单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法(2)
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法一、前言彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，具有优异的防火性能、隔音性能和耐腐蚀性能。
在建筑物的通风系统中，彩钢酚醛复合风管的应用逐渐增多。
本文将介绍彩钢酚醛复合风管的制作安装施工工法。
二、工法特点彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法具有以下特点：1.施工方便快捷，可以在施工现场按需制作，减少了制作周期和运输成本。
2.材料耐用，具有优异的防火性能和耐腐蚀性能，保证了使用寿命长。
3.复合材料能够提供更好的隔音效果，减少了噪音对环境的影响。
4.彩色涂层可以为建筑物增加美观性，提高整体装饰效果。
5.制作过程简单，具有较好的操作性，能够满足不同施工需求。
三、适应范围彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法适用于各类建筑物的通风系统，特别是对于火灾危险较高的公共建筑物、商业建筑物和工业厂房等，其防火性能更具优势。
四、工艺原理彩钢酚醛复合风管的制作安装工法主要包括以下几个方面的内容：1.酚醛复合材料的制作工艺：首先按照设计要求，将彩钢板和酚醛复合材料进行压合，形成具有一定强度和防火性能的管道。
2.连接件的制作工艺：使用专用的连接件将彩钢酚醛复合风管连接成一个完整的风道系统。
3.涂层处理工艺：根据实际需要，对彩钢酚醛复合风管进行涂层处理，以提高风管的美观性和耐腐蚀性。
通过上述工艺原理，彩钢酚醛复合风管能够满足通风系统的使用需求，并保证施工工艺与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1.准备工作：根据设计图纸确定风管的布置方案，并准备所需的材料和工具。
2.制作风管：根据设计要求，将彩钢板和酚醛复合材料进行压合，制作出所需的风管。
3.连接风管：使用连接件将制作好的风管连接成一个完整的风道系统。
4.涂层处理：根据需要，对彩钢酚醛复合风管进行涂层处理，以提高其美观性和防腐性。
5.安装固定件：根据实际情况，安装固定件将风管固定在建筑物内部。
6.连接末端设备：根据设计要求，连接末端设备，如风机和送风口。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法目录一、前言 (1)二、工法特点 (1)三、适用范围 (1)四、工艺原理 (1)五、主要工艺流程及操作要点 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 操作要点 (2)5.2.1 前期准备 (2)5.2.2 制作 (2)5.2.3 风管连接 (5)5.2.4 风管安装 (7)5.2.5 检测 (7)六、施工机具 (7)七、质量控制 (7)八、安全措施 (9)九、环保措施 (10)十、效益分析 (10)10.0.1 绝热性好，可大大减少空调的散热损失 (10)10.0.2 消声性好 (10)10.0.3 重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便 (11)10.0.4 经久耐用，使用寿命长 (11)10.0.5 降低层高 (11)10.0.6 可缩短施工周期 (11)10.0.7 卫生 (11)10.0.8 美观，适合明装 (11)10.0.9 适用范围广 (11)10.0.10 材料价格 (12)十一、应用实例 (12)一、前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板，内表面为镀膜压花铝箔。
彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。
材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。
除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
最新单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能.它还具有防水,无味，无毒,不腐,不裂,不变形，不燃,高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点,所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具１、工作台（4米长、1。
2米~1.５米宽) 至少一个2、刀具 (单直刀、单斜刀、双面刀) 各一把3、1米钢直尺、０。
５米钢角尺（分度值均为1mm）各一把ﻫ4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台ﻫ6、长、短密封胶枪各二把ﻫ７、裁刀、卷尺和毛刷若干ﻫ８、橡胶锤、铁圆规各二把三、辅助材料1、PVＣ连接件:直接ＰＶC接口法兰（２0mm)、U型ＰVC法兰（20mm）、直角PＶC法兰（20ｍｍ）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、ｈ型PVC法兰ﻫ2、保护碟（垫片)、连接加固柱、镀锌螺丝ﻫ3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、辅助配比表复合风管制作辅材配比表配件名称单位配比/㎡平面法兰M 1.20转角法兰Ｍ０.１５U型法兰Ｍ0。
５3插条M0。
６0护角只 1.20锌铁加强角只２．４0铝制保护碟只1。
3４玻纤胶带M２。
50复合胶水KＧ0.23第二章风管制作一、风管制作程序ﻫ二、制作程序的控制与要求1.风管下料前图纸分解1.1图纸分解应充分查看和分析图纸,和相应的设计意图;1。
２图纸分解应结合现场实际情况,如预留洞口、施工空间等;1。
3图纸分解应充分利用板材,减小损耗；2.确定风管规格和数量２。
1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见;2.２确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；3.风管下料3。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理
通风系统施工方法：工艺流程：施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验1、施工准备1.1风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程：了解风管、风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流.1.2根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到位情况.1.3施工前准备好如下施工机具：1.4专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备地相应配件）、工作台（4000*1200*750,台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、4米压尺、1.2米压尺、一米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等.1.5施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工,并做好相应记录.2、风管板材及辅材地存放2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木.2.2 板材堆放场地必须干净、平整.2.3 板材不得甩、碰、砸、踏.2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜.2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿.2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳.2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗.2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存.2.9 专用胶水单独存放并注意防火.3、专用工具地使用3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具.3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净,无胶和其他污物.3.3 刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、右45°刀和直刀应以切透为准.3.4 45°刀和90°地刀,角度应准确无偏差.3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触地上层单面彩板酚醛复合风管.3.6 使用完地刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片.4、施工流程5、直管制作下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封5.1 下料5.1.1 四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当地方法,来达到材料和劳动力地最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管地最长长度分别为4000mm和1200mm.A、一片法：风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成.B、U形法：风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成.C、L形法：风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成.D、四片法：风管每个内边地长度≤1160mm,四面可单独切割.5.2 切割5.2.1 板材切口应准确,切线应平直或照划线.5.2.2 板材切口应平整、无破损.5.2.3 矩（正方形）形风管各对角线地尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻地两个面应垂直成90°,接缝无明显缝隙.5.3 打胶5.3.1 打胶前,应先进行检验,查看折后能否成90°,如不能成90°,则需要进行修整.5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物.5.3.3 粘接表面打胶要均匀,不堆积、无间断,所有需要粘接地材料表面均要打胶,打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶地固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟）,然后进行粘接.5.4 粘合5.4.1 粘接必须始于相同地尾端,在另一端切去多余地长度.5.4.2 粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成90°.5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙.5.5 密封5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余地胶及杂物去掉.5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线定位.5.5.3 角铁法兰宽度为≥30mm,交代密封地两边宽度应均匀一致,至少有20mm宽地搭接处.5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损.5.5.5 管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观.6、弯管地制作弧形弯头地制作步骤有：划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封6.1 按风管地尺寸大小,选择合适尺寸和合格地板材.6.4 依照两段弧线用左45°刀和右45°刀,动刀下斜弯管地两侧面即主板6.5 用左45°刀和右45°刀,动刀下料弯管地内外两弧面.6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致地压槽,其宽度、深度、间6.8 板材粘接,首先粘接外弧板,再粘接内弧板.6.9 拼缝处粘接角铁法兰时,先将内侧剪成大小一致地小块（但无需剪断）,再固定,以防角铁法兰固定起皱,从而增加美观度.6.10 弯管接缝内涂密封胶.6.11 弯管端口安装法兰.7、三通制作：划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封8、风管加强8.1 在一定地工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见单面彩板酚醛复合风管制作施工手册.8.2单面彩板酚醛复合风管边长＞1200mm时,应在法兰连接地单侧方向长度230mm内,设纵向加固.8.3 固定支撑可利用ф6-ф10地镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成.9、风管连接9.1 无法兰连接当风管边长≤500mm时,可采用无法兰连接.连接步骤：管道地端面打胶-管道粘接-用角铁法兰密封管道连接处.9.2 法兰连接法兰连接所需要地配件有平面接口法兰、工字型胶质插条、封口胶角、锌铁补偿角,可组成一套完整地隐形法兰系统.风管边长L＞500mm地风管连接、在风管上开口与支管地直角连接、风管与阀门地连接、风管与弯头地连接、三通风管与软管地连接等,均必须有相应地法兰连接.法兰地长度由风管内经确定,按内径尺寸减少3mm进行切割.法兰地内表面及其相结合地风管端面应打胶,胶要涂刷饱满、均匀、不间断.风管边长＞320mm时,法兰连接处地端面四个角应垫锌铁补偿角,且不应露出风管端面,其两表面应涂一遍胶.安装法兰时,法兰地长边置于管内,窄边置于管外.法兰与风管粘接时,粘接面要粘紧,法兰表面要平整,连接要牢固.单面彩板酚醛复合风管之间用工字型胶质插条连接,胶质插条插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜.工字型胶质插条地长度由风管内径确定,按内尺寸减少2mm进行切割.法兰连接处地四角固定好后用密封胶封堵,不得漏风和漏光,四角应加封口胶角.两平面接口法兰连接应无明显缝隙.风管连接要平直、牢靠.10、风管与其它部件地连接10.1 与软接地连接：用金属条压紧软接,用铆钉将其固定在风管开口四周地U型法兰上即可.10.2 与风口地连接：可采用软接或者“H”型法兰连接.10.3 与法兰设备地连接：“F”型法兰专用于风管与调节阀地连接,在“F”型法兰内侧和风管端部涂上胶水,将“F”型法兰装在风管上后,再用铆钉与调节阀连接即可.11、风管吊装11.1 直径＞2000mm或边长＞2500mm地超宽特殊风管地吊架应按设计规定加固.11.2 支吊架下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理,不得采用电气焊开孔或扩孔.11.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆加长可采用以下方法拼接：✧采用大姐双侧连续焊,搭接长度≮吊杆直径地6倍.✧采用螺纹连接时,拧入连接螺母地螺丝长度应＞吊杆直径,并有防松动措施.11.4 矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架地最大间距应符合下表地规定：11.5 当风管垂直吊装时,支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个.11.6 风管长度＞10m时,应设置防止风管摆动地加固支撑,单根直管,至少应有2个固定,每个系统不应＜1个.11.7 吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,并在安装前做好防锈处理. 11.8 风管穿过需要封闭地防火防爆楼板或者地面时,应设壁厚≮1.6mm地预埋管或者防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害地柔性材料封堵.11.9 风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施.11.10 风管接口不得安装在墙内或者楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜＞130mm.11.11 长度＞500mm地支管和风管连接时,应采取保护措施.11.12 边长＞200mm地风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支吊架.11.13 压力较大地出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑.12、风管检验12.1 板材✧尺寸：1200*1400mm（标准尺寸）；✧板材厚度：≥20mm,且均匀一致；✧表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象；✧板材应有质量合格证明文件和性能检测报告.12.2 辅助件✧PVC法兰和工字胶质插条,各自尺寸应符合规定地要求,各自颜色一致和均匀,表面光滑,无裂缝和裂纹,韧性和脆性适当；✧PVC法兰和工字胶质插条之间地配合应松紧适度；✧PVC法兰和工字胶质插条地燃烧性能符合GB8624 B1级地要求,并有相应地检验报告；✧锌铁补偿角为0.75mm厚,宽度为19±0.5mm,且成90°；✧密封胶为中性、能防霉、抗老化,不能用普通地玻璃胶代替；✧胶液为专用胶水,或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保地有机胶；✧固定支撑件为优质地铝合金材料：垫片直径≥70mm,材料厚度≮1mm.✧其它辅件必须能满足风管地性能要求.12.3 风管✧单面彩板酚醛复合风管颜色一致,无破损；✧风管拼缝应牢固,密封严实；✧板材拼接应采用45°角粘接或“H”形加固条拼接.当风管边≤1600mm时,宜采用45°角形槽口处直接粘接,并在粘接缝两侧固定角铁法兰,边长＞1600mm时,宜采用形在“H”加固条在90°角槽口处拼接；✧风管采用法兰连接时,其连接应牢固可靠,法兰平面度地允许值为2mm；✧风管地加固,应根据系统工作压力及产品技术标准地规定执行；✧矩形风管端面对角线也许偏差≤1.5mm；✧风管外景或外边长地允许偏差：当≤30mm时,为3mm,管口平面度地允许偏差为2mm；✧风管需进行漏光检测,具体方法如下：对一定长度地风管,在周围漆黑地环境下,用一个电压不高于36V、功率100W 以上带保护罩地灯泡,在风管内从风管地一端缓缓移向另一端,若在风管外能观察到光线射出,说明有较严重漏风.应对风管进行修补后再查.漏光试验必须经监理工程师确认,并做好记录；✧风管吊装前,应对安装好地吊架进一步金叉位置是否正确,安装地位置,标高及走向应符合设计要求,并清除风管内外杂物,做好清洁和保护工作；横担应排列整齐,分布均匀对称,水平成线；✧连接短管（软连接）应选用防腐、防潮、透气、不易霉变地柔性材料,其长度一般宜为150-300mm,连接处应严密、牢靠；✧两风管地连接段,接缝应牢固,无孔洞和开裂,接口应匹配,无松动；✧明装无吊装地风口,安装位置和标示偏差不应＞10mm；✧风口与风管地连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整不变形；✧风口水平安装,水平度地偏差≯3/1000m,风口垂直安装,垂直度地偏差≯2/1000m；✧风管固定牢靠,无明显摆动；✧明装风管水平安装,水平度地允许偏差为3/1000m,总偏差≯20mm,明装风管垂直安装,垂直度应允许偏差为2/1000m,总偏差≯20mm,暗装风管地位置应正确,无明显偏差；✧风管必须通过公益性地检测或验证,其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,漏风量应符合设计与规范要求；✧整个风管系统地检验应符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004,J363-2004）地相应验收和检测标准.。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管施工工法1. 简介单面彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，由彩钢板和酚醛板复合而成。
相对于传统的风管材料，单面彩钢酚醛复合风管具有重量轻、抗压强度高、隔音性能好、防腐蚀等优点。
因此，在工业、商业和住宅建筑领域都得到了广泛的应用。
本文将针对该材料进行施工工法的介绍。
2. 工法单面彩钢酚醛复合风管的施工工法主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工前，首先需对彩钢板和酚醛板进行验收，确保板材的质量合格。
随后，需要准备相关的工具和设备，如切割机、电动螺丝刀、电动打孔机、尺子、铅笔等。
2.2. 布局根据建筑设计图纸和风管需求，将风管的布局位置进行规划和标记。
在实施布局时需考虑风管安装的高度、角度等因素。
2.3. 切割根据布局图标记的位置，使用切割机或电动螺丝刀对彩钢板和酚醛板进行切割。
在切割时需注意切割尺寸的准确度和刀口的平整度。
2.4. 打孔根据标记位置，在彩钢板和酚醛板上使用电动打孔机进行打孔，以便进行螺丝固定和连接。
同时，在打孔之前应检查打孔位置的准确定位和孔的直径是否符合要求。
2.5. 固定使用电动螺丝刀将彩钢板和酚醛板进行固定。
在固定的过程中，需要考虑螺丝的长度、间距和数量等因素，以确保固定牢固和安全稳定。
2.6. 组装将切割好的彩钢板和酚醛板按照标记位置进行组装，并用螺丝进行连接。
在组装过程中需注意连接处的紧密度和平整度。
2.7. 安装完成组装后，将风管安装在标记位置上，并进行调整和定位。
同时，需要考虑与其他设备或建筑构件的安全距离。
2.8. 清理在工程结束后，对施工现场进行清理。
包括将散落的废料和垃圾清理干净，彻底清洁施工现场。
3.单面彩钢酚醛复合风管是一种性能优异的风管材料，其施工工法关系到风管的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需严格按照标准要求进行操作，确保风管材料的质量和性能。
同时，在施工现场要注意安全，避免发生意外事故。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法(2)
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种在建筑工程中常用的风管制作和连接方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法具有以下特点：1. 环保健康：采用彩钢板和酚醛板作为主要材料，环保无污染，并且具有良好的耐腐蚀性能。
2. 施工快捷：制作简便，制作过程中无需翻转风管，减少了施工时间和劳动强度。
3. 刚性强：彩钢板和酚醛板的组合使用增加了风管的刚性和承载能力。
4. 密封性好：采用PVC法兰连接，确保了风管的密封性能和可靠性。
5. 防火性能好：酚醛板具有优秀的阻燃性能，能够确保风管在火灾发生时能够起到隔火作用。
三、适应范围单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法适用于各种建筑工程的通风系统，尤其适用于工业厂房、商业建筑以及公共场所等需要通风要求较高的场所。
四、工艺原理单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法的工艺原理主要是通过将彩钢板和酚醛板进行复合，形成刚性强、密封性好的风管，并通过PVC法兰连接确保风管的连接牢固和密封性能。
具体的工艺原理如下：1. 风管制作：将彩钢板和酚醛板按照设计要求进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC 法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
五、施工工艺1. 风管制作：按照图纸要求，将彩钢板和酚醛板进行剪切、折弯、组焊等工艺操作，形成风管的各个部件。
2. 复合风管制作：将彩钢板和酚醛板进行胶粘、压合，使其紧密黏合，形成刚性强、防火性好的风管。
3. PVC法兰连接：使用PVC法兰将风管连接起来，通过螺栓紧固保证连接牢固，并使用密封胶确保风管连接处的密封性能。
单面彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板
（1）酚醛复合风管采用单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔。
（2）彩钢板厚度不小于，铝箔厚度不小于70μm，铝箔并需带防腐处理层，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，酚醛泡沫与铝箔的复合不得采用胶粘剂，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质。
采用法兰连接，要求采用断冷桥法兰，法兰材质要求铝合金，法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品，安装后并采用环保型离心玻璃棉板对法兰部位进行保温。
（3）酚醛彩钢复合风管，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，热阻不小于，允许最大风速为18m/s，最大工作压力2000Pa，工作温度-180~130℃。
其他相关要求满足《通风管道技术规程》的规定。
（4）酚醛复合风管的制作、加工、加固、安装等要求按照《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》、《通风管道技术规程》、《非金属风管制作及安装工艺标准》、《通风管道耐火试验方法》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求执行，生产企业必须通过ISO系列认证。
（4）供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下：
同类型工程使用实例报告；
由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告
由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等；。
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法一、前言彩钢酚醛复合风管是一种常用的风管制作材料，以彩钢板为外层，酚醛泡沫为内部绝缘层，具有优异的保温、隔热、防潮和阻燃性能。
本文将介绍彩钢酚醛复合风管的制作安装施工工法，包含了工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法具有以下特点：1. 材料可靠：彩钢板和酚醛泡沫具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。
2. 施工简便：彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法简单易行，工期短，不需要大量的人力和时间成本。
3. 绝缘效果好：酚醛泡沫具有很好的保温和隔热效果，可以有效减少能量损失和传导。
4. 防火性能优异：彩钢板和酚醛泡沫均具有良好的阻燃性能，能够有效防止火灾扩散。
5. 轻质高强：彩钢酚醛复合风管重量轻，但强度高，能够承受风压和负荷。
三、适应范围彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法适用于工业建筑、商业建筑、住宅建筑等场所的通风、空调系统，尤其适用于有较高保温和防火要求的工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法通过将彩钢板与酚醛泡沫进行复合，并采用专用的接口和连接件进行连接，形成一体化的风管系统。
2. 采取的技术措施：在制作过程中，需要进行彩钢板切割、酚醛泡沫复合、风管拼接和密封等工艺步骤，以确保风管的质量和性能。
五、施工工艺彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和预制：根据工程要求，进行风管系统的设计和预制，确定风管的尺寸、形状和数量。
2. 材料准备：准备彩钢板、酚醛泡沫和连接件等施工所需材料。
3. 彩钢板切割：根据风管的尺寸需求，将彩钢板进行切割。
4. 酚醛泡沫复合：将酚醛泡沫粘贴在彩钢板上，并使用专用工具对其进行固定。
5. 风管拼接：根据风管系统的布置，将彩钢酚醛复合风管进行拼接连接，使用连接件进行固定。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理XXX:Process:n for n - Air Duct n - Air Duct n - Tightness Test1.n for n1.1 The person in charge of air duct n must be familiar with the layout and design requirements of air ducts and air outlets。
and understand the XXX.1.2 Based on the n le。
the person in charge of air duct n makes a plan for the required materials and personnel。
and XXX.1.3 The following n tools should be prepared before n: specialized cutting tools (specialized mechanical cutting tools。
hydraulic crimping machines。
toolboxes and correspondingaccessories)。
workbenches (4000*1200*750.with carpeted )。
cutting machines。
electric hammers。
hand drills。
4-meter rulers。
1.2-meter rulers。
one-meter steel rulers。
0.5-meter steel protractors。
one-meter T-squares。
rubber hammers。
glue brushes。
tape measures。
cutting tools。
glue guns。
etc.1.4 Before n。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种常用的风管制作和连接方法。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接工法具有以下特点：1. 强度高：该工法采用彩钢酚醛复合板制作风道，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 轻质化：采用彩钢酚醛复合板可以减轻风道的自重，提高运输和安装的效率。
3. 施工简单：该工法采用PVC法兰连接，连接部分简单可靠，方便拆卸和维修。
4. 节能环保：彩钢酚醛复合板具有良好的保温和隔热性能，能够降低风道传热损失，提高能源利用效率。
三、适应范围该工法适用于各类建筑的空调通风系统，如商业大厦、住宅小区、工业厂房等。
特别适合于需要保温、节能和防腐蚀的环境。
四、工艺原理该工法通过彩钢酚醛复合板制作风道，采用PVC法兰连接，实现风管的安装和连接。
彩钢酚醛复合板具有优异的物理性能和耐腐蚀性，可以有效抵御风道内外环境对材料的侵蚀，同时具备良好的保温和隔热性能。
通过PVC法兰连接，可以确保风道连接部分的密封性和可靠性。
五、施工工艺 1. 施工准备：包括材料、设备和人员准备，施工图纸的审核，施工区域的准备等。
2. 风道制作：根据设计要求，进行彩钢酚醛复合板的切割和焊接，制作风道的各个零部件。
3. 风道安装：根据风道制作的进度和安装顺序，进行风道的安装和连接。
4. PVC法兰连接：在风道连接部位，采用PVC法兰连接，通过螺栓和密封垫片实现连接的紧固和密封。
5. 风道检测：进行风道的检测和试压，确保风道的质量和密封性能。
6. 风道维护：封闭风道的所有零部件，并进行必要的涂漆和防腐处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的分工和协作，明确各个工序的施工流程和要求，确保施工进度和质量的控制。
单面彩钢聚醛复合风管施工工艺整理
单面彩钢聚醛复合风管施工工艺整理
简介
本文档旨在整理单面彩钢聚醛复合风管施工工艺的基本步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 设计和准备：
- 确定风管布局和尺寸。
- 选择合适的材料和工具。
- 准备施工图纸和相关规范。
2. 准备彩钢板：
- 根据设计要求，裁剪和弯曲彩钢板。
- 检查板材的表面质量并作必要处理。
3. 复合聚醛层：
- 在彩钢板上均匀涂布聚醛层。
- 确保聚醛层的厚度符合规范要求。
4. 彩钢板安装：
- 根据设计要求，安装彩钢板。
- 使用合适的固定件固定彩钢板。
5. 连接和密封：
- 利用适当的连接件将风管连接起来。
- 使用密封材料确保连接处的密封性。
6. 确认质量：
- 检查风管安装的水平和垂直度。
- 确保风管无损伤和漏风现象。
7. 清理和交付：
- 清理施工现场，确保没有留下任何杂物。
- 将完成的风管交付给相关部门。
注意事项
- 施工前详细阅读相关规范和施工图纸。
- 使用合格的材料和工具，并确保其质量可靠。
- 施工过程中注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 严格按照设计要求进行施工，确保风管的质量和性能符合要求。
- 完工后进行彻底的清理，保持施工现场整洁。
注意：本文档仅为工艺整理，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
单面彩钢铝箔酚醛夹心复合风管制作安装
单面彩钢铝箔酚醛夹心复合风管制作安装单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管是一种常用的室内空气分配系统，用于控制空调系统中的空气流动和分配。
这种风管制作简单、安装方便，具有轻巧、坚固、耐热、耐腐蚀等优点。
本文将介绍单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管的制作和安装方法。
制作单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管的具体步骤如下：1. 材料准备：准备好彩钢板和铝箔酚醛夹心板。
彩钢板质量应符合国家标准，常见的厚度有0.8mm、1.0mm、1.2mm等。
铝箔酚醛夹心板常用厚度为20mm。
2.制作风管骨架：使用彩钢板制作风管的骨架。
根据实际需要确定风管的尺寸，并将彩钢板按照需要的长度和宽度切割好。
将切割好的彩钢板弯折成需要的形状，用铆钉将骨架固定好。
3.制作风管隔离层：将铝箔酚醛夹心板切割成与风管相同的尺寸，并用胶水将其粘贴在风管骨架的内部，以起到隔离空气的作用。
4.完成风管制作：将制作好的风管进行检查，确保没有松动、开裂等问题。
然后，可以根据需要在风管上进行标记，以便于后续的安装。
风管的安装过程如下：1.清洁安装区域：在安装风管之前，首先要清洁安装区域，确保没有杂物、灰尘等影响安装的障碍物。
2.定位安装点：根据空调系统的设计图纸确定风管的安装位置，并标记好安装点。
3.固定风管：在安装点上预先钻孔，并使用膨胀螺栓将风管固定在墙上或屋顶上。
4.连接风管：根据实际需要，使用专用的接头、法兰等连接器将风管连接起来。
确保连接紧密、无漏风现象。
5.密封风管：在风管的接口处使用密封胶带或胶粘剂进行密封，以防止漏风和能量损失。
6.完善安装：安装完成后，对风管进行检查，确保其固定牢固、连接紧密，并进行必要的调整和修正。
需要注意的是，在制作和安装风管的过程中，应严格按照相关的安全规范操作，确保人员和设备的安全。
总结起来，单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作简单、安装方便，可以有效地分配空调系统中的空气流动。
在制作和安装过程中，需要注意材料的选用和质量控制，以确保风管的性能和安全。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
浅析单面彩钢酚醛复合风管施工工艺江苏正方圆建设集团有限公司刘保石刘邦洲[摘要]:单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本文根据笔者多年的施工经验，指出了单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割、成形、加固、连接、吊装等工艺过程及方法。
[关键词]：单面彩钢；酚醛复合风管；施工工艺；1 放样工艺过程放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。
1.1 矩形直风管放样1.1.1 计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20m m厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形直管放样图一片法二片法三片法四片法1.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。
上下板弯侧板T型矩形弯管放样图1.1.3 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
酚醛复合风管工艺流程
钢面酚醛复合风管制作及安装工艺
一、钢面酚醛复合风管制作
钢面酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本工艺基础制作及安装程序如下：
准备工作→风管制作→风管连接
1）准备工作
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
（4）加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞1000mm时采用平面加固；3000mm≤边长时采用四角加固，边长＜3000mm时风管四个角只需在对接的那个角加固一个镀锌直角垫片。
钢面型酚醛复合风管制作安装施工工艺
风管连接
• 1：把预制合格的风管使用法兰插条把风管连接在一起 • (1) 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤
轻敲入为宜。 • (2) 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。 • (3) 风管连接要平直、牢靠。
• 2：风口、阀件安装工艺
备及风管与阀件连接处进行检测。 • 2、光源置于风管内侧或外侧，但其相对应的侧面应为黑暗环境。 • 3、风管检测采用分段或分系统检测法，检测以总管和干管为主。 • 4、中低压风管检测以每10m漏光点不大于1处，每100mm平均不大于10处为合格。 • 5、当检测发现有漏光时，漏点较小时可采取密封处理。对于较大孔洞则应重新制作
间距（㎜）
圆弧曲率（㎜）
25
150-320
35
320-630
50
630-800
80
800以上
把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶，然后按侧板的弯曲线加工成型（如图）
侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图） • 注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。 矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
漆或银浆二遍。最后一遍面漆应在安装完成后进行。 • （3）油漆施工时应采取防火、防雨、措施，不得在低温或潮湿环境下作业。 • （4）油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。 • （5）各类空调设备、部件油漆喷涂时均不得遮盖铭牌和影响部件的使用功能。
风系统漏风量检测工艺及补救措施
• 风系统安装完成后要对系统进行漏风检测，是保证施工质量的一个重要环节。 • 1、检测方法：中低压系统采取漏光检测法。利用低压光源对风管与风管、风管与设
风管支、吊架
单面压花钢酚醛复合风管制作安装技术交底
矩形弯管的放样（弯头,S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画出切断线、斜坡线、压弯区线,如图１.2．2-３所示。
图1．2。
2-3 矩形弯管放样图4)矩形变径管的放样(靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1．2．2—4所示。
图1。
２.2－４矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图.测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并放样.画出切断线、45度斜坡线,如图5．2.2—５所示.图1。
2.2—5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确,板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约２ｍm。
按切边要求选择左４5°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成9０°,便于折成直角.切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯.扎压风管曲面时，扎压间距一般在3０～70ｃｍ之间。
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单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺
第一章材质简介及施工准备
一、材质简介
单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具
1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个
2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把
3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把
4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根
5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台
6、长、短密封胶枪各二把
7、裁刀、卷尺和毛刷若干
8、橡胶锤、铁圆规各二把
三、辅助材料
1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰
2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝
3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带
四、辅助配比表
复合风管制作辅材配比表配件名称单位配比/㎡平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34 玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23
第二章风管制作
一、风管制作程序
二、制作程序的控制与要求
1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；
1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；
1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；
2.确定风管规格和数量
2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；
2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；
3.风管下料
3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；
3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；
3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；
3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；
3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；
4.下料计算方法
4.1 矩形直风管尺寸计算方法
用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm 厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采
用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。
（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼
接，具体计算方法参照纵向切割时。
4.2 T 形矩形风管放样
T 形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。
上下板
弯侧板
T型矩形弯管放样图
4.3 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
矩形弯管放样图
侧板
内外弧板
4.4 矩形变径管的放样
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V 形槽线。
侧板上板
压弯线
矩形变径管放样图
折弯固定
4.5 矩形分叉管的放样
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
b
b
1
L
2
L
1
l
1L
2
a
l
1L
2
a
b
1
L
2
L
1
上下盖板内弧风管板外弧风管板
压弯区域
折弯固定
矩形分叉管放样图
附图一：板材测量放样
附图二：板材去边（45°刀）
附图三：板材V型槽切割（90°刀）
5. 板材刷胶
5.1刷胶前务必保证切口部位的清洁，及周边环境的清洁；
5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内外表面的完整和清洁；
5.3风管压边处必须满刷胶水；
附图四：板材的刷胶
6. 风管拼接
6.1板材拼接前必须保证胶水相应的凝固时间；
6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防止错位，并用工具加力压合粘牢。
切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝且棱角分明；
6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；
风管允许尺寸误差表
风管长边长风管边长误差表面不平度对角线误差b≤320mm ≤2mm ≤3mm ≤4mm
320＜b≤2000mm ≤3mm ≤5mm ≤5mm
6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的脱离；
6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应美观均匀；
7. 风管部件的制作
7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，根据需求单独制作；
7.2部件的下料、组合要严格控制相应的偏差，保证在正常的误差范围内，并确保观感良好；
7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；
8风管法兰下料、安装
8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；
8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；
8.3法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm；
附图五：法兰与插条的下料
附图六：法兰安装
9. 密封胶的刷涂
9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、美观；
9.2涂胶时保证风管其他部位的清洁；
附图七：拼接缝打密封胶
10. 大风管加强
通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20mm。
另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。
可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。
酚醛复合风管横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力（Pa）
注:1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
附图八：成品风管的摆放
第三章风管安装的控制及要求
1.横担、吊杆的下料
1.1横担、吊杆下料前应根据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。
需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；
1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；
2.吊架的安装
支吊架最大间距
2.1吊架间距应不大于2m，且布置均匀；
2.2吊杆在打孔时，必须用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同一直线上。
2.3吊杆固定后，应对吊杆的垂直度进行校正；
3.风管的吊装
3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防止不正确的操作破坏到风管；
3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严密，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和空隙；
3.3每道风管应加设至少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于20m），并对整个风管进行水平和高度上的矫正，保证风管在同一轴线和同一高度上；
3.4风量调节阀为内插式，安装时务必连接紧密、牢靠，且不影响手柄的操作；
3.5风管进房间支管应考虑与室内机位置及风口位置的搭配问题；
附图九：风管安装与连接。