磨床型号的含义说明
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。
由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。
工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。
在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。
在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。
工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。
主要部件：MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。
它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。
1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。
纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。
2、工作台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。
工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。
3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。
横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。
手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。
由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。
在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。
机床型号说明
1）机床的类别代号用大写的汉语拼音字母代表机床的类别。
例如，用"C"表示"车床"，读"车"。
有的机床（如磨床）又由若干分类组成，分类代号用阿拉伯数字表示，置于类别代号之前，但第1分类不予表示。
机床类别代号见表2-12。
2）机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性和结构特性，也用汉语拼音字母表示。
当某类机床，除有普通型式外，还有如表2-13中所列的各种通用特性时，则应在类别代号之后加上相应的通用特性代号，如CM6132型号中"M"表示"精密"之意，是精密普通车床。
结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床，如CA6140和C6140是结构有区别而主参数相同的普通车床。
当机床有通用特性代号，也有结构特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。
此外，结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的，在不同型号中的含义可以不同。
通用特性代号已用的字母及字母"I""O"不可作为结构特性代号使用。
3）机床的组和型别代号每一类机床分为若干组，每组又分为若干型。
用两位数字作为组和型别代号，位于类别和特性代号之后，第一位数字表示组别，第二位数字表示型别。
4）主参数表示机床规格和加工能力的主要参数，用两位十进制数并以折算值表示。
如车床的主参数是工件的最大回转直径，其mm数除10，即为主参数值。
有时候，型号中除主参数外还需表明第二主参数（亦用折算值），以"×"号分开。
5）机床重大改进的序号性能和结构经过重大改进的机床，应在原机床型号后面以英文字母A、B、C、D …表示是第几次改进的序号，例如Y7132A和Z3040A都表明是第一次重大改进。
此外，多轴机床的主轴数目，要以阿拉伯数字表示在型号后面，并用"·"分开，例如C2140·6是加工最大棒料直径为40mm的卧式六轴自动车床的型号表示方法。
3.5 磨床(了解)
滑座下部有燕尾形导轨与砂轮架相连,其内 部有液压缸,用以驱动砂轮架作横向间歇进 给运动或连续移动,也可以转动横向进给手 轮实现手动进给。 砂轮架的砂轮主轴与电
动机主轴直接连接,得到高速旋转运动(即主 运动) 。 工作台上装有电磁吸盘,用于装夹 具有导磁性的工件,对没有导磁性的工件,可 利用夹具装夹 。 工作台前侧有换向撞块,能 自动控制工作台的往复行程 。
1. 磨削加工的工艺范围和工艺特点
磨削加工的应用范围广泛,可以加工内外 圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组 合面等,如图3-46所示 。 磨削可加工用其他 切削方法难以加工的材料, 如淬硬钢、高强 度合金、硬质合金和陶瓷等材料。
砂轮是一种特殊工具,每颗磨粒相当于一 个刀 齿，整块砂轮就相当于一把刀 齿 极多
(3)磨削速度高。一般磨削速度为35 m/s左右, 高速磨削时可达60 m/s。 目前,磨削速度已 发展到200 m/s。 但磨削过程中,砂轮对工件 有强烈的挤压和摩擦作用,产生大量的切削 热,在磨削区域瞬时温度可达1 000 °C左右。 在生产实践中,降低磨削时切削温度的措施 是必须加注大量的切削液,减小背吃刀量,适 当减小砂轮转速及提高工件转速 。
的铣刀, 其磨粒的分布状况如图3-47所示。 磨削时,凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工 件表面切下细微的切屑;磨饨了或不太凸出 的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹; 比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩 擦,后两种磨粒在磨削时产生微尘。 因此,磨 削加工和一般切削加工不同,除具有切削作 用外,还具有刻划和磨光作用。
卧轴矩台平面磨床的磨削精度高,表面粗 糙度值小,加工范围较广,除可以用砂轮的圆 周面磨水平位置的平面外,还可以用砂轮端 面磨削沟槽、阶台等垂直位置的平面。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020年常用的机床型号含义
MGB1432
M—磨床（类代号）
G—高精度（通用特性代号）
B—半自动（通用特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）
21—多轴棒料自动车床（组、系代号）
50—最大棒料直径50mm（主参数）
6—轴数为6（第二主参数）
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
常用的机床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；
A—结构特性代号；
6—组代号（落地及卧式车床）；
1—系代号（普通落地及卧式车床）；
40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；
A—第一次重大改进（主参数）
WF—企业代号
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）ຫໍສະໝຸດ K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）
50—立式升降台铣床（组系代号）
32—工作台面宽度320mm（主参数）
A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
MBE1432
M—磨床（类代号）
B—半自动（通用特性代号）
E—（结构特性代号）
14—万能外圆磨床（组系代号）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床
根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；
项目四_磨床的认识
磨床的功用和类型
矩形工作台 ● 按照工作台形状不同 圆形工作台
① 卧轴矩台平面磨削 —— 用于长形平面加工
磨床的功用和类型
② 卧轴圆台平面磨削 —— 用于小件加工
磨床的功用和类型
③ 立轴矩台平面磨削 —— 常用于齿轮面、推力垫 圈、汽缸盖平面磨削。
磨床的功用和类型
磨床的功用和类型
（2）内圆磨削 内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的 各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及 圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨床 上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床 上实现。 这种磨削方式按照工件与砂轮的相互运动关 系有下列三种：
磨床的功用和类型
● 工件夹持在工作头上，并作固定位置回转运
金属切削机床概论
项目四
磨床和M1432A型磨床的认识
2013年9月27日
磨床的功用和类型
磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件表面的方法。 磨床即磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）
作为工具对工件表面进行切削加工的机床
1、用途：用于零件的 内外圆柱表面
精加工，尤其是淬硬
钢件和高硬度特殊材
圆锥表面
平面 螺旋面 齿轮的轮齿表面 各种成形表面
料的精加工。
磨床的功用和类型
2、使用刀具：砂轮（最常用）
由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每
一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成 是无数刀齿的铣刀。 3、分类 （1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨 床等。 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶 台轴外圆面及端面的磨削。
磨床的功用和类型
工作原理：砂轮和导轮的旋转方向相同，但由于砂轮 的圆周速度大（约为导轮的70～80倍），通过切向切 削力带动工件旋转，但导轮（用摩擦系数较大的树脂 或橡胶作粘接剂制成的刚玉砂轮）则依靠摩擦力限制 工件旋转，使工件的圆周线速度基本上等于导轮的线 速度，从而在砂轮和 工件间形成很大速度 差产生磨削作用。改 变导轮的转速，便可 以调节工件的圆周进 给速度。
M7130型平面磨床
7
8
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10
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 1 0 FU1 QS1 KM1 KM2 QS2 2 KH2 3 KA 205 207 4 SB2 SB1 X1 PE M M 3～ M2 M 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 208 X2 退 放 吸 磁 松 合 R2 KH1 FU3 XS
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 X1 PE M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 6 SB3 KM2 8 203 5 KM1 0 2 KH2 3 KA 205 207 SB4 7 R1 204 202 C VC 206 R2 T1 201 1 KH1
砂轮 控制
液压 泵控 制
整流 变压 器
整流器
电磁吸盘
照明
T2
101 SA1
按下SB2，SB4 扳动SA2,电磁吸盘放松
1 2 3 4 5
6
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M7130型平面磨床电气控制电路分析
电源开关 及保护 砂轮 电动 机 冷却泵电 动机 液压泵 电动机 控制 电路 保护
FU2 L1 L2 L3 QS1 FU1 KM1 KM2 QS2 KH1 KH2 4 SB2 SB1 5 KM1 0 1 KH1 FU3 XS T1 201 R2 KA 209 210 I＜ 205 207 SB4 7 SB3 KM2 8 R1 204 202 C VC 206 SA2 208 X2 退 放 吸 203 磁 松 合 6 M 3～ M1 M 3～ M2 M 3～ M3 2 2 2 KM1 7 KM2 4 9 4 4 X R3 YH 102 EL
机床型号的名词解释
机床型号的名词解释机床是制造工业中常见的一种机械设备，主要用于将原料加工成所需的零部件或成品。
机床为各种制造行业提供了高效、精确和重复可靠的加工工艺，从而推动了现代工业的发展。
不同类型的机床适用于不同的加工需求，而机床型号则是对机床进行分类和标识的体系。
在机床型号中，通常使用数字、字母或其组合来表示机床的具体型号。
下面我将对一些常见的机床型号进行解释，以帮助大家更好地理解和使用机床。
1. CNC机床：CNC是Computer Numerical Control的缩写，即计算机数控。
CNC机床是通过计算机指令控制的机床，它能够实现精确、高效和复杂的加工任务。
CNC机床可以根据不同的加工需求进行编程，并且具备自动换刀、自动测量和自动纠偏等功能，可以显著提高生产效率和产品质量。
2. 车床：车床是一种用于旋转加工工件的机床。
它通过将工件固定在主轴上，然后利用刀具对工件进行切削和加工。
车床可以分为手动车床和数控车床两种类型。
手动车床由操作人员手动控制，适用于简单和小批量的加工任务；而数控车床则由计算机控制，适用于精密、复杂和大批量的加工需求。
3. 铣床：铣床是一种用于平面加工的机床。
它通过将工件固定在工作台上，然后利用铣刀进行切割和加工。
铣床可以实现各种形状的加工，如槽、孔、齿轮等。
与车床类似，铣床也可以分为手动铣床和数控铣床两种类型。
数控铣床由计算机控制，可以自动进行加工过程，提高工作效率和产品质量。
4. 钻床：钻床是一种用于钻孔的机床。
它通过钻头对工件进行旋转削除来实现钻孔操作。
钻床适用于单孔或多孔的加工任务，并且可以根据不同的加工需求选择不同的钻头。
钻床也可分为手动钻床和数控钻床两种类型，数控钻床具备自动定位和钻孔功能，提高了加工的准确性和效率。
5. 磨床：磨床是一种用于精密磨削的机床。
它通过旋转磨石对工件进行切削和磨削，以达到精细加工的目的。
磨床可以用于加工高精度、高光洁度和特殊形状的工件。
不同于前面提到的机床，磨床通常只有手动操作，因为磨削过程需要操作员的经验和技巧。
7160磨床参数
7160 磨床参数本文介绍了 7160 磨床的主要参数，包括砂轮直径、砂轮宽度、最大磨削深度、最小磨削深度、磨削速度、砂轮转速等，以及如何根据这些参数选择合适的磨床。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《7160 磨床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《7160 磨床参数》篇17160 磨床是一种常见的平面磨床，主要用于加工金属零件的平面和表面。
选择合适的磨床参数可以提高加工效率和加工质量，以下是 7160 磨床的主要参数及其选择方法:1. 砂轮直径砂轮直径是磨床最重要的参数之一，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，砂轮直径越大，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的转速降低，磨削速度变慢，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮直径。
2. 砂轮宽度砂轮宽度也是磨床的重要参数之一，它决定了磨床的磨削宽度和加工效率。
砂轮宽度越大，磨削宽度也越大，加工效率越高。
但同时也会导致砂轮的磨削深度减小，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮宽度。
3. 最大磨削深度最大磨削深度是指磨床能够一次磨削的最大深度，它取决于砂轮的直径和宽度以及工件的材料和硬度。
选择合适的最大磨削深度可以提高加工效率和加工质量，但同时也需要注意不要超过砂轮的承受能力，以免导致砂轮破裂或者加工失误。
4. 最小磨削深度最小磨削深度是指磨床能够一次磨削的最小深度，它通常取决于工件的材料和硬度，以及砂轮的直径和宽度。
选择合适的最小磨削深度可以提高加工精度和加工质量，但同时也需要注意不要过度磨削，以免影响工件的强度和寿命。
5. 磨削速度磨削速度是指砂轮的旋转速度，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，磨削速度越高，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的磨损加剧，因此需要根据具体的加工需求选择合适的磨削速度。
6. 砂轮转速砂轮转速是指砂轮每分钟旋转的圈数，它取决于磨床的磨削速度和砂轮的直径。
M7130平面磨床操作[业界研究]
![M7130平面磨床操作[业界研究]](https://img.taocdn.com/s3/m/39ddac2da417866fb94a8e4c.png)
• 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有
卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
专业倾力
15
基本操作及注意事项
• 18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况， 如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并 报告现场管理人员。
• 19.每日下班前10分钟：
4
3
5
• 5.工作台磁性控制开关，
旋至右边为上磁吸紧工 件；旋至中间位工作台 磁性消失；旋至左边位 工作台会上与吸紧工件
68
1
0
7
9
1
1
1 2
时相反的磁性。
专业倾力
7
5.控制面板
• 6.冷却水开 • 7.冷却水关 • 8.工作台左右移动开 • 9.工作台左右移动关 • 10.砂轮启动运转 • 11.砂轮停止运转 • 12.急停按钮
专业倾力
12
基本操作及注意事项
• 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的 砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空 转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，
紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使 用补充工具接长或敲打。
• 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。
• 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。
• 21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍， 并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻 底清扫，
• 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。
• 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台, 防止砂粒进入导轨.
• 7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档 铁。
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M 表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200m m，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
M1332外圆磨床说明书
M1332B型外圆磨床 使用说明书最大磨削直径ф320mm最大磨削长度 3000mm出厂编号中华人民共和国上海机床厂有限公司目录 名称 编号 页数 目录 M1332B-SB-00 共 3 页 安全使用要求 HB05-2-00 共 23 页注意事项 MB1332B-SB-01 共 1 页 主要用途和特征 M1332B-SB-03 共 1 页 主要规格与参数 -SB-04 共 4 页 机械系统 机械传动原理图及说明 M1332B-SB-05/1 共 3 页 操作手轮、手柄示意图 -05/2 共 3 页 -05/3 共 1 页 齿轮、齿条、丝杆、螺母 主要参数明细表 滚动轴承明细表 -05/4 共 1 页 皮带、橡胶管、密封件明细表-05/5 共 2 页 主要部件结构及性能 -06 共 7 页 液压系统 液压原理图及说明 M1332B-SB-07/1 共 3 页 液压元件型号规格明细表 -07/2 共 1 页 液压管路图 -07/3 共 1 页 结构示意图 -07/4 共 3 页 名称 编号 页数 电气系统 电气文件目录 M1332B-SB-08/0 共 1 页 电气设备位置识别代号表 -08/1 共 1 页 电气原理说明 -08/2 共 2 页 电气原理图 -08/3 共 5 页 电气设备清单 -08/4 共 5 页 机床互连图 -08/5 共 4 页 电气设备安装图 -08/6 共３页 配电板位置图 -08/7 共 2 页 润滑系统 润滑系统图及说明 M1332B-SB-13/1 共 1 页 吊运与安装 吊运图 MB1332B-SB-14/1 共 1 页 安装地基图 M1332B-SB-14/2 共 3 页 机床移动部份极限位置图 -14/3 共 4 页 开车注意事项 形象化标牌图及其说明 M1332B-SB-15/3 共 4 页 机床操作方法 -15/4 共 3 页 附件、备件及易损件 随机供应的附件目录 M1332B-SB-17/1 共 2 页 特殊订货供应的附件目录 -17/2 共 1 页 随机供应的备件及易损件 -17/3 共 1 页 备件和易损件目录 -17/4 共 4 页 附录 名称 编号 页数 一般电气设备的保养与维护 HB05 – 2 - 4 共 1 页 - 6 共 2 页 一般液压设备的故障产生原因及消除方法 机床开动须知 HB05- 2 - W7 共 1 页 砂轮的静平衡方法 - 8 共 1 页 安装水平的调整 -W18 共 2 页 切削液（冷却液）的牌号与稀释 -23 共 1 页 企 业 标 准 编号 HB05-2-00根据 代替 类别 上 海 机 床 厂 有 限 公 司 安 全 使 用 要 求 共 23 页 第 1 页 目 录 1危险区………………………………………………………………（2） 2储运、安装、调整、使用、维修、保养时的安全注意事项……（3） 3紧急情况的应付方法………………………………………………（19） 4与安全有关的文件信息……………………………………………（19） 5外购件有关安全方面的资料和使用说明…………………………（19） 6机床发生下列情况不使用警告信息………………………………（20） 7噪声检查……………………………………………………………（20） 8责 任……………………………………………………………（20） 9培 训 (21)注意用户应严格遵守本安全使用要求。
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图1.1所示。
图1.1 M1432A万能外圆磨床2.1 磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
2.2 磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在0.05～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
2.3 磨床的工作原理2.3.1 工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
磨床型号的含义说明
磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
外圆磨床认知.
4）转动砂轮架横磨圆锥
当磨削锥度较大而又较长的工件 时，只能用转动砂轮架的方法来 磨削。
5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥
在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂 轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。
谢 谢
1）纵磨法磨外圆
用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零 件的首选磨削方法。
2）转动工作台用纵磨法磨 削长圆锥面
万能外圆磨床工作台由上下两层组成。 上工作台装有头架和尾座，可相对于 下工作台在水平面内转动很小的角度 (±10°)，磨削锥度不大的长圆锥面。
3）转动头架用纵磨法磨削圆 锥面
当工件的圆锥半角超过工作台所 能回转的角度时，可采用转动头 架的方法来32A型万能外圆磨床
M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴轴 肩以及端面和简单的成形回转表面等。它属于普遍精度级机床，磨削精度可 达IT7～IT6级，表面粗糙度值在1.25～0.08µm之间。这种机床万能性强，但
自动化程度较低，磨削效率不高，适用于工具车间，维修车间和单件小批生 产类型。其主参数为：最大磨削直径为320mm。
常用的机床型含义
M—磨床（类代号）B—半自动（通用特性代号）E—（结构特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）
MGB1432
M—磨床（类代号）G—高精度（通用特性代号）B—半自动（通用特性代号）14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）
C2150×6
C—车床（类代号）21—多轴棒料自动车床（组、系代号）50—最大棒料直径50mm（主参数）6—轴数为6（第二主参数）
MB8240
最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。
CX5112A/WF
C—车床（类代号）X—数显（通用特性代号）51—单柱立式车床（组系代号）12—最大车削直径为1250mm（主参数）A—第一次重大改进（主参数）WF—企业代号
常用的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ床型号含义（重要）
机床型号
表示含义
CA6140A
C—车床（类代号）；A—结构特性代号；6—组代号（落地及卧式车床）；1—系代号（普通落地及卧式车床）；40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
XKA5032A
X—铣床（类代号）K—数控（通用特性代号）A—（结构特性代号）50—立式升降台铣床（组系代号）32—工作台面宽度320mm（主参数）A—第一次重大改进（重大改进顺序号）
m7120型平面磨床
一、M7120型平面磨床的型号含义 与基本概述
• 1机床的型号含义
• M7120——M：磨床（机床）；7：平面（工作表 面）；1：卧轴柜台式；20：工作台工作面宽 200mm
• 2基本概述
• 磨床磨床是以砂轮周边或端面对工件进行 机械加工的精密机床，它不仅能加工普通 的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合 金等高硬度材料，使用范围十分广泛
二、M7120型平面磨床的主要结构
0型平面磨床的基本 结构如图所示：它由1—床 身、2—工作台、3—电磁吸 盘、4—砂轮箱、5—砂轮箱 横向移动手轮、6—滑座、 7—立柱、8—工作台换向撞 块、9—工作台往复运动换 向手柄、10—活塞杆、11— 砂轮箱垂直进刀手轮
得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器
KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮 后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失 电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮 SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动 机可同时工作，正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4， 即可使这两台电动机停止工作。
电柜内电器元件接线示意图
2、M7120型平面磨床电气原理图
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。
1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工 作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用 来带动砂轮做高速旋转；M3为冷却泵电动机，用以供给砂轮和磨削 工件冷却液，同时带走磨削屑，保证磨削环境，同由KM2的主触点 控制；M4为砂轮箱升降电动机，控制砂轮做上下垂直运动，由KM3 、KM4的主触点分别控制。FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电 动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。 2 控制电路分析 当电源正常时，合上电源总开关QS1，电压继电器KV的常开触点 闭合，可进行操作。
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。
３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。
一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。
目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。
在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。
一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。
随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。
2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。
见图1。
磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。
（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。
（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。
3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。
M7130平面磨床操作
• 15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 • 16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂
轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却 液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转 2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。 • 17. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有 卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
基本操作及注意事项
• 6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色， 对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开 工件时方可进刀。
• 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放 在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时， 突然撞击。
作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图ห้องสมุดไป่ตู้工作台砂轮工件
• 11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、 水份等污物擦拭干净，涂油防锈。
基本操作及注意事项
• 12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否 上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。
• 13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中 及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮 旋转方向。
M7130型平面磨床的主要结构及功能
1.液压油箱
• 液压油箱内装液压油， 上面为一个电机带动 一个液压泵，其为磨 床的液压系统提供动 力，主要是工作台的 左右移动。
2.冷却水箱
• 内装冷却水（一般冷 却水为乳白色的冷却 液，用这种冷却液不 会使铁或者钢材生锈。 我公司用的是自来 水）。
3.机座 4.主电箱
2.3磨床
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2.3.3 其他磨床
图2.51立轴圆台平面磨床的外形及其磨削运动，它采用砂轮端 面进行磨削，用于多件小零件（如活塞环）和大直径环形零件 端面的加工。磨削效率高，适合大批量生产。
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2.3.3 其他磨床
2．内圆磨床
内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、 阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周 边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如 图2.52所示。
t 4mm ） — 半螺母
采用粗进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动：1× 50× 88 ×4＝2mm；细进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动： 44 20 1× 80 × 88 ×4＝0.5mm。手轮刻度盘圆周上的刻度为200 格，故粗进给时每格的进给量为0.01mm；采用细进给时的 每格进给量为0.0025mm。
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2.3.3 其他磨床
1．平面磨床
平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台 平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。
图2.49 卧轴矩台平面磨床的组成及其磨削运动 ， 图2.50 立轴矩台平面磨床的磨削 运动，主要采用砂轮端面进行磨削， 它采用砂轮周边进行磨削平面，还可用端面磨 磨削面积大、效率高、适合批量生 削沟槽、台阶端面等，适合单件小批量生产。 产
（5）砂轮架横向进给运动传动链 砂轮架横向进给可操作手轮B实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期自动进给。手动进给的传动路线表达式为：
50 （粗进给） 50 手轮B — Ⅷ — 20（细进给） 80 44 —Ⅸ — — 横向 进向进给丝 88
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2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2头架 3工作台 4内圆磨削装置 5砂轮架 6尾座
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磨床型号的含义说明发布时间：2012-8-7
磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3 M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM142 0、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其最大磨削直径为200 mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：
M1432B表示万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；
MM1420表示精密万能外圆磨床，最大磨削直径为200mm；
MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
MB1632表示半自动端面外圆磨床最大回转直径为320mm；
M1080表示无心外圆磨床，最大磨削直径为80mm；
M2110表示内圆磨床，最大磨削孔径为110mm；
M7120A表示卧轴矩台平面磨床，工作台宽度为200mm，经第一次重大结构改进；
M7475B表示立轴圆台平面磨床，工作台直径为750mm，经第二次重大结构改进；
M6025A表示万能工具磨床，最大回转直径为250mm，经第一次重大结构改进；
S7332表示螺纹磨床，最大工件直径为320mm。
M代表“磨”，M7表示“平面及端面”，M71表示“卧轴矩台”；30代表“面宽度300mm”；G是重大改进顺序号，G相当于第7，表示第7次改进；F是其它特性代号，F代表“复合”。