不锈钢化学酸洗的一般规则

不锈钢化学酸洗一般规则

1、目的

提供对从相关表面清除所有氧化物有用的所有信息，考虑浴浸法（酸洗液）和酸洗液的毒性需要的足够的抗酸保护系统（酸蒸汽的吸收、护目镜的使用、手套、橡胶服装等）和随后相关的中和的限制处理时间。

2、循环阶段

2.1预清洗

2.2去除油脂

2.3用水冲洗

2.4化学酸洗

2.5用水冲洗

2.6钝化-净化

2.7用水冲洗

2.8干燥

2.1.预清洗

预清洗即灰尘、碎屑、粗糙的污物的去除。根据要去除的污物类别改变预清洗的方法。选择的所有工具对操作的成功有至关重要的作用。一般采用的方法如下：

2.1.1.高压力喷水器

2.1.2.压力空气吹扫

2.1.

3.机械或者人工刷洗

2.2去除油脂

根据要去除的污物属性来采用去除油脂的方法。选择的方法对操作的成功是重要的。采用的方法如下：

2.2.1.用液体稀释剂去除油脂

所有的稀释剂对油和油脂是适合的；选择的稀释剂要根据有效性、毒性、经济性等标准。

用液体稀释剂去除油脂的方法只允许对小零件采用，因为这个操作不能确保大型细节部分的污物能够完全去除，并且这种方法不允许回收稀释剂。

氯化物稀释剂应避免用在裂纹或者空隙零件上。

2.2.2.用蒸汽稀释剂去除污物

尤其适合存在油、油脂和蜡的情况，能够获得较好的结果。如果采用这种方法，必须检查去除油脂操作包含的零件和装备没有水，以避免盐酸的形成，否则可能损坏金属。

氯化物稀释剂避免用在裂纹或者空隙零件上。

稀释剂不应含有酸性、氧化物和氰化物。

要进行周期性检查和清洗。

2.2.3用碱去除油脂

适合对固体或者半固体污物采用这种方法。

如果采用这种方法，必须检查浴液温度和这个操作。

所有的污物都应避免带有氯化合物的金属。

2.2.4.用乳化液去除油脂

适合清除含油的残留物、润滑油、用于切割操作的液体、着色探伤的残留物、色素

和非色素油漆。

这种方法尤其适合对快速和表面去除油脂和当残留油液薄膜能够允许的时候。

2.3冲洗

要求必须用大量充足的脱盐水完全去除要清除的物体包括在零件上不易接近的点。

为了达到这个目的，建议不仅采用浸蘸的方法也要用喷水器。

灌体的内含物要经常性的更换。

2.4低碳或者稳定的奥氏体不锈钢的酸洗

碳含量小于0.03%或者钛含量稳定的奥氏体不锈钢（例如，AISI 304L,AISI316L,AISI316Ti,AISI 321）可以采用如下方法在酸洗槽里化学酸洗：

2.4.1浸泡酸洗

这个操作应同时执行蘸洗零件和用冲洗的方法填充内部容积两个操作。

在不同酸洗商业模式下，采用的方法对这项工作的成功是重要的。

比如，表1和表2，显示了一些酸洗持续时间和相关温度的说明。

在执行填充罐体之前，要验证小量溶液的浓度（1或者2）并且带有要处理钢样标本。

酸洗速度要根据温度和酸洗液的浓度。

要求尽量加速酸洗过程，以避免腐蚀内部金属和/或金属氢化。

2.4.2.酸洗膏酸洗

这种类型的酸洗尤其适合对现场介入（在管道、灌、螺旋管等焊接期间的焊渣和着色）。

酸洗膏的选择对这项工作的成功是重要的。

酸洗膏只能用喷涂刷子涂抹在要处理的区域；停留时间至少30秒并且要用干净的抹布或者钢刷子清除。

2.5.其他铁素体，马氏体和双相不锈钢的酸洗

对于碳含量大于0.03%的奥氏体不锈钢或者非稳定钢（例如，AISI304，AISI316）和铁素体，马氏体和双相不锈钢（例如，SISI410，AISI420，UNS S31803）不能用2.4描述的酸洗方法，因为会引起晶界腐蚀（敏化奥氏体）和由于氢化引起的脆化（马氏体不锈钢和马氏体时效）；因此必须采用机械方法脱氧（清洗）。

为了正确的机械脱氧（清洗），必须遵循下面指示：

A）所用的研磨材料不能含有铁，氧化铁，锌，和其他可能与不锈钢产生化学反应的材料：

B）刷子的钢丝应采用和要处理的不锈钢相当的防腐蚀能力的不锈钢。

C）用在其他材料的刷子，磨光轮和沙子不能用在不锈钢上。

2.6冲洗

在任何酸洗操作之后，都应当根据2.3的程序进行冲洗。

2.7钝化-净化

在任何酸洗或者机械清洗之后，为了快速钝化表面结构，必须从涉及的表面外部金属进行钝化或者净化处理。

选择的钝化-净化处理方法对这项工作的成功很重要。

比如，表1和2显示的钝化-净化和在相关温度下保持的时间。

2.8用水冲洗

在钝化-净化处理后，为了清除所有的酸洗溶液残留物，要仔细的按照2.3的要求用水冲洗。冲洗要用特殊的抑制剂的方法进行中和。

2.9干燥

表1-对机械能力改良钢和铬含量低于16%的AISI 400系列钢的化学酸洗和钝化-净化处理

材料情况浴液成分

体积%（1）温度

°c

时间

分钟

酸洗融化或者应力释

放或者再结晶第一阶段：

硝酸10到15+

氢氟酸0.5到1.5

20到40 5到30

第二阶段：

硝酸10+

氢氟酸0.5到1.5

20到40 1到2

钝化马氏体化，表面

没有表现硝酸20到50 20到55

20到35

20到30

60

对于光洁表面硝酸20到50+

重络酸钠2到6

（按重量）40到55

20到35

20到30

60

（1）溶液按照下面的试剂重量浓度

硝酸67%，氢氟酸70%

测试要达到完成获得要求表面的最小浸泡时间。

表2-对AISI 200,300系列钢；铬含量等于或大于16%AISI 400系列钢的化学酸洗和钝化-净化处理

材料状况浴液成分

体积%（1）温度

°c

时间

分钟

酸洗融化或者应力释

放或者再结晶第一阶段：

硝酸15到25+

氢氟酸1到4

20到60 5到30

第二阶段：

硝酸10+

氢氟酸6到15

20到60 10

钝化马氏体化，表面

没有表现硝酸20到40 50到70

30到35

20到30

60

对于光洁表面硝酸20到50+

重络酸钠2到6

（按重量）40到55

20到35

20到30

60

（1）溶液按照下面的试剂重量浓度

硝酸67%，氢氟酸70%

测试要达到完成获得要求表面的最小浸泡时间。