钢筋工程施工质量控制

钢筋工程施工质量控制

一、质量预控措施

钢筋分项工程质量控制原则是“预防为主，动态管理，跟踪监控”，以实现工程质量总目标。为此，在施工之前需认真阅读设计施工图纸，熟悉钢筋规格、布置及连接方式等情况，明确设计具体要求。

1、钢筋的进场检验。

1.1、施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格证、材质证明书等是否满足设计图纸及规范要求。

2.1、钢筋进场报验时，施工单位应核对进场钢筋出厂合格证及材质证明书及材料清单。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。应重点检查钢筋出厂合格证与材质检验证明书所记钢筋批号是否与采购吻合，以及其力学指标和化学成份含量是否符合要求。

建筑工程用热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋力学指标为：

Ⅰ级钢筋（φ）：

强度标准值f

yk =235N/mm2，弹性模量E

S

=2.1×105 N/mm2

化学成份及其含量为：

C：0.14～0.22% Mn：0.35～0.65% Si：0.12～0.30% P：≤0.045% S：≤0.050%

Ⅱ级钢筋（φ）：

当直径d≤25mm时， f

yk =335N/mm2，E

S

=2.0×105 N/mm2

当直径d=28～40mm时，f

yk =315N/mm2，E

S

=2.0×105 N/mm2

化学成份及其含量为：

20MnSi： C：0.17～0.25% Mn：1.20～1.60% Si：0.40～0.80%

P：≤0.050% S：≤0.050%

20MnNb6： C：0.17～0.25% Mn：1.00～1.50% Si：≤0.17%

P：≤0.050% S：≤0.050% Nb：≤0.050%

1. 2、钢筋外观质量应检查其颜色是否异常，形状是否平直、无损伤、裂纹、油污、结疤、颗粒状或片状老锈等，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。对有锈蚀的钢筋应要求施工单位在加工前进行除锈处理，锈蚀严重的应要求施工单位清退出场，不得用于工程中。如钢筋颜色出现其他异常现象时，应注意检查其材质证明书中的化学成份是否符合要求；

1. 3、进场钢筋报验时，施工单位应提供材料清单，表明进场钢筋数量，便于工程计量。

2、应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试件分别进行母材拉伸强度（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°冷弯试验。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：

2.1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

）的比值不应大于 1.3。（注：黑2.2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（f

y

体字为强制性条文）。

试验合格，满足设计及规范要求的，可用于工程施工中。反之，如有一项试验结果不符合验收要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做上述各项试验，如仍不能满足要求，则该批钢筋判定为不合格品，不得使用在工程中，应立即要求施工单位清退出场，重新进货。

3、在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，施工单位对主要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，并请监理到现场见证焊接操作过程。试验合格后，方可正式进行施工焊接。试焊数量与要求和施工质量检查与验收时相同。如在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析或其他专项检验。

4、焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检验标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手扭力仪鉴定合格证。

5、《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。

6、钢筋工程施工人员及施工设备准备到位。钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压连接的操作工人、技术管理和质量管理人员，上述人员均持证上岗。

7、已经进行施工技术交底。

二、施工过程中的控制

1、钢筋加工质量的控制

1.1、检查钢筋焊接加工质量，要求焊接钢筋应保证规范规定的焊接长度及焊缝高度，焊接外观质量也应满足规范要求。

直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，尤其是闪光对焊接头。只在不能施行闪光对焊时，才采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。

1.1.1、闪光对焊质量检验

闪光对焊质量检验分为力学试验和外观检查。

1）力学试验

包括拉伸试验和弯曲试验，分别从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应符合：

拉伸试验

a、3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b、至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；

c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验

a、焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径为：Ⅰ级2d（mm），Ⅱ级4d（mm）；弯曲角为：Ⅰ级90度，Ⅱ级90度。

b、弯曲至90度时，接头外铡不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

C、弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。

在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。

2）外观检查

a、接头处不得有横向裂纹；

b、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；

c、接头处的弯折，不得大于4度；

d、接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。

1.1.2、电弧焊质量检验

电弧焊质量检验分为拉力试验和外观检查。

1）拉力试验

a、三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

b、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断裂；

c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

2）外观检查

a、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

b、接头处不得有裂纹；

c、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表要求：

钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值