中央空调故障处理方案

中央空调故障处理方案

一、中央空调溴化锂机组故障处理

1、停机故障

1、1 机组在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭蒸汽调节阀，再按程序自动停机。

1）冷水低温（7）冷凝器高温

2）冷剂水低温（8）高发溶液高温

3）冷水断水（9）变频器故障

4）冷剂泵过流（10）高发压力高

5）冷却水低温（11）蒸汽压力高

6）熔晶管高温

1、2 在机组自动停机过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。

1、3 停机故障处理流程表

停机信号

有

冷剂水低温冷

水

断

水

3

秒

冷

水

低

温

变

频

器

故

障

关

蒸汽

调节阀停

冷

却

水

泵

停

溶

液

泵

停

冷

剂

泵

故

障

报

警

故

障

报

警

1.4 自动停机过程常见故障及其排除方法

2、溶液结晶的处理办法

2.1 机组启动时的结晶

在机组启动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体等原因，使溶液产生结晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器

中产生结晶，熔晶方法如下：

2.1.1 如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。

2.1.2 发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式启动机组。

2.1.3 如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理热交换器结晶。

2.2 运行期间的结晶机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起溶晶管发烫。一般而言，若是结晶引起溶晶发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的方法熔晶。

2.2.1 将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。

2.2.2 停冷却水，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不要超过70℃。冷水出口温度高于进口温度后，停冷水。

2.2.3 为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。持续运行、结晶一般可以消除。

2.2.4 如果结晶严重时，一时难以解决，可同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加热。

2.2.5 熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。

2.2.6 寻找结晶原因，并采取相应的措施。熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。

2.3 停机期间的结晶停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行熔晶。

2.3.1 用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。

2.3.2 屏蔽泵是否运行可通过泵出口处的压力表来观察。若压力表上指示为0，表示泵内及出口结晶未消除苯有中表指示小于0，则表明泵不运转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解；泵运行时，若真空压力表上指示大于0，则结晶已溶解。

3、冷剂水结冰后的处理

3.1 冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低，冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保

护装置，应定期检查或清洗冷水系统。

3.2 解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常方法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀，溶液泵或稀溶液调节阀。

4、抽气系统故障

4.1 真空泵故障真空泵常见故障及原因和排除方法见表。

4.2 真空电磁阀故障常见故障及排除方法有：

1）二极管损坏，打开真空电磁阀罩盖，更换二极管；

2）熔丝损坏，更换熔丝；

3）滑杆或弹簧生锈，应拆开清除铁锈等杂物

4.3 真空隔膜阀故障

真空隔腊阀手柄打滑或隔膜与阀杆脱落，造成虽有阀杆动作，但膜片未移动，使阀无法打开或关闭。另处，膜片老化也会影响抽气。应更换手柄或真空隔膜阀隔膜。

5、屏蔽泵故障屏蔽泵常见故障，原因及排除方法如下：

5.1 轴承磨损

5.1.1 回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；

5.1.2 泵产生气蚀，应检查原因并排除；

5.1.3 溶液内有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；

5.1.4 工作流量处在不适当的范围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整到适当的流量范围内。

5.2 泵电动机电流增加

5.2.1 泵内部流量阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械方法将其表面磨光；

5.2.2 轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；

5.2.3 转子和定子接触不良，检查具表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；

5.2.4 叶轮与泵壳接触不良，检查泵轴与叶轮的安装，并检

查泵轴的弯曲度，若轴弯曲不符合规定时，应校对或调换新轴；

5.2.5 泵壳内有异物，应拆下泵壳，检查泵内是否有异物；

5.2.6 泵电动机绝缘电阻下降，线圈电阻三相不平衡，应使

其复原，否则要调换定子。若电动机受湿，应用喷灯慢慢烘干；

5.2.7 电动机缺相运行，检查电动机接线部位的紧固状态，有松动时，应紧固；

5.2.8 电源的电压和频率变动，检查电路电源。

5.3 热继电器保护装置频繁动作