机电设备预防性检修规范.doc
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。
预防性检修制度(2021)
预防性检修制度（2021）
1、为了不断提高我公司机电检修水平，降低设备故障率为生产提供有力保障，使预防性检修真正落到实处，发挥作用，结合实际情况，制定此考核制度。
2、本制度适应于千树塔内部管理
3、公司所有机电设备必须制定定期预防性检修计划，预防性检修计划包括4小时以上检修项目。
4、预防性检修计划编制要求：
①每月25日之前上报下月度预防性检修计划。
预防性检修主要包括需停产4小时以上检修项目或更换大型部件，没有预防性检修项目的也必须上报，备注栏里注明没有检修项目。
②上报计划必须详细写明：队别、设备名称、检修内容、计划时间、工序用时分解，计划开工时间、计划竣工时间、队检修负责人、班检修负责人、配件及材料准备情况，特殊情况在备注说明。
每次预防性检修队里要有纸质记录，检修完成后在表中填写：实际开工时间、实际竣工时间存档，已备检查。
③原则上各区队每月只安排一次预防性检修，对没有上报预防性检修计划的区队，出现机电故障后机电科将对责任区队处罚1000元罚款。
④为保证检修质量，预防性检修后因检修质量问题导致故障的对责任区队进行处罚2000元。
5、各区队应根据具体设备、生产工艺特点和生产过程中的要求，对每一台大型部件编制更换流程、施工组织及安全技术措施，检修施工组织及安全措施由矿领导审批方可实施，要求在预防性检修计划中列入。
6、检修后的设备要试运转，检修情况详细记录，大型设备的检修记录应载入设备履历表。
7、由机电科负责检查设备计划检修的实施情况及考核。
某煤矿机电设备管理检修制度（3篇）
某煤矿机电设备管理检修制度煤矿机电设备管理检修制度是为了确保煤矿机电设备的正常运行和延长设备的使用寿命，防止设备故障和事故的发生而制定的一系列管理和检修措施。
下面是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容：1. 设备台账和档案管理：- 建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、安装位置等；- 建立设备档案，包括设备的使用说明书、保养手册、维修记录等；- 定期更新设备台账和档案，并做好备份。
2. 设备保养和维修：- 制定设备保养计划，明确每个设备的保养周期和内容；- 对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调试等；- 定期进行设备巡查和检测，及时发现和处理设备故障；- 对设备进行定期维修，包括更换易损件、修复故障等；- 建立设备维修记录，记录每次维修的内容、时间和人员。
3. 设备故障和事故处理：- 对设备故障进行分类和分级，根据故障的严重程度采取相应的处理措施；- 紧急故障要及时停机处理，确保人员安全；- 大规模事故要及时报告上级主管部门，并进行事故调查和处理；- 建立设备事故台账，记录每次事故的经过、原因和处理结果。
4. 人员培训和安全意识：- 对设备操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作和维修知识；- 定期组织设备操作人员进行安全培训和演练，提高他们的安全意识；- 加强安全生产教育，普及安全知识，提升员工的安全意识。
以上是一个简要的煤矿机电设备管理检修制度的内容，具体的制度可以根据煤矿的具体情况进行调整和完善。
在执行制度过程中要严格按照规定的步骤和要求进行操作，确保设备的安全运行和员工的人身安全。
某煤矿机电设备管理检修制度（二）第一章总则第一条为规范某煤矿机电设备的管理检修工作，提高设备运行效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于某煤矿机电设备的日常管理和检修工作。
第三条机电设备管理检修应遵循安全、维护、周检、计划检修和故障检修相结合的原则。
第四条机电设备管理检修的目标是确保设备正常运行，延长设备使用寿命，预防事故和故障发生。
煤矿机电设备预防性检修制度
煤矿机电设备预防性检修制度煤矿机电设备预防性检修制度1、全矿井全部机电运输设备必需制定定期预防性检修规划，各单位每月下旬编制出下月预防性检修规划。
在6日、16日上报中旬、下旬预防性检修规划，26日上报下月上旬检修规划和月度检修规划。
上报机电动力部，经机电动力部和矿领导审核批准后下发各队。
2、预防性检修规划编制要求：1）、预防性检修规划提报内容：需进展停产2小时以上检修维护内容。
2）、上报规划必需具体写明：队别设备名称检修内容规划时间规划开工时间规划竣工时间队检修负责人班检修负责人配件及材料预备状况特别状况在备注说明。
检修完成后在表中填写：实际开工时间实际竣工时间存档，已备检查。
3）、上报规划要依据生产任务和设备状况，尽可能具体的列出下月度设备规划检修维护内容。
4）、应按月度均衡检修考虑，每周都安排肯定检修内容。
停产时间长的大型检修，由各单位提出，全矿集中考虑安排。
5）、依据月度规划落实状况和设备状况，在每旬风提报一次下周预防性检修规划。
3、为了保证设备具有充分的检修维护时间，每周安排一次36小时停产检修，主要进展周检、月检和预防性规划检修内容。
4、每日依据生产和外运安排12小时设备保养维护时间，主要进展日检内容和工作面拉移变、顺槽皮带机撤带和回收皮带件等内容。
5、各单位应依据设备说明书要求、生产工艺特点和生产过程中的要求，制订每台设备的检修内容，包括日检、周检、月检内容要求在预防性检修规划中列入。
6、设备更换大型部件，应编制施工组织及安全技术措施，检修施工组织及安全措施由矿领导审批方可实施。
7、设备要试运转，并严格检查验收，检修状况具体记录，大型设备的检修记录应载入设备技术档案。
8、每次检修任务都应指定负责人，并明确分工，重大检修工程应成立检修组。
9、矿井停产检修应集中力气解决平常不能检修的主要设备的缺陷，并进展各种爱护装置的试验整定。
10、全部检修工程必需进EAM修理工单（EAM系统运行后）。
机电设备检查、维修、保养制度模版（3篇）
机电设备检查、维修、保养制度模版一、总则1. 为保障机电设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
2. 本制度适用于公司所有的机电设备的检查、维修、保养工作。
二、机电设备检查1. 定期检查1.1. 按设备的运行状况和使用频率，制定相应的定期检查计划。
1.2. 检查内容包括但不限于设备的运行状态、传动系统的工作是否正常、各种传感器的灵敏度等。
1.3. 检查结果记录在设备检查记录表中，并及时处理检查中发现的问题。
2. 不定期检查2.1. 不定期检查由设备保养人员随时抽查设备运行状态进行。
2.2. 不定期检查内容与定期检查内容相同。
三、机电设备维修1. 维修准备1.1. 维修人员应具备相关的技术资质和经验。
1.2. 维修人员需熟悉设备的结构和工作原理，并了解设备的维修手册。
1.3. 维修所需的工具、备件和设备应做好准备。
2. 维修流程2.1. 维修人员根据设备故障现象，确定维修方案。
2.2. 维修人员对设备进行维修，并配合设备操作人员进行测试。
2.3. 维修人员在完成维修后应填写设备维修记录表，并进行维修效果评估。
四、机电设备保养1. 保养周期1.1. 保养周期根据设备的运行状况和使用频率设定，一般为每年一次或每季度一次。
1.2. 高频使用的设备可以缩短保养周期，低频使用的设备可以延长保养周期。
1.3. 新设备在投入使用前需要进行首次保养，以确保设备的正常运行。
2. 保养内容2.1. 清洁：定期对设备进行清洁，包括清理设备表面灰尘、清洗滤网等。
2.2. 润滑：定期对设备的润滑系统进行检查和补充润滑油。
2.3. 调整：定期对设备的各种参数进行调整，以保证设备的正常运行。
2.4. 更换：定期更换设备的易损件，如皮带、滤网等。
3. 保养记录3.1. 每次保养都应填写保养记录表，记录保养人员、保养时间、保养内容等。
3.2. 保养记录应保留至少三年，以备查阅。
五、责任与处罚1. 机电设备的使用单位负责设备的定期检查、维修、保养工作的组织和实施，并对设备的运行状况进行监督。
设备预防性检修计划
设备预防性检修计划为完成每年度生产计划任务,确保机电、运输设备无事故,特制定本年度预防检修计划,对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理;一、目的：进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的;其方式可以防止设备的损坏,保证设备安全运转,提高设备效率,也是贯彻以“预防为主,防患于未然”的一种设备维修方式,但同时要考虑“过分维修”的现象,这样会造成维修费用增高,也不利于提高设备维修性和经济性;二、依据：1．根据煤矿生产条件,战略布署调整制定计划;2．根据本地区气候条件,地质状况和灾害情况制定计划;3．根据法定节假日无主要生产任务时制定计划;4．在生产正常情况下制定设备维护保养工作;三、方案：1．按照不同检修内容和检修工作量的大小,分为日常检修小修、一般检修中修,项修、年检、大修三种,小型移动设备可分为大,小修两类;按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划;2．按修理类别编制的修理计划,分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等;3．按原则性与企业生产计划衔接平衡,突出设备修理为生产服务原则,优先安排主要生产设备的维修,充分利用生产间隙时间,通过更换、修补零部件、机构调整措施,以提高设备的利用率,使其运转和效能恢复正常;4、筹建处机电设备以预防检修为主,事后检修为辅,对煤矿机电设备安全运行提供保障和依据;四、预防性检修内容：1．小修：指对机器设备进行局部修理;是以维修工人为主,操作工人参加的,通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙,局部恢复其精度；清洗部分润滑部位,加油或更换油脂,清扫和检修电器部分,做好全面检查记录,为大、中修提供依据;2．一般检修中修、项修、年修是对机器设备的某些主要部件进行解体检修;主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位,换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准,对修完的设备进行全面检查;大修：是对机器设备进行的全面修理,需要把机器设备全部解体,进行彻底修理;主要内容包括：全部拆卸设备的各部件,对所有零件进行清洗,作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件,恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验; 综合以上要求,结合当前公司机电人员的技术素质,作出每年度检修计划安排;层层落实到责任单位和个人,由工程技术部门负责人把关,以班组为考核目标,进行全方位验收,切实完成各项计划任务;五、机电设备预防检修计划周期安排规定：1、大型设备和机电设备的大修已作年度具体的时间计划安排,可参照煤矿安全规程及相关标准规定执行;2．一般检修即中修、项修、年修计划安排时间的周期为每季度一次;3．日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修,对于矿山运行设备每天都有维护和保养;4．对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格;总之,机电设备以预防性检修计划为主,事后检修为辅,在时间上灵活安排,为煤矿安全生产提供有力的保障和依据;生产准备队二0一二年十月十一日。
机电设备检查检修管理制度模版
机电设备检查检修管理制度模版一、概述该机电设备检查检修管理制度旨在规范机电设备的日常检查、维护和修理工作，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，减少故障发生的可能性。
二、责任1. 机电设备检查检修人员负责执行设备的日常检查、维护和修理工作。
2. 设备管理人员负责定期组织机电设备的检查和维护计划，并监督检查检修工作的执行情况。
三、设备检查1. 设备检查人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行检查。
2. 检查内容包括设备的外观、零部件的磨损情况、润滑油的加注情况等。
3. 检查结果应记录在设备检查表中，并及时报告设备管理人员。
四、设备维护1. 设备维护包括日常保养、定期保养和大修保养。
2. 日常保养包括设备的清洁、润滑和紧固工作。
3. 定期保养包括设备的定期检查、润滑换油和零部件的更换等工作。
4. 大修保养包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件和重新组装等工作。
五、设备修理1. 设备修理包括预防性维修和故障维修。
2. 预防性维修是指在设备出现故障之前对其进行修理，以减少故障的发生。
3. 故障维修是指在设备出现故障后对其进行修理，以恢复设备的正常运行。
六、故障排除1. 设备故障后，机电设备检查检修人员应及时排除故障，以恢复设备的正常运行。
2. 排除故障的方法包括检查设备的电路、更换故障部件和调整设备的参数等。
3. 排除故障后，应填写设备故障排除记录，并及时报告设备管理人员。
七、设备改进1. 设备管理人员应定期组织设备的改进工作，以提高设备的性能和可靠性。
2. 设备改进的内容包括更换设备零部件、改进设备的控制系统和提高设备的维修工艺等。
八、培训1. 机电设备检查检修人员应接受相关的培训，以提高他们的技术水平和工作能力。
2. 设备管理人员应定期组织技术培训和知识交流活动，以促进机电设备检查检修人员的学习和进步。
九、安全1. 在进行机电设备检查检修工作时，应严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 发现设备存在安全隐患或存在安全事故时，应及时报告设备管理人员，并采取相应的措施进行处理。
机电设备定期检修制度
机电设备定期检修制度为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿要紧采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少与消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平常的日常维修保养相结合，以确保各单位的要紧采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。
一、检修：1、井下皮带设备每天务必保证有2小时的检查、维修时间。
2、平常难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。
3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。
每台综掘机累计在井下使用满1年，其要紧部件（如：切割电动机、油泵电动机等）务必解体升井检修。
对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，务必轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，同时按时下达轮检通知单）。
4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决要紧问题，不要把平常能检修的项目都挤到停产日或者节假日检修。
二、定检组织：1、大型固定设备的轮换检修及停产检修务必由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期与停产检修时间。
编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。
2、计划检修项目确定后，对要紧设备还要编制“单项检修工程任务书”。
该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。
3、设备在检修时，务必有全面的检修记录，一式两份，报机电科1份，自己存档1份。
凡是通过检修的设备，务必符合质量标准，严格验收。
4、各部门务必建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容全面填写。
三、定检时间1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。
JD—40绞车下列，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。
2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。
3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、目的：通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针;为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度;二、职责：区长惠凡光：监督设备检修计划的执行机电区长詹庆超：1、设备检修计划2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录2、负责及时变更设备动态信息三、相关要求1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立;新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划;2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划;此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可;经由机电区长审核,区长批准后才可生效;经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长;3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改;4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存;5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井;并填写好相关记录;6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作;7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟;三、考核办法1、在设备检修计划执行中,发现有未按计划执行的现象,处罚相关维护人员100分,机修工长连带50%;2、在设备检修计划执行中,发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象,处罚相关维护人员100分;机修工长连带50%;3、在设备检修计划执行后,相关维护记录丢失,处罚相关维护人员50分;4、在设备检修计划执行中,因生产任务紧设备无法停机检修,导致不能及时执行计划时,要及时向机电区长汇报,未及时汇报的将按照未执行计划处理,处罚相关维护人员100分;机修工长连带50%;5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件,以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的,处罚机电检修班长50分;6、在更换完备件后,将替换下来的备件回收家具库,并做好相关记录;设备维护管理设备预防性维护管理制度综掘二区。
某煤矿机电设备管理检修制度(4篇)
某煤矿机电设备管理检修制度第一章总则第一条为了规范煤矿机电设备的管理与检修工作，提高设备的安全可靠性和利用率，保障生产与人身安全，根据国家有关法律法规和煤矿机电设备管理的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于本煤矿范围内的所有机电设备的管理与检修工作，包括固定设备和移动设备。
第三条煤矿机电设备管理与检修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修保养、合理使用、全员参与”的原则。
第四条煤矿机电设备管理与检修应做到科学规划、周密组织、全过程控制、严格操作、全员参与、持续改进。
第五条煤矿机电设备管理与检修应做到维修保养按计划执行、不积压未完成的维修工作，确保设备处于良好状态。
第六条严禁无资质人员私自操作机电设备，未经授权及指导下进行维修保养工作。
第七条对于故障设备和停用设备，应及时上报，配合维修人员进行维修，确保设备迅速恢复正常。
第八条煤矿机电设备管理与检修应充分利用科技手段，提高检修效率和质量。
第二章设备管理第九条对新购进的机电设备，应按照制造商的要求进行安装、调试和验收，并建立健全设备台账。
第十条设备台账应包括设备的基本信息、购置时间、安装位置、维修保养记录、检修情况等。
第十一条设备管理应按照设备使用规程进行，确保设备规范、专人操作、安全可靠。
第十二条设备管理人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
第十三条设备管理人员应建立设备修理记录，包括设备故障情况、处理过程和结果，并及时提交给上级主管部门。
第十四条设备管理人员应按照要求做好设备润滑、清洁、保护工作，及时更换易损件和消耗品。
第十五条设备管理人员应加强设备的维修保养知识学习和培训，提高技能水平。
第三章检修管理第十六条煤矿机电设备的检修分为定期检修和故障检修。
第十七条定期检修根据设备的运行状况和使用年限确定，应制定详细的检修方案，明确分工、工作内容、工作时间。
第十八条定期检修应按照制定的计划进行，确保设备能够按时完成检修工作，保证设备的安全运行。
机电设备管理检修制度范本
机电设备管理检修制度范本一、目的本制度旨在规范机电设备的管理和检修工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率。
二、适用范围本制度适用于公司内的所有机电设备，包括但不限于发电设备、供电设备、输电设备、机械设备等。
三、管理责任1. 公司设备部门负责机电设备的日常管理和维护工作，并指定专人负责设备的检修和保养工作。
2. 设备管理人员应具备相关专业知识和经验，严格按照制度要求进行设备管理和检修工作。
四、设备保养1. 设备管理人员应定期对机电设备进行巡视，发现问题及时处理，并填写设备巡检记录表。
2. 设备管理人员应定期对机电设备进行润滑和清洁，确保设备的良好状态。
3. 设备管理人员应定期对机电设备进行维护保养，包括但不限于更换易损件、调整设备参数等。
4. 设备管理人员应制定设备保养计划，并及时进行保养工作，保证设备的正常运行。
五、设备检修1. 设备管理人员应按照制定的检修计划进行设备检修，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备检修前，应仔细查阅设备的技术资料和使用手册，确保检修工作的准确性。
3. 设备检修工作应在停机状态下进行，检修完成后，应进行严格的试运行和检测，确保设备正常运行。
4. 设备检修记录应详细记录检修内容、时间和检修结果，并按照规定进行归档和保存。
六、设备故障处理1. 设备管理人员应及时处理设备的故障情况，确保设备的快速恢复正常运行。
2. 设备故障处理应根据故障现象进行分析，并采取相应的措施进行修复。
3. 设备故障处理记录应详细记录故障原因、处理过程和结果，并及时进行反馈和总结。
七、设备备件管理1. 设备管理人员应根据设备的使用状况和需求，合理储备设备备件，确保设备的正常使用。
2. 设备备件应按照规定进行分类、编码和存放，方便管理和使用。
3. 设备备件的采购和更换应按照规定的流程进行，确保备件的质量和适配性。
八、安全管理1. 在设备检修和维护过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
机电设备周期性检修计划
机电设备周期性检修计划1. 简介本文档旨在制定机电设备的周期性检修计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过定期检修和维护，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施修复，避免设备故障对生产造成不可逆的损失。
2. 检修策略本计划采用以下两种检修策略：预防性检修和修复性检修。
2.1 预防性检修预防性检修是指定期对机电设备进行定期检查、保养和调整，以确保其正常工作。
这一策略的目的是及时发现设备的潜在问题，并通过维护和调整来保持设备的性能和功能。
2.1.1 定期检查定期检查包括对设备的外观、操作控制、润滑系统、电气系统等进行细致的检查。
检查内容包括但不限于：•设备外观是否完整，是否存在松动或破损的部件；•操作控制系统是否正常工作，关键控制开关是否灵敏；•润滑系统是否运转正常，油液是否需要更换或添加；•电气系统是否有漏电现象，电线接头是否牢固。
2.1.2 保养和调整保养和调整是预防性检修的关键环节，通过定期对设备进行保养和调整，可以保持设备的稳定性和性能。
保养工作主要包括但不限于：•清洁设备表面和内部部件；•更换润滑油和滤芯；•检查设备的冷却系统，清除积尘；•检查设备连接件的紧固情况。
调整工作主要包括但不限于：•检查设备传动系统的松紧度，并进行相应调整；•检查设备的工作参数，如电流、电压等，确保其在正常范围内。
2.2 修复性检修修复性检修是指在设备发生故障或异常情况时，及时进行维修和修复，并确保设备的尽快恢复正常工作状态。
为了及时发现故障，并进行修复，需要建立故障报修机制。
员工在发现设备故障时，应立即报修，并将故障情况详细描述，以便修理人员快速定位问题和解决故障。
3. 检修周期为了平衡设备的可用性和维修工作的投入，制定了以下检修周期：•大型机电设备：每季度进行一次预防性检修，每次检修耗时不超过2天；•中型机电设备：每半年进行一次预防性检修，每次检修耗时不超过1天；•小型机电设备：每年进行一次预防性检修，每次检修耗时不超过半天。
综采机电设备检修制度
综采机电设备检修制度1. 概述本文档旨在规范综采机电设备的检修工作，确保设备的正常运行和生产效率的提高。
通过有效的检修制度，可以及时发现并修复设备故障，提前制定维修计划，降低设备故障的发生率，提高设备的可靠性。
2. 检修流程2.1 检修计划制定每年初，由工程师负责制定年度综采机电设备检修计划。
该计划包括设备的检修周期、检修内容、检修方式等详细信息，并根据设备的重要性和使用频率制定优先级。
2.2 检修准备在检修开始前，相关人员需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•准备必要的工具、设备和耗材；•对检修区域进行清洁、消毒和检查，确保安全；•关停相关设备，并告知相关人员。
2.3 检修执行根据检修计划，按照如下步骤执行检修工作：1.验证设备运行状况：检查设备是否正常停机，并进行必要的测试和测量，记录结果；2.拆卸检查：拆卸设备的关键部件和零部件，进行仔细检查，查找潜在故障和损坏；3.清洁维护：清洁零部件，并进行必要的润滑和维护工作；4.更换和修复：根据检查结果，更换损坏或老化的零部件，进行必要的修复工作；5.装配组装：将检修完毕的零部件重新装配和组装到设备上；6.功能测试：重新启动设备，并进行必要的功能测试，确保设备正常运行；7.安全检查：对设备进行安全检查，确保不存在安全隐患；8.记录报告：将检修过程和结果进行详细记录，包括所用时间、耗材、维修方法等；9.清理整理：清理和整理检修区域，确保工作环境整洁。
2.4 检修报告和数据分析检修完成后，工程师应及时编写检修报告，并将相关数据进行分析，包括设备的故障率、维修工作量、维修耗材等。
根据分析结果，制定下一次检修计划，并提出改进建议。
3. 检修安全措施在进行综采机电设备的检修工作时，必须严格遵守以下安全措施：•佩戴个人防护设备，包括但不限于安全帽、劳动手套、防护眼镜等；•检修时，确保设备已关停，并将相关电源和气源切断；•确保工作区域的安全，清理液体、杂物和其他危险物；•执行好检修任务，并遵守安全操作规程；•发现设备存在安全隐患时，及时报告并采取相应措施；•在检修过程中，禁止使用损坏、老化或不合格的工具和设备。
机电设备安全检测技术规范
机电设备安全检测技术规范引言机电设备是现代社会中不可或缺的重要组成部分，其安全性对人们的生命财产安全有着重要影响。
为了确保机电设备的安全运行，必须进行安全检测。
本文档旨在制定机电设备安全检测技术规范，以指导和规范安全检测的实施。
1. 范围本技术规范适用于各类机电设备的安全检测，包括但不限于电气设备、机械设备、电子设备等。
2. 安全检测内容2.1 电气设备安全检测- 线路接地和绝缘检测- 电气设备接地保护与绝缘性能测试- 电气线路过载、短路保护装置的检测- 电气设备的接地和接地电阻检测- 电气设备的外壳与电气连接件的检测2.2 机械设备安全检测- 设备结构的稳定性和安全性检测- 设备运行过程中的机械保护装置的检测- 设备的紧固件和密封件的检测- 设备的轴承和传动装置的检测- 设备的安全警示标志和标识的检测2.3 电子设备安全检测- 设备的电子元件和线路的安全性检测- 设备的电磁兼容性和干扰电压、电流的检测- 设备的电热性能和温度控制的检测- 设备的电源和电路保护装置的检测- 设备的防静电措施和设备可靠性的检测3. 检测方法和要求3.1 检测方法应为客观、科学、可靠的技术手段，包括实验室测试、现场检测、数据分析等方法。
3.2 检测应按照国家相关标准和技术规范执行，确保检测结果准确可靠。
3.3 检测服务机构应具备相应的资质和技术实力，能够满足检测要求。
3.4 检测记录应真实、准确，保存时间不少于5年，并可提供检测机构的相关证明材料。
4. 检测结果和处理4.1 检测结果应明确指出各项检测内容的合格或不合格情况，并提供相应的数据和分析。
4.2 对于不合格的检测结果，应及时采取相应的措施进行整改或修复，并重新进行检测，直至符合安全要求为止。
4.3 对于经过整改或修复后仍不能满足安全要求的设备，应采取相应的淘汰和替换措施。
结论机电设备安全检测技术规范是确保机电设备安全运行的重要保障。
通过严格执行本规范，能够有效预防事故的发生，保障人们的生命和财产安全。
机电设备检查检修管理制度范本
机电设备检查检修管理制度范本一、目的和范围本制度的目的是为了保障机电设备的正常运行和有效管理，提高设备的使用寿命和安全性，规范机电设备的检查检修工作。
适用于公司内所有机电设备的检查检修管理。
二、责任机构和责任人1. 公司设备管理部门负责制定本制度，并对其进行监督和执行；2. 设备管理员负责机电设备的日常检查和维护工作；3. 设备使用部门负责定期检查机电设备的运行情况，并及时向设备管理员报告异常情况。
三、检查检修内容1. 定期巡检：设备管理员按照设备的使用情况和制定的检查计划，对机电设备进行定期巡检。
巡检内容包括设备的外部清洁、密封件的检查和更换、接线端子的紧固、设备固定件的检查等。
2. 故障排除：设备管理员负责处理机电设备的故障问题，包括设备的维修和更换损坏零部件等。
3. 预防维护：设备管理员应定期对机电设备进行预防性维护，包括设备的润滑、清洁、紧固件的松动情况检查等。
四、检查检修频率1. 外观检查：每周进行一次外观检查，对机电设备的外部清洁、密封件的检查和更换进行检查；2. 定期巡检：根据设备的使用情况制定巡检计划，一般为每个季度进行一次巡检；3. 预防维护：根据设备的使用频率和要求，定期进行润滑、清洁和紧固件的检查，一般为每个月进行一次。
五、检查检修记录1. 设备管理员应对每一次检查检修的内容，进行详细的记录；2. 记录内容包括设备名称、检查日期、检查内容、维修情况、维修人员、维修用时等；3. 检查检修记录应保存在设备管理部门，以备查阅。
六、设备维修与更换1. 设备管理员负责处理机电设备的故障问题，小故障可以自行维修，大故障需要报告设备管理部门并由专业维修人员进行处理；2. 当设备的零部件严重损坏无法修复时，设备管理员应及时向设备管理部门报告并提出更换申请；3. 更换设备应按照公司的采购流程进行，设备管理部门负责组织采购并安装。
七、安全注意事项1. 在进行机电设备的检查检修工作时，设备管理员必须佩戴个人防护用品；2. 检查检修过程中，设备管理员应严格遵守操作规程，禁止擅自开启设备；3. 发现设备存在安全隐患的，应及时向设备使用部门报告并采取措施进行处理。
煤矿机电设备预防性检修的有效措施
煤矿机电设备预防性检修的有效措施一、定期的设备维护保养定期的设备维护保养是预防性检修的基础。
对于重要的机电设备，建立严格的维护保养计划，按照计划对设备进行定期检查、清洁和润滑。
及时发现和解决设备的问题，预防设备出现故障，确保设备的正常运行。
二、严格的设备运行记录和故障分析建立完善的设备运行记录系统，记录设备的运行状态、故障情况以及维护保养情况。
通过对设备运行记录的分析，可以及时了解设备的运行状况，发现设备的异常情况，减少设备故障的发生。
并且对设备故障进行深入分析，找出故障的原因，制定有效的解决方案，在一定程度上减少同类问题重复发生的可能性。
三、做好设备的检修重点把握在进行预防性检修时，需要对设备的重点部位进行重点把握，特别是对设备的传动部件、轴承、密封件等易损部位进行细致的检查和保养。
通过对设备重点部位的把握，可以有效避免由于这些部位的故障而导致的设备事故。
四、开展设备的技术改造和升级随着科学技术的不断发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。
为了提高设备的安全性和可靠性，可以适当开展设备的技术改造和升级。
选用更加先进的设备和材料，提高设备的抗磨损性能和工作效率。
通过技术改造和升级，可以有效提高设备的安全性和稳定性。
五、加强员工的技能培训加强员工的技能培训是预防性检修的重要支撑。
及时向员工传授新的检修技术和知识，提高员工的维修保养技能和安全意识。
只有技术过硬的员工才能保证设备的正常运行，同时也能提高员工对安全事故的应急处理能力。
六、建立良好的设备管理制度和责任制建立良好的设备管理制度和责任制，规范设备的使用和维护保养流程。
对设备的使用、保养和维护进行详细的规定，明确责任人和责任部门。
加强对设备管理制度和责任制的执行力度，确保设备的正常运行和安全生产。
七、加强设备的安全监测加强对设备的安全监测，建立健全的设备监测系统。
对设备的运行状态进行实时监测，发现设备的异常情况和潜在问题。
及时采取措施进行调整和保养，避免设备故障的发生。
煤矿机电设备预防性检修的有效措施
煤矿机电设备预防性检修的有效措施随着社会发展，矿山作为国家重要的能源资源，其地位和作用也越来越受到重视。
煤矿机电设备是矿山生产中重要的设备之一，对于保证生产运转、提高效率和保证安全都具有重要的意义。
然而，由于煤矿机电设备的专业性和复杂性，以及工作环境的特殊性，设备发生故障的可能性很高，因此，保养和维护工作对于保证煤矿机电设备的正常运转，具有非常关键的作用。
本文将从预防性检修入手，提出应当采取的有效措施，以确保煤矿机电设备的稳定运行。
一、检修之前的准备工作在进行预防性检修之前，首先需要做好一些准备工作，以确保检修所需的所有工具和备件的充足性和完整性。
这一点对于煤矿机电设备的检修非常重要，因为如果缺乏必要的工具和备件，将会对检修工作产生极大影响，扩大停机时间和生产损失。
为了应对这种情况，可以采取以下措施：1. 制定充分的检修计划。
在检修计划中，应根据设备的使用频率和故障情况，制定合理的检修周期和计划，并规定检修所需工具和备件的种类和数量，以避免因缺乏必要的工具和备件而导致的检修任务无法完成的情况。
2. 严格管理工具和备件库存，确保库存充足。
对于煤矿机电设备中经常使用的备件，需要建立备件库存管理制度，及时采购并储备，避免备件出现缺货现象。
同时，对于一些经常使用的小型零部件，可以通过与供应商签订长期合同的方式，确保库存充足，避免停机造成的生产损失。
3. 建立完善的备件资料库。
备件资料库记录了备件的名称、种类、规格、厂家、供货周期等信息，有助于及时了解备件所需情况，以免因采购不及时而造成工作中断和生产损失。
二、检修时的具体操作在进行预防性检修时，应根据实际情况，采取适当的方法和措施，确保检修任务的有效完成。
具体的操作步骤如下：1. 停机检修。
对于需要涉及到设备关键部位的检修，需要先停机，等待设备冷却后进行检修。
停机检修时需要掌握好检修时间，避免检修时间过长导致生产损失。
2. 拆卸组件。
拆卸设备前，需要先制定拆卸计划和操作规程，制定好相关的标记和记录。
机电设备检修、维护、保养制度(4篇)
机电设备检修、维护、保养制度第一章总则第一条为了保障企业生产设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各类机电设备的检修、维护、保养工作。
第三条机电设备的检修、维护、保养工作，应当严格按照本制度的要求进行。
第四条企业应当按照设备的需要，制定相应的检修、维护、保养计划，并实施。
第五条机电设备的检修、维护、保养工作，应当由专业的技术人员负责，并按照相关规定进行。
第二章机电设备检修工作第六条机电设备的检修工作包括定期检修、事故检修和大修。
第七条定期检修由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的检修计划。
第八条事故检修是指针对设备突发故障进行的紧急修理工作，由设备管理部门负责组织实施，并及时报告相关部门。
第九条大修是指对设备进行全面的检修和修复工作，通常是在设备达到一定年限或者累计运行时间之后进行，由设备管理部门负责组织实施。
第十条设备的检修工作应当按照以下步骤进行：设备停机，确定检修方案，准备工具、材料和设备，清洁设备，拆卸设备，检查和测试设备，修理设备，组装设备，试运行设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。
第十一条在进行设备检修工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。
第三章机电设备维护工作第十二条机电设备的维护工作包括日常维护和定期维护。
第十三条日常维护由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、养护等工作。
第十四条定期维护由设备管理部门负责组织实施，通常按照设备厂家的要求进行，并制定相应的维护计划。
第十五条设备的维护工作应当按照以下步骤进行：设备停机，清洁设备，润滑设备，养护设备，维修设备，检查设备的运行情况，恢复设备的运行。
第十六条在进行设备维护工作时，应当做好相应的安全措施，并遵守相关的操作规程。
第四章机电设备保养工作第十七条机电设备的保养工作包括预防性保养和修复性保养。
第十八条预防性保养是指对设备进行定期的检查、调整和更换工作，以减少设备故障和故障的影响。
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主要机电设备预防性检修规范(机械通用部分)---中国煤矿安全
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1、紧固件
1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母应预防其出现铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2）螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5）同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6）使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
7）弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
8）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9）铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
10）稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
2、键和键槽
1）键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2）键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3）键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
4）装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
5）平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
3、三角带传动装置
1）三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2）两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm 时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3）各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。
运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。
4）三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
5）三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。
小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。
4、轴
1）轴应预防有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。
轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。
2）轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。
超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。
在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。
3）轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。
5、滑动轴承
1）轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，预防出现脱壳现象。
轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。
2）轴颈与轴瓦的顶间隙预应用调整垫片的方法预防超过最大值。
垫片重叠数量不得超过4片。
不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。
轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
3）轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。
4）轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。
轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。
采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
5）轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。
6、滚动轴承
1）轴承元件应预防出现裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。
保持架应完整无变形。
转动灵活，无异响。
2）不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
3)、滚动轴承径向磨损间隙应预防超过规定。
4）安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求。
5）装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm ，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
6）轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
7）装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
8）滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。
拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。
同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。
滚针直径磨损量不得超过0.02mm。
9）轴承在运行中应无异常响声，运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。
7、联轴器
1）联轴器两轴的同轴度和端面间隙应预防超标。
8、弹性圈柱销联轴器
1）两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。
2）弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
3）齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。
4)蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。
9、液力偶合器
1）泵轮、透平轮及外壳应预防出现变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2）修理时应做静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
3）有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
4）液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
5）液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。
6）易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
10、齿轮
1）齿轮应预防有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2）齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。
但达到如下情况之一时，必须更换：
1点蚀区高度为齿高的100％；
2点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％；
3点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
3）齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。
4）齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：
1硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；
2软齿面磨损量达到齿厚的5％；
3开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
5）装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。
6）齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。
7）齿圈与轮心配合必须紧固。
铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。
8）齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。
11、减速器箱体
1）减速器箱体其预防出现裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。
2）减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
3）减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
4）减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，
但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
5）盖板应防止出现裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
6 ）机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。
12、圆环链及链轮
1）圆环链节距伸长量应不大于原节距的3％。
链环直径磨损量不得大于3mm。
2）链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距64mm及以下不得大于5mm；节距86mm及以上不得大于6mm（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
13、密封件
1）密封件的拆装必须使用专用工具。
各部密封件齐全完整，性能良好，防止漏油。
2）重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、GB9877.1-88》的规定。
3）浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。
4）更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。
密封表面无损伤，油封骨架不变形。
5）各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
6）油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合规定。
7）“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。