高性价比的3d打印机需要的常见3d打印技术优缺点对比
3d打印技术的科普
3D打印技术的科普文章3D打印技术是一种将三维数字模型转化为实体物体的制造技术，它通过逐层叠加材料的方式来构建物体，因此也被称为增材制造。
3D打印技术可以集成材料、结构和功能，具有广泛的应用前景。
本文将介绍3D打印技术的种类、原材料、原理、优缺点、利用率和应用等方面。
3D打印技术的种类根据不同的原理和材料，3D打印技术可以分为以下几种主要类型：- 熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）：这是一种使用热塑性塑料丝作为原材料的3D打印技术，它通过加热并挤出塑料丝，在移动平台上逐层堆叠并固化塑料丝，从而形成所需的物体。
FDM是目前最常见和最便宜的3D打印技术，适用于制作简单的零件或模型。
- 立体光刻（Stereolithography，SLA）：这是一种使用光敏树脂液作为原材料的3D打印技术，它通过紫外光激光束在液面上扫描并固化树脂液，在移动平台上逐层堆叠并固化树脂液，从而形成所需的物体。
SLA是最早发明的3D打印技术之一，能够制作出高精度和高质量的零件或模型。
- 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）：这是一种使用粉末状金属或非金属材料作为原材料的3D打印技术，它通过高温激光束在粉床上扫描并熔化粉末，在移动平台上逐层堆叠并固化粉末，从而形成所需的物体。
SLS能够制作出复杂且强度高的零件或模型。
- 光聚合喷墨（PolyJet）：这是一种使用多种颜色和性质的光敏树脂液作为原材料的3D 打印技术，它通过喷墨头在移动平台上喷射并固化树脂液，在移动平台上逐层堆叠并固化树脂液，从而形成所需的物体。
PolyJet能够制作出具有多彩和多材质效果的零件或模型。
- 粘结喷墨（Binder Jetting）：这是一种使用粘合剂和粉末状金属或非金属材料作为原材料的3D打印技术，它通过喷墨头在粉床上喷射并黏合粉末，在移动平台上逐层堆叠并黏合粉末。
3D打印技术的优缺点3D打印技术作为一种创新的制造技术，具有许多优点，但也存在一些缺点。
3D打印技术的种类
3D打印技术的种类3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点来源：互联网作者：2022-12-0910:27:141.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。
然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。
当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。
新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。
美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。
该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。
它适用于验证装配设计的过程。
2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)它最大的特点是小型化和易于操作。
它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。
根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷退出粘合剂并粘贴粉末。
完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一点。
刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。
通过这种方式，可以获得所需的形状。
该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的1/6）。
3D打印技术的优缺点
支撑结构对设计 的影响：支撑结 构的设计可能会 影响3D打印对象 的整体质量和精 度，因为它们需 要固定在基板上， 并确保在打印过 程中保持稳定。
去除支撑结构的 难度：在3D打印 完成后，需要将 支撑结构从打印 对象上移除，这 可能会对一些细 小的部分或脆弱 的部分造成损害。
支撑结构的材料 选择：支撑结构 的材料需要与打 印对象的材料兼 容，以确保不会 对打印对象造成 损害或污染。
成品强度和硬度 不足
制造过程中易受 污染
制造周期长
设备和材料价格 高
3D打印技术的应 用领域
飞机零部件的制造 火箭发动机的制造 卫星等太空设备的制造 航空航天领域中3D打印技术的应用前景
零部件制造：快速、 高效地制造出汽车 零部件
原型制造：在汽车 设计阶段，通过原 型制造进行测试和 验证
高分子材料：可选择的高分子材料也相对较少，主要包括ABS塑料、PC塑料等。
生物材料：可用于生物3D打印的材料也较为有限，主要包括聚己内酯、聚乳酸等可降解 材料。
光敏树脂：可选择的光敏树脂种类也相对较少，且价格较为昂贵。
支撑结构问题： 在3D打印过程中， 支撑结构是必不 可少的，但它们 可能会增加制造 的复杂性和成本。
3D打印技术可以提高学生的 学习兴趣和参与度
3D打印技术可以降低教学成 本，提高教育资源的利用效
率
3D打印技术的发 展趋势和展望Байду номын сангаас
技术创新：不 断推动3D打印 技术的进步和
发展
行业应用：拓 展到更多领域， 如医疗、建筑
等
降低成本：提 高打印效率和 降低材料成本， 促进大规模应
用
市场需求：不 断增长的市场 需求将进一步 推动3D打印技
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析随着科技的不断进步，3D打印技术已经成为当今的热门话题。
3D 打印技术通过将数字文件转化为物理对象，为生产和创新带来了巨大的便利。
目前市面上主流的3D打印技术有多种，其中最常见的技术包括SLA、FDM、SLS等。
本文将对这三个技术进行详细的对比分析。
一、SLA技术1.概念SLA是“光固化成型”，该技术是将纯液态光敏树脂涂覆在建模台上，然后利用UV激光束逐层固化，最后形成物体。
2.特点SLA技术的最大特点就是可以制作非常精细的模型，可以达到0.025mm的高精度，因此广泛应用于珠宝、艺术品、模型制作等领域。
SLA吸收材料的能力也很强，可以在有限的时间内生产大批量的模型。
3.应用SLA技术可以应用于复杂的3D打印模型，从家用电器的零件到医疗器械，都可以使用SLA技术，目前3D打印领域最成熟的技术之一。
二、FDM技术1.概念FDM是较常用的3D打印技术，该技术是通过将熔化的热塑性材料挤出喷嘴，然后通过精确控制的机器臂逐层叠加，最终形成物体。
2.特点FDM技术可以使用广泛的材料，如ABS、PLA、PVA等，因此可以制作出各种不同材质的物体。
此外，FDM技术可以使用废旧材料进行打印，具有环保节能的特征。
FDM技术的价格也比其他技术便宜，因此普及率很高。
3.应用FDM技术主要应用于制作机械零件、人造器官、模型等等。
FDM技术可以制作出高度精确的物体，而且速度快、方便实用，是3D打印领域的常用技术。
三、SLS技术1.概念SLS是“选择性激光烧结”，该技术是利用激光束烧结聚合性形式的粉末，从而在建模台上形成模型。
2.特点SLS技术适用范围广，可以使用多种不同的粉末材料进行打印，如聚酰胺、耐热材料、金属、陶瓷和玻璃等，可以制作非常大的物体。
SLS技术还可以制作出复杂的内部结构和薄壁结构，同时具有较高的强度和耐磨性。
3.应用SLS技术主要应用于制作模型、人工骨骼等各种半成品。
FDM和SLA3D打印技术类型的优缺点
3D打印(也称为增材制造)是一种基于数字模型文件的通用技术，该技术使用类似粉末的金属或非金属以及其他粘合材料逐层打印来构建模型。
FDM(熔融沉积快速成型)和SLA(光固化成型)是市场上最常见的两种3D打印技术。
由于这两种技术都有很长的发展历史，FDM 和SLA也是当前最成熟的3D打印技术，因此专业人士或业余爱好者在使用3D打印机时通常会选择这两种技术作为入门级选择。
尽管FDM和SLA打印技术都可以打印出各种模型，但是在实际生产中，如何选择最合适的3D打印机和材料时，仍然需要注意许多细节。
那么，一起来看看两种不同技术的优缺点吧。
基于FDM技术的3D打印机的工作原理是将熔化的热塑性塑料逐层挤出到3D打印平台上，直到完成最终的3D模型。
使用FDM技术的3D打印机材料种类更多，如PLA、ABS、尼龙等。
同时，由于FDM技术是开源的，用户可以根据不同的需求更改打印设置和硬件配件，以适应更多特殊情况。
SLA 3D打印机使用UV激光或投光器连续跟踪对象的每个切片层，将光敏树脂固化为硬化塑料，直到完成最终的3D模型。
▲FDM(熔融沉积快速成型)▲SLA(光固化成型)FDM技术优势一般情况下，FDM 3D打印机的尺寸比SLA打印机大。
FDM 3D打印机除了可以进行大型，实用零件和模型的原型设计和打印外，还可以应用于批量生产。
单一3D打印材料通常具有较小的阻力和摩擦力，较高的强度以及一定的耐腐蚀性。
复合材料通常是指包含增强材料的粉末或纤维混合物，例如聚碳酸酯和碳纤维，可以打印出更坚固，优质和稳定的零件。
FDM 3D打印范围从模型展示，汽车的小型替换零件到航空航天公司的固定装置，使其成为需要机械功能和高性能的对象的强大选择。
还有一些高精度的FDM 3d打印机，因此打印部件的表面是光滑且均匀的，FDM技术的缺点由于打印分辨率低，常见的FDM 3d打印机有时会在模型表面上形成很少的覆膜，也称为“层纹”。
这就需要对零件进行额外的抛光和研磨，以获得更光滑的表面。
了解不同3D打印技术的优缺点
了解不同3D打印技术的优缺点3D打印技术是近年来快速发展的一项技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。
然而，不同的3D打印技术在原理、材料选择、成本和应用范围等方面存在着差异。
了解不同的3D打印技术的优缺点，对于选择合适的技术和材料具有重要的意义。
首先，我们来了解一下传统的FDM（熔融沉积建模）技术。
这种技术是最常见和最广泛应用的3D打印技术之一。
它使用热塑性材料，如ABS或PLA等，通过熔化和挤出的方式，逐层堆叠形成物体。
FDM技术的优点是成本较低，设备易于使用，并且可以使用多种材料。
然而，由于其建模速度较慢，表面质量较差，因此适用于制造简单结构和低精度的零件。
另一种常见的3D打印技术是SLA（激光光固化）技术。
SLA技术使用光敏树脂材料，通过激光束逐层固化形成物体。
相比于FDM技术，SLA技术的优点是可以制造更高精度和更光滑的表面质量的零件。
然而，SLA技术的设备和材料成本较高，且只能使用特定类型的光敏树脂。
此外，SLA技术的建模速度也较慢。
除了FDM和SLA技术，还有一种被广泛应用于金属零件制造的3D打印技术，即SLS（选择性激光烧结）技术。
SLS技术使用金属粉末材料，通过激光束逐层烧结形成物体。
与前两种技术相比，SLS技术的优点是可以制造复杂的金属零件，并且具有较高的密度和强度。
然而，SLS技术的设备和材料成本非常高，且需要特殊的后处理工艺。
此外，还有一种新兴的3D打印技术，即DLP（数字光处理）技术。
DLP技术使用光敏树脂材料，通过数字光处理的方式逐层固化形成物体。
与SLA技术相比，DLP技术的优点是建模速度更快，且可以制造更高精度和更光滑的表面质量的零件。
然而，DLP技术的设备和材料成本较高，且只能使用特定类型的光敏树脂。
除了以上提到的几种常见的3D打印技术，还有一些其他的技术，如多喷头打印技术、电子束熔化技术等。
每种技术都有其独特的优点和应用范围，但也存在着一些共同的缺点，如成本较高、建模速度较慢等。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的发展已经取得了显著的成就，现在市面上有多种不同的3D打印技术，如SLA（光固化）、FDM（熔融沉积建模）和SLS （选择性激光烧结）等。
这些技术各自具有自己的特点和应用，本文将对它们进行详细的分析和比较。
一、SLA（光固化）技术SLA（Stereo Lithography Apparatus）是一种利用紫外线激光固化光敏树脂来进行3D打印的技术。
在SLA打印中，紫外线激光照射到光敏树脂表面，树脂在紫外线激光的作用下进行固化，一层一层地堆积，从而构建出3D打印模型。
SLA技术的特点：1.高精度：由于SLA技术采用激光光束对光敏树脂进行点对点的固化，因此该技术打印出的模型具有很高的精度和表面光滑度。
2.高速度：SLA技术在固化光敏树脂时只需要进行点对点的激光照射，因此打印速度较快。
3.适用于小批量生产：由于SLA技术具有高精度和高速度的特点，因此适用于小批量生产，尤其是一些需要高精度模型的领域，如医疗、汽车、航空航天等。
4.材料多样性：SLA技术使用的光敏树脂种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的光敏树脂进行打印，可以满足不同行业的需求。
SLA技术的应用：1.医疗领域：SLA技术可以打印出高精度的医疗模型，用于手术模拟、人体组织重建等领域。
2.工程领域：SLA技术可以打印出高精度的工程模型，用于产品设计、样机制作等领域。
3.艺术领域：SLA技术可以打印出艺术品模型，用于雕塑、装饰等领域。
二、FDM（熔融沉积建模）技术FDM（Fused Deposition Modeling）是一种利用熔化的热塑性材料进行3D打印的技术。
在FDM打印中，熔融的热塑性材料从喷嘴中挤出，通过移动喷嘴进行层层堆积，从而构建出3D打印模型。
FDM技术的特点：1.低成本：FDM技术使用的材料相对较为便宜，因此成本较低。
2.材料多样性：FDM技术使用的热塑性材料种类繁多，可以根据不同的需求选择不同性能的材料进行打印。
3D打印技术的优缺点和发展前景
3D打印技术的优缺点和发展前景3D打印3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印工作原理3D打印运用多种技术。
它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层次构建创建部件。
3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类等材料。
如今的3D打印技术，不仅可以在制造过程中控制所用材料，还可以将精度保证在分子和原子的级别上。
通过3D打印机制造的产品将集新材料、纳米尺度以及印刷电子器件等特点于一身，从而展示出令人惊叹的新特性。
3D打印过程•3D打印机在设计文件指令的引导下，先喷出固体粉末或熔融的液态材料，使其固化为一体特殊的平面薄层。
•第一层固化后，3D打印机打印头返回，在第一层外部形成另一薄层。
•第二层固化后，打印头再次返回，并在第二层外部形成另一薄层。
•如此往复，最终薄层累积成为三维物体。
与传统制造机器那样通过切割或模具塑造制造物品的方法不同，3D打印机通过层层堆积形成实体物品的方法从物理的角度扩大了数字概念的范围。
对于要求具有精确对内部凹陷或互锁部分的形状设计，3D打印机是首选的加工设备，它可以将这样的设计在实体世界中实现。
优点 / 应用领域1.工程制造。
在工程类制造方面，一方面是应用于国防军工、航空航天等高端制造的重要零部件生产，这些部件生产要求高，传统工艺往往无法达到或者即使达到但成本过高；另一方面是用于工程制造的小批量或者单件产品生产。
2.民用发展。
在民用发展方面，带来制造工艺的深刻变革同时减少劳动力的成本，3D打印技术被誉为“第三次工业革命”的核心技术。
3.医疗方面。
同时3D打印技术在医疗方面也有着显著的成效，可以用来打印假肢，帮助更多因为意外失去双腿的人重新站起来，和正常人一样生活。
“3D打印心脏”是应用3D打印技术实施人类器官仿制的又一成果。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术已经在多个领域取得了广泛应用，例如医疗、航空航天、汽车、工业制造等。
其中，SLA（StereoLithography）技术、FDM （Fused Deposition Modeling）技术、SLS（Selective Laser Sintering）技术是三种常见且应用广泛的技术。
本文将对这三种技术的特点和应用进行对比分析，以便更好地了解它们的优劣。
1. SLA技术SLA技术是一种利用光固化树脂的三维打印技术，通过使用紫外线激光照射在光敏树脂表面，将树脂固化成固体物体。
SLA技术的特点有：-高精度：由于激光精确照射在树脂表面，SLA技术可以实现非常高的精度和表面光滑度。
-材料多样性：SLA技术可以使用不同材质的光敏树脂，可以实现多种功能性的零件制造。
-成型速度较慢：由于要使用激光逐层固化树脂，SLA技术的成型速度相对较慢。
SLA技术的应用范围非常广泛，主要包括医疗领域中的生物医学模型制造、工业设计中的样机打印、珠宝设计中的模具制作等领域。
2. FDM技术FDM技术是一种利用熔融式塑料丝进行层层堆积的三维打印技术，通过加热喷嘴将塑料丝熔化后挤出，通过控制喷嘴的运动路径实现物体的制造。
FDM技术的特点包括：-较低的成本：相比其他技术，FDM技术的设备和材料成本相对较低。
-制造速度快：FDM技术可以实现较快的成型速度，适用于批量定制生产。
-材料种类丰富：FDM技术可以使用多种不同材质的塑料丝，可以满足不同领域的需求。
FDM技术的应用范围包括汽车领域的零部件制造、航空航天领域的样机验证、工业制造中的快速定制等领域。
3. SLS技术SLS技术是一种利用激光烧结粉末材料进行层层堆积的三维打印技术，通过使用激光将粉末材料局部烧结固化，形成物体的过程。
SLS技术的特点有：-可制造复杂结构：SLS技术可以实现复杂结构的制造，适用于精细零件制作。
D打印机的主要专业技术平台及优缺点
紫外线光源采用半导体ＬEＤ光源，或者辅助增加高压钠灯来提高光源强度，缩短曝光固化时间。液晶屏上放着的是储液槽,储液槽下方是透明薄膜结构,要比较松弛，不要过于绷紧，不利于固化脱模。
Ｄ打印机的主要技术平台及优缺点
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3D打印机的主要技术平台及优缺点
3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看，3D打印技术突破了传统成型方法,通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合,无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型,这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。3D打印,俗称“三维打印技术”或 “快速制造技术”,是对一系列“增材制造”技术的总称。
当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将黏度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。因为液态树脂具有高黏性而导致流动性较差，在每层固化之后液面很难在短时间内迅速抚平,这样将会影响到实体的成型精度。采用刮板刮平后,所需要的液态树脂将会均匀地涂在上一叠层上，这样经过激光固化后将可以得到较好的精度,也能使成型工件的表面更加光滑平整。新固化的一层将牢固地粘合在前一层上，如此重复直至整个工件层叠完毕，这样最后就能得到一个完整的立体模型。当工件完全成型后,首先需要把工件取出并把多余的树脂清理干净，接着还需要把支撑结构清除掉,最后还需要把工件放到紫外灯下进行二次固化。
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3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的快速发展已经改变了传统制造业的格局，各种不同的3D打印技术应运而生，在这些技术中，SLA、FDM和SLS是应用最为广泛的，各自具有自身独特的特点和应用。
本文将对这三种技术进行比较分析，以便读者能更好地了解它们的优缺点以及应用领域。
1. SLA（光固化3D打印技术）SLA是一种通过光敏树脂材料的光固化来实现零件制造的技术。
在SLA打印中，光固化树脂通过激光光束或UV光固化灯照射，将液体材料逐层固化成固体结构，从而实现3D打印。
特点：- SLA打印精度高，可打印出细小的细节和曲线；-制造的零件密度高，尺寸精确，表面光滑；-材料种类多，可选用透明、硬质和柔软材料等；-适用于制造模型、原型、珠宝等精细零件。
应用：-工程原型制作；-珠宝、手表等奢侈品设计与制造；-医疗行业的模型、器械等制造。
2. FDM（熔融沉积建模技术）FDM是一种利用熔融塑料丝材料层层积累而成的3D打印技术。
在FDM打印中，热塑性聚合物材料通过喷嘴加热熔化后，由机器按照程序设计的路径进行沉积成型。
特点：- FDM打印速度快，制造成本低；-可选材料种类多，包括ABS、PLA、PETG等；-零件结构强度高，适用于功能性部件制造；-可批量生产，适用于器械、工业设计等领域。
应用：-工业制造中的功能基础部件；-制造耐热、耐腐蚀功能零件；-教育领域的原型制作。
3. SLS（选择性激光烧结技术）SLS是一种通过激光照射可熔性粉末材料层层烧结而形成零件的3D打印技术。
在SLS打印中，通过激光照射将粉末材料烧结成型，无需支撑结构，制造出的零件具有良好的强度和表面质量。
特点：- SLS打印具有很高的制造自由度，支撑结构可避免；-零件强度高，可承受较大的载荷；-可使用多种工程级材料，如尼龙、PA12等；-适合于小批量或定制化零件制造。
应用：-汽车、航空航天等领域的功能零部件制造；-医疗领域的人造假体、手术模型等制造；-艺术创作和设计制造。
3D打印机的主要技术平台及优缺点
3D打印机的主要技术平台及优缺点3D打印技术从狭义上来说主要是指增材成型技术，从成型工艺上看，3D打印技术突破了传统成型方法，通过快速自动成型系统与计算机数据模型结合，无需任何附加的传统模具制造和机械加工就能够制造出各种形状复杂的原型，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
3D打印，俗称“三维打印技术”或“快速制造技术”，是对一系列“增材制造”技术的总称。
那么，3D打印技术主要分为哪几种，优缺点是什么呢？以下详细说明：一、FDM :熔融沉积成型工艺熔融沉积成型工艺(Fused Deposition Model-ing, FDM )是继LOM工艺和SLA工艺之后发展起来的一种3D打印技术。
该技术于1988年发明，随后Stratasys公司成立并在1992 年推出了世界上第一台基于FDM技术的3D打印机——“3D造型者(3DModeler )”，这也标志着FDM技术步入商用阶段。
国内的清华大学、北京大学、北京殷华公司、中科院广州电子技术有限公司都是较早引进FDM技术并进行研究的科研单位。
FDM工艺无需激光系统的支持，所用的成型材料也相对低廉，总体性价比高，这也是众多开源桌面3D打印机主要采用的技术方案。
FDM成型原理：熔融沉积有时候又被称为熔丝沉积，它将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。
喷头可以沿X轴的方向进行移动，工作台则沿Y轴和Z轴方向移动(当然不同的设备其机械结构的设计也许不一样)，熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。
一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件完全成型。
下面我们一起来看看FDM的详细技术原理(如图1 )。
FDM成型技术的优点：（1）成本低。
熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用）需要对整个截面进行逐步打印，成型时间较长，成型速度相对慢左右。
二、SLA与DLP:立体光固化成型工艺SLA立体光固化成型工艺又称立体光刻成型，该工艺最早于1984年提出并获得美国国家专利，是最早发展起来的3D打印技术之一。
3D打印技术的优缺点分析
3D打印技术的优缺点分析在当今科技飞速发展的时代，3D 打印技术无疑是一项引人瞩目的创新。
它已经在众多领域展现出了巨大的潜力和影响力，从制造业到医疗保健，从航空航天到艺术设计，都能看到 3D 打印的身影。
然而，如同任何新兴技术一样，3D 打印技术既有显著的优点，也存在一些不可忽视的缺点。
一、3D 打印技术的优点1、个性化定制3D 打印技术最大的优势之一就是能够实现高度个性化的定制。
无论是复杂的工业零部件，还是独特的艺术作品，亦或是为患者量身定制的医疗器械，都可以根据具体的需求和设计进行精确打印。
这意味着不再受限于大规模生产的标准化模式，能够满足各种特殊和个性化的要求。
例如，在医疗领域，3D 打印可以为患者定制假肢、牙齿矫正器、骨骼植入物等，这些定制化的产品能够更好地适配患者的身体结构和生理需求，提高治疗效果和生活质量。
2、复杂结构制造传统制造方法在处理复杂结构时往往面临诸多挑战，而 3D 打印技术则能轻松应对。
它可以制造出具有内部空腔、复杂曲线和精细纹理的物体，无需额外的组装步骤。
这种能力为设计和创新打开了全新的大门，使得以往难以实现的设计构想成为可能。
在航空航天领域，3D 打印的零部件可以采用轻量化的复杂结构，既能减轻飞行器的重量，提高燃油效率，又能保证结构的强度和稳定性。
3、减少材料浪费与传统的减材制造工艺不同，3D 打印是一种增材制造技术，它只在需要的地方添加材料，从而大大减少了材料的浪费。
这对于节约资源、降低成本以及环境保护都具有重要意义。
在制造业中，通过精确计算和控制材料的使用，3D 打印能够将原材料的利用率提高到一个新的水平，减少了因切削、冲压等加工过程产生的废料。
4、快速原型制作对于产品开发和设计阶段，3D 打印能够快速制作出原型。
这使得设计师和工程师能够在短时间内获得实物模型，进行测试、评估和改进，从而缩短了产品的研发周期，降低了开发成本。
例如，汽车制造商可以通过3D 打印快速制作出汽车零部件的原型，进行性能测试和装配验证，及时发现并解决问题，加快新车的上市速度。
五种常见3D打印技术及其优缺点对比
五种常见3D打印技术及其优缺点对比展开全文3D打印是什么?·3D打印即快速成型，又称增材制造技术·将三维实体变成若干二维平面，然后进行叠层堆积制造·已在机械、汽车、航空航天，医疗、建筑，珠宝等众多领域应用3D打印的历史·25年左右的历史·已经发展出多种3D打印工艺·在国内外都有很广泛的应用2D打印 vs. 3D打印·2D vs 3D·真彩色 vs. 真彩色·纸 vs. 多种材料·只能看 vs. 可以用机械加工 vs. 3D打印·减材 vs. 增材·超高精度 vs. 普通精度·设计需考虑加工vs.设计无需考虑加工·材料多样化vs.有限材料种类·半自动 vs. 全自动模具 vs. 3D打印· 批量 vs. 单件· 重复 vs. 个性· 价格昂贵 vs. 价格“较低”· 高精度 vs. 普通精度· 半自动 vs. 全自动3D打印支持的材料·塑料·树脂·尼龙·石膏·陶瓷·不锈钢·钛合金·组织细胞·食物3D打印机-类型·塑料：熔融堆积FDM（目前主流，安全、低成本、维护简单）·树脂：激光固化成型DLP&SLA·金属：激光烧结SLS熔融堆积FDM·材料：塑料·特点：成本低，精度较低·普及型设备多用该工艺激光固化成型DLP&SLA ·材料：光敏树脂·特点：精度高、成型快·目前应用最广的技术激光烧结SLS·材料：金属粉末、尼龙粉末等·特点：精度高、强度高·应用非常广泛桌面3D打印机主要应用-教育·职业教育＆大学教育：创新/创意 -设计-实现，验证创意的手段·中小学教育：创意-实物，创新创意基本能力培养的手段关于桌面3D打印机-特点·设备价格低·材料价格低，容易获取·材料安全无毒·设备维护简单打印精度较为普通·过于精细的结构效果不好·表面质量要求高的设计效果不佳·有轻微的变形，对于尺寸要求非常高的设计要慎用建议：·减少细小结构·设计过程中考虑材料的表达效果过于复杂的结构打印效果不佳·多孔网状（蜂窝状）结构¨复杂装配结构¨· ........建议：·结构优化设计·模型简化设计需要较多支撑·支撑材料难以去除建议：·尽量避免孤岛结构·尽可能优化制作方向材料和颜色单一·ABS、PLA、其他类似材料·单色、或2－3色组合，非真彩色桌面3D打印机主要应用-研发·快速验证设计方案·和计算机同等的普及程度桌面3D打印机主要应用-家庭＆创客·家用文化创意用品打印·创客实现创意设计的工具3D打印技术特点·必需3D模型·制造速度快·任何结构都可打印·适于制造结构复杂的产品·适于制造单件、小批量类的个性化产品·目前最高精度在0.01－0.02mm·支持材料从非金属到金属3D打印的应用3D打印广泛用于：工业制造、设计、建筑、考古、教育教学、玩具动漫等。
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。
一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。
最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
SLS打印技术SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。
一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
SLS技术的优点：1）可用多种材料。
其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
2）制造工艺简单。
由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
3）高精度。
一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
4）无需支撑结构。
叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。
5）材料利用率高。
由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。
SLS技术的缺点：1）表面粗糙。
由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
浅谈常见的几种3D打印技术
浅谈常见的几种3D打印技术随着3D打印技术的不断发展，我们现在已经能够将数字设计转化为实体对象的工具。
3D打印技术可以为制造业、医疗、教育以及其他许多领域带来巨大的益处。
在3D打印领域，有很多类型的打印机和打印技术，不同的类型和技术可以制作出不同质量和准确度的模型。
本文将讨论几种常见的3D打印技术，以及它们的优缺点。
1. FDM（Fused Deposition Modeling）FDM是最常见的3D打印技术之一。
它通过将热塑性材料加热到其熔点，然后将其混合并逐层固化，以创建模型。
打印时，机器根据3D CAD文件提供的指令将热塑性材料从机器的喷嘴中挤出，每一层采用水平填充方式逐步填充以建立模型。
优点：FDM机器比较便宜、易于使用。
此外，FDM技术可以使用大量的材料，包括ABS、PETG、PLA等，可以为专业和业余爱好者提供定制化的模型选择。
缺点：由于FDM技术本身具有图案，因此会在3D打印的完成品上留下痕迹。
此外，由于喷头直径的限制，结构细节的分辨率也受到限制。
2. SLA StereolithographySLA技术以激光束为基础，将液态光敏树脂分层固化以形成3D模型。
激光束的强度和位置可以通过投影于液态树脂表面的图案来控制。
当固化一层后，制作台就向下降低一层，下一层的光敏树脂涂覆在先前固化的层上，重复此过程，直到完成整个模型。
优点：SLA技术可以在高精度的层厚度和起始点精度下制作出较小尺寸的输出。
由于激光束非常细，因此该方法的分辨率可以达到100微米水平，使得模型表面相当光滑。
此外，SLA技术的模型可以具有相当高的机械强度，并能够以高质量进行实体模型制作。
缺点：此技术只适用于特定类型的材料（光敏物质）制作，因此通常会造成较高的成本。
此外，在构造立模时，使用的光敏物质对人体有一定的毒性。
3. SLS（Selective Laser Sintering）SLS是一种先进的3D打印技术，其能够使用多种材料进行制作。
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高性价比的3d打印机需要的常见3d打印技术是指增材制造技术，是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造。
这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
常用3D打印技术
FDM(Fused DepositionModeling，熔融沉积)
SLA(Stereo LithographyApparatus，光敏树脂选择性固化)
SLS(Selective LaserSintering，粉末材料选择性激光烧结)
3DP(3Three DimensionPrinting，3D喷射打印)
常用3D打印技术的优缺点对比
一、FDM(熔融沉积)
原理：将丝状的热熔性材料进行加热融化，通过带有微细喷嘴的挤出机把材料挤出来。
熔融的丝材被挤出后随即会和前一层材料粘合在一起。
一层材料沉积后工作台将按预定的增量下降一个厚度，然后重复以上的步骤直到工件成型。
FDM(熔融沉积)的优缺点
优点：
操作简单，维护成本低，系统运行安全。
可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。
工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。
独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。
原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
可选用多种材料，如聚乳酸、各种色彩的工程塑料ABS、PA、PP、PE、PC、PPSF以及医用ABS等。
缺点：。