发电有限公司循环水管道内外壁防腐技术规范书
001 循环水、冲灰水管道防腐
一、工程概况聊城电厂座落在聊城市郊道口铺乡，一期工程为2×600MW机组，电厂用地均属盐碱地，因此埋地管道的除锈防腐工作尤为重要，本措施适用于一期工程的循环水管道，冲灰水管道的除锈防腐工作。
二、施工说明1．循环水管道采用环氧煤沥青漆防腐，外壁为：—遍底漆—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆的加强型防腐，内壁：涂环氧煤沥青底漆两度。
2．冲灰水管道采用ES高分子涂料进行防腐，只进行外壁防腐，防腐要求为：—遍底漆—遍面漆—遍脱脂玻璃丝布—遍面漆—遍面漆三、主要工程量1．循环水管道：12000m22．冲灰水管道；41000m2四、施工依据1．施工图纸：水工4-3 、6-3、6-4、6-52．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）五、主要工器具电动磨光机10台，拖盘1辆，配电盘2台，铁掀20把，毛刷1000把，钢丝刷200把，钢丝轮500个，砂轮片100片六、施工工艺七、安全注意事项1．施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”，认真执行“电力建设安全操作规程”。
2．无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。
3．所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，喷砂除锈和机械除锈时要戴好防护眼镜，口罩和手套，喷涂防腐涂料时应戴好个人防护用品，压力机械要有专人看管，高空作业时扎安全带。
4．油漆防腐所用工器具要及时收回，不准现场乱堆乱放。
5．容器内防腐照明电压不允许超过12伏，并要保证通风良好。
6．运输安装过程中，一定注意不要碰、擦伤防腐层，一但有损伤应及时修补。
7．电动工具应接漏电保护器，接零保护。
小型电动工具符合安全要求，设专人进行检查维护。
8．管道吊装时要有专人指挥，吊装前检查钢丝绳是否合格。
9．管道摆放在支撑件上应平稳，支撑点两侧固定好。
地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求金川镍都实业公司结构件分厂2016年11月一、地下水箱及附件防腐1．基本要求在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料1）防腐要求：（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）≥0.6mm加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆－面漆2）施工要求：（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
循环水管道内防腐施工方案
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。
本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量前言循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。
同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。
一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。
本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。
采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。
由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。
在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。
这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
循环水系统管道内部防腐技术资料
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
辅机循环水地下管道防腐作业指导书
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920*10, 1110m焊接钢管D720*8, 36m焊接钢管D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm 修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
循环水管防腐作业指导书
循环水管道防腐工程作业指导书工程名称：编制单位：编制：审核：批准：编制日期：年月日第一章概述华电国际莱州电厂规划容量8×1000MW，一期工程建设2×1039MW国产超临界燃煤发电机组。
厂址位于莱州市金城镇海北嘴村北面。
循环水采用直流一次循环系统，所用海水取自电厂北侧的莱州湾。
循环水管道自取水口到循环水泵入口前池管道；自循环水泵房外1米至主厂房A排外1米管道；主厂房A排外1米至排水口管道；包括以上管道及循环水泵入口前池的接口。
华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。
第二章编写依据2.1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY0447-962.2、《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-862.3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）2.4、《火电施工质量检验及验收评定标准》（管道篇）2.5、本工程设计图纸2.6、国家电力公司《电力建设安全施工管理规定》；2.7、国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》；第三章施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1图纸已全部到位，并已经进行图纸会审。
3.1.2材料计划已提。
3.1.3熟悉现场,了解现场的施工环境。
3.1.4熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料。
3.2 开工前应具备的条件3.2.1材料到货,图纸供应齐全。
3.2.2施工现场布置好电源盘。
3.2.3主要工器具到位并性能良好。
3.2.4对施工人员进行安全技术交底,施工人员了解施工范围,施工工序和现场安全状况。
第四章人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织4.1.1钢管喷砂：操作工4人4.2.1管道防腐层涂刷：操作工8人4.2.2阳极安装：电焊工1人、操作工2人第五章主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械及工器具30吨龙门吊1台直流电焊机 2台自动割刀2台磨光机1台5m钢卷尺2把 1m钢板尺 1把喷砂机1台空压机1台灰刀6把刮尺6把撬棍 4把起吊绳 5对5.2 对施工机械及工器具的要求5.2.1施工中使用的起重机械等，都必须经过静负荷及动负荷试验合格，大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，全面检查，确认良好方可起钩。
循环水管制作、防腐指导书001
施工方案（措施）报审表表号：BE/JJ－01－A06工程名称:北海供热中心二厂4×330MW机组工程编号：LJ-AZ-A06-001北海供热中心二厂4×330MW机组工程循环水管道刚性环制作及防腐指导书编制：审核：批准：山东聊建集团有限公司北海项目部2013年5目录1 作业任务 (4)1.1工程概况 (4)1.2工程量 (4)1.3工期要求 (5)2．编写依据 (6)3 作业准备和条件 (6)3.1人员配备 (6)3.2机械、工具配备： (7)3.3力能供应 (7)3.4施工场地布置 (8)3.5对工作环境的要求 (8)3.6对雨季来临，应有必要的防范措施 (8)4 作业方法步骤及工艺要求 (8)4.1循环水管道刚性环及管件制作 (8)4.2循环水管道、管件及刚性环防腐 (8)4.3工艺质量控制措施 (11)5质量标准及检验要求 (11)5.1作业质量标准 (11)5.2检验要求 (11)6 技术记录要求 (11)7 职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 (12)7.1职业安全健康、环境管理技术措施 (12)7.2环境保护措施 (14)8. 项目部质量、安全保证体系 (14)8.1焊接质量检验体系 (14)8.2安全文明施工管理 (15)1 作业任务1.1工程概况1）作业项目简介滨州北海供热中心二厂位于滨州市西北方向，无棣县马山子镇境内。
本工程厂址历年最大积雪深度为22cm，最大冻土深度为65cm。
本场地抗震设防烈度为6度。
循环水钢管输送工艺介质为经原水预处理后的套儿河河水循环冷却水，正常工作压力为0.28MPa，介质温度约为0℃～60℃。
本工程为D2440×18、D1820×14钢制循环水管及管件制作、防腐。
设计的系统参数：循环水管所有路段设计地面荷载按0.06MPa考虑。
为此，现场需在施工重件过管、沟处采取路基箱等适当保护措施，严格控制施工荷载小于0.06MPa。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案
循环水管道内外壁防腐工程施工方案循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络2.1.4主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
发电有限公司循环水管道内外壁防腐技术规范书
××发电有限公司空冷系统增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程技术规范书二0一一年八月二十九日1．工程概况：××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。
厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。
电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。
因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。
全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。
内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。
2．编制依据：2.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988 2.2.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-19992.3.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19972.4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-19982.5.《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19962.6.《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20022.7.《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-102.8.《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-20103．施工工艺：3.1.防腐方案：3.1.1.钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。
3.1.2.钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。
3.2.工序流程：3.2.1.预制钢管防腐：表一：钢管内壁防腐方案3.2.1.1.管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装3.2.1.2.管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。
电厂循环水管道防腐施工措施
电厂循环水管道防腐施工措施1 编制依据1.1 《电厂新建工程#2机组施工组织总设计》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇96版）；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》；1.4 《电力建设安全工作规程》（2002版）；1.5 《主厂房给排水管道》《汽机房工业排水管道》1.6 《电厂地下压力钢管安装说明书》；2 工程概况电厂新建工程2标段给水、排水、供暖管道及照明包括给水管道、排水管道、消防水管道、供热管道及照明等地下管道。
汽机房工业排水管道安装前需进行防腐处理，防腐采用铁甲牌GH4型环氧沥青冷缠带普通防腐型,涂刷厚度≥0.4mm（外壁）。
主厂房内消防水管道采用红丹底漆两道，红色调合漆两道。
3工程安排2.1 作业准备及工作条件8t汽车吊1辆，20t 平板1辆，砂轮机5台，枕木10方，油桶20个，油刷100个，滚筒50个，钢丝刷50把以及其它施工用具。
2.2 人力计划队长1名，技术员1名，安全员1名，工人30名。
2.3作业环境要求2.4 力能供应：施工用电由附近电源盘接，并设漏电保护器。
3 施工程序及方法3.1施工程序地下压力钢管施工方法：管道防腐→测量放线→挖方验槽→垫层铺设→安装管道→水压试验→基槽回填架空管道施工方法：脚手架搭设→吊架安装→管道吊装→管道就位安装→水压试验3.1.1 测量放线测量人员按照设计坐标及埋管深度及放坡放出管道中心及挖方边线，检查井位置作出相应的标示。
3.1.2 挖方验槽管槽开挖选用人工开挖，挖方土料运至堆土场。
开挖管槽底宽为d+2×500mm（d为管外径），以满足施工需要，挖方放坡按1：0.75。
管槽挖方时由测量人员配合抄平，预留20cm人工清理至设计标高，整平及找坡，不可超挖。
沟底凹凸度应不小于±50～100mm，3.1.3 垫层铺设管道应敷设在中、粗砂垫层上。
不允许直接敷设在非压缩性的岩石，混凝土衬垫的中间支座上和引起管道全长不均匀下沉的支座上。
循环水管管道的防腐要求
第四章管道的防腐处理1.埋设在地下的钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
在进行防腐处理之前，应进行喷射或抛射除锈，所用的磨料应清2.洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定，表面粗糙度应达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。
当空气中相对湿度>85%,钢板表面温度低于大气露点3°C或高于3.60°以及环境温度低于10°C时，均不得进行涂装。
经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天4.和正常大气条件下，最长不应超过24小时。
防腐设计选用张家港“东昌”防腐材料：5.外壁：采用DC-901树脂型超耐蚀涂料（黑色），二底层，三中涂层，二面层，涂层总厚度>=400um。
内壁：采用DC-02环氧富锌底漆二底，DC-901树脂型超耐蚀涂料（灰色）三面，涂层厚度>=200um。
6.在外壁环缝两侧各100mm范围内，应注意防锈保护，以免坡口生锈，环缝焊接前应将表层清除干净。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
7.涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
8.涂层内部质量应符合下列规定a.漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 米测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%。
b.用针孔检测仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
d.漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直到合格；e.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落，也可用在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
电厂化学水处理室内外防腐施工方案
电厂化学水处理室内外防腐施工方案一、编制依据 1、河南豫联2×135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.32、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-20023、《建筑防腐蚀构造》图集J333-1二、工程概况河南豫联2×135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。
室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。
三、施工部署1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。
2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。
四、施工准备1、技术准备 a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。
b.清除场内障碍物。
c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。
2、主要机具计划主要机具计划序号机具名称数量1手提式石材切割机5台2固定式石材切割机1台3手提式抛光机2台4架子车4辆5搅浆桶1台6配料桶2台7炒锅1套8脱腊设备1台9锤20把3、主要劳动力计划主要劳动力计划序号工种人数（人）1衬玻璃钢工52衬板工103配料工44普工6五、施工方法Ⅰ.二底二布隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板（室内、外沟道，废水池底、壁及周围翻边和废水水泵间地面）1、清扫基层；2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15）封底；3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；。
循环水设备管道钢结构防腐蚀技术规
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
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××发电有限公司空冷系统增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程技术规范书二0一一年八月二十九日1．工程概况：××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。
厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。
电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。
因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。
全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。
内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。
2．编制依据：2.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-19882.2.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007-19992.3.《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-19972.4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-19982.5.《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19962.6.《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-20022.7.《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-102.8.《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-20103．施工工艺：3.1.防腐方案：3.1.1.钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。
3.1.2.钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。
3.2.工序流程：3.2.1.预制钢管防腐：表一：钢管内壁防腐方案涂层涂料名称涂装道数干膜厚度（μm）施工方法涂装间隔20o C理论涂布率（kg/m2）稀释剂（用量）表面处理喷砂处理将钢铁表面除锈至ISO Sa2.5以上；涂装前被涂物表面应无油污、水分、灰尘等影响漆膜附着力的异物，保持被涂面清洁干燥牢固。
涂装环氧树脂漆+聚酰胺树脂3 100×3 无气喷涂12小以上注；(无气喷涂60μm/道，涂刷100μm/道)3.2.1.1.管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装3.2.1.2.管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。
3.2.2.焊口补敷：工序同预制管道焊口清理--检查合格---内壁补敷―-外壁补敷--清理施工现场。
3.3.喷砂工艺：3.3.1.喷砂作业时，检查所有工器具合格，属于国家强制检验的设备设施有检验合格证，并在有效期内。
工人要佩戴好防护工具，并及时检查喷嘴口径，如过大及时更换喷嘴。
3.3.2.喷砂用的砂，要有棱角，干燥（2％），无泥土及其他杂物，石英砂、河砂均可，砂粒粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选后晒干后备用。
因喷砂除锈是露天作业，施工时应注意防尘、环保，当空气湿度过大或雨天时不得施工。
3.3.3.喷砂除锈后，管道表面应达到Sａ２.5级，基本露有灰白色金属光泽。
3.3.4.喷砂除锈后，金属表面的粗造度应达到50-70μm。
3.3.5.喷砂作业时，喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷射方向与钢材表面夹角15°－30°为宜。
3.3.6.喷砂作业时，避免喷嘴长时间留在一处，并避免零星作业。
3.3.7.喷砂作业完成一部分工程量时，3小时内必须涂刷第一道底漆，如有下雨的危险，应立即涂刷底漆。
3.3.8.喷砂除锈作业时，空气压缩机的压力应在0.3--0.66Mpa.不得超过0.8Mpa。
3.3.9.储气罐、压力表、安全阀要定期效验，储气罐两周应排放一次灰尘，砂罐里的过滤器应一个月检查一次。
3.3.10.开机前应检查通风管和喷砂们是否密封完好。
3.3.11.喷砂作业时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位是，应停机停电进行。
3.3.12.不准用压缩空气对着人身体进行吹扫。
3.4.环氧煤玻璃丝布施工工艺3.4.1.施工准备3.4.1.1.原材料的准备施工前必须检查原材料（如环氧煤沥青漆、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布和其制品等）规格、质量是否合乎施工要求，是否在有效期内。
3.4.1.2.施工场地与工具的准备在室外施工时应设棚盖，防止灰尘雨露。
在室内施工，也应采取措施，防止污染影响质量。
施工现场温度一般不低于20℃，湿度不大于80％，以利于防腐层的成型和固化。
3.4.1.3.施工所用的工具一定要备齐应手，如所需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶及抛光机、磨光机等。
3.4.1.4.胶液的配制是按一定的配料比例进行配制。
3.4.2.施工方法3.4.2.1.基层表面处理表面必须平整、清洁和干燥，并用丙酮擦洗表面。
自然干燥后即可涂刷底漆。
3.4.2.2.涂刷底漆底漆要求与基层粘结力强。
3.4.2.3.刮腻子基层表面或焊缝处有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡，固化后用砂布打平。
3.4.2.4.贴衬玻璃布先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，纵横各刷1遍，可防漏刷。
3.4.2.5.贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
3.4.2.6.玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。
布的上下左右之间，一般搭接不小于50㎜，各层搭缝应互相错开，不得重叠。
圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边外也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
3.4.2.7.第1层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀。
贴衬第2层、第三层玻璃布时操作同第1层，但每1层玻璃布的贴衬，应在前1层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气孔整修检查合格后，方可进行施工。
有时需在修整部位周围用铁砂布打毛，然后用乙醇擦净，干燥后再贴衬下1层。
若能布、毡交替铺衬最为理想。
可以按同样的方法贴衬玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。
3.4.2.8.面层贴衬玻璃布完后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。
为了提高密实性，有条件可以刮0.2㎜厚的腻子，待胶液不粘手时再刷两层面漆、两层面漆厚约0.1～0.2㎜。
3.5.内壁涂装工艺要求3.5.1.施工环境的确认，记录天气情况、底材情况、施工情况。
3.5.2.检查油漆的名称是否正确，喷涂设备是否良好。
3.5.3.底材处理，检查是否达到要求。
3.5.4.湿膜控制：遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则，应予补涂，以达到规定膜厚标准。
3.5.5.施工时应该避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘接膜缺陷。
还要避免干喷涂，否则会使涂层出现针孔。
3.5.6.附着力测定：参考《GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格实验方法》3.5.7.涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。
空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。
●环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。
●其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。
3.5.8.涂层的保养：完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。
涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。
在吊装运输时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少漆膜损伤。
要充分发挥涂料的防护效果，涂装竣工的工件要放置7 天以上。
3.5.9.预涂：喷涂实施前必须对自由边、焊缝、扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。
预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则会产生龟裂现象。
3.6.施工过程及控制项目3.6.1.表面处理3.6.1.1.钢铁表面：喷砂或抛丸至Sa2.5 级，将松动表面保护油漆、杂质除去，使用电动打磨机、针錾除锈机或角向砂轮将焊缝进行手工处理至ISO St 3.0 级（参照ISO 8501-1：1998），在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的旧漆膜、铁锈、焊渣等异物。
3.6.1.2.对牢固的旧漆膜除去灰尘、油污等杂质，表面进行打磨处理。
3.6.1.3.被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。
3.6.2.涂装环境（ISO 8502-4）3.6.2.1.涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除了不底材处理有关，还不施工环境有密切的关系。
3.6.2.2.空气湿度：空气的相对湿度在大亍85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。
3.6.2.3.环境温度：当环境温度违续低于5℃时，不推荐施工。
3.6.2.4.其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。
3.6.2.5.预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下应停止施工。
强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差。
大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。
3.6.2.6.当表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在气温高于40℃，应调整施工条件，将中午的施工调至早晨和傍晚，或架起遮阳棚。
3.6.3.成品保护3.6.3.1.涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。
3.6.3.2.如有破损及时修补，发现异常及时汇报。
3.6.3.3.完工管件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。
涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。
4．质量检查4.1.主控项目4.1.1.施工所用涂料应有出厂合格证及技术说明书，同时应确保所使用的技术说明书是最新版本的。