最新-抹灰施工方案

华润橡树湾家园（一期）20#～23#、25#、26#楼建筑装饰专项方案福建九鼎建设工程有限公司2010年5月施工组织设计（施工方案）报审表一、工程概况1、工程基本概况本工程装饰施工方案指外墙面粉刷打底、内墙面打底、地面水泥砂浆找平等粗装修，外墙文化砖、铝合金门窗、石材窗套、入户门等其面上装饰由甲方指派专业队伍施工。

二、抹灰工程1、施工准备⑴施工前应先检查门窗框位置是否正确（洞口交门窗班组检查）。

⑵在墙面冲筋后抹墙面灰之前，所有预埋水电预埋管及盒，砖墙面应采用切割机切割，方可凿出。

⑶抹灰前把孔洞封堵好。

⑷预埋铁件做好防腐、防锈处理。

⑸搭好抹灰操作用高凳。

⑹将混凝土墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振应剔到实处，然后用高标号砂浆补平，把外露钢筋和铅丝头剔除掉。

⑺抹灰前将墙清扫干净，并浇水湿润。

2、施工材料（1）水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm，使用前过5mmm孔径的筛子，不得含有草根等杂物。

（3）掺合料：掺2%的WLD高效砂浆外加剂。

3、施工机具（1）机械设备砂浆搅拌机等。

（2）主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子和灰桶等工具。

4、施工工艺流程4.1顶板抹灰：4.2内墙抹灰：→→→→→4.3外墙抹灰：→→→→→ →外墙打底好后经检查合格交下道工序安装副框和贴外墙砖及石材窗套内墙待墙框安装后，粉刷内墙。

5、施工操作要点 ⑴基层处理首先将凸出的混凝土剔平。

如果墙面很光滑，需要用掺胶或界面剂的水泥砂浆进行甩毛。

其布点要均匀，且不得漏甩。

待其达到较高的强度，用手掰不动时，即可进行下道工序施工。

⑵面层垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据基层表面平整垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。

先在1.8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼。

用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，水平距离约为1.5m ，采用1:3水泥砂浆作成5cm 见方的灰饼。

⑶冲筋根据灰饼高度，用水泥砂浆冲筋，高出或凸出的砼部分进行凿除，修复后，所有砖墙与砼交接处采用网格布进行粘贴，冲筋部位数应根据房间的高度决定，筋宽5cm 左右。

⑷做护角根据灰饼和冲筋首先应把门窗洞口及门边墙面、柱面、阳角抹出水泥护角，用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用素水泥膏抹成小圆角。

⑸抹底灰在抹灰前一天把墙浇透，在墙面湿润的情况下刷掺胶素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度11-13mm,应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直。

木抹子搓→平搓毛。

⑹抹罩面灰底层灰抹好，进行腻子刮底，刮底前应待墙面干燥后进行，每次刮腻子应进行砂平，待第三遍刮平验收后一次性成活，面层涂料交由业主进行。

6、技术保证措施⑴抹灰所用材料的品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

⑵现场搬运东西，不要碰坏阳角和墙面、抹灰用工具不要靠放在墙上、严禁蹬踩窗台板。

⑶抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动、和挤压，以保证灰层有足够强度。

⑷要保护好地面、地漏、禁止在地面拌灰。

三、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

1、保证项目：（1）室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2、基本项目：（1）表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。

（2）护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

（3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

3、允许偏差项目，见表四、成品保护4.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

4.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

4.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

4.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。

盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

4.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

五、抹灰分项工程质量保证措施⑴质量通病：面层不平整、空鼓、裂缝、护角不牢，阴阳角不正，踢脚线空鼓裂缝，接槎明显，抹纹，色泽不均。

⑵预防措施：A.基体进行清理和修整，凹凸不平、孔洞须修整，用1：3水泥砂浆修补，混凝土面太光滑应凿毛，用1:1水泥浆加10%801胶先抹1遍。

墙体打底前先用水湿润至少两遍。

控制砂浆和易性，保水性，底层灰浆脱水后应浇水湿润再刷一道素水泥浆（素浆中加20%胶）后做罩面收水，终凝前进行压光。

B.阳角据灰饼厚度分层抹灰，并在阳角外粘八字靠尺找方吊直，用水泥浆抹平，初凝前用阳角进行赶压光滑、平整垂直、线角顺直清晰。

C.阴角设标筋用靠尺垂吊找准垂直度，用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，用阴角赶压光滑、顺直、方正。

D.抹面层时注意接槎部位操作，应留在分格条处或阴阳角，水落管处避免高低不平，色泽不一。

E.底层在终凝前不准抹第二层砂浆，面层未收水前不准用抹子槎压，硬化后不许用抹子槎压，硬化后不许用抹用力强行搓抹，而采取再薄薄抹一层砂浆来弥补表面不平或抹痕。

⑶（半）成品保护措施：A.抹灰施工前，先安装好水电管，开关盒穿线到位，严禁事后凿打，抹灰后，后道工序施工应注意墙面阳角线的保护。

B.开关板安装调试时，不得损坏墙面。

六、应注意的质量问题6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。

应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。

6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

6.3 抹灰面不平利用刮腻子形成，阴阳角不垂直、不方正进行弹线或用铝合金刮平。

6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

6.5 踢脚板、水泥墙裙与墙面一样平整，面层由业主进行二次装修。

6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

6.7 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

七、水泥砂浆楼面1.1 施工准备1.1.1 水泥：硅酸盐水泥，其具体称号不应少于425号，严禁混用不同品种、不同规格水泥。

1.1.2 砂：应需用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。

2、工艺流程基层处理→找标高、弹线→浇水湿润→抹灰饼和拉筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→2米尺抹平→抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护3、质量标准3.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范。

3.2砂浆配合比按1:2。

3.3表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

3.4对漏和有坡度要求地面，坡度应符合设计要求，不积水，不渗漏。

4、质量保证措施4.1水泥砂浆面层宜在水泥砂浆抗压强度达到1.2N/m2后铺设。

4.2找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

4.3水泥砂浆用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要搅拌均匀，其稠度不应大于3.5cm。

4.4 抹平工作应在初凝前完成，压光工作宜在终凝前完成。

4.5 水泥砂浆面层若遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

4.6水泥砂浆面层铺好后一天以内应浇水养护（水泥砂浆表面浮白，且脚踩不印即可进行养护），并在7天内每天浇水不少于1次，如遇室温大于15℃，最初3－4天内，每天浇水至少2次。

5、成品保护5.1地面操作过程中要注意对其它专业没有的保护，埋在地面内的管成不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。

5.2 面层养护期间内严禁进人。

5.3 在已完的地面上进行油漆，电气等专业工序时，注意不要碰到面层，油漆不要污染面层。

5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境若低于5℃，应采取必要的防寒保暖措施。

5.5如果墙面抹灰在水泥砂浆地面之后进行，要注意对面层覆盖，严禁在面层拌和、储存砂浆。

八、地下室底板细石砼地面1、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼及标筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→面层压光→养护2、质量标准2.1面层的材质、配合比和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2.3层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和超砂现象。

2.4允许偏差项目细石砼允许偏差和检验方法3、质量保证措施3.1混凝土宜采用机械搅拌，必须拌合均匀。

3.2铺设时，预先用木板隔成宽少于3m的条形区段，先刷水灰比0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺刮平，用表面振捣器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平压光。

3.3浇捣时砼坍落度不宜大于3cm。

3.4施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土表面用钢丝刷刷至石子外露，表面用水冲洗。

3.5砼面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，浇水次数以保持砼具有足够的湿度。

4、成品保护4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰到门框及铺设在基层的各种管线。

4.2面层抹压过程中，随时将脚印抹平，并封闭操作房间的一切道路。

4.3面层压光后在养护过程中，封闭门口和边道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面超砂现象。

4.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中，防止污染面层。