停车场地面技术交底

五、细部做法
1. 楼面内穿管道
C20细石混凝土面层 钢筋混凝土楼板
容
压入钢板网
电管
2. 分格缝切割 为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽 5mm，
各楼层分隔缝在地面细石混凝土强度达到 70%后，用砂轮切割机切割。切
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工程名称 项目经理部
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混凝土地面施工完毕后，养护期间拉警戒线进行隔离，表面禁止踩踏； 地面施工现场每层布设不少于 4 个温度计（每个坡道入库部位必须布设），用于监测现 场温度，温度计距地面高度 500mm。
四、停车场细石混凝土地面施工工艺
表面撒1：1水泥 砂子随打随抹光
60厚C20细石砼向
内
集水井方向找坡
刷水泥砂浆一道 （内掺建筑胶）
由于地下室面积较大，现场施工过程中应分段进行施工，具体分段图见附页
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施工过程中，应注重施工顺序，由远至近、从边缘向中部、逐渐至坡道入口处收 口；同时应根据实际情况在现场留设临时通道，用于整个地面收尾；
八、成品保护
容
1. 面层施工时，防止碰撞损坏或污染已完成的墙面抹灰等。 2. 施工时，注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。 3. 如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完成地面不准再剔凿打洞。 4. 面层养护期间（一般不少于 7d），严禁车辆行走或堆压重物。 5. 不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。
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割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边均应设置分格缝（填充沥青砂浆），
分隔缝位置见下图
弹性填充料
内
地面分格缝示意图
1-1剖面图
六、施工注意事项 1. 现场施工温度不应低于 5。C,否则应按冬期施工要求采取措施。 2. 为了防止出现地面分层及空鼓开裂现象，施工中必须严格控制基层清理工作。 3. 面层振捣或出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰
九、安全、环保措施
施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵循安全技术及劳动保护制度执行。 1. 施工机械用电必须采用一即一闸一保护。 2. 作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵敏可靠。
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一、工程概况
根据甲方要求，本工程地下三、四层车库地面需在本年度冬施结束。车库地面 为C20细石混凝土地面60厚。-3、-4层面积约8000m2 ，地下室-4层底板结构标高为 -15.900m，-3层为-12.550m。-3、-4层层高均为3350mm，高度较小，因此，在地面 施工过程中必须严格按照设计图纸和施工方案施工。
进行。
七、施工质量标准
面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺 陷。
面层表面应洁净、平整、无磨痕，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。允许偏差应 符合规范要求。
内
项次 1 2
项目 表面平整度
缝格平直
允许偏差 细石混凝土面层
3
2
检验方法
用 2 米靠尺和楔型塞尺检查 拉 5 米线和用钢尺检查
铺混凝土后，随即用刮杠按灰饼高度，将混凝土刮平，同时把灰饼剔掉，并用混
凝土填平，并向集水井方向找坡（详见附图）。然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检
查平整度。待混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，
并后退操作。如局部混凝土过干，可用毛刷稍洒水；如局部混凝土过稀，可均匀
撒一层 1：1 干水泥砂吸水，随手用木抹子用力搓平，使其互相混合并与混凝土层
前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。
8) 养护
第三遍抹压完 24h 内加以覆盖并浇水养护，在常温条件下连续养护时间不少于
7d。养护期间应挂设警戒线封闭，严禁上人。
内
9) 大开间分隔缝
地下室车库属于大开间楼地面面层施工，宜在建筑物轴线位置，用玻璃条做分
隔处理或预留宽 10mm、深 15mm 的分隔缝，缝内嵌填油膏。
冲随扫，反复冲洗，直至将表面粘土全部冲洗干净，冲洗的污水和淤泥集 中到现场集水坑集中处理；冲洗地面时没有清理干净的灰浆、混凝土块必 须及时清除； c 铺设厚度少于 30mm 的部位和表面光滑处应凿毛并清刷干净；明显凹陷处， 应在铺设前用细石混凝土找平； d 基层表面布浆时，表面应提前洒水润湿； 2) 找标高、弹水平线 重新弹设墙面+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙壁上， 并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3) 贴灰饼 根据墙面弹线标高，用 1：2 干硬性水泥砂浆在基层上做 80mm 见方灰饼，纵 横间距约为 1.5m，并向集水井方向找坡，最薄处 40mm（具体标高控制点见附图）， 对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确 定面层标高，然后做灰饼。（灰饼厚度以设计结构标高为准-15.9m、-12.55m） 地下四层距集水坑超过 20m 时，最远端地面厚度按照 80 厚控制；不超过 20m 时最远端按照 60mm 控制； 地下三层统一按照 60mm 施工； 4) 铺设混凝土 铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道内掺建筑胶（建筑胶:水=1:4）的素 水泥浆，随刷随铺。在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要 来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠刮平，然后用平板 振动器振捣密实，表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子（水泥：砂子=1：1）。 5) 找平、第一遍压光
理后松散的垃圾和堆积较多的淤泥归堆，并用车运出场外，使基层表面只
剩下较少的粘结浮土；
b 表面粘结浮土用高压水枪冲洗清理（地下室 A 区水井取水），施工时应随
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为防止新铺混凝土面层发生冻害，在现场以下洞口处用五彩布进行封堵，具体
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洞口如下：坡道入口、电梯井口、楼梯间以及设备洞口等。 7. 面积较大地面以柱轴线部位设置分隔缝。 8. 地面混凝土铺设后，必须进行三次抹压，第三次抹压应控制在混凝土终凝前
二、施工准备
1. 材料准备
内
混凝土：本工程细石混凝土采用泵送商品混凝土，砂浆为现场搅拌。 水泥：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，有出场合格证和复试报告。 砂子：砂应该采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。 水：砂浆搅拌采用自来水，地面清理采用施工现场A区地下水。
2.机具及主要工具准备
平板式振动器、机动翻斗车、切缝机、平锹、污水泵、高压水枪、木抹子、长
容
刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。 4. 施工缝处理
混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定允许时间时，应对已 凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配 合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的振实压平，不应显出接槎。 5. 随打随抹
浇筑钢筋混凝土楼板或做细石混凝土垫层做面层时，采用随打随抹的施工方 法。该方法可节约水泥、加快施工进度、提高施工质量。 6. 洞口封堵
容
刮杠、2m 靠尺、水平尺、小桶、筛孔为 5mm 的筛子、钢丝刷、扫帚等。
三、施工部署
根据甲方要求和现场实际情况，车库地面混凝土先施工-4 层地面，再施工-3 层地 面（基层清理应先处理-3 层，再处理-4 层）；
根据本溪当地气温状况，现已进入冬期施工，为减少在地面混凝土施工、养护过 程中被冷空气入侵受冻，需将汽车坡道入口、电梯井口以及其它施工洞口等部位用五 彩布、草帘子进行封堵；
钢筋混凝土楼板
停车场地面做法
容
1. 水泥砂浆地面工艺流程：
清理基层→弹面层线→贴灰饼向集水井方向找坡→刷水泥砂浆一道内（掺建筑
胶）→ 浇铺细石混凝土 → 混凝土表面撒 1：1 水泥砂子→ 抹面层压光→ 养 护
→ 切割柱边分格缝→地坪漆面层
2. 施工要点
1) 清理基层
a 先将表面结块的淤泥用铁锹或平铲铲除，灰浆、混凝土块提前剔除，把处
结合紧密。
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6) 第二遍压光
在混凝土初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，
使表面平整，要求不漏压。
7) 第三遍压光
在混凝土终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把