停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。
这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。
一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。
施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。
二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。
2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。
3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。
4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。
三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。
同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。
四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。
注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。
防火注氮实施方案及安全技术措施
汇报范围
汇报范围
本方案及措施适用于所有涉及防 火注氮的相关企业和单位，包括 但不限于石油、化工、电力、冶 金等行业。
汇报内容
本方案及措施主要包括防火注氮 的实施方案、安全技术措施、应 急处理措施等方面。
02
防火注氮技术原理及实施方案
防火注氮技术原理
氮气பைடு நூலகம்化
通过向燃烧区域注入氮气，降低 氧气浓度，使燃烧因缺氧而熄灭
防火注氮实施方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
矿井防灭火注氮管理制度范文
矿井防灭火注氮管理制度范文一、概述矿井作为重要的能源采集地，其防火工作尤为重要。
注氮是一种常用的灭火方法，通过向矿井注入氮气，消耗燃烧所需的氧气，以达到灭火的目的。
为了确保矿井的安全稳定运营，制定本管理制度，明确注氮工作的实施、监督和管理要求。
二、注氮工作的责任分工1.注氮负责人负责矿井注氮工作的组织和实施，确保注氮设备的运行正常，注氮作业过程的安全性。
2.区域负责人负责指定注氮区域、审查注氮方案、组织注氮作业过程的安全检查。
三、注氮设备与材料1.注氮设备矿井应配备符合国家标准的注氮设备，设备应经过定期维护和检修，确保其运行性能稳定可靠。
2.注氮材料矿井应储备足够的氮气供注氮使用，储存区域应设置在不易受热源影响的安全区域，材料存放符合国家相关法规要求。
四、注氮工作流程1.制定注氮方案注氮负责人根据矿井的实际情况，制定注氮方案。
方案需明确注氮区域、注氮时机、注氮设备和材料的使用等。
2.审查方案区域负责人对注氮方案进行审查，确保方案的科学合理。
对存在问题的方案，应及时进行修正和调整。
3.通知相关人员注氮负责人通过矿井内部通知系统，向相关人员通知注氮工作的时间和地点。
4.准备工作注氮负责人需提前进行准备工作，包括检查注氮设备的运行情况、储备足够的注氮材料等。
5.注氮作业过程注氮负责人在注氮区域指定专人进行注氮作业，确保注氮作业过程的安全性。
作业过程中需配备专人监控注氮设备的运行情况，确保设备正常工作。
6.注氮后处理注氮作业完成后，注氮材料的储备区域应进行清理，材料的使用情况应进行记录和统计，并根据需要及时补充储备。
五、注氮工作的安全管理措施1.安全交底注氮负责人需对参与注氮作业的人员进行安全交底，确保其了解注氮作业的规定和操作方法，提高工作安全性。
2.安全防范注氮作业过程中，应加强矿井通风设备的运行，确保注氮区域的氧气浓度不低于21%。
同时，应配备足够的防毒面具、防护服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
采空区注氮安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采空区注氮安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采空区注氮安全技术措施(新版)1186采面即将停采，为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对1186采空区采取注氮措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。
1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口距停采线35-40米，管径2寸。
2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。
4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。
注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。
7、1186系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析1186上风、1186上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，依据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，依据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好状况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的预备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m 南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，马上对全部注氮管路进行气密性试验，发觉问题马上处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟识矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，娴熟把握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并支配人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科支配人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述全部工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再依据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6mpa；氮气纯度≥97%。
工作面停采期间防灭火措施
工作面停采、回撤期间防灭火安全技术措施为确保工作面停采、回撤期间的防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施。
一、采煤工作面防灭火措施：（一）停采前的准备工作：1、通风区负责准备好封闭工作面所需的材料,以备停采期间根据需要临时封闭工作面，检查各工作面防火门情况，保证墙体牢固，挡板槽通畅，防火门挡板数量足够。
2、停采、回撤期间，通风区、综采区对井下停采机必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机停采。
3、通风区负责全面检修井下的注氮管路系统和束管监测系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停采、回撤期间内能正常使用，监测数据准确。
4、通风区负责检查井下安全监测系统，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证监测数据准确，并定期安排人员进行维护调校。
5、停采、回撤前综采区必须提高工作面的煤炭回采率、严禁留有浮煤和顶煤；回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责停采埋管、束管埋管的拉移，确保停采管及时拖移到位，完好不得损坏。
（二）防灭火措施：1、停采后，根据调风方案，减少各采煤工作面风量，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
2、采煤工作面停采后，分别在各工作面进风隅角挂设风障，以减少进入采空区的漏风，风障的挂设必须符合要求。
3、加强瓦斯检查管理工作；安排专职瓦检员每天三班、每班不少于两次对各工作面上隅角、回风流中CO、CO2、CH4、O2的浓度、温度进行检测，并及时汇报通风区和矿调度，每天以日报的形式报矿有关领导部门审批、审阅。
4、每班瓦检员必须对工作面进行认真检查，发现有温度升高、煤壁挂红、挂汗以及气味异常等现象时，必须立即汇报通风区值班干部和矿有关领导。
5、通风区在停采期间必须安排科室领导每天对各类检查数据进行审查。
6、采煤工作面停采、回撤期间，瓦检员除检查上隅角外，必须在工作面支架间设观测点，每隔30架观测一次CO浓度、温度情况，如果检查发现工作面上隅角CO浓度达到0.0024％或回风流中的CO浓度超过0.0024%且呈上升趋势、温度升高或工作面发现有其他发火征兆时，必须汇报矿有关领导采取措施，立即对工作面采空区进行注氮，注氮时间及天数由矿总工程师根据自然发火征兆决定。
注氮灭火技术安全措施示范文本
注氮灭火技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月注氮灭火技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施确保安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区（火区）泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应根据采空区（火区）中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区（火区）中一氧化碳浓度较高（超过50×10﹣6），或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面（火区）及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要保证工作面回风流中的氧浓度。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着工业化进程的推动，氮气在工业生产中的应用越来越广泛，如在化工、电子、食品等行业。
由于氮气的化学性质稳定，不易燃烧，因此成为一种优质的工业气体，但是在工业生产过程中，也可能会涉及到火灾等安全风险。
为了减少火灾可能带来的损失，提高生产过程的安全性，防火注氮技术被广泛应用。
本文旨在介绍防火注氮技术的实施方案及安全技术措施。
一、防火注氮实施方案防火注氮是通过在某些生产过程中引入氮气来减少火灾的发生。
通俗地说，就是在有可能发生火灾的场合中，通过注入氮气来调整空气中氧气浓度，从而将火灾源“窒息”掉。
具体实施方案为：1.安全生产月活动每年的安全生产月，公司必须组织安全生产宣传教育活动，向员工普及安全生产知识，提醒员工做好求生自救准备。
2.火灾预防教育加强火灾预防教育，传达火灾预防的法律法规和企业制度，增强员工的安全意识。
3.场所人员管理通过对进入该工作场所的人员进行管理和监控，防止一些未经授权的人员进入或接触可能引发火灾的设备。
4.设备和设施的安全管理严格按照规范操作机械或设备，不随意拆卸或改动设备，注重设备日常维护和保养，及时发现可能存在的安全隐患，以及处理掉隐患。
5.应急武器储备在容易引发火灾场所配备灭火器、消防器材等应急装备，保障安全。
6.在工程建设中注入氮气在工程建设中使用注入氮气的方法提高空气中氧气的浓度，不利于火灾的发生和扩散。
二、安全技术措施防火注氮是通过调整气体浓度来防范火灾发生，其核心就在于注氮技术，下面简要介绍注氮技术的安全技术措施。
1.硬件技术措施硬件技术措施主要是指气体净化、气体混合、气体包装行业中使用的减压器、流量计、滤板等工艺设备。
这些设备应具有防爆配置和执行相关技术标准要求，确保在使用过程中非常安全。
2.液氮运输车的安全措施由于液氮瞬间蒸发，容易导致气体泄漏、温度下降等问题，因此，在运输液氮时，应注意控制车辆速度，采用通风、降温等技术措施，避免以至万一发生火灾事故。
停采注氮安全技术措施
停采注氮安全技术措施随着人口增长和工业化进程的加速，对能源的需求也日益增长。
在这样的背景下，燃煤火力发电成为了我国最主要的能源来源之一，但同时也带来了不少环境问题。
其中之一就是火力发电对大气环境的污染，尤其是煤炭中的硫、氮等元素在燃烧时会形成二氧化硫、氮氧化物等有害气体，导致雾霾天气频繁发生。
为缓解这一现象，我国开始推行煤炭采净化技术，其中停采注氮安全技术措施是目前常用的一种。
停采注氮是指在煤炭地下开采过程中，通过向煤层中不断注入氮气，起到稀释甲烷浓度、防止矿井爆炸的作用。
而在用于采净化时，它主要是用来大量吸收煤炭中的氮氧化物，防止其进入大气环境。
在实际应用中，停采注氮技术需要详细的方案设计、严格的采风防火措施、有效的泄漏监测和紧急应对预案。
具体而言，停采注氮安全技术措施主要包括以下四个方面。
一、方案设计方案设计是停采注氮技术的重要环节之一，其目的是确保注氮过程中不影响到地下矿井的稳定性和生产安全。
首先需要对煤炭地质情况进行详细的勘探研究，确定煤层结构、厚度、含氮量等参数，从而确定注氮的具体方式和注入量。
其次需要进行详细的风流场分析和模拟计算，确定注氮口的位置、数量、流量以及注入策略等。
二、采风防火措施采风是指采煤过程中，由于软岩层或煤层松散破裂形成的大量煤炭的气体，包括甲烷、氮气等。
在注氮过程中，为了不影响采风，需要采取相应的措施防止煤炭中甲烷和氮气的自燃，从而导致矿井内爆炸。
通常采取灌注煤层水、限制采风、密闭井巷等措施，保证煤炭中的气体不会导致火灾和爆炸。
三、泄漏监测在注氮过程中，也有可能发生泄漏导致煤炭中的氮氧化物进入地下水或直接释放到大气中，引起二次污染。
因此，需要建立有效的泄漏监测系统，对煤层中注入的氮气进行实时监测，及时发现泄漏情况并采取相应的措施处理。
四、紧急应对预案在停采注氮过程中，如遇不可预见的突发事件，如煤矿地质构造变化、采掘不规范等，可能会对注氮工作产生影响，进而影响生产和环境安全。
矿井防灭火注氮管理制度范文(3篇)
矿井防灭火注氮管理制度范文为切实加强矿井防灭火管理工作，防止煤炭自燃事故发生，认真吸取一通三防事故教训，确保矿井安全生产和员工生命、财产安全，制定矿井防灭火注氮安全技术措施一、地面制氮机房必须悬挂便携式瓦斯氧气两用仪报警仪，随时监测机房氧气变化情况，若发现氧气浓度低于____%时，立即撤离机房所有人员，同时，注氮机司机向公司调度汇报，关停制氮机停止向采空区注氮。
每次关停制氮机,制氮机司机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
只有当氧气浓度大于____%后，方可恢复作业。
制氮机司机每次关停制氮机必须向公司调度汇报，并做好相关记录。
地面制氮机房及相关设备由机电科负责定期维修、维护，制氮司机每天必须将井下注氮地点和注氮量、流量、压力、浓度以及设备运行情况等向机电、通风调度进行详细汇报，然后，由机电调度向公司调度进行汇报，各部门认真做好记录。
二、制氮机司机每小时必须检查一次流量、压力、浓度和注氮量等参数，数据必须真实可靠，严禁弄虚作假。
每周安全检查机电、通风部门安排人员对制氮机设备运行及各种记录进行全面检查，发现设备不定期维护、维修以及记录不认真、弄虚作假等现象，给予当事人严厉处罚。
三、井下运输和回风巷注氮管路由机电科安装、维修、维护，安装时必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
机电科每天必须安排专人对注氮系统进行巡回检查，发现漏气、管路损坏等及时处理，确保注氮系统运行稳定可靠。
若因系统故障处理不及时，影响防灭火注氮工作，给予当事人严厉处罚。
四、井下各采空区注氮支管路由通风区负责敷设，管路敷设必须保证管路、三通阀门连接严密不漏气，管路沿棚梁吊挂平直稳缓并与供电线路分开。
通风区每天必须安排专人对所管辖的注氮管路进行巡回检查，特别是对进行注氮地点的管路进行详细检查，发现问题及时处理，巡检人员必须携带便携式瓦斯氧气两用仪和一氧化碳报警仪。
对发现漏气、管路损坏等问题不及时处理或不携带仪器进行检查的，对当事人严厉处罚。
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施20XX年x月xx日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为保证安全故报此措施。
安全技术措施：1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。
2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。
3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。
4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不够时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。
6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。
7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。
开启排污阀，排污泄压后关闭。
8、制氮装置在运行中突然停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关，运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。
9、制氮装置在运行中出现以下状况必须紧急停机，异常声响或振动，排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开，润滑油压力低于0.25mpa，未自动停机，排气温度超过100℃时未自动停机，管路漏气。
10、制氮装置空压机运转中要常常观察各仪表，各部位声音是否正常，检查有无漏油现象。
11、九采区+50回风道及-15大巷未通过领导批准，所有人员不得进入该地点，采区+50、-15闭前安设CH4，CO探头进行监测，必须确保灵敏准确。
12、闭前3米设栅栏、挂免进牌及检查牌板，必须天天由专人在观测点进行观测检查各项指标〔CO2、℃〕。
做好记录。
13、在注氮灭火阶段九采区回风经过的风道内禁止有人员作业。
矿井停产期间防灭火技术措施
矿井停产期间防灭火技术措施第一篇：矿井停产期间防灭火技术措施XX煤矿20xx年元旦停产放假期间矿井通风管理及防灭火安全技术措施根据矿生产安排，元旦停产放假期间四、五采区采掘工作面停产，为确保停产期间矿井通风管理及防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施，必须严格执行。
一、采煤工作面通风管理及防灭火措施：（一）、停采前的准备工作：1、停采前，通风区负责对L5114、L4506工作面对应地表塌陷区裂隙进行集中充填，保证充填质量。
2、由通风区负责全面检查并维修四、五采区井下通风设施，确保停产期间系统稳定，通风正常。
3、通风区负责准备好封闭L5114、L4506工作面所需的材料，置放于通风区地面工业广场的工房内，以备停产期间根据需要临时封闭工作面。
4、停产前，运转车间对三采区两套制氮系统、通风区对五采区+1177m石门DM-600移动注氮系统必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机注氮。
5、通风区负责全面检修井下的输氮管路系统和束管监测系统，重点检修L5114、L4506工作面注氮系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停产期间内能正常使用，监测数据准确。
6、由通风区负责检查井下安全监测系统，重点检查L5114、L4506工作面监测线路、装置，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证假期监测数据准确，假期内仍安排人员进行维护调校。
7、停产前综采队必须提高工作面的煤炭回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责注氮埋管、束管埋管的拉移，确保注氮管及时拖移到位，完好不得损坏。
8、停产前一天，由通风区编制调风方案并报矿总工程师批准，做好工作面风量调整准备工作。
（二）、防灭火措施：1、停产后，根据调风方案，将L5114综采工作面的供风量由设计的556m3/min调至278m3/min，L4506综采工作面的供风量由设计的578m3/min调至289m3/min，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
注氮防灭火措施方案
注氮防灭火系统试运转安全技术措施一、工程概况为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。
经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组1.注氮领导组组长：杜斌副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆崔学良年斌成员：朱茂林张海城明白艾琪海杜文魁亮郭志峰坚马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮纪翔尹志伟2.领导组职责和分工⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。
三、注氮前的准备工作1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。
注氮灭火技术安全措施
注氮灭火技术安全措施氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提升采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分显然的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施保证安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区〔火区〕泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应依据采空区〔火区〕中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区〔火区〕中一氧化碳浓度较高〔超过5010﹣6〕，或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，强化对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面〔火区〕及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要确保工作面回风流中的氧浓度。
假设发现工作面的氧浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。
三、注入氮气的纯度应大于97％四、注意检察工作面，特别是其回风隅角及回风巷风流中的瓦斯涌出状况，假设发现采空区内大量涌出瓦斯，使风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度五、第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
我矿因注氮管道较长，所以必须严格执行本条规定。
六、注氮工作中，要认真观测，防止注入的氮气顺进风顺槽-采空区-回风顺槽的漏风通道，大量泄漏到矿井总回风流中，所以必须对主要漏风通道、主要进风巷和回风巷进行封堵处理。
七、严格执行《煤矿安全规程》有关注氮灭火技术的规定。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再根据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
停采注氮安全技术措施
停采注氮安全技术措施1. 简介在停采过程中，注入氮气以防止氧气进入矿井空间，从而减少火灾和爆炸的风险。
然而，停采注氮过程中也存在一定的安全隐患。
因此，实施适当的安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍停采注氮的安全技术措施，以确保工人和矿井设备的安全，并减少意外事故的风险。
2. 安全技术措施2.1 氮气供应系统的安全氮气供应系统是停采注氮过程中最关键的部分，因此需要特别关注其安全性。
以下是几个有效的安全技术措施：•定期检查和维护供应系统：定期检查和维护氮气供应系统，包括压力表、阀门和管道等部件。
确保系统正常工作，并及时修复任何损坏或漏气的部件。
•安装气体检测仪器：安装气体检测仪器，监测矿井空间中的氮气浓度。
当浓度超过安全范围时，及时采取措施避免意外。
•备用供应系统：在停采注氮过程中，设置备用氮气供应系统，以备不时之需。
这可以确保即使主供应系统失效，停采工作也能够继续进行。
2.2 人员安全措施停采注氮过程中，工人的安全是至关重要的。
以下是几个必要的人员安全措施：•严格的培训计划：对停采注氮操作人员进行严格的培训，使其了解每个步骤的操作规程以及可能发生的安全风险。
提供必要的安全培训，包括急救措施和逃生计划等。
•穿戴个人防护装备：要求工人在停采注氮过程中穿戴适当的个人防护装备，包括耐火服、防滑鞋和防护眼镜等。
这些装备可以降低工人在意外情况下受伤的风险。
•设立安全警示标志：在停采区域设置明确的安全警示标志，以提醒工人注意安全，并遵守相关操作规程。
2.3 矿井设备的安全措施停采注氮过程中，矿井设备的安全也是至关重要的。
以下是几个重要的设备安全措施：•定期检查和维护设备：定期检查和维护矿井设备，确保其正常工作。
检查设备的电气线路、连接部件和防爆装置等，及时修复任何损坏或故障的部件。
•安装火灾和爆炸传感器：在矿井设备附近安装火灾和爆炸传感器，监测潜在的火灾和爆炸风险。
当传感器检测到异常时，立即采取应急措施，并通知操作人员。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着现代化建筑的高度发展和化工生产的快速增长，火灾事故的发生越来越频繁，给人民生命财产造成了巨大的损失。
针对这些严重的问题，火灾防控技术也在全面提升，防火注氮技术应运而生。
防火注氮是通过注入高浓度氮气，使空间内氧浓度降至<12.5%（体积分数），达到防范火灾的目的。
下面是防火注氮实施方案及安全技术措施的详细介绍。
一、防火注氮实施方案1. 资料准备（1）制定安全操作规程和应急预案；（2）进行火灾风险评估，判断需要使用防火注氮的场所；（3）设计防火注氮系统的布局和控制中心。
2. 防火注氮系统构成防火注氮系统由氮气源、氮气管路系统、控制系统、检测系统和喷头组成。
3. 设备及设施准备设置氮气罐、氮气管道、检测仪器、喷嘴、调压器、自动控制设备等设备和设施。
4. 喷嘴布置（1）选择喷嘴：首先根据管道尺寸及要求选择合适的喷嘴，然后根据细节表示在设计图上标出应当布置哪些喷嘴，数量和位置。
（2）喷嘴布置：一般在建筑物大厅的顶部、墙壁和地面上设置喷嘴，布置数量和位置应根据实际情况进行决定，以保证覆盖区域内的氧气浓度可控制。
5. 接口设置系统联接外来系统需要设置与煤气、电源、通风等的联接。
6. 系统控制（1）控制方法：通过预设的控制系统，使用触摸屏、计算机等人机界面与外界完成交互式、远程控制系统的开关、监管、管理等操作。
（2）系统参数：根据具体实际情况，化工厂、贮藏物乃至单个区域、罐体均可设置相应压力、温度、压力差等参数。
（3）报警机制：预设并严格实施系统安全检测装置，防止发生火灾和毒气泄露等情况，同时采取自动报警机制，确保第一时间消除安全隐患。
二、安全技术措施1. 设备及设施安全保障（1）氮气供应设备需要专人管理，确保安全稳定；（2）系统中的检测仪器应每隔一段时间进行检验，以确保其可靠性；（3）设置防火注氮系统内的警报系统，一旦发生火灾或未知故障，系统即可自动关闭，防止继续损害人员安全。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施井下作业是煤矿生产的重要环节，但也存在较高的火灾风险。
为了保障煤矿井下作业人员的生命安全和财产安全，防止火灾事故的发生，煤矿企业需采取一系列安全技术措施，其中包括井下注氮防灭火技术。
一、井下注氮技术原理和作用在煤矿井下，由于存在高温、高压、高湿等环境，煤与空气在一定条件下易产生爆炸性气体。
而注入氮气则可以有效地抑制煤与空气的接触，从而有效地减少火灾事故的发生。
井下注氮技术一般采用压力氧气裂解法，通过将液态氧气注入井下煤气体区域，使其与煤气体发生化学反应，产生大量的氮气，从而使煤与空气分离，防止爆炸的发生。
二、井下注氮防灭火安全技术措施1、制定安全生产规定，明确注氮防灭火的具体安全作业流程、责任和方法等，确保人员遵守。
同时要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2、对井下煤气体进行实时监测，确保煤气体的含氧量在注入氮气之前降至安全范围内，以避免因煤气体含氧量过高，使其与注入的氮气产生化学反应后，反过来引发爆炸事故。
3、建立井下注氮安全管控系统，对氮气注入量、压力、流量等进行实时监测。
在发现异常情况时，及时报警，采取故障排除和修复措施，保证系统运行的平稳和稳定。
4、加强施工安全管理，对注氮作业人员进行岗前培训和岗位考核，并配备专业设备和器械，确保煤气体与氮气的注入量和压力控制在安全范围内。
5、加大手动灭火器材的投放、设立关键区域自动灭火措施，采取防水、防火墙等措施减少火灾事故的危害。
6、加强定期维护保养和设备检验，确保注氮防灭火装置和设备稳定工作，避免因自然因素和设备老化等因素导致灾害事故的发生。
三、结论井下注氮防灭火技术是煤矿安全生产中不可或缺的技术技能之一，其对于保障井下作业人员和煤矿生产的安全和稳定性具有重要的作用。
但在实践中，注氮防灭火作业存在一定的困难和挑战，需要煤矿企业加强规章制度的制定和专业技能的培训，建立科学、规范的安全生产管理体系，实行全方位、多层次的安全防护措施，切实保障井下作业人员的生命安全和财产安全。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施1.设施评估和规划：在停采之前，应对现有设施进行全面评估和规划，确定所需的防火措施和注氮设备。
评估应包括设施的结构和材料，火灾危险性评估以及注氮设备的安装位置和数量。
2.注氮系统的设计和安装：设计和安装注氮系统应遵循相关的安全标准和规定。
注氮系统应包括氮气供应装置，管道连接和控制设备。
氮气供应装置可以采用氮气生成器或气瓶。
管道连接应采用耐火材料，并且应该定期检查和维护。
3.注氮系统的自动化控制：为了确保注氮系统能够在火灾发生时及时启动，应采用自动化控制系统。
自动化控制系统可以与火灾报警系统集成，当检测到火灾时，自动启动注氮系统。
此外，还可以采用温度传感器和压力传感器等监测装置，以检测火灾的迹象并自动触发注氮系统。
4.定期检查和维护：停采后防灭火注氮系统应定期检查和维护，确保其正常运行。
检查包括检查注氮设备和管道的完整性，检查控制系统的功能，并检查氮气供应装置的气体储存量。
维护工作包括清洁设备，更换损坏的零部件，并定期测试系统的性能。
5.培训和教育：员工应接受与停采后防灭火注氮相关的培训和教育。
培训内容应包括系统的操作和维护，火灾的识别和报警程序以及紧急情况下的逃生和救援措施。
此外，员工还应了解注氮系统的工作原理和技术要求。
6.与其他安全措施的整合：总之，停采后防灭火注氮是一种有效的安全技术措施，可以减少火灾和爆炸事故的风险。
通过合理的设施评估和规划、注氮系统的设计和安装、自动化控制、定期检查和维护、培训和教育以及与其他安全措施的整合，可以确保系统的稳定运行，提高安全性能。
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停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再根据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用RDZ97-400Nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6MPa；氮气纯度≥97%。
3、注氮量计算确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，+812m水平是新布置的采面根据我矿20xx年已经采煤（2、5万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。
⑴按工作面已采煤产量计算此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。
QN =[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)=[25000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%－1)=1.73m3/min式中：QN-注氮流量，m3/min；A已采煤产量，取25000t；t-年工作日，取330d；p-煤的密度，1.26t/m3；n1-管路输氮效率，取90%；n2-采空区注氮效率，取75%；C1-空气中的氧浓度，取20.8%；C2-采空区防火惰化指标，取7%。
⑵按吨煤注氮量计算此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，根据我矿的现状计划停产两个月，每天用一班注氮6小时可按下式计算注氮流量：QN =5AK/54×60×6=5×25000×93%/54×60×6=5.98m3/min式中：QN-注氮流量，m3/min；A+812采煤产量，取25000t；K-工作面回采率，取93%。
⑶按瓦斯涌出量计算QN =QcC/(10－C)=900×0.2%/（10-0.2%）=0.18 m3/min式中：Q N-注氮流量，m3/min；Qc-工作面通风量，取900m3/min；C-工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.2%。
⑷注氮量确定根据上述计算结果，注氮流量取大值5.98m3/min，考虑1.3的备用系数，全矿井注氮量按400m3/h考虑。
4、管路选型及铺设我矿选用一台RDZ97-400Nm3/型地面固定式制氮机，注氮管路从地面到井下均选用D59×5mm无缝钢管一趟，制氮机房设在井口工业广场南侧，风井东侧，管路通过氮气房→斜立风井→+822m集中回风石门→+822m北巷→专用回风上山→+812m北巷→工作面架后采空区等形式埋设到工作面，注氮管路采用?59mm无缝钢管，每隔3m利用托架来固定在巷道帮。
采空区一段通过耐压橡胶软管连接到工作面架后采空区，对工作面架后采空区进行实施注氮。
5、注氮方式及方法当+812采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用连续性注氮。
6、注氮工艺选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿密闭采空区埋设一趟DN59管路，其中第一个氮气释放口埋入采空区30m（2202采空区氧化带）后开始注氮，同时再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。
当第二趟注氮管口埋入采空区20m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，如此循环，如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。
7、注氮效果的评估注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对+812采空区进行气体采集分析，当+812采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。
六、安全技术措施（一）注氮设备操作安全注意事项1、注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间通修队要与采煤队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。
2、各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。
3、调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。
4、制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。
5、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
6、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
7、不要随意动制氮机电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
8、操作人员要定时察看机上显示屏压力，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。
9、机电队操作人员做好注氮机运行记录。
（二）注氮安全注意事项1、为确保安全，注氮前通修队巡管路人员必须巡视管路的完好情况，确认完好汇报调度室。
由调度室通知采煤队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后，方可进行注氮。
2、•注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。
3、注氮初期，使管路内“憋气”，通修队指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。
5、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括总回风、密闭、+812皮带顺槽回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。
6、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露，时刻检查密闭的漏风情况，发现漏风立即汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。
8、+812轨道顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
9、地面束管监测系统监控分析+812上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7％，以便验证注氮效果。
10、注氮泵处人员安排：注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。
11、在注氮过程中，如发生主扇停风，造成工作面停风，瓦斯检查员或综采队值班队长应立即将人撤至进风巷，并通知制氮车间立即停止注氮。
12、注氮结束后，继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。
13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。
七、避灾路线注氮期间受威胁区域：+812密闭、+812轨道顺槽、+812皮带顺槽、轨道上山、斜风井。
避灾路线：工作面氮气管泄漏或瓦斯超限时：人员通过工作面→+812m南巷→+812m车场→轨道上山→+772水平井底车场→副立井→地面。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。