光面爆破施工流程

光面爆破施工流程

一、工艺原理

炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应；二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，贝U产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展，形成平整的爆破面。光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术。

二、工艺流程

1光面爆破工艺流程

工艺流程见光面爆破工艺流程图。

光面爆破工艺流程图

2、光面爆破工艺

⑴爆破设计

爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。

爆破设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆

破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。

⑶定位开眼

按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。

⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm。

炮眼的深度和角度应符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm周边眼眼口位置误差不得大于5cm 眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

⑸清孔

装药前, 必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。

⑹装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 。

所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm采用预裂爆破时，应从药包顶端堵塞，不得只堵塞眼口。

⑺连接起爆网络起爆网络采用复式网络，确保起爆的可靠性和准确性。连接起爆网络时需注意：导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管联接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离开一簇导爆管自由端10 厘米以上处，导爆管连接次数应相同。网络联好后，要有专人负责检查核实，经检查符合要求时方可进行引爆。

⑻起爆出碴网络联好后，在准备起爆前，人员撤离危险区，应设保护设施的一定要设置，然

后由安全员核实，方可进行起爆。起爆采用非电毫秒雷管。起爆后，由原装药人检查炮眼爆破情况，全部爆破后进行出碴。如发现有瞎炮，应及时处理。

⑼瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应按下列条款进行处理。

a.应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置应设明显标志，其周围5m 内禁止人

员通行。

b.炮眼中的导火索、导爆索等检查完好时可将引线重新接通，再行起爆。

c.应在取出堵塞物后重新装起爆药包。

d.不得在残眼中继续打眼。

e.可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。

f.硝胺类炸药可用水冲淡。

⑽光爆质量检查爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量在设计和规定的范围内。周边

炮眼痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮眼残留率硬岩达80%以上、中硬岩达60%以上。爆破后，

围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石）。炮眼利用率80%- 90%

（11）分析效果，调整炮眼间距和药量每次爆破后都应与爆破设计进行对照比较，及时修正

爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

爆破效果应符合下列要求：a.超欠挖符合规定要求；b.开挖轮廓圆顺，开挖面平整；c.爆破

进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；d.炮眼痕迹保存率[（残留有痕迹的炮眼数/周边眼数）x 100%],硬岩》80%，中硬岩》60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；e.两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。

如爆破后石碴过小，说明辅助眼布置偏密或用药量偏大；如果石碴过大不便运碴，说明炮眼

布置偏疏或药量偏小等情况均应调整爆破参数。

三、施工设备

空压机、钻孔台架、凿岩机、通风机、发电机等。

数量根据实际情况而定。

四、劳动力组织

劳动力组织

五、光面爆破施工

1施工准备

进行钻爆设计，并成立专组负责。设组：技术组、测量组、风枪组、爆破组，施工前，组织学习，方便施工。

2、光面爆破的技术和技巧要求

⑴严密组织

光爆钻孔的技术要求严密组织：光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

⑵钻孔方法及步骤

整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。

定位：先由测量班在掌子面画出周边眼位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻孔位置定下来，并将钻孔先后次序分配明确。

开口：开口时慢慢推进，并特别注意钻杆的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

拔杆：遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。

移位：钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐” 。按周边孔参数要求，孔位要选准；各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。

⑶保证钻孔质量的措施

主要爆破技术参数表