QC管理工具使用(案例篇)
(企业管理)QC七大工具及运用技巧
QC七大工具的创新与发展
拓展应用领域
随着企业管理需求的不断变化，QC七大工具的应 用领域将不断拓展，涉及更多管理领域。
智能化发展
借助人工智能、大数据等技术，实现QC七大工具 的智能化发展，提高工作效率和准确性。
定制化服务
根据企业实际需求，提供定制化的QC七大工具解 决方案，满足企业个性化需求。
检查表
通过制定检查表，企业可 以对生产过程中的关键环 节进行定期检查，确保产 品质量符合要求。
因果图
通过分析因果关系，企业 可以找出问题的根本原因， 制定有效的解决方案。
QC七大工具的定义与重要性
排列图
通过排列图，企业可以了解各个 因素对产品质量的影响程度，优
先解决影响最大的问题。
直方图
通过直方图，企业可以对数据 进行统计分析，了解产品质量 的分布情况。
05 QC七大工具的未来发展 与展望
QC七大工具的局限性
适用范围有限
QC七大工具主要适用于质量管 理和控制领域，对于其他管理领
域的应用有限。
缺乏灵活性
传统QC七大工具的运用方式相 对固定，难以根据企业实际情况
进行灵活调整。
数据分析能力不足
传统QC七大工具在数据分析方 面相对较弱，难以满足现代企业
VS
详细描述
因果图通常用于分析问题产生的可能原因 ，并确定各因素之间的相互关系。通过因 果图，可以更好地理解问题的本质和根源 ，并采取相应的措施进行改进。
散布图
总结词
散布图是一种表示两个变量之间关系的图表工具，通过绘制散布图可以分析两个变量之间的关联程度 。
详细描述
散布图通常用于分析两个变量之间的关联性，如产品质量与生产过程参数之间的关系。通过散布图， 可以更好地了解变量之间的关系和影响，从而更好地进行质量控制和改进。
QC改善活动步骤及工具使用
QC活动步骤及工具使用
1
一、选择课题
1、指令性课题：自上而下 2、指导性课题：上下结合 3、自行选择课题：自下而上 •针对集团、公司方针和TPI在本部门落实的关键点来选题 •从共进组或部门本身存在的问题方面选题 •从用户（内部、外部）不满意的问题中去选题 工具：调查表、简易图表、排列图 4、注意事项： •课题宜小不宜大 •课题名称具体：如“降低× × ×不合格率”，避免抽象化和涉及具体的对 策 •选题理由简洁、明了、充分：
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7时56分 33秒上 午7时56分07: 56:3321.1.2
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.221.1.207:5607:56:3307:56:33Jan-21
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021年1月2日星期 六7时56分33秒 Saturday, January 02, 2021
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十、总结及今后打算
1、除了解决本课题外还解决了哪些相关问题，还需要抓住哪些没有解决 的问题。 2、检查工具及方法运用方面，有哪些成功和不足。 3、总结无形效果：质量意识、问题意识、改进意识、参与意识、个人能 力、QC知识掌握 工具：雷达图
12
流程图 头脑风暴法 水平对比法
优选法 正交试验法 简易图表 矩阵数据分析法
9
八、检查效果
1、对策前后以及目标比较 2、计算经济效益（有形效果） 工具：排列图、曲线图、调查表 o要与现状调查的图表相对应
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九、制定巩固措施
1、把对策表中通过实施已证明了的有效对策初步纳入标准 2、再到现场确认，是否按照改善后的方法工作 3、巩固期内做好纪录 工具：控制图、调查表、曲线图、教育计划
QC管理工具使用案例篇
案例一
运行现状
2012年下半年未成功采集专变终端月度统计表
月份 未成功采集终端数量
7月
8月
9月 10月 11月 12月
253
276
268 273 246
282
总数
1598
月平均台数
266.3
QC小组对2012年下半年未成功采集的专变终端故障情况进行了分析
月份
7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
QC的两种技术
专业技术
管理技术
山东省企业培训与职工教育重点课题研究工作会议
QC遵循的原则A
持续改进
P
C
D
山东省企业培训与职工教育重点课题研究工作会议
QC活动涉及的管理技术
遵循PDCA循环 以事实为依据，用数据说话 应用统计技术
山东省企业培训与职工教育重点课题研究工作会议
应用统计技术
统计目的
月度故障数 量（次）
253 276 268 273 246 282 1598
编号 故障类型 故障次数
比例
（次）
1400
1 通信故障
2 485口烧坏
1368
43
1200
85.61% 1000
2.69% 800
3 终端故障
41
2.57%
600
4 终端停运
78
4.88%
400
5
其他
200
68
4.26%
0
4
原因分析
确定
5主要原因ຫໍສະໝຸດ 6制定对策7
对策实施
8
检查效果
9
巩固措施
总结及 山1东0 省下企一业步培打训错与职工教育重点课题研究工作会议
QC小组活动常用质量工具解析及运用案例读书随笔
《QC小组活动常用质量工具解析及运用案例》读书随笔一、文档标题：《QC小组活动常用质量工具解析及运用案例》读书随笔在开始这次的读书随笔之前，我必须先表达对这本书的敬意。
这本书为我提供了一个全新的视角，来理解和应用质量管理小组（QC小组）活动中常用的质量工具。
书籍内容丰富，涵盖的工具种类繁多，对于我这个质量管理领域的新手来说，是一次宝贵的学习机会。
我将详细记录我在阅读这本书过程中的感想和收获。
书中首先介绍了QC小组活动的重要性及其在现代企业管理体系中的地位。
然后详细解析了多种常用质量工具，如因果图、流程图、检查表等的基本原理和用途。
这些内容使我初步了解了这些工具的使用方法和可能的应用场景。
在阅读的过程中，我发现自己对这些工具的认识和理解得到了极大的提升。
我也明白了如何在实际工作中选择和应用合适的工具。
书中还通过大量的实际案例，详细展示了如何运用这些质量工具解决实际问题。
这些案例涵盖了制造、服务、软件等多个行业，使得我能够从多个角度理解这些工具的应用方法和实际效果。
我特别欣赏书中关于如何利用因果图进行问题诊断、如何使用流程图优化工作流程以及如何运用检查表进行数据收集的详细分析。
在阅读过程中，我也意识到了这些质量工具在提高生产效率和产品质量上的关键作用。
我也在阅读的过程中写下了我对这些案例的理解以及我在应用这些工具时可能遇到的挑战。
我也记录下了我对如何改进现有流程和如何运用这些知识来提高我所在组织的质量管理的思考。
这让我能够更好地理解和运用这些质量工具，从而提高我自己的工作能力。
我深深地感到这本书的价值不仅在于它提供了丰富的知识和理论，更在于它提供了一种解决问题的方法论和思维方式。
在阅读的过程中，我深深地感受到这种注重实践和应用的学习方式的重要性。
这不仅仅是一本书关于质量的书，更是一本关于思考和创新的书。
我强烈推荐这本书给所有对质量管理感兴趣的人阅读，我相信通过深入学习和实践书中的知识和理论，我们都能够在质量管理领域取得显著的进步。
QC七大手法，有图有案例，太实用了！
QC七大手法，有图有案例，太实用了！导读作为质量人，对QC七大手法肯定不陌生。
但对于有些人来说，又是知其然，不知其所以然。
今天将QC手法的这些信息，一网打尽！Part 1QC七大手法QC七大手法又称为QC七大工具，一般指旧QC七大手法，即层别法、检查表、柏拉图、因果图、管制图、散布图和直方图，是质量管理及改善运用的有效工具。
Part 2适用范围QC手法的用途非常广泛，可以用于企业管理的方方面面。
包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等，但主要用于品质管理及改善。
Part 3七大手法口诀因果追原因检查集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析QC七大手法Part 4因果图（特性要因图、石川图、鱼骨图）【定义】当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
【用途说明】1.整理问题。
2.追查真正的原因。
3.寻找对策。
【制作步骤】1. 决定问题或品质的特性——特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。
2. 决定大要因——须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
3. 决定中小要因。
4. 决定影响问题点的主要原因。
5. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
【注意事项】1.脑力激荡。
2.以事实为依据。
3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.多加利用过去收集的资料。
5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。
· WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？· WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？· WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？· WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？· WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？· HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？· HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。
QC测试管理工具使用
QC测试管理工具使用QC (Quality Center) 是一种测试管理工具，用于对软件测试过程进行管理，并跟踪测试活动的进展。
它提供了一个集成的平台，以协调测试团队的工作，并确保项目的质量和可靠性。
在测试过程中，QC 可以帮助测试团队计划、设计、执行和跟踪测试用例、缺陷和测试活动。
以下是QC 的主要功能和使用方法。
1.项目和需求管理:QC允许创建项目，并对其进行管理。
你可以创建项目并定义其范围、目标和目标。
另外，你可以在QC中定义和管理需求，确保测试过程覆盖了所有的需求。
2.测试计划和设计:在QC中，你可以创建测试计划并定义测试范围、测试对象和测试周期。
你可以为每个测试任务分配测试资源和时间，并设置测试优先级和分配，以确保测试工作按计划进行。
3.测试执行:QC提供了一个测试执行工具，以帮助你执行测试用例并捕获测试结果。
你可以在执行中记录测试的状态、结果和缺陷，并将这些信息与测试用例和需求相关联。
4.缺陷跟踪和管理:QC具有一套完整的缺陷跟踪和管理工具，可以帮助你捕获、跟踪和解决缺陷。
你可以创建缺陷报告，并与缺陷相关的测试用例、需求、测试执行和其他缺陷进行关联。
5.报告和度量:QC提供了一系列报告和度量工具，可以帮助你评估测试活动的进展和效果。
你可以生成测试覆盖率、缺陷分析、进度跟踪和质量度量等报告，以便与项目团队和利益相关者共享测试成果。
使用QC的步骤如下：1.安装和配置:首先，你需要安装QC并进行基本配置。
设置用户、权限和访问控制，以确保只有授权用户可访问和管理系统。
2.创建项目和需求:创建项目并设置项目的属性和要求。
定义项目目标和范围，以及其他必要的信息，如版本号、发布日期等。
3.创建测试计划:基于项目和需求，创建测试计划。
定义测试范围、对象和周期。
分配资源、设置优先级和分配，以确保测试工作按计划进行。
4.设计和创建测试用例:根据测试计划，设计和创建测试用例。
每个测试用例应包括测试步骤、预期结果和关联的需求。
《QC七种工具的运用》PPT课件_OK
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直方图
（3）双峰型直方图 直方图中出现了两个峰，这是由于观测值来
自两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。 如：两种有一定差别的原料所生产的产品混合在 一起，或者就是两种产品混在一起，此时应当加 以分层。
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直方图
（4）折齿型直方图 当直方图出现凹凸不平的形状，这是由于作
图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数 据不准确等造成的，此时应重新收集数据和整理 数据。
传统的QC管理工具
陈述提纲
1
直方图
2
分层法
3
鱼骨图
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2
直方图
直方图的定义、目的 直方图的绘制方法
如何判断直方图的形状
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3
直方图
1. 何为直方图 直方图(Histogram)又称柱状图、质量分布图。 是一种统计报告图，由一系列高度不等的纵向 条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横 轴表示数据类型，纵轴表示分布情况。
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分层法
4、用途 ： • 对生产或工作现场发生的问题进行归类分析； • 与其他统计方法如直方图、排列图、控制图、散
布图、因果图等结合起来应用； • 为寻找较佳的解决问题的方法、实施改善提供途
径。
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分层法
5、应用方法 • 1、收集数据 • 2、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志； • 3、分层与归类； • 4、画分层归类图（表） • 5、分析比较
• 分析导致问题的各原因之间相互的关系。
• 采取补救措施，正确行动。
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鱼骨图分析方法
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成关系。
参考qc范例
参考qc范例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：参考QC（Quality Control）范例是指在质量控制方面为其他企业提供指导和示范的案例和范本。
QC范例可以是成功的案例，也可以是失败的案例，通过对这些范例的分析，其他企业可以借鉴经验教训，改进质量管理，提高生产效率和产品质量。
在制造业中，质量控制是非常重要的一环。
企业需要确保产品的质量符合标准，以提高客户满意度和产品竞争力。
参考QC范例可以帮助企业发现问题，找出解决方案，避免犯同样的错误，减少质量问题带来的损失。
一个成功的QC范例是日本汽车制造商丰田公司的质量管理体系。
丰田公司在20世纪50年代引入了精益生产和质量控制方法，通过持续改进和自动化，大大提高了汽车生产的效率和质量。
丰田公司的QC范例成为了全球汽车制造业的典范，其他企业可以通过借鉴丰田公司的经验，改进自己的生产管理，提高产品质量。
另一个成功的QC范例是苹果公司的产品设计和质量控制。
苹果公司一直以来注重产品的设计和用户体验，通过严格的质量控制和配件选择，确保产品质量和性能达到顶尖水平。
苹果公司的产品设计和质量控制范例被很多其他企业所借鉴，帮助它们提高产品的竞争力。
QC范例中也会出现失败的案例。
一个失败的QC范例是三菱汽车公司的燃油效率丑闻。
三菱汽车公司在2016年被曝光操纵燃油效率数据，导致公司信誉受损，产品销量下滑。
这个案例让其他企业认识到了质量控制的重要性，有效地管理和监控生产数据，避免不当行为。
参考QC范例是企业提升质量管理水平的重要途径之一。
通过学习成功案例和失败案例，企业可以了解不同的质量管理方法和策略，找出适合自己企业的质量管理方案，不断改进和提升质量水平。
希望更多企业可以认真对待质量控制，重视质量管理，提高产品的竞争力和客户满意度。
【参考qc范例】文章到这里就结束啦，希望对你有帮助！第二篇示例：QC（Quality Control）是指质量控制，它是一种通过一系列的方法、工具和技术来评估和监测产品或服务质量的过程。
QC七种工具及使用方法
将收集到的数据以点的形式 绘制在坐标系上，其中横轴 表示一个变量，纵轴表示另 一个变量。
观察散布图上的点分布情况 ，判断两个变量之间是否存 在关联性，如果点分布比较 集中，说明两个变量之间存 在较强的关联性，如果点分 布比较分散，则说明两个变 量之间关联性较弱。
如果两个变量之间存在线性 关系，可以通过回归分析等 方法进一步确定它们之间的 关系。
在生产过程中，通过直方图分析产品质量检测数 据的分布情况，识别异常值和改进方向。
市场调研
在市场调研中，通过直方图分析消费者对产品或 服务的评价分布，了解消费者需求和偏好。
3
数据分析
在数据分析中，通过直方图分析各种数据的分布 情况，如销售数据、用户行为数据等，帮助企业 了解市场和用户行为。
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05
散布图
定义与特点
定义
散布图是一种将两个变量之间的关系以 图形的方式表示出来的方法。
VS
特点
能够直观地展示两个变量之间的关联程度 ，通过观察散布图上的点分布情况，可以 判断两个变量之间是否存在线性关系、是 否需要进一步分析。
使用方法
收集数据
绘制散布图
分析关联性
判断线性关系
收集需要分析的两个变量的 数据，例如，产品的尺寸和 重量。
收集数据
收集有关产品质量的数据，并按照影响程度进行排序。
制作图表
根据收集的数据，制作柏拉图图表，展示各因素对整 体质量的影响程度。
分析原因
针对关键因素，分析其产生的原因，并制定相应的解 决措施。
适用场景
质量改进
当产品存在质量问题，且问题集 中在少数关键因素上时，可以使 用柏拉图进行问题分析和改进。
PDCA循环QC小组及管理改善工具的应用内容PPT演示
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
管理的意涵
组织（企业、学校或部门)是一种开放式的系统，影响组织绩效好坏的因素相当多且复杂， 不易预测与掌控。
管理的意涵
管理是一个组织有效运用其资源以达成目
标的过程；
管理是藉由与他人协作努力，来达成组织
目标之过程；
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
这一工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管
它生活在沙漠里，不需要水源也可以 生存， 它的形 状像手 掌一样 ，并且 满身长 着细细 的像针 一样的 刺。记 得上次 妈妈刚 买回的 仙人掌 ，不知 道是谁 把它放 在凳子 上了， 我也没 注意一 屁股坐 上去了 疼得我 嗷嗷大 叫。
求发展，单位的Q.C.D.M.S（品质、成本、效率、士气、安全）的实力才能不断提高，
QC7大手法及举例说明
统计技术QC七大手法：层别法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图1 层别法层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分类成不同的［类别］，使之方便以后的分析。
一般工厂所做的层别通常为［空间别］，如作业员：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所….产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
（例一）在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
（例二）X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地米取措施。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场，除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生….等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
2 柏拉图在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制；就可解决问题的80%以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别 (层别)分类，计算出各项目别所产生的数据(如不良率、损失金额)及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
案例2-管理型QCC
案例二、管理型QCC：提高员工内部沟通效率和效果QCC圈名：快乐号成立时间：2003年7月1.QCC圈队概况（见表3-153）。
2.圈队介绍及分工。
（1）辅导员：S（人力资源总监）。
工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。
（2）圈长：W（总经理助理）。
工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。
（3）圈员：G、D、U、N、L、X（相关部门负责人）。
工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。
3.选题理由。
2003年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有交率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。
4.活动主题及目标。
活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。
活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。
工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：活动前现状活动目标图3-1265.活动计划及实际进度表（见表3-154）。
表3-154表示计划完成时间6.现状调查和数据收集整理。
（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。
对从2003年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2003年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。
每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-1272003年1月2月3月4月5月6月图3-1277.原因分析和确认。
全体圈组成员开会讨论，利用头脑风暴法对可能存在的问题原因进行分析和讨论，用因果图表示如下（见图3-128）：经圈组全体成员投票表决，确定下列主要原因：（1）部门主管组织和领导能力差。
(品管工具QC七大手法)QC成果报告案例
（品管工具QC七大手法）QC成果报告案例序号末端因素验证方法验证结果确认人结论1 操作水平低观察司炉和副司炉操作的平稳情况不同水平的人，压力平稳有影响主要因素2 工作责任心差通过参数分析和监盘情况观察参数反映，未及时发现和处理问题主要因素3 联系协调差统计出现扰动时的联系协调是否及时准确出现问题后没有及时，联系协调。
或有操作时未相互通气主要因素4 对规程规定不熟对规程中的压力调节的规定进行现场考问基本能够熟知规程次要因素5 执行定期工作不严对定期工作的真实性和有效性检查定期工作认真完成次要因素6 运行制度不健全查运行制度内容制度健全次要因素7 燃烧设备有缺陷检查燃烧设备的运行情况没有大的缺陷次要因素8 表计指示不正确对比各表计的变化表计变化基本满足要求次要因素9 煤质变化大考察煤质变化前后压力的平稳情况影响存于，可是不是决定性的次要因素10 风量不够气温变化后对风量造成影响，分析对扰动的影响有多大。
风量造成带负荷困难，对波动影响不大次要因素从上表能够见出目前影响1、2、3号炉主蒸汽且列系统压力波动的主要因素主要来自于人，主要是以下几条：●操作水平低。
●工作责任心差。
●联系协调差。
六、制定对策从之上分析得出了目前影响制粉系统启停时锅炉平稳率的主要因素，针对这些要因我们通过分析讨论，想出切实可行的解决办法，制定了具体对策来消除和减少这些影响，以达到我们活动的目的，且绘制出以下的对策表：序号要因项目目标对策措施责任人完成时间1 操作水平低熟练应对各种扰动进行培训，提高要求结合实际主汽压力调节，现场培训11-52 工作责任心差操作时专心操作不干无关的事情严格劳动纪律和工艺纪律，做好监督和提醒对不能够执行者，进行必要的经济考核11-203联系协调差对各炉子出现的问题及时通气，协同处理班长分配好负荷，定好调压炉，相互通告各自炉子运行情况经常电话联系，由班长进行负荷分配，对燃烧有影响的操作事先通知。
11．20七、实施实施壹、通过历史数据分析，发现班里有几位同志于压力调节方面确实存于问题，主要是调节的方法和调节的精细程度上明显存于差距，对此，⑴于岗位上进行培训，提高要求，对细微的参数变化要求能够进行分析判断，做到提前预见，预先调整，特边是于启停磨前后的调整上。
参考qc范例-概述说明以及解释
参考qc范例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述质量控制（QC）是一个重要的管理工具，旨在确保产品或服务的质量符合标准要求。
通过实施QC，企业可以最大限度地减少产品或服务的缺陷率，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
QC涉及的范围广泛，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，确保每个环节都符合质量标准。
随着市场竞争的日益加剧，QC在各个行业中的重要性日益凸显，成为企业不可或缺的一部分。
本文将重点探讨QC的重要性、应用领域以及发展趋势，希望能为读者提供有益的参考和启发。
文章结构是本文展开内容的蓝图，是整篇文章的骨架。
在本篇文章中，我们将按照以下结构展开：1. 引言1.1 概述：通过介绍QC（质量控制）的重要性和应用领域，引出本文的主题。
1.2 文章结构：说明本文的结构，概括总览本文的内容。
1.3 目的：阐述本文撰写的目的和意义。
2. 正文2.1 了解QC的重要性：分析QC对企业和产品质量的影响，为什么QC是必不可少的。
2.2 QC的应用领域：探讨QC在不同行业和领域的应用情况，介绍一些成功的案例。
2.3 QC的发展趋势：展望QC未来的发展方向和趋势，分析对未来QC发展的影响。
3. 结论3.1 总结：回顾本文的主要内容和观点，总结QC的重要性和应用。
3.2 展望：展望QC的未来发展前景，提出一些建议和展望。
3.3 结束语：对整篇文章进行总结和结尾，强调QC的重要性和意义。
通过以上结构，我们将全面深入地探讨QC的重要性、应用领域和发展趋势，希望读者能对QC有更深入的了解和认识。
1.3 目的目的部分的内容应该着重介绍本文的写作目的和意义。
在这一部分，我们可以解释为什么选择写这篇关于参考QC范例的文章，以及我们希望读者通过阅读本文能够得到什么样的启发和帮助。
在这篇文章中，我们的目的是向读者介绍QC的重要性、应用领域以及发展趋势，帮助他们更好地了解和掌握QC的相关知识。
通过对QC的深入探讨，我们希望读者能够加深对QC的理解，从而在工作和生活中更好地应用和实践相关知识。
QC7大手法及举例说明
统计技术QC七大手法：层别法，柏拉图，特性要因图，散布图，查核表，直方图，管制图层别法目的的需要分类成不同的［类别］，使之方便以后的分析。
一般工厂所做的层别通常为［空间别］，如作业员：不同班组别机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所… 产品：不同产品别不同批别：不同时间生产的产品将所要进行的项目利用统计表进行区别，这是运用统计方法作为管理的最基础工具。
（例一）在学校里某一学生考试成绩5科总分为440分，各（分类成绩如下：语文95分、英文92分、数学90分、历史85分，地理78。
加以分类后，可得之哪一科最高、哪一科最低，易于采取因应措施。
（例二）X X公司注塑机系三班轮班，前周三班所生产的产品均为同一产品，结果为以班别来加以统计，可得知各班的产量及不良率状况，以便于有依据地采取措施。
层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就需懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠直觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用, 才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计, 也是诸多品管手法的最基础工具。
再举个例子：国内航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场，除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。
此调查是通过调查表来进行的。
调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。
地面又分为订票、候机；航机又分为空服态度、餐饮、卫生…•等。
透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
2柏拉图在工厂里，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的要因，并加以处置及控制；就可解决问题的80 %以上，柏拉图是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
QC管理工具使用(案例篇)
频数
频率
10
090
80
80% 70
70
100 %
85%
60
70%
问题
50
40
累 计
30
百 分
20
15
比
%
10
10
5
0
0
I II III 其它
应用排列图的步骤
选择要进行质量分析（课题）的项目； 选择度量单位，如次数（频数、件数）、金额或其他 画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个
根据具体的质量问题或逻辑关系去选取； （3）构造树图。把主题放在左框内，把主要类别放在右边的方框内，其组成要素和子要素放在右
边相应方框内。
有载 调压 不当
四、原因分析
监控系统遥调界面操作不方便
监控系统遥测值有 误差
电压监测系统精度低
遥调操作累积时间 长
7
5
3 2 2 3 3 0 1 2 2 30
16日
……… ……… …… …… …… …… …… …… …… …… … …… …… …… ……
10 月 26
22 日 — 10 月 益青I线 3
5
3
4 4 6 4 4 2 3 4 2 41
28日
合计
--
65 160 125 107 92 90
76 65 55 47 47 953
料法人机技术水平低未进行岗前培训及考核对新元器件安装接线方式不熟悉一次加工安装工具不合要求二次安装工具不合要求仓库分错材料设计图纸出错安装接线不合格工具不合要求不符合工艺文件要求对出库材料未进行核对元器件更新后未对生产人员进行系统培训生产过程中自检互检制度执行不彻底未对图纸进行审核不严格执行工艺文件案例一五原因分析小组成员充分开阔思路从人员设备技术方法环境五个方面进行原因分析并绘制出因果图如图所示设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳采集合格率低方法环境人员技术水平低安装地点信号不好设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳人员技术水平低设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳人员技术水平低设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳人员技术水平低设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳人员技术水平低设备材料责任心不强运行不稳定安装工艺不规范调试不规范质量良莠不齐端口连线质量不好sim卡数据不稳人员技术水平低设备管理效率低数据流程控制成本安全实时数据更新不及时工作步骤有时颠倒打印资料增加成本纸质数据容易损坏丢失案例四缺少宣传材料宣传不到位交通工具配置不足客户对营业业务认知度不够山林地形复杂环境不利于勘察没有使用标准的测量方法设备故障计算机故障办公设备配置不足工作时限标准和考核制度不规范业务知识培训力度不够业务技术水平低业务知识掌握不足人工作人员拖延办理时限业务技术水平低设备方法环境测量记录设备配置不足营销系统故障测量数据不准确造成重复核对地处偏远客户未对业务进行前期查询未充分执行大客户前期咨询工作业务主办相关职责未规范客户对接原因正确例树图目的手段1手段2手段3结果原因1原因2原因3可系统地把质量问题分解成许多组成要素以显示其相互的逻辑关系和顺序关系
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终端停运 （次）
23 31 31 26 17 27 78
其他 （次）
10 22 37 11 14 12 68
月度故障数量 （次）
253 276 268 273 246 282 1598
编号 故障类型 故障次数（次） 比例
1400
1
通信故障
2 485口烧坏
3
终端故障
1368 43 41
1200
85.61%
月平均台数
266.3
QC小组对2012年下半年未成功采集的专变终端故障情况进行了分析
月份
7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
通信故障 （次）
219 428 436 423 419 425 1368
485口烧坏 （次）
14 15 18 15 14 11 43
终端故障 （次）
17 14 15 14 12 10 41
老七种工具 排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法
新七种工具 关联图、系统图（树图）、亲和图、PDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图
简易图表 柱状图、饼分图、折线图、带状图、雷达图
其它 优选方法，正交试验设计法,价值工程
序 号
程序
方法
老七种工具
分调排因直控散 层查列果方制布 法表图图图图图
1000
2.69% 800
2.57%
600
4
终端停运
78
4.88%
400
5
其他
200
68
4.26%
0 通信故障 终端停 485口烧坏 终端故障 其他
100% 90% 80% 70% 60%
数量 50% 百分比 40% 30% 20% 10% 0%
通信故障问题占采集终端故障总数的85.61%，极大影响了专变终端采集成功率。
个项目的累计作用； 利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。
作排列图的注意事项
一般来说，排列图与调查表同时使用，调查表是通过一级处理的表。 主要项目是一、二个，至多不超过三个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的
分类。 两个纵坐标高度要相同，要对总频数（N ≥30）进行标注，要有帕累托曲线及频率标注。 不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其他”栏内，因此“其他”栏总
统计特征数
样本平均值 样本中位数 样本方差 样本标准差 样本极差
x
1 n
n i 1
xi
~x
s 2
1 n 1
n i 1
( xi
x)2
s
1 n 1
n i 1
( xi
x)2
R xmax xmin
排列图及作用
按重要的顺序显示出每个质量改进项目对整 个质量问题的作用
可识别质量改进的机会
在最后。 效果检查时，为检查“措施效果”，还要重新画出排列图。
ln i m P 1 ni n1xi 1 ni n1Eix 1
案例一
运行现状
2012年下半年未成功采集专变终端月度统计表
月份 未成功采集终端数量
7月
8月
9月 10月 11月 12月
253
276
268
273
246
282
总数
1598
新七种工具
系关亲矩矢 统联和阵线 图图图图图
PDPC 法
矩阵数 据分析
法
1
选题
2
现状调查
3
设定目标
4
原因分析
确定
5
主要原因
6
制定对策
7
对策实施
8
检查效果
9
巩固措施
总结及
10
下一步打错
统计工具使用原则 宁可不用，不可错用
该用什么工具用什么工具 使用工具有所收获
能用简单的不用复杂的 工具要使用不要事后“编套” 先学后用，学会再用，学以致用
单据递交财 务入账
合计
99.33% 99.89% 100%
0.80 97.67% 0.0958.78% 0.05
0.01
0.1 100%8.51
8.工20作8环8节.7名9%称0.80
88.2.000
0.80
工作0.05 时长0.05
累计 0.05 时长 0.05
所占每0.日01 频率0%.01
所占0.1每日累90计%频9率.21 0.1 %80%9.21
准确 有效 恰当 真实 正确
统计方法的分类
描述性统计方法：对统计数据进行整理和描述的方法。 如：平均值、最大值、最小值、曲线、表格、图形等
推断性统计方法：在对统计数据进行描述的基础上，进一步进行分析、解释和作出推断性结论。
统计方法的用途
提供表示事物特征的数据 比较两事物的差异 分析影响事物变化的因素 分析事物之间的相互关系 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化 描述质量形成过程
QC的两种技术 专业技术
QC遵循的原则 P
A 持续改进
C
D
QC活动涉及的管理技术
遵循PDCA循环 以事实为依据，用数据说话 应用统计技术
应用统计技术
统计目的 运用统计技术进行数据的整理与分析
统计方法 全数检验或随机抽样
计工具 老七种工具 新七种工具 简易图表 其它
应用统计方法
项目归并成“其他”项，放在最右端 画纵坐标。在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单位标定，其高度必须与所有项
目的量值和相等。右边的纵坐标应与左边的纵坐标等高，并从0到100%进行标定； 在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值。长方形显示出每个项目的作用大
小； 由左到右累加每个项目的量值（以%表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各
121-07-20
12-97序-21 12-87号-22
12-77-23 12-68-124 12-58-225 12-48-26 12-38-327 12-29-427 12-9-28 12-19-529
6 12-09-30
平均值
合计
销账 确认
7.50
核回金单对额金系电与统额费电账费务平处均理生交账各成务接流款处单程项理平流均程结解所环论款用节时确印排长认列频并图次打单统位制计：作表h 证实收凭
频数
频率
10
090
80
80% 70
70
100 %
85%
60
70%
问题
50
40
累 计
30
百 分
20
15
比
%
10
10
5
0
0
I II III 其它
应用排列图的步骤
选择要进行质量分析（课题）的项目； 选择度量单位，如次数（频数、件数）、金额或其他 画横坐标。按度量单位量值递减的顺序自左至右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个
“8销.00账确认”环0节.80用时长是造成0账.0务5 日平均处理0时.0间5 长的主要因0.素01
7.80销账确认 0.80