单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法(2)
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法一、前言彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，具有优异的防火性能、隔音性能和耐腐蚀性能。
在建筑物的通风系统中，彩钢酚醛复合风管的应用逐渐增多。
本文将介绍彩钢酚醛复合风管的制作安装施工工法。
二、工法特点彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法具有以下特点：1.施工方便快捷，可以在施工现场按需制作，减少了制作周期和运输成本。
2.材料耐用，具有优异的防火性能和耐腐蚀性能，保证了使用寿命长。
3.复合材料能够提供更好的隔音效果，减少了噪音对环境的影响。
4.彩色涂层可以为建筑物增加美观性，提高整体装饰效果。
5.制作过程简单，具有较好的操作性，能够满足不同施工需求。
三、适应范围彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法适用于各类建筑物的通风系统，特别是对于火灾危险较高的公共建筑物、商业建筑物和工业厂房等，其防火性能更具优势。
四、工艺原理彩钢酚醛复合风管的制作安装工法主要包括以下几个方面的内容：1.酚醛复合材料的制作工艺：首先按照设计要求，将彩钢板和酚醛复合材料进行压合，形成具有一定强度和防火性能的管道。
2.连接件的制作工艺：使用专用的连接件将彩钢酚醛复合风管连接成一个完整的风道系统。
3.涂层处理工艺：根据实际需要，对彩钢酚醛复合风管进行涂层处理，以提高风管的美观性和耐腐蚀性。
通过上述工艺原理，彩钢酚醛复合风管能够满足通风系统的使用需求，并保证施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1.准备工作：根据设计图纸确定风管的布置方案，并准备所需的材料和工具。
2.制作风管：根据设计要求，将彩钢板和酚醛复合材料进行压合，制作出所需的风管。
3.连接风管：使用连接件将制作好的风管连接成一个完整的风道系统。
4.涂层处理：根据需要，对彩钢酚醛复合风管进行涂层处理，以提高其美观性和防腐性。
5.安装固定件：根据实际情况，安装固定件将风管固定在建筑物内部。
6.连接末端设备：根据设计要求，连接末端设备，如风机和送风口。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法目录一、前言 (1)二、工法特点 (1)三、适用范围 (1)四、工艺原理 (1)五、主要工艺流程及操作要点 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 操作要点 (2)5.2.1 前期准备 (2)5.2.2 制作 (2)5.2.3 风管连接 (5)5.2.4 风管安装 (7)5.2.5 检测 (7)六、施工机具 (7)七、质量控制 (7)八、安全措施 (9)九、环保措施 (10)十、效益分析 (10)10.0.1 绝热性好，可大大减少空调的散热损失 (10)10.0.2 消声性好 (10)10.0.3 重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便 (11)10.0.4 经久耐用，使用寿命长 (11)10.0.5 降低层高 (11)10.0.6 可缩短施工周期 (11)10.0.7 卫生 (11)10.0.8 美观，适合明装 (11)10.0.9 适用范围广 (11)10.0.10 材料价格 (12)十一、应用实例 (12)一、前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板，内表面为镀膜压花铝箔。
彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。
材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。
除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台6、长、短密封胶枪各二把7、裁刀、卷尺和毛刷若干8、橡胶锤、铁圆规各二把三、辅助材料1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、辅助配比表复合风管制作辅材配比表配件名称单位配比/㎡平面法兰M 1.20转角法兰M 0.15U型法兰M 0.53插条M 0.60护角只 1.20锌铁加强角只 2.40铝制保护碟只 1.34玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23第二章风管制作一、风管制作程序二、制作程序的控制与要求1.风管下料前图纸分解1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；2.确定风管规格和数量2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；3.风管下料3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；4.下料计算方法4.1 矩形直风管尺寸计算方法用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
福建彩钢复合风管工程施工
福建彩钢复合风管工程施工随着我国经济的快速发展，建筑行业也取得了显著的进步。
在建筑行业中，通风空调系统起着至关重要的作用。
作为通风空调系统的重要组成部分，风管的施工质量直接影响到整个系统的运行效果和使用寿命。
本文将以福建地区为例，介绍彩钢复合风管工程施工的相关工艺和技术。
一、工程概况福建地区某大型建筑项目，通风空调系统采用彩钢复合风管作为风道材料。
彩钢复合风管由酚醛泡沫板与彩钢板复合而成，具有优良的防火性能、保温性能、隔音性能和表面美观等特点。
本工程的风管系统包括风管的制作、安装、调试等环节。
二、彩钢复合风管制作工艺1. 选材：选用符合国家标准的酚醛泡沫板和彩钢板作为原材料，保证风管的质量和性能。
2. 放样下料：根据设计图纸，放样并画线，使用切割机进行下料。
注意保持板材的平整度和咬口缝的紧密度。
3. 开槽：为了保证风管的密封性能，需要在风管的适当位置开槽。
开槽时要保持顺直、平滑，深度一致。
4. 折弯：使用专用折弯机对风管进行折弯，使风管接缝处更加严密，提高风管的强度。
5. 咬口：为了防止玻璃棉外露，对风管进行咬口处理。
当风管大边尺寸小于500mm时，采用内壁整体绕行咬口制作。
6. 组装：将制作好的风管部件进行组装，连接法兰，确保风管系统的密封性能。
三、彩钢复合风管安装工艺1. 风管安装：根据施工图纸，将制作好的风管吊装到设计位置，注意保持风管的水平和垂直度。
2. 法兰连接：采用加厚型PVC外插密闭法兰连接，确保风管系统的稳定性和可靠性。
3. 弯管制作：根据设计要求，制作风管弯管。
弯管的曲率半径应符合规范要求，保证风管系统的气流性能。
4. 风管保温：由于福建地区气候特点，风管系统需要进行保温处理。
采用酚醛泡沫板作为保温材料，保证风管的绝热性能。
5. 风管调试：风管系统安装完成后，进行调试。
检查风管系统的气密性、风量和风压等性能，确保通风空调系统的正常运行。
四、施工注意事项1. 加强施工人员培训，提高施工质量意识和技能水平。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管施工工法1. 简介单面彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，由彩钢板和酚醛板复合而成。
相对于传统的风管材料，单面彩钢酚醛复合风管具有重量轻、抗压强度高、隔音性能好、防腐蚀等优点。
因此，在工业、商业和住宅建筑领域都得到了广泛的应用。
本文将针对该材料进行施工工法的介绍。
2. 工法单面彩钢酚醛复合风管的施工工法主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工前，首先需对彩钢板和酚醛板进行验收，确保板材的质量合格。
随后，需要准备相关的工具和设备，如切割机、电动螺丝刀、电动打孔机、尺子、铅笔等。
2.2. 布局根据建筑设计图纸和风管需求，将风管的布局位置进行规划和标记。
在实施布局时需考虑风管安装的高度、角度等因素。
2.3. 切割根据布局图标记的位置，使用切割机或电动螺丝刀对彩钢板和酚醛板进行切割。
在切割时需注意切割尺寸的准确度和刀口的平整度。
2.4. 打孔根据标记位置，在彩钢板和酚醛板上使用电动打孔机进行打孔，以便进行螺丝固定和连接。
同时，在打孔之前应检查打孔位置的准确定位和孔的直径是否符合要求。
2.5. 固定使用电动螺丝刀将彩钢板和酚醛板进行固定。
在固定的过程中，需要考虑螺丝的长度、间距和数量等因素，以确保固定牢固和安全稳定。
2.6. 组装将切割好的彩钢板和酚醛板按照标记位置进行组装，并用螺丝进行连接。
在组装过程中需注意连接处的紧密度和平整度。
2.7. 安装完成组装后，将风管安装在标记位置上，并进行调整和定位。
同时，需要考虑与其他设备或建筑构件的安全距离。
2.8. 清理在工程结束后，对施工现场进行清理。
包括将散落的废料和垃圾清理干净，彻底清洁施工现场。
3.单面彩钢酚醛复合风管是一种性能优异的风管材料，其施工工法关系到风管的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需严格按照标准要求进行操作，确保风管材料的质量和性能。
同时，在施工现场要注意安全，避免发生意外事故。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理XXX:Process:n for n - Air Duct n - Air Duct n - Tightness Test1.n for n1.1 The person in charge of air duct n must be familiar with the layout and design requirements of air ducts and air outlets。
and understand the XXX.1.2 Based on the n le。
the person in charge of air duct n makes a plan for the required materials and personnel。
and XXX.1.3 The following n tools should be prepared before n: specialized cutting tools (specialized mechanical cutting tools。
hydraulic crimping machines。
toolboxes and correspondingaccessories)。
workbenches (4000*1200*750.with carpeted )。
cutting machines。
electric hammers。
hand drills。
4-meter rulers。
1.2-meter rulers。
one-meter steel rulers。
0.5-meter steel protractors。
one-meter T-squares。
rubber hammers。
glue brushes。
tape measures。
cutting tools。
glue guns。
etc.1.4 Before n。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法(2)
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种在建筑工程中常用的风管制作和连接方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法具有以下特点：1. 环保健康：采用彩钢板和酚醛板作为主要材料，环保无污染，并且具有良好的耐腐蚀性能。
2. 施工快捷：制作简便，制作过程中无需翻转风管，减少了施工时间和劳动强度。
3. 刚性强：彩钢板和酚醛板的组合使用增加了风管的刚性和承载能力。
4. 密封性好：采用PVC法兰连接，确保了风管的密封性能和可靠性。
5. 防火性能好：酚醛板具有优秀的阻燃性能，能够确保风管在火灾发生时能够起到隔火作用。
三、适应范围单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法适用于各种建筑工程的通风系统，尤其适用于工业厂房、商业建筑以及公共场所等需要通风要求较高的场所。
四、工艺原理单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法的工艺原理主要是通过将彩钢板和酚醛板进行复合，形成刚性强、密封性好的风管，并通过PVC法兰连接确保风管的连接牢固和密封性能。
具体的工艺原理如下：1. 风管制作：将彩钢板和酚醛板按照设计要求进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC 法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
五、施工工艺1. 风管制作：按照图纸要求，将彩钢板和酚醛板进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
酚醛复合风管工艺流程
钢面酚醛复合风管制作及安装工艺
一、钢面酚醛复合风管制作
钢面酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本工艺基础制作及安装程序如下：
准备工作→风管制作→风管连接
1）准备工作
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
（4）加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞1000mm时采用平面加固；3000mm≤边长时采用四角加固，边长＜3000mm时风管四个角只需在对接的那个角加固一个镀锌直角垫片。
单面彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板
（1）酚醛复合风管采用单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔。
（2）彩钢板厚度不小于，铝箔厚度不小于70μm，铝箔并需带防腐处理层，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，酚醛泡沫与铝箔的复合不得采用胶粘剂，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质。
采用法兰连接，要求采用断冷桥法兰，法兰材质要求铝合金，法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品，安装后并采用环保型离心玻璃棉板对法兰部位进行保温。
（3）酚醛彩钢复合风管，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，热阻不小于，允许最大风速为18m/s，最大工作压力2000Pa，工作温度-180~130℃。
其他相关要求满足《通风管道技术规程》的规定。
（4）酚醛复合风管的制作、加工、加固、安装等要求按照《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》、《通风管道技术规程》、《非金属风管制作及安装工艺标准》、《通风管道耐火试验方法》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求执行，生产企业必须通过ISO系列认证。
（4）供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下：
同类型工程使用实例报告；
由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告
由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等；。
单面压花钢酚醛复合风管制作安装技术交底
矩形弯管的放样（弯头,S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画出切断线、斜坡线、压弯区线,如图１.2．2-３所示。
图1．2。
2-3 矩形弯管放样图4)矩形变径管的放样(靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1．2．2—4所示。
图1。
２.2－４矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图.测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并放样.画出切断线、45度斜坡线,如图5．2.2—５所示.图1。
2.2—5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确,板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约２ｍm。
按切边要求选择左４5°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成9０°,便于折成直角.切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯.扎压风管曲面时，扎压间距一般在3０～70ｃｍ之间。
单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作、安装
交底内容：1材料要求：1.1风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。
材料进场按现行相关标准进行验收。
1.2复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。
板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6%。
1.3 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。
法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1 级。
所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
2主要机具、设备：2.1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。
2.2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。
3作业条件：3.1 建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
4操作工艺4.1 工艺流程材料下料一打胶「插接一风管加固--支吊架制作、安装一风管与阀部件连法兰下料一打胶」接、安装-系统检验4.2操作方法：4.2.1板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯，切割板材。
4.2.2将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。
风管连接采用专用连接件（图一）。
（图一）423风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。
两端面应平行，与管中线垂直。
矩形弯管采用外直角、内斜线, 平面边长＞500mm寸应设置弯管导流片。
4.2.4风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
（图二）45度斜角加折边钏接（图二）4.2.5导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边, 铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。
钢面型酚醛复合风管的施工制作工艺
钢面型酚醛复合风管的施工制作工艺1.制作风管的工具钢面型酚醛复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工,要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工,本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角, 90°直角和双刨刀四种（如图)要求刀架的精度高（由厦门高特公司专供)，刀片锋利,耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
2、复合风管加工步骤：放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样,它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜）。
切割：按划出的线条使用专用刀具与金属切割机切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封.安装法兰：把法兰安装在风管上。
3、直风管的加工工艺（1)、选材根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材,然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
(2）切割:风管制作可分三种形式：a.由一块板材组成b.由二块板材组成c.由四块板材组成以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用,减少浪费。
(3)粘接a.按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削,保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b.把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度,确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。
注意:粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸.待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。
（4）板材拼接当板材规格小于风管单边规格时,要对板材进行拼接。
a.取两块需要拼接的复合板材，用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b.涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上,按（3）的方法进行拼接。
如下图：（5）安装固定件、封边a.风管成型后,清理粘贴部位不规则的铝箔贴面,用宽度为50㎜的钢板轧条对风管的接缝进行拉铆钉密封。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种常用的风管制作和连接方法。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接工法具有以下特点：1. 强度高：该工法采用彩钢酚醛复合板制作风道，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 轻质化：采用彩钢酚醛复合板可以减轻风道的自重，提高运输和安装的效率。
3. 施工简单：该工法采用PVC法兰连接，连接部分简单可靠，方便拆卸和维修。
4. 节能环保：彩钢酚醛复合板具有良好的保温和隔热性能，能够降低风道传热损失，提高能源利用效率。
三、适应范围该工法适用于各类建筑的空调通风系统，如商业大厦、住宅小区、工业厂房等。
特别适合于需要保温、节能和防腐蚀的环境。
四、工艺原理该工法通过彩钢酚醛复合板制作风道，采用PVC法兰连接，实现风管的安装和连接。
彩钢酚醛复合板具有优异的物理性能和耐腐蚀性，可以有效抵御风道内外环境对材料的侵蚀，同时具备良好的保温和隔热性能。
通过PVC法兰连接，可以确保风道连接部分的密封性和可靠性。
五、施工工艺 1. 施工准备：包括材料、设备和人员准备，施工图纸的审核，施工区域的准备等。
2. 风道制作：根据设计要求，进行彩钢酚醛复合板的切割和焊接，制作风道的各个零部件。
3. 风道安装：根据风道制作的进度和安装顺序，进行风道的安装和连接。
4. PVC法兰连接：在风道连接部位，采用PVC法兰连接，通过螺栓和密封垫片实现连接的紧固和密封。
5. 风道检测：进行风道的检测和试压，确保风道的质量和密封性能。
6. 风道维护：封闭风道的所有零部件，并进行必要的涂漆和防腐处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的分工和协作，明确各个工序的施工流程和要求，确保施工进度和质量的控制。
酚醛复合风管制作与安装工艺标准
工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 JWA-KT-003工艺流程: 放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材, 然后根据放样、划线。
放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差, 选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。
②③板材切割主要要采用V 形专用切割刀具。
根据板材的大小可以分为一块板组成, 两块板组成, 四块板组成三种方式。
④板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。
①②③④⑤清除切割面上的碎削, 保持切割面的光滑、干燥、清洁。
把专用胶水均匀的涂抹在切割面上, 根据现场的温度, 确定胶水干燥不粘手后进行粘接。
⑥粘接时要先把板材一端对齐, 使两片板的外层铝箔对准, 让涂胶的粘贴面向另一端延伸。
待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处, 排出残留的空气, 使之粘贴牢固。
⑦风管成型后, 清理粘贴部位不规则的铝箔贴面, 用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
⑤⑥⑦⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。
⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上, 拉铆钉固定。
⑩为加强风管的抗压强度, 每段风管两个端面的四个角使用钢制90°角加固件, 与风管端面四角粘贴即可达到要求。
⑪风管内部接缝密封胶打胶严密到位, 平整光滑。
风管内部无破损情况。
⑧⑨⑩⑪⑫大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加固, 支撑杆间距不大于800mm 。
支撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。
⑬⑭风管法兰应有拉铆钉固定, 固定间距为80mm, 间距应均匀且对称, 可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。
⑮风管四角的装饰盖也应固定, 固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。
其它要求:⑫⑬⑭⑮。
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单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺
第一章材质简介及施工准备
一、材质简介
单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具
1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个
2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把
3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把
4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根
5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台
6、长、短密封胶枪各二把
7、裁刀、卷尺和毛刷若干
8、橡胶锤、铁圆规各二把
三、辅助材料
1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰
2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝
3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带
四、辅助配比表
第二章风管制作
一、风管制作程序
二、制作程序的控制与要求
1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；
1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；
1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；
2.确定风管规格和数量
2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；
2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；
3.风管下料
3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；
3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；
3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；
3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；
3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；
4.下料计算方法
4.1 矩形直风管尺寸计算方法
用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L 形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。
（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。
4.2 T形矩形风管放样
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断
线、V形槽线、45度斜坡线。
4.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
4.4 矩形变径管的放样
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
4.5 矩形分叉管的放样
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
附图一：板材测量放样
附图二：板材去边（45°刀）
附图三：板材V型槽切割（90°刀）
5. 板材刷胶
5.1刷胶前务必保证切口部位的清洁，及周边环境的清洁；
5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内外表面的完整和清洁；
5.3风管压边处必须满刷胶水；
附图四：板材的刷胶
6. 风管拼接
6.1板材拼接前必须保证胶水相应的凝固时间；
6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防止错位，并用工具加力压合粘牢。
切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝且棱角分明；
6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；
风管长边长风管边长误差表面不平度对角线误差
b≤320mm ≤2mm ≤3mm ≤4mm
320＜b≤2000mm ≤3mm ≤5mm ≤5mm
6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的脱离；
6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应美观均匀；
7. 风管部件的制作
7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，根据需求单独制作；
7.2部件的下料、组合要严格控制相应的偏差，保证在正常的误差范围内，并确保观感良好；
7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；
8风管法兰下料、安装
8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；
8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；
8.3法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm；
附图五：法兰与插条的下料
附图六：法兰安装
9. 密封胶的刷涂
9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、美观；
9.2涂胶时保证风管其他部位的清洁；
附图七：拼接缝打密封胶
10. 大风管加强
通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20mm。
另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。
可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。
类别系统工作压力（ Pa）
附图八：成品风管的摆放
第三章风管安装的控制及要求
1.横担、吊杆的下料
1.1横担、吊杆下料前应根据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。
需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；
1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；
2.吊架的安装
2.1
2.2吊杆在打孔时，必须用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同一直线上。
2.3吊杆固定后，应对吊杆的垂直度进行校正；
3.风管的吊装
3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防止不正确的操作破坏到风管；
3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严密，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和空隙；
3.3每道风管应加设至少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于20m），并对整个风管进行水平和高度上的矫正，保证风管在同一轴线和同一高度上；
3.4风量调节阀为内插式，安装时务必连接紧密、牢靠，且不影响手柄的操作；
3.5风管进房间支管应考虑与室内机位置及风口位置的搭配问题；
附图九：风管安装与连接。