单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理

通风系统施工方法：

工艺流程：

施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验

1、施工准备

1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程：了解

风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流.

1.2根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到

位情况.

1.3施工前准备好如下施工机具：

1.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备地相应配件）、工作台

（4000*1200*750,台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等.

1.5施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,

并做好相应记录.

2、风管板材及辅材地存放

2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木.

2.2 板材堆放场地必须干净、平整.

2.3 板材不得甩、碰、砸、踏.

2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜.

2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿.

2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳.

2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗.

2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存.

2.9 专用胶水单独存放并注意防火.

3、专用工具地使用

3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具.

3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净,无胶和其他污物.

3.3 刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准.

3.4 45°刀和90°地刀,角度应准确无偏差.

3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触地上层单面彩板酚醛复合风管.

3.6 使用完地刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片.

4、施工流程

5、直管制作

下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封

5.1 下料

5.1.1 四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当地方法,来达到材料和劳动力地最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管地最长长度分别为4000mm和1200mm.

A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成.

B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成.

C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成.

D、四片法：风管每个内边地长度≤1160mm,四面可单独切割.

5.2 切割

5.2.1 板材切口应准确,切线应平直或照划线.

5.2.2 板材切口应平整、无破损.

5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线地尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻地两个面应垂直成90°,接缝无明显缝隙.

5.3 打胶

5.3.1 打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90°,如不能成90°,则需要进行修整.

5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物.

5.3.3 粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接地材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶地固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟）,然后进行粘接.

5.4 粘合

5.4.1 粘接必须始于相同地尾端,在另一端切去多余地长度.

5.4.2 粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90°.

5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙.

5.5 密封

5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余地胶及杂物去掉.

5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位.

5.5.3 角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封地两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽地搭接处.

5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损.

5.5.5 管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观.

6、弯管地制作

弧形弯头地制作步骤有：划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封

6.1 按风管地尺寸大小,选择合适尺寸和合格地板材.

6.4 依照两段弧线用左45°刀和右45°刀,动刀下斜弯管地两侧面即主板

6.5 用左45°刀和右45°刀,动刀下料弯管地内外两弧面.

6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致地压槽,其宽度、深度、间

6.8 板材粘接,首先粘接外弧板,再粘接内弧板.

6.9 拼缝处粘接角铁法兰时,先将内侧剪成大小一致地小块（但无需剪断）,再固定,以防角铁法兰固定起皱,从而增加美观度.

6.10 弯管接缝内涂密封胶.

6.11 弯管端口安装法兰.

7、三通制作：

划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封

8、风管加强

8.1 在一定地工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册.

8.2单面彩板酚醛复合风管边长＞1200mm时,应在法兰连接地单侧方向长度

230mm内,设纵向加固.

8.3 固定支撑可利用ф6-ф10地镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成.

9、风管连接

9.1 无法兰连接

当风管边长≤500mm时,可采用无法兰连接.连接步骤：管道地端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处.

9.2 法兰连接

法兰连接所需要地配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角,可组成一套完整地隐形法兰系统.

风管边长L＞500mm地风管连接、在风管上开口与支管地直角连接、风管与阀门地连接、风管与弯头地连接、三通风管与软管地连接等,均必须有相应地法兰连接.

法兰地长度由风管内经确定,按内径尺寸减少3mm进行切割.

法兰地内表面及其相结合地风管端面应打胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断.

风管边长＞320mm时,法兰连接处地端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露

出风管端面,其两表面应涂一遍胶.

安装法兰时,法兰地长边置于管内,窄边置于管外.

法兰与风管粘接时,粘接面要粘紧,法兰表面要平整,连接要牢固.

单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜.

工字型胶质插条地长度由风管内径确定,按内尺寸减少2mm进行切割.

法兰连接处地四角固定好后用密封胶封堵,不得漏风和漏光,四角应加封口胶角.

两平面接口法兰连接应无明显缝隙.

风管连接要平直、牢靠.

10、风管与其它部件地连接

10.1 与软接地连接：用金属条压紧软接,用铆钉将其固定在风管开口四周地U

型法兰上即可.

10.2 与风口地连接：可采用软接或者“H”型法兰连接.

10.3 与法兰设备地连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀地连接,在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F”型法兰装在风管上后,再用铆钉与调节阀连接即可.

11、风管吊装

11.1 直径＞2000mm或边长＞2500mm地超宽特殊风管地吊架应按设计规定加固.

11.2 支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电气焊开孔或扩孔.

11.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆加长可采用以下方法拼接：

✧采用大姐双侧连续焊,搭接长度≮吊杆直径地6倍.

✧采用螺纹连接时,拧入连接螺母地螺丝长度应＞吊杆直径,并有防松动措施.