酚醛彩钢板复合风管施工标准

风管端面，其两表面应涂一遍胶。
11.2.5安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。
11.2.6法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。
11.2.7风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入或
用木锤轻敲入为宜；
11.2.8工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少2mm进行切割。
14.2.6胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、
高强度环保的中性有机胶。
14.2.7固定支撑杆可为∮8mm的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。
14.2.8其他辅件必须能满足风管的性能要求。
14.3风管
14.3.1风管的铝箔面和彩钢板面颜色须一致，无破损。
14.3.2风管拼缝应牢固，密封严实。
11.2.9法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
11.2.10两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。
11.2.11风管连接要平直、牢靠。
12、风管与其它部件的连接
12.1与软接的连接：将软接两面自端口涂30mm宽的胶水，并置于风管端口的法兰内，再
反拿出来。
12.2与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。
角 钢 横 担
酚
醛
彩
钢
复
合
板
风
管
L25×3
L30×3
L40×4
L50×5
B≤630
630＜B≤1250
1250＜B≤2500
—
吊 杆 直 径
Φ8
Φ8
Φ10
Φ10
B≤800
800＜B≤2500
—
—
水平安装支吊架最大间距
风管边长（B）
B≤1500
B≤2000
B≤2500
吊架的最大间距
≤2000
≤1500
5.2.1在彩钢面的90º折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩
钢面。
5.2.2依划痕线折90º角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。
5.3 涂胶
5.3.1涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成90º，如不能成90º，则需进行修正。
5.3.2所有拼接面均应涂胶；
5.3.3拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。
14.3.3板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。
14.3.4风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为2mm。
14.3.5风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
14.3.6矩形风管断面对角线允许偏差≤1.5mm。
14.3.7风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为3mm；管口平面度的
内外弧之间的风管边长
内弧板半径
＜300
150
500~1000
300
＞1000
≥400
6.1.3用圆规画出弯管的两段弧线。
6.1.4依两段弧线用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。
6.1.5用左45º刀、右45º刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。
6.1.6弧面板的两彩钢面要多留出25 mm。
14、风管检验
14.1板材
14.1.1板材厚度为：25±1mm、且均匀一致。
14.1.2表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。
14.1.3板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。
14.2辅助件
14.2.1 PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜色一致和均匀；
表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。
8、三通制作
弯管三通的制作如图所示：
9、风管盲板制作
9.1按风管尺寸用斜45º刀下料，将板材的彩钢板面多留出30 mm，划痕、折90º角；在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。
9.2风管四面齐彩钢板面切斜45º，在切割面涂胶，并齐铝箔切割线涂密封胶。
9.3按45º切割面拼接，在多出30 mm的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为10mm。
14.2.2 PVC法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。
14.2.3 PVC法兰、工字插条的燃烧性能符合GB8624 B1级的要求，并有相应的检测报
告。
14.2.4锌铁补偿角为0.75 mm厚，宽度为18±0.5 mm，且成90º。
14.2.5密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。
10、风管加强
10.1在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：
类 别
系统工作压力（Pa）
＜300
301-
500
501-
750
751-
1000
1001-
1250
1251-
1500
1501-
2000
横向加固点数
风
管
边
长
b
( (mm)
800＜b≤1000
-
1
1
1
1
2
2
1000＜b≤1200
2.6辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用
3.1按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、
5.1切割下料
5.1.1板材切口应准确，切线应平直或照划线。
5.1.2板材切口应平整、无破损。
5.1.3相拼接成90º的两块板材，其拼接面成45º，且一块的彩钢板面多留出25 mm。
5.1.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂
直成90º，接缝无明显缝隙。
5.2“V”型槽划痕折弯
12.3与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。在"F"形法兰内
侧和风管端部涂上胶水，将“F”形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。
13、风管吊装
13.1直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
13.2支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔
右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
3.5运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
4、施工流程
5、直管制作
直管的制作步骤：
切割下料——“V”型槽划痕折弯——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
或扩孔。
13.3吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
13.4矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
应符合下表的规定。
风管类别
6.2内外弧板的弯曲
6.2.1用压尺在内外弧板的铝箔面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、
间距可参考下表：
圆弧半径（mm）
曲槽宽度（mm）
曲槽深度（mm）
曲槽间距（mm）
≤630
3～6
≤15
30～50
630～1250
≤5
≤15
60～80
1250～2000
≤3
≤15
≥80
6.3开剪刀口、划痕、折90º角
11、风管连接
11.1无法兰连接
11.1.1当风管边长≤800mm时，可采用无法兰连接。
11.1.2连接步骤：管道端面涂胶、粘贴铝箔胶带——铝箔胶带表面涂胶——管道对接、彩
钢面搭接——彩钢搭接面上铆钉
11.2法兰连接
由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。
11.2.1风管边长L＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的
6、弯管制作
弧形弯头的制作步骤：
划线——切割下料——内外弧板的弯曲——内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折90º角——拼接面涂胶——拼接成型——上铆钉——管内拼缝涂密封胶
6.1划线切割下料
6.1.1按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板材。
6.1.2确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：
（单位：mm）
1
1
1
1
1
2
2
1200＜b≤1500
1
1
1
2
2
2
2
1500＜b≤1700
2
22Biblioteka 2222
1700＜b≤2000
2
2
2
2
2
2
3
10.2当边长大于1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度为1000mm的位置，设纵向
加固点。
10.3固定支撑可利用∮8～∮10的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。
护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
13.11风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
13.12风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜
大于150mm。
13.13风管内严禁其他管线穿越。