案及安全技术措施目录一、前言 (2)1.1 编写目的 (3)1.2 背景介绍 (3)二、注氮方案设计 (4)2.1 注氮站布局 (5)2.1.1 地理位置选择 (6)2.1.2 设备选型与配置 (7)2.2 注氮工艺流程 (8)2.2.1 氮气来源与供应 (9)2.2.2 注氮量计算与控制 (10)2.3 注氮设备操作与维护 (12)2.3.1 设备启动与停止 (13)2.3.2 设备日常检查与保养 (14)三、安全技术措施 (15)3.1 安全防护措施 (16)3.1.1 防火防爆措施 (17)3.1.2 个人防护装备配置 (18)3.2 应急处理预案 (19)3.2.1 注氮过程中可能发生的突发事件 (20)3.2.2 应急响应流程与责任人 (22)3.3 安全培训与教育 (23)3.3.1 员工安全培训计划 (25)3.3.2 安全知识竞赛与演练 (26)四、注氮方案实施与监控 (27)4.1 施工进度安排 (28)4.2 工程质量监督与验收 (29)4.3 运行管理与维护保障 (30)五、结语 (31)5.1 方案总结 (32)5.2 后续工作建议 (33)一、前言在工业生产中，注氮技术因其成本低廉、操作简便、高效环保等优点，被广泛应用于煤层气开采、油气输送管线防护、粮库和冷库密封保护，以及防止常规方法难以管理的可燃气体积聚物等场所的安全防护中。
针对这些应用场景，本文档旨在详细阐述注氮技术的实施方案及其必要配套的安全技术措施，以达到安全与效率的双重提升。
在设计和执行注氮方案时，我们必须考虑到潜在的爆炸风险、氮气纯度对设施的不良影响，以及可能对环境和操作人员可能构成的危害。
还需保证氮气的平稳、精准注入，以及确保系统兼容性和安全监控系统的有效性。
本方案的安全技术措施将遵循行业最佳实践，并严格遵守现行的法律法规与标准，以保障人、机、环的安全，降低事故发生的可能性，指导各相关角色及团队在实施过程中制定更为详尽的安全预案和操作流程。
制氮系统安全技术措施
制氮系统安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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变压吸附制氮是以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，通过吸附床加压—减压相组合的循环操作过程，利用充满微孔晶体的分子筛对气体分子选择性吸附，从而达到氧氮分离，并获得氮气的一种空气制氮新技术。
变压吸附碳分子筛制氮设备或装置主要由气源部分、气源净化部分、制氮部分、氮气缓冲部分、电气控制与检测仪表等组成。
其流程为：空气经压缩机将空气压力提高到设计规定值，再经气源净化系统除水、除油和除尘。
洁净的压缩空气进入吸附塔，一只吸附塔加压产氮，另一只吸附塔解吸再生，由可编程序控制器按预先设定的程序，使吸附塔交替循环工作，连续地产出氮气，并进入氮气缓冲罐进行缓冲，通过压力、流量、纯度检测和调节输出额定产量及纯度的产品氮气，供用户使用。
变压吸附制氮装置设备简单，操作简便，启动及停机方便、投资、管理费用低和单位能耗低，启动时间短，氮气纯度可调，自动化程度较高，吸附在常温下进行，不涉及绝热问题。
变压吸附制氮切换频繁，因此切换阀及继电器的寿命短，可靠性较差，故障率高。
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制氮机试运行安全措施2
陕西有色榆林煤业杭来湾煤矿井下移动制氮机组试运行安全技术措施编制单位：井下机电队队长：编制人：编制时间：2013年1月8日杭来湾煤矿规程措施会审签字栏部门及领导签字备注调度室机电办生产办安全办通风队副总工程师机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长措施贯彻学习登记表学习地点会议室学习时间学习内容制氮机试运行安全技术措施主持人学习人员签名井下移动制氮机组试运行安全技术措施为提高矿井抗灾救灾能力，根据1月6日调度会议安排，下机电队计划于1月10日试车DT1000/8*4移动制氮机组。
为保证完成试车任务，特制定本安全技术措施。
一、试车前的安全注意事项1、整个制氮机组系统中要使用1140V动力电源，使用必须注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
2、本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。
3、制氮机组试车前应通知调度室、安全办、机电办、生产办、通风队派人参加。
其中由安全办、生产办、通风队负责制氮硐室和回风大巷气体检测、警戒和预警报警工作，机电办、井下机电队负责制氮管路的巡回检查工作。
4、在正式试车前由井下机电队对制氮机组的安全阀、压力表、传感器等进行全面检查和维护，确保其可正常使用。
5、非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
内部拆卸时，必须确认其内压力为零。
6、在正式试车前先用制氮机组的空压机对回风大巷注氮主管路，进行吹管冲洗工作，并巡回检查管路有无泄漏情况，并及时处理。
7、由于整个制氮系统中气体均是带压的，氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体，在密封环境中容易使人缺氧窒息。
使用时，人员必须处于通风良好的环境中，切勿在密封环境中，以免发生伤亡事故。
当发生泄漏事故时，迅速将事故者运往辅运大巷做人工呼吸。
8、变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.5～0.85MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
注氮安全技术措施
注氮安全技术措施1. 引言注氮是一种常用的农业生产技术，可以提高作物的产量和品质。
然而，注氮过程中存在一定的安全风险，不当的操作可能会导致事故发生。
为了确保注氮过程的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防潜在的安全风险。
本文将介绍一些常见的注氮安全技术措施，并提供相应的操作指南。
2. 注氮安全技术措施2.1 注氮设备的选择和安装选择合适的注氮设备对于确保注氮过程的安全性至关重要。
首先，应选择符合国家标准的注氮设备，并确保其质量可靠、稳定性高。
其次，在安装注氮设备时，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
2.2 操作人员的培训和安全意识教育只有经过专业培训和具备相应技术知识的操作人员才能进行注氮操作。
在注氮设备使用前，应对操作人员进行培训，教授注氮设备的正确使用方法和操作流程，并强调安全意识。
此外，还应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识，让他们能够及时发现和应对潜在的安全问题。
2.3 注氮操作的规范和流程为了确保注氮过程的安全性，必须制定相应的操作规范和流程。
操作规范应包括注氮前的准备工作、注氮中的操作步骤和注氮后的清理工作等内容。
在进行注氮操作时，操作人员必须按照规范和流程进行，不可随意变动和冒进。
此外，在操作过程中，应密切关注注氮设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 工作场所的安全管理注氮操作是在特定的工作场所进行的，因此工作场所的安全管理至关重要。
首先，需要确保工作场所的通风良好，避免氮气聚集引发的安全事故。
其次，应对工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
此外，还应建立相应的安全警示标识和标语，提醒操作人员注意安全。
2.5 应急救援措施即使在采取了一系列的安全措施后，仍然有可能发生意外事故。
为了能够及时应对安全事故，需要做好相应的应急救援措施。
首先，应建立健全的应急预案，明确各种安全事故的应对措施和责任分工。
其次，应提前组织应急演练，提高应急反应能力和处置水平。
制氮系统安全技术措施(正式)
制氮系统安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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变压吸附制氮是以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，通过吸附床加压—减压相组合的循环操作过程，利用充满微孔晶体的分子筛对气体分子选择性吸附，从而达到氧氮分离，并获得氮气的一种空气制氮新技术。
变压吸附碳分子筛制氮设备或装置主要由气源部分、气源净化部分、制氮部分、氮气缓冲部分、电气控制与检测仪表等组成。
其流程为：空气经压缩机将空气压力提高到设计规定值，再经气源净化系统除水、除油和除尘。
洁净的压缩空气进入吸附塔，一只吸附塔加压产氮，另一只吸附塔解吸再生，由可编程序控制器按预先设定的程序，使吸附塔交替循环工作，连续地产出氮气，并进入氮气缓冲罐进行缓冲，通过压力、流量、纯度检测和调节输出额定产量及纯度的产品氮气，供用户使用。
变压吸附制氮装置设备简单，操作简便，启动及停机方便、投资、管理费用低和单位能耗低，启动时间短，氮气纯度可调，自动化程度较高，吸附在常温下进行，不涉及绝热问题。
变压吸附制氮切换频繁，因此切换阀及继电器的寿命短，可靠性较差，故障率高。
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注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施20XX年x月xx日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为保证安全故报此措施。
安全技术措施：1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。
2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。
3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。
4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不够时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。
6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。
7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。
开启排污阀，排污泄压后关闭。
8、制氮装置在运行中突然停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关，运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。
9、制氮装置在运行中出现以下状况必须紧急停机，异常声响或振动，排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开，润滑油压力低于0.25mpa，未自动停机，排气温度超过100℃时未自动停机，管路漏气。
10、制氮装置空压机运转中要常常观察各仪表，各部位声音是否正常，检查有无漏油现象。
11、九采区+50回风道及-15大巷未通过领导批准，所有人员不得进入该地点，采区+50、-15闭前安设CH4，CO探头进行监测，必须确保灵敏准确。
12、闭前3米设栅栏、挂免进牌及检查牌板，必须天天由专人在观测点进行观测检查各项指标〔CO2、℃〕。
做好记录。
13、在注氮灭火阶段九采区回风经过的风道内禁止有人员作业。
注氮安全技术措施 文档
注氮安全技术措施及注意事项：为有效抵制采空区遗煤自然，做好采空区防灭火工作，经研究决定对采空区实施注氮措施，为确保注氮期间安全，特制定本措施。
1、注氮机采用DTJY600/6矿用移动式碳分子筛制氮装置，制氮量600/h,输出压力0.1-1.1.安放至西翼胶辅二联巷处，通过西翼胶回二联巷与西翼回风大巷永久密闭（二联巷向前72米处）注氮管路相接向炮采区注氮，2、注氮管路敷设：注氮管路的敷设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳、接头不漏气。
不允许在管路上堆放其他物件。
3、注氮气期间提前通知救护队安排一名救护队员现场检查各种有害气体并全程跟踪。
4、开制氮机前，应检查制氮机的电源是否与正在运转的主扇在同一回路上，如果在同一回路上，应让机电一队把制氮机电源倒到另一回路上，杜绝与正在运转的主扇在同一回路上。
5、开制氮机前，应检查制氮机的各种仪器仪表是否完好，通往注氮密闭的三通阀门是否处于关闭状态。
6、向采区送氮气前，经过氮气传感器检查氮气浓度，氮气浓度不得低于97%，低于97%时，严禁向采区送氮气。
7、注氮要严格坚持“少量多注”多循环进行注氮，注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、制氮司机等，以便对注氮情况进行分析。
8、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排一名救护队员监护，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括密闭口。
9、注氮期间每班至少派一名防火员或瓦检员到现场监护及警戒。
当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报通防调度。
10、在炮采区永久密闭下埋注氮入口提前安设气体检测孔。
注氮初期，使管路链接采空区内的接口处断开，用截止阀将断开处固定牢固开始“憋气”，管路巡检人员迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，排气时，去掉截止阀，在检测孔内取气样，升井到地面用束管色谱分析仪测定管路中氮气浓度，氮气浓度达到97%时方可向采空区内注氮。
注氮安全技术措施
注氮安全技术措施一、概况同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为了防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为了进一步确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施1.每班注氮管路使用之前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用之前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运转时，每隔半小时作1 次运转记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行1次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查1次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有的人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。
7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。
8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。
9.注氮期间，安排专人巡检管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡检，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。
10.处理漏气管路时，要有2 人以上，要有人检查氧气浓度，如果低于18％，不得操作。
11.井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
12．8103工作面上隅角附近设严禁入内牌，并且要求专人专岗，严禁人员进入.13. 未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。
制氮系统安全技术措施
制氮系统安全技术措施
变压吸附制氮是以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，通过吸附床加压—减压相组合的循环操作过程，利用充满微孔晶体的分子筛对气体分子选择性吸附，从而达到氧氮分离，并获得氮气的一种空气制氮新技术。
变压吸附碳分子筛制氮设备或装置主要由气源部分、气源净化部分、制氮部分、氮气缓冲部分、电气控制与检测仪表等组成。
其流程为：空气经压缩机将空气压力提高到设计规定值，再经气源净化系统除水、除油和除尘。
洁净的压缩空气进入吸附塔，一只吸附塔加压产氮，另一只吸附塔解吸再生，由可编程序控制器按预先设定的程序，使吸附塔交替循环工作，连续地产出氮气，并进入氮气缓冲罐进行缓冲，通过压力、流量、纯度检测和调节输出额定产量及纯度的产品氮气，供用户使用。
变压吸附制氮装置设备简单，操作简便，启动及停机方便、投资、管理费用低和单位能耗低，启动时间短，氮气纯度可调，自动化程度
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制氮系统安全技术措施实用版
YF-ED-J1464可按资料类型定义编号制氮系统安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日制氮系统安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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变压吸附制氮是以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，通过吸附床加压—减压相组合的循环操作过程，利用充满微孔晶体的分子筛对气体分子选择性吸附，从而达到氧氮分离，并获得氮气的一种空气制氮新技术。
变压吸附碳分子筛制氮设备或装置主要由气源部分、气源净化部分、制氮部分、氮气缓冲部分、电气控制与检测仪表等组成。
其流程为：空气经压缩机将空气压力提高到设计规定值，再经气源净化系统除水、除油和除尘。
洁净的压缩空气进入吸附塔，一只吸附塔加压产氮，另一只吸附塔解吸再生，由可编程序控制器按预先设定的程序，使吸附塔交替循环工作，连续地产出氮气，并进入氮气缓冲罐进行缓冲，通过压力、流量、纯度检测和调节输出额定产量及纯度的产品氮气，供用户使用。
变压吸附制氮装置设备简单，操作简便，启动及停机方便、投资、管理费用低和单位能耗低，启动时间短，氮气纯度可调，自动化程度较高，吸附在常温下进行，不涉及绝热问题。
变压吸附制氮切换频繁，因此切换阀及继电器的寿命短，可靠性较差，故障率高。
注氮系统安全使用制度范文（2篇）
注氮系统安全使用制度范文我矿井下注氮系统由两台空压机和一套制氮机组成，注氮系统由____寸管路连接一头接至150107回采工作面采空区，另一头接至井下其他工作面，为了保证安全使用，特制定本措施：一、基本情况：为了防止设备升井改造期间，150107工作面发生异常而无法注氮造成严重事故，经研究决定需在150107工作面回采完毕后升井，并建立永久地面注氮系统。
二、安全防护措施：1、注氮机由通风队安排人员进行注氮，注氮人员必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、注氮机一般于法定节日矿井停产后和工作面回采即将完毕后进行注氮，注氮前由通风队编制技术措施。
3、注氮机和空压机处必须每台机器放置消防装置，并每天检查，确保安全可靠。
4、对于注氮机所需电器设备要加强管理和检查，杜绝失爆等现象发生。
5、加强注氮司机的培训，切实做到：1)、启动前，要认真阅读空压机启动程序和注氮机启动程序，并严格执行。
2)、开启前，要认真检查各电气设备是否正常。
3)、开启前，要认真检查各管路连接是否可靠，阀门是否开启。
6、注氮机系统必须由专职注氮机司机操作，严禁他人代替，现场必须有副队长跟班作业。
7、开机后，要观察注氮机和空压机运转是否正常。
8、每次注氮完毕后，必须清理现场并检查注氮机和空压机，并予以记录。
9、每旬由通风队指派专人对制氮机和空压机进行清理，保证制氮机和空压机清洁，正常使用，并予以记录。
10、每月要对制氮机和空压机进行一次检修，并予以记录，确保注氮系统运转正常，保证井下安全生产顺利进行。
11、本措施下发后需严格执行，确保责任到人。
通风科____年____月注氮系统安全使用制度范文（2）第一章总则第一条为了确保注氮系统的安全使用，防止事故的发生，保障人身财产安全，根据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于使用注氮系统的所有相关人员，包括但不限于操作人员、管理人员和维护人员。
第三条遵守本制度，以安全为先，厉行安全生产，加强安全培训，履行安全责任，落实安全措施，提高安全意识，规范操作行为，确保注氮系统安全使用。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施制氮机是一种将空气中的氮气分离出来的机器，广泛应用于化工、电力、制药等众多领域。
在制氮机的安装过程中，正确的操作和安全措施非常关键，以确保机器的正常运转并保护操作人员的安全。
以下是制氮机安装过程中应该遵守的安全技术措施。
安全防护措施在安装制氮机之前，需要确定好安装地点。
安装地点应符合相关的安全要求，例如应具备良好的通风条件和避免有火源存在的地方。
需要从多种因素考虑，以最大程度地减少任何可能对制氮机造成威胁的风险。
制氮机的主要组成部分有气柜、冷热交换器、离心泵等，这些部件应按照正确的安装要求进行组装。
在组装过程中，需要根据相应的指导手册处理和操作所有机器零部件，以确保其能与其他机器零部件正确匹配并紧密固定。
在制氮机的安装过程中需要使用大量的铜管、钢管、螺母和螺栓等材料，组装时，注意所有接头均应紧固。
需要进行可行性分析和测试检查确保整个系统能够正常运转并能够满足所需的运行要求。
操作人员安全措施在进行制氮机的组装和安装时，必须由有经验的高级技术人员操作。
在进行安装之前，应对所有操作人员进行必要的培训和教育，以确保他们理解所需技能和知识。
此外，也应制定相关的操作规程，以确保操作人员能深刻理解安装过程中风险的特点，并了解在不同情况下应该采取何种操作措施。
操作人员在组装过程中应注意以下几点：1.在移动或搬运制氮机部件时，需要使用专用吊装设备来确保安全。
2.当相关部件开始投入使用时，应注意密切关注设备的运转情况，并实时检查系统的数据。
3.要确保所有操作人员严格遵守安全操作规程。
在实际操作期间，操作人员应时刻与安装过程和检查流程保持紧密的对话与注志，以确保遵循安全规则并及时采取操作上的措施。
设备维护措施制氮机的安装和使用过程中，如同其他设备一样需要进行定期维护。
维护工作包括对气柜、离心泵和冷热交换器进行维护和检查，进行故障诊断和检修。
设备的维护应始终遵循以下几个原则：1.在进行维护时，需要严格遵守操作规范，确保维护时安全和快速进行，以恢复系统的正常工作。
制氮机安装安全技术措施
制氮机安装安全技术措施制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等领域。
由于涉及高压和易燃气体的处理，其安装过程中需要严格遵循安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1.安全区域划定：在安装制氮机之前，需要将整个安装现场划定为安全区域。
安全区域内禁止无关人员进入，确保操作的安全性。
2.安全设施配置：制氮机安装现场应配置相应的安全设施，如灭火器、紧急停电按钮、紧急停气阀等。
为了应对紧急情况，操作人员应熟悉相应设施的使用方法，并定期进行检查和维护。
3.通风系统：由于制氮机涉及气体处理，安装现场需要配置良好的通风系统，以保证室内空气质量。
通风系统应有足够的通风量，排除可能存在的有毒气体。
4.管线安装：制氮机的氮气出口管道需要正确安装，确保管道的牢固性和密封性。
在安装过程中，应使用适当的材料和技术，避免管道的泄漏和漏气现象。
5.压力安全保护：制氮机的工作原理是通过高压将空气中的氮气分离出来，因此在安装过程中需要注意气体压力的安全保护。
安装专业压力表和安全阀，定期检查和维护压力设备，确保其正常工作和安全运行。
6.电气安全保护：制氮机安装过程中需要连接电源线路，因此需要安装适当的电气安全保护措施。
例如，使用防水防爆电气设备，确保在潮湿环境或爆炸危险区域中的安全运行。
7.操作人员安全培训：在安装完成后，需要对操作人员进行安全培训，包括设备的正确使用方法、紧急情况的应对措施等。
操作人员应具备相关的技术知识和应急处理能力，以确保操作的安全性。
8.定期维护：制氮机的安全性不仅在于安装过程中的技术措施，更依赖于日常维护和检修。
定期对制氮机进行维护和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常工作和运行安全。
总之，制氮机的安装过程需要严格遵循安全技术措施，包括安全区域划定、安全设施配置、通风系统的建立、管线、压力和电气安全保护，以及操作人员的安全培训和定期维护。
只有综合考虑这些方面的安全要求，才能确保制氮机的安全运行和操作人员的人身安全。
制氮系统安全技术措施
制氮系统安全技术措施引言制氮系统是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
由于涉及高压气体的处理和储存，制氮系统的安全性非常重要。
本文将介绍一些常见的制氮系统安全技术措施，以保证制氮系统的正常运行和操作人员的安全。
1. 设备选型与布置在设计制氮系统时，应首先选择符合国家标准和行业规范的设备。
合适的设备选型与布置能够提高系统的安全性。
以下是一些常用的设备选型与布置的技术措施：•使用具有防爆性能的设备，以防止可能发生的爆炸事故；•设备的布局应合理，保证操作人员的安全和便捷操作，并确保设备之间的安全距离；•设备应设有安全阀、压力表、温度传感器等监控装置，以实时监测并控制制氮系统的压力和温度。
2. 安全阀的设置与维护安全阀是制氮系统中非常重要的安全装置，主要用于防止设备超压。
以下是安全阀的设置与维护的技术措施：•安全阀的额定压力应根据系统的设计压力和运行条件进行选择，同时要定期检查和校验安全阀的工作压力；•安全阀应定期进行维护和保养，保证其正常工作并及时排除故障；•安全阀的排放管道应连接到安全区域，远离人员和可燃物，以防止在阀门开启时发生意外。
3. 压力容器的安全管理制氮系统中常使用压力容器储存气体，良好的压力容器安全管理可以有效降低危险发生的概率。
以下是一些压力容器的安全管理技术措施：•合理选择和使用压力容器，确保其符合国家标准和行业规范；•定期进行压力容器的检查和维护，包括外观、内部腐蚀、连接件等的检查；•压力容器应按规定进行定期的水压试验和磁粉探伤，以确保其安全可靠；•储存压力容器的区域应进行周界封控和标识，确保只有授权人员可以进入。
4. 气体检测与泄漏处理制氮系统中可能存在气体泄漏的风险，为了保障操作人员和周围环境的安全，应进行气体检测和泄漏处理。
以下是相关技术措施：•安装气体检测仪，对制氮系统关键区域进行气体检测，包括氮气的浓度、氧气浓度、可燃气体浓度等；•设有报警装置，当气体浓度超过安全标准时及时发出警报；•对于发生泄漏的情况，应采取相应的应急处理措施，如停止供气，隔离危险区域，并及时修复泄漏源。
注氮安全系统技术要求措施(修改)
18101采空区预防性注氮安全技术措施一、工作面简介18101综放工作面为本矿的首采工作面，采用“两进两回单切眼”布置方式，煤层平均厚度7.75m，倾角4～9°，工作面沿煤层倾斜布置，走向推进，沿4#煤底板回采，采高一般控制在3.5±100mm，循环进度及放煤步距都为800mm，采放比为1：1.214。
采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。
18101工作面6月下旬开始试生产，7月18日停止回采，累计回采进尺48米。
矿井4号煤层为自燃煤层，最短发火期64天，为防止停采期间18101工作面采空区遗煤氧化自燃，需对采空区采取预防性注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期效果，根据《矿井防灭火专项设计》结合矿井实际，特编制本措施。
工作面回采情况和注氮管路铺设位置见附图。
二、成立注氮领导组组长：录成员：裴建、徐利华、致周、穆成、学斌于林成员单位：一通三防部、调度室、机电部、安全监察部、综采队、机运队职责分工：一通三防部分三个工作组：第一组：负责注氮期间进风侧和工作面气体检查工作（包括采样）；第二组：负责注氮期间上隅角、24号横贯密闭处、回风流气体检查工作（包括采样）；第三组：负责注氮过程束管监测和气样分析。
机运队：负责注氮机的开关及安全操作，并根据一通三防部要求调整注氮流量，负责注氮管路的巡查，保证管路无漏气现象。
负责注氮期间矿井上下通讯及联络系统畅通。
机电部：协调中煤向采空区延伸注氮管路。
综采队：负责工作面上下隅角挡风帘的吊挂以及工作面人员的撤离和警戒。
调度室：负责注氮相关工作的上传下达。
安监部：负责监督注氮工作全过程，监督检查撤人、警戒等工作。
三、注氮前的准备工作1、机运队检查注氮机、压风机等设备，保证设备正常运转。
检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。
2、机运队对井上下通讯系统进行检查，在注氮车间安装一部能和调度、井下相通的。
检查监测监控系统运行状况。
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制氮系统安全技术措施
变压吸附制氮是以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，通过吸附床加压—减压相组合的循环操作过程，利用充满微孔晶体的分子筛对气体分子选择性吸附，从而达到氧氮分离，并获得氮气的一种空气制氮新技术。
变压吸附碳分子筛制氮设备或装置主要由气源部分、气源净化部分、制氮部分、氮气缓冲部分、电气控制与检测仪表等组成。
其流程为：空气经压缩机将空气压力提高到设计规定值，再经气源净化系统除水、除油和除尘。
洁净的压缩空气进入吸附塔，一只吸附塔加压产氮，另一只吸附塔解吸再生，由可编程序控制器按预先设定的程序，使吸附塔交替循环工作，连续地产出氮气，并进入氮气缓冲罐进行缓冲，通过压力、流量、纯度检测和调节输出额定产量及纯度的产品氮气，供用户使用。
变压吸附制氮装置设备简单，操作简便，启动及停机方便、投资、管理费用低和单位能耗低，启动时间短，氮气纯度可调，自动化程度较高，吸附在常温下进行，不涉及绝热问题。
变压吸附制氮切换频繁，因此切换阀及继电器的寿命短，可靠性较差，故障率高。