CK3263B型数控转塔车床

CK3263B——

C：车床；

K：数控机床；

3：回轮、转塔车床；

2：转塔横移车床；

63：主参数，最大切削直径630mm;

B：第二次重大改进.

一、车床自动化的发展

卧式车床的使用范围广，灵活性大，但是能安装的刀具较少，尤其是孔加工刀具，而且辅助运动主要靠工人操纵，自动化程度低。当加工形状比较复杂，特别是带有内外螺纹的工件时，工人必须多次装卸刀具，移动尾座以及频繁的对刀、试切和测量尺寸等，生产率低。因此卧式车床只适用于单件、小批生产和维修车间。

为了适应成批生产形状复杂的零件的需要，在卧式车床的基础上，发展起来了转塔车床。转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置安装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。

二、机床的用途和运动

（一）机床的用途和布局

CK3263B车床是两坐标连续控制的计算机数字控制车床，可完成外圆、内孔、端面、成形回转表面、车槽、倒角、内外螺纹、多头螺纹、锥螺纹等多道工序的加工，因此适合于精度要求比较高、形状复杂的阶梯轴类、盘类和套类零件的加工。对多品种小批量或单件生产均可获得较高的经济效益。

（二）机床的运动

1.表面成形运动

（1）工件的旋转运动

（2）刀架的移动

2.辅助运动

三、机床的传动系统

（一）主运动传动链

1. 传动路线

2. 主轴变速范围和转速值

（二）进给传动链

（三）转塔刀架传动链

主电动机M1是直流无级调速电动机，也可以用交流变频无级调速电动机。额定功率为37kW ，额定转速为1150r/min ，最高转速为2660r/min 。在此范围（约1：2.3）为恒功率调速。从最高转速起，最大输出转矩随转速的下降而提高，维持额定输出功率不变。

最低转速为252r/min 。在额定转速与最低转速之间为恒转矩调速。最大输出转矩维持额定转速时的转矩不变，最大输出功率则随转速的下降而下降。到最低转速时，最大输出功率约为 kW kW 81150

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主电动机经带轮副和四速变速机构驱动主轴，使主轴得到20～90～210r/min，37～170～395r/min，76～350～807r/min，140～650～1500r/min四段转速。每段转速中的第一个和第二个数字之间为恒转矩调速；第二和第三个数字之间为恒功率调速。

在切削端面和阶梯轴时，希望随着切削直径的变化，主轴转速也随之而变化，以维持切削速度不变。这时切削不能中断，滑移齿轮不能移动，可以在任意一段转速内由电动机无级变速来实线。

（二）进给传动链

（三）转塔刀架传动链

四、机床主要部件的结构

（一）主轴箱

1.主轴组件

2.主轴变档的操纵

3.主轴脉冲发生器

（二）转塔刀架

主轴组件

2.主轴变档的操纵

通过变换两个双联滑移齿轮在轴Ⅱ上的位置，可以实线主轴的4档机械变速。滑移齿轮用液压缸推动。变档过程是自动操纵的。主电动机接到变档指令后低速摇摆，以便于齿轮啮合。当滑移齿轮在液压缸的推动下啮合后压上行程开关，命令电动机停止摇摆，并启动主轴运转。为了便于调整机床，主轴设有空档位置。3、主轴脉冲发生器

转塔刀架

CK3263B数控车床的传动和结构特点？

⑴主传动链采用直流调速电动机，功率37kW，串联两级双速变速机构，恒转矩转速20～90，37～170r/min，76～350r/min，140～650r/min，恒功率转速范围90～210、170～395、350～807、650～1500。

⑵CK3263B数控车床具有脉冲发生器，其同步脉冲能使主轴与纵向进给丝杠间产生内联系传动链，实现螺纹车削；

⑶纵向进给和横向进给皆采用直流伺服电动机，进给机构执行件皆采用滚珠丝杠副。

⑷八工位转塔刀架由液压马达驱动。

⑸床身倾斜于工件后方，床身导轨与水平面夹角为75°，主轴转向与CA6140相反；床身导轨为镶钢、淬硬、精密磨削，动导轨粘贴聚四氟乙烯软带或复合材料导轨板。