不同类型3D打印机成型原理及优缺点的介绍
3dp打印成型原理
3dp打印成型原理
3D打印成型原理是指使用计算机辅助设计(CAD)软件将三维模型转换为可供3D打印机读取的数字化文件格式，然后通过3D打印机将该数字文件转换为实际物体的过程。
3D打印机通常使用以下几种成型原理：
1. 喷射成型：喷射成型是指通过喷头将熔化的材料喷射到建造平台上，随后熔化的材料会很快降温并凝固成为实际物体。这种成型原理通常适用于使用熔化的塑料材料进行打印的3D打印机。
2. 光固化成型：光固化成型是指使用紫外线光源将液态光敏树脂曝光，随后树脂会固化成为实际物体。这种成型原理通常适用于
3D打印机使用光敏树脂进行打印的情况。
3. 熔融层叠成型：熔融层叠成型是指将熔化的材料通过喷头喷出，在建造平台上逐层堆叠，随后逐渐冷却凝固成为实际物体。这种成型原理通常适用于使用熔化的金属或合金材料进行打印的3D打印机。
以上几种成型原理都有其优缺点，因此需要根据具体的打印需求进行选择。无论采用何种成型原理，3D打印技术的出现已经极大地改变了制造业的生产方式，为生产和设计带来了更多的便利和选择。
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3D打印成型工艺
3D打印成型工艺详解
激光立体光固化技术（SLA）
SLA技术主要用于制造多种模具、模型 等，还可以在原料中加入其他成分，用 SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。 美国3D Systems公司最早推出这种工 艺及其相关设备系统。这项技术的特点 是成型速度快，精度和光洁度高，但是 由于树脂固化过程中产生收缩，不可避 免地会产生应力或形变，运行成本太高， 后处理比较复杂，对操作人员的要求也 较高，更适合用于验证装配设计过程。
3D打印成型工艺详解
三维打印技术（3DP）
这里我们主要介绍一下常见的热爆式三 维打印。它所用的材料与SLS类似，也 是粉末状材料，所不同的是这里的粉末 材料并不是通过烧结连接起来，而是通 过喷头喷出黏结剂将零件的截面“印刷” 在粉末材料上。
3D打印成型工艺详解
三维打印技术（3DP）
3DP所用的设备一般有两个箱体，一边 是储粉缸，一边是成型缸。工作时，由 储粉缸推送出一定分量的成型粉末材料， 并用滚筒将推送出的粉末材料在加工平 台上铺成薄薄一层（一般为0.1mm）， 打印头根据数据模型切片后获得的二维 片层信息喷出适量的黏合剂，黏住粉末 成型，做完一层，工作平台自动下降一 层的厚度，重新铺粉黏结，如此循环便 会得到所需的产品。
3D打印成型工艺详解
三维打印技术（3DP）
3DP的原理和普通打印机非常相似，这 也是三维打印这一名称的由来。其最大 的特点是小型化和易操作性，适用于商 业、办公、科研和个人工作室等场合， 但缺点是精度和表面光洁度都较低。因 此在打印方式上的改进必不可少，例如 压电式三维打印类似于传统的二维喷墨 打印，可以打印超高精细度的样件，适 用于小型精细零件的快速成型，相对于 SLA，其设备更容易维护，产品表面质 量也较好。
SLA 3D打印技术介绍优缺点分析以及行业应用
SLA 3D打印技术介绍优缺点分析以及行业应用我们都知道3D打印机器使用的方法有很多种，像SLA、SLM、SLS等等，每种技术都有各自的特点，今天就给大家科普一下SLA 3D打印技术。
SLA技术，全称为立体光固化成型法（StereolithographyAppearance），是用激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，周而复始，这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其
工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLA光固化成型原材料一般为液态的光敏树脂，是由光引发剂，单体聚合物与预聚体组成的混合物，可在特定波长紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化，从而能够产出高精度的物体。
SLA技术主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA 原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
3D打印技术的种类
3D打印技术的种类
3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
来源：互联网作者：2022-12-0910:27:14
1.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)
该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。它适用于验证装配设计的过程。
2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)
它最大的特点是小型化和易于操作。它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。
热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷
非凡士3D打印：详解5种金属3D打印技术原理和特点对比!
详解5种金属3D打印技术原理和特点对比！
随着科技发展及推广应用的需求，利用快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于直接制造金属功能零件的主要金属3D打印工艺有：包括选择性激光烧结（Selective Laser Sintering， SLS）技术、直接金属粉末激光烧结（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）、选择性激光熔化（Selective Laser Melting， SLM）技术、激光近净成形（Laser Engineered Net Shaping， LENS）技术和电子束选择性熔化（Electron Beam Selective Melting， EBSM）技术等。
一、选择性激光烧结（SLS）
选择性激光烧结，顾名思义，所采用的冶金机制为液相烧结机制，成形过程中粉体材料发生部分熔化，粉体颗粒保留其固相核心，并通过后续的固相颗粒重排、液相凝固粘接实现粉体致密化。
SLS 技术原理及其特点
整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉，控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。
SLS工艺采用半固态液相烧结机制，粉体未发生完全熔化，虽可在一定程度上降低成形材料积聚的热应力，但成形件中含有未熔固相颗粒，直接导致孔隙率高、致密度低、拉伸强度差、表面粗糙度高等工艺缺陷，在SLS 半固态成形体系中，固液混合体系粘度通常较高，导致熔融材料流动性差，将出现 SLS 快速成形工艺特有的冶金缺陷——“球化”效应。球化现象不仅会增加成形件表面粗糙度，更会导致铺粉装置难以在已烧结层表面均匀铺粉后续粉层，从而阻碍SLS 过程顺利开展。
3D打印基本原理及特点
3D打印基本原理及特点
1.3D打印原理
3D打印的原理其实并不复杂，其运作原理和传统喷墨打印机的工作原理基本相同。传统喷墨打印机是将计算机屏幕上的一份文件或图形，通过打印命令将这份文件或图形传送给打印机，喷墨打印机即刻将这份文件或图形打印到纸张上。而3D打印是在三维数模驱动下，通过类似于打印机喷头的装置将成型材料喷射出来或者对材料层喷射粘结剂等方式进行层间堆积建造，逐层累积，“打印”出来与三维数模形状尺寸一致的实体。3D打印机与传统喷墨打印机最大的区别在于，它使用的“墨水”是模型建造的原材料或者是对层间材料粘结成型的粘结剂等。3D打印基本原理如图1-1所示。
图1-1 3D打印基本原理
2.3D打印特点
传统的零件加工工艺多为切削加工方法，是一种减材制造，材料利用率较低，有些大型零件其利用率甚至不足10%。材料成型工艺近似于等材制造，可显著提高材料的利用率和生产效率，但是需要特定的工装模具，对于复杂或大型零件，要求的工艺流程长、装备吨位大。而3D打印技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法——部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件，而采用全新的“增长”加工法——用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合。因此，3D打印不必采用传统的加工机床和工模具，只需传统加工方法10%～30%的工时和20%～35%的成本，就能直接制造出产品样品或模具，材料利用率极高，流程短。其特点主要如下：
（1）自由成型制造无须使用工模具而直接制作原型或制件，可大大缩短新产品的试制周期并节省工模具费用；同时成型不受形状复杂程度的限制，能够制作任意复杂形状与结构、不同材料复合的原型或制件。
3D打印技术的原理及应用
一
3D打印技术的概念和特点
7.简化制造，提高产品质量与性能
一架“空客A380”飞机，约有450多万个零部件，从理论上说，零部件越 多越不安全，结合部往往就是隐患。3D打印技术的一个明显优势就是可 以将多个零部件集合成一个整体制造出来，减少零部件的数量，不但大大 简化了之后的装配工作，也提高了其安全性和可靠性。
但有了3D打印技术之后，巴查医生就可以在手术 之前制作出心脏的模型，从而使他的团队可以对 其进行检查，然后决定在手术当中到底应该做什 么。这名婴儿原本需要进行3-4次手术，而现在一 次就够了，这名原本被认为寿命有限的婴儿可以 过上正常的生活。
3D打印技术能够让医生提前练习，从而减少病人 在手术台上的时间。3D模型有助于减少手术步骤， 使手术变得更为安全。
一
3D打印技术的概念和特点
什么是3D打印技术？
3D打印是一种以 3D 设计模型文件为基础， 运用不同的打印技术、方式使特定的材料， 通过逐层堆叠、叠加的方式来制造物体的 技术。
一
3D打印技术的概念和特点
3D打印技术的起源
3D 打印技术的核心思想最早起源于 19 世纪 照相雕塑（Photosculpture）技术和地貌成 形（Topography）技术。虽然 3D 打印技术 起源很早，但是受限于当时的材料技术与 计算机技术等众多学科，因此并没有实现 广泛应用与商业化，随后技术的正式研究 开始于 20 世纪 70 年代，直到 20 世纪 80 年代技术才得到了实现。其学名为“快速 成形”。
3d打印的基本原理,成型特点和应用领域
3D打印技术，也被称为“增材制造”（Additive Manufacturing），是一种通过逐层堆积材料创建三维实物的先进制造技术。与传统的减材制造技术相比，3D打印具有自由度高、制造过程快速和成本低等优势，因此在各个领域得到了广泛的应用。
基本原理： 3D打印的基本原理是根据三维CAD模型，通过软件将
模型切分成一系列薄片（Layer），然后通过机器控制系统将材料一
层层地堆积起来，完成最终的三维实物打印。其中，材料可以是液态
聚合物、粉末、纤维等，堆积可以以熔化、光固化或者粘结等方式进行。
成型特点： 1. 自由度高：3D打印可以根据设计需求制造出高度
复杂、几何形状复杂的物体，而传统的制造方法则往往面临着复杂的
加工工艺和限制。 2. 制造快速：3D打印将设计文件直接转化成制
造结果，避免了繁琐的制造准备工作，大大缩短了产品的制造周期。3. 节约材料：3D打印可以根据产品的实际形状和需要，有针对性地
添加材料，减少了原材料的浪费。 4. 个性化定制：3D打印可以根
据个体需求进行定制化设计和制造，为不同用户提供个性化产品。
应用领域： 1. 制造业：3D打印在制造业中广泛应用于快速原型
制作、定制产品制造、工具模具制造等领域。它可以减少制造成本、
加速产品开发周期，并且可以根据市场需求快速调整和实现快速生产。
2. 医疗领域：3D打印技术可以用于医疗设备的制造、人体组织和器
官的修复和再生等方面。例如，可以用于制造适应患者特殊体形的人
工假肢、矫形器和义肢，并且可以通过3D打印技术制造出与患者个
体化的异种移植器官。 3. 建筑业：通过3D打印技术可以快速制造
3d打印的基本原理,成型特点和应用领域
3d打印的基本原理,成型特点和应用领域
3D打印技术是一种通过逐层堆积材料以实现物体的三维建模
技术。它是一种将数字模型直接转化为实物的先进制造技术。下面将从基本原理、成型特点和应用领域三个方面来详细介绍
3D打印技术。
3D打印的基本原理是先通过计算机软件建立待打印物体的三
维模型，然后将模型切片成许多薄层。接下来，3D打印机可
按照这些薄层逐层添加材料来建立模型。主要有以下几种3D
打印技术：
（1）喷墨式3D打印技术（Inkjet 3D Printing）：类似于家用
喷墨打印机的工作原理，通过一根细管将材料喷洒到逐层堆积的平台上。
（2）熔融沉积成形技术（Fused Deposition Modeling，FDM）：通过加热并熔化塑料丝等材料，然后将其逐层沉积在平台上，逐渐构建成所需物体。
（3）光固化3D打印技术（Stereolithography，SLA）：通过
激光或紫外线照射光敏树脂，使其固化成固体，然后逐层堆积完成物体的构建。
3D打印的成型特点主要有以下几个方面：
（1）自由度高：与传统制造方式相比，3D打印可以制造出复杂形状、中空结构等其他方式难以实现的物体。
（2）逐层建模：3D打印可以将数字设计文件一层一层地转化为实体，极大地提高了制造的精度和可控性。
（3）节省材料：3D打印由于逐层堆积，只会使用需要的材料，不会产生大量的浪费，相较于传统的加工方式更加环保和经济。
（4）个性化定制：3D打印技术可以根据用户的需求实现个性化定制制造，提供符合个体需求的产品。
3D打印技术在各个领域都有广泛的应用：
什么是3D打印？什么是快速成型？主流快速成型工艺的成型原理及优缺点分析
什么是3D打印？什么是快速成型？主流快速成型工艺的成型原理及优缺点
分析
若谈到近年来的制造业，3D打印、3D打印机、三维打印、快速成型、快速制造、数字化制造等等都是几大热词。这些名词，如同一股旋风，仿佛一夜之间就在学术界、政界、传媒界、金融界、制造界掀起了巨澜。然而，大家对这些概念的理解有多少呢？若你不太清楚的话，这里有篇文章，能够全面、完整地对这些名词进行解析，让人们真正认识和了解“什么是3D打印”、“什么是快速制造”。
快速成型（Rapid Prototyping，简称RP），诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种新型技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。目前国内传媒界习惯把快速成型技术叫做“3D打印”或者“三维打印”，显得比较生动形象，但是实际上，“3D 打印”或者“三维打印”只是快速成型的一个分支，只能代表部分快速成型工艺。快速制造（Rapid Manufacturing，简称RM），有狭义和广义之分，狭义上是基于激光粉末烧结快速成型技术的全新制造理念，实际上属于RP快速成型技术的其中一个分支，它是指从电子数据直接自动地进行快速的、柔性并具有较低成本的制造方式。快速制造它与一般的快速成型技术相比，在于可以直接生产最终产品，能够适应从单件产品制造到批量的个性化产品制造；而广义上，RM快速制造可以包括“快速模具”技术和CNC数控加工技术在内，因此可以与RP快速成型技术分庭抗礼，各擅胜场。国际上喜欢用“Additive Manufacturing”（简称AM）来囊括RP和RM技术，国内翻译为增量制造、增材制造或添加制造。2009年美国ASTM成立了F42委员会，将AM定义为：“Process of joining mat-erials to make objects from 3d model data, usua-lly layer upon layer, as opposed to subtractive manufacturing methodologies.”即：一种与传统的材料去处加工方法截然相反的，通过增加材料、基于三维CAD模型数据，通常采用逐层制造方式，直接制造与相应
3D打印技术种类
1 一、SLA，LOM，SLS，FDM，3DP技术的主要特点和比较；在快速成型领域里主要
的技术包括：SLA、LOM、SLS 、LOM及3DP等工艺技术，而这几种工艺又各有千秋，接下来
就看一下这几种工艺的优缺点及比较：
1、SLA 光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺
，简称SLA，是最早出现的一种快速成型技术。在树脂槽中盛满液态光敏树脂，它在紫
外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时，可升降的工作台处于液面下一个截面层
厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描
，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该截面轮廓的树脂薄片。然后，工作台下降一层薄
片的高度，以固化的树脂薄片就被一层新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固
化，新固化的一层牢粘结在前一层上，如此重复不已，直到整个产品成型完毕。最后升降
台升出液体树脂表面，取出工件，进行清洗、去处支撑、二次固化以及表面光洁处理等。
光敏树脂选择性固化快速成型技术适合于制作中小形工件，能直接得到树脂或类似工程塑
料的产品。主要用于概念模型的原型制作，或用来做简单装配检验和工艺规划。光固化
成型（SLA）优点如下：（1）尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。（
2）表面质量好。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可以得到玻璃状的效果。（3）可以制作结构十分复杂的模型。（4）可以直接制作面向熔模精密铸
造的具有中空结构的消失型。
SLA的缺点：（1）尺寸的稳定性差。成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄
3d打印机结构分析
综合信息
３Ｄ打印机结构分析
廖辉
深圳魔耳乐器有限公司，广东 深圳 ５１８０００
摘要：本文对３Ｄ打印机的各类运动结构进行了分析。通过对３Ｄ打印机各类结构原理、优缺点及其实现方法进行解析，建立简 易运动模型，为企业和用户在选择合适的３Ｄ打印机机结构时提供参考。
关键词：３ｄ打印机；结构分析；结构原理；运动模型
ｃｏｒｅ ｘｙ结构是Ｈｂｏｔ的结构升级。 该结构在Ｈｂｏｔ结构的基础上增加了两个 同步轮和一条同步带，同步带上下交错缠
绕固定使受力更加均衡，结构更加稳定可 靠。
５并联臂结构 并联臂结构也称三角洲结构。三对 球轴承连杆单独对平台的位置和姿态起作 用，因此不存在串联结构的几何误差累积 和放大现象。并联臂结构负荷由６根连杆 同时承受，负荷流线短，因此其刚性高【３ｌ。 并联臂由Ｘ轴、Ｙ轴和Ｚ轴的电机和滑块 组成，滑块通过轴承和连杆连接在打印机 的喷头上，因此结构简单，装配方便。并 联臂结构坐标定位采用的是一种特殊的插 值算法，对于一些弧形结构只能采用多个
２龙门架结构和ｐｒｉｎｔ ｂｏｔ结构
如图３所示，该结构Ｘ、Ｙ、Ｚ轴都 由电机和滑块组成，滑块可以由丝杆和导 轨组成，也可以由同步带、同步轮和导轨 组成，方便其模块化。但打印时平台随着 Ｙ轴移动，由于平台重量较大，打印时惯 性大，步进电机和同步带的负荷会有一定 增加．同步带也更易磨损。同时打印较快 时。无法保证打印精度，增加模型错位风 险。
五种常见3D打印机的技术原理
近些年来，3D打印机渐进入人们的视野，3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。那么，3D打印机原理是什么呢?今天就让我们一起来探究下3D打印机原理。
FDM 3D打印机
FDM打印机，也是市面上看的比较多的打印机。FDM打印机根据熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。优势是价格便宜，能够打印任意想打印的物品。整体而言经过近两年的波动，基于FDM技术的3D打印设备现已度过了粗放增长期;桌面类的设备革除了来自开源硬件和创客范的粗陋，在商业化和智能化层面大大改观;专业类的设备逐渐重视人性化、易用性，更接近实际使用环境。
SLA 3D打印机
光固化成型是最早出现的快速成型工艺，其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。光固化成型是目前研究最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。与FDM相比，SLA 3D打印机相具备更高的打印机精度，一般层厚在0.1到0.15mm，成型的零件精度较高。
SLS 3D打印机
推进SLS等3D打印技术发展以打印很多材料，将使它们的范围远远超出单一材料零件的应用范围和可能性，这是大多数实际零件所具备的。SLS 3D打印机主要用以工业生产和军工业生产。这类打印机根据选择性激光烧结，选用主要材料为粉末材料。
DLP 3D打印机
DLP 3D打印技术因为每层固化时根据幻灯片似的片状固化，速度比同类型的SLA要快。DLP技术主要运用DLP投影，投影过程中将整个面的激光对焦到3D打印材料表面。DLP 3D 打印机在高精细打印层面具备较佳表现，通常带小巧的彩色触摸屏，配用多国语言，是清晰显示界面，支持USB电缆、Wi-Fi、有线网络连接等，管理便捷。
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析FDM熔融层积成型技术
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成
型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：
1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，
没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：
1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
SLS打印技术
SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该
粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末
的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。一层完成后，工作台下降
一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个
模型。
SLS技术的优点：
1）可用多种材料。其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
2）制造工艺简单。由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状
的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
3）高精度。一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
3D打印技术类型与打印材料适应性
3、粉末烧结成型（SSM）：SSM技术将粉末状材料加热至高温，再通过逐层 打印的方式将粉末烧结成实体。
4、生物细胞打印（Bio-Printing）：这是一种利用生物细胞进行打印的技 术，可用于组织工程、药物筛选等领域。
随着技术的不断发展，3D打印技术的应用领域也越来越广泛，包括建筑、医 疗、航空航天、汽车、消费品等。然而，每种技术都有其优缺点，例如FDM技术 的打印速度较慢，SLA技术的材料成本较高等等。因此，针对不同的应用场景， 需要选择合适的3D打印技术。
3、提高3D打印技术的安全性和环保性。例如，开发低毒或无毒的3D打印材 料，以及降低废弃物和能源消耗的3D打印技术。
4、将3D打印技术与智能制造、物联网等新兴技术相结合，以实现更高效、 智能的生产模式。
5、在教育领域推广3D打印技术，培养更多的专业人才和技术爱好者，以推 动3D打印技术的普及和应用。
谢谢观看
3、陶瓷材料3D打印技术的未来 发展方向和趋势
未来，陶瓷材料3D打印技术将朝着以下几个方向发展：首先，多材料、多功 能陶瓷打印将成为研究热点，以满足不同领域的需求。其次，高精度、高质量的 陶瓷打印技术将受到更多，以提高产品的可靠性和稳定性。此外，通过结合其他 技术（如光固化、金属增材制造等），可以拓展陶瓷材料的可选范围和应用领域。 最后，智能制造和数字化转型将成为陶瓷材料3D打印技术的发展趋势，实现生产 过程的自动化、智能化和绿色化。
3D打印技术的分类及原理
汇报人：
目录
3D打印技术的基本 原理
3D打印技术的分类
3D打印技术的原理 及流程
3D打印技术的材料 及设备
3D打印技术的应用 领域及前景
3D打印技术的挑战 及解决方案
3D打印技术的基本 原理
3D打印技术的基本概念
Βιβλιοθήκη Baidu3D打印技术是一 种快速成型技术
通过将材料逐层堆 积，实现三维实体 的制造
3D打印技术的优势
节省材料：3D打印技术可以按照需 要的形状和大小进行打印，不会造 成材料的浪费。
生产效率高：3D打印技术可以实现 批量生产，提高生产效率。
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制造复杂零件：3D打印技术可以制 造出传统制造方法难以完成的复杂 零件。
减少生产成本：3D打印技术可以减 少传统制造方法中的模具和加工成 本。
设备：液体喷射成型机、激 光器、计算机等
3D打印技术的应用 领域及前景
3D打印技术的应用领域
建筑行业
航空航天
汽车制造
食品制造
医疗领域
影视行业
3D打印技术的发展前景及趋势
医疗领域：个性 化医疗器械、组
织工程等
航空航天：轻量 化零部件、复合
材料等
建筑行业：建筑 模型、构件制造
等