单面彩钢酚醛复合风管施工工艺(1)
单面彩钢铝箔酚醛夹心复合风管制作安装
单面彩钢铝箔酚醛夹心复合风管制作安装单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管是一种常用的室内空气分配系统，用于控制空调系统中的空气流动和分配。
这种风管制作简单、安装方便，具有轻巧、坚固、耐热、耐腐蚀等优点。
本文将介绍单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管的制作和安装方法。
制作单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管的具体步骤如下：1. 材料准备：准备好彩钢板和铝箔酚醛夹心板。
彩钢板质量应符合国家标准，常见的厚度有0.8mm、1.0mm、1.2mm等。
铝箔酚醛夹心板常用厚度为20mm。
2.制作风管骨架：使用彩钢板制作风管的骨架。
根据实际需要确定风管的尺寸，并将彩钢板按照需要的长度和宽度切割好。
将切割好的彩钢板弯折成需要的形状，用铆钉将骨架固定好。
3.制作风管隔离层：将铝箔酚醛夹心板切割成与风管相同的尺寸，并用胶水将其粘贴在风管骨架的内部，以起到隔离空气的作用。
4.完成风管制作：将制作好的风管进行检查，确保没有松动、开裂等问题。
然后，可以根据需要在风管上进行标记，以便于后续的安装。
风管的安装过程如下：1.清洁安装区域：在安装风管之前，首先要清洁安装区域，确保没有杂物、灰尘等影响安装的障碍物。
2.定位安装点：根据空调系统的设计图纸确定风管的安装位置，并标记好安装点。
3.固定风管：在安装点上预先钻孔，并使用膨胀螺栓将风管固定在墙上或屋顶上。
4.连接风管：根据实际需要，使用专用的接头、法兰等连接器将风管连接起来。
确保连接紧密、无漏风现象。
5.密封风管：在风管的接口处使用密封胶带或胶粘剂进行密封，以防止漏风和能量损失。
6.完善安装：安装完成后，对风管进行检查，确保其固定牢固、连接紧密，并进行必要的调整和修正。
需要注意的是，在制作和安装风管的过程中，应严格按照相关的安全规范操作，确保人员和设备的安全。
总结起来，单面彩钢、铝箔酚醛夹心复合风管制作简单、安装方便，可以有效地分配空调系统中的空气流动。
在制作和安装过程中，需要注意材料的选用和质量控制，以确保风管的性能和安全。
单面彩钢聚醛复合风管施工工艺整理
单面彩钢聚醛复合风管施工工艺整理
简介
本文档旨在整理单面彩钢聚醛复合风管施工工艺的基本步骤和注意事项。
工艺步骤
1. 设计和准备：
- 确定风管布局和尺寸。
- 选择合适的材料和工具。
- 准备施工图纸和相关规范。
2. 准备彩钢板：
- 根据设计要求，裁剪和弯曲彩钢板。
- 检查板材的表面质量并作必要处理。
3. 复合聚醛层：
- 在彩钢板上均匀涂布聚醛层。
- 确保聚醛层的厚度符合规范要求。
4. 彩钢板安装：
- 根据设计要求，安装彩钢板。
- 使用合适的固定件固定彩钢板。
5. 连接和密封：
- 利用适当的连接件将风管连接起来。
- 使用密封材料确保连接处的密封性。
6. 确认质量：
- 检查风管安装的水平和垂直度。
- 确保风管无损伤和漏风现象。
7. 清理和交付：
- 清理施工现场，确保没有留下任何杂物。
- 将完成的风管交付给相关部门。
注意事项
- 施工前详细阅读相关规范和施工图纸。
- 使用合格的材料和工具，并确保其质量可靠。
- 施工过程中注意安全，佩戴必要的防护装备。
- 严格按照设计要求进行施工，确保风管的质量和性能符合要求。
- 完工后进行彻底的清理，保持施工现场整洁。
注意：本文档仅为工艺整理，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管施工工法1. 简介单面彩钢酚醛复合风管是一种新型的风管材料，由彩钢板和酚醛板复合而成。
相对于传统的风管材料，单面彩钢酚醛复合风管具有重量轻、抗压强度高、隔音性能好、防腐蚀等优点。
因此，在工业、商业和住宅建筑领域都得到了广泛的应用。
本文将针对该材料进行施工工法的介绍。
2. 工法单面彩钢酚醛复合风管的施工工法主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工前，首先需对彩钢板和酚醛板进行验收，确保板材的质量合格。
随后，需要准备相关的工具和设备，如切割机、电动螺丝刀、电动打孔机、尺子、铅笔等。
2.2. 布局根据建筑设计图纸和风管需求，将风管的布局位置进行规划和标记。
在实施布局时需考虑风管安装的高度、角度等因素。
2.3. 切割根据布局图标记的位置，使用切割机或电动螺丝刀对彩钢板和酚醛板进行切割。
在切割时需注意切割尺寸的准确度和刀口的平整度。
2.4. 打孔根据标记位置，在彩钢板和酚醛板上使用电动打孔机进行打孔，以便进行螺丝固定和连接。
同时，在打孔之前应检查打孔位置的准确定位和孔的直径是否符合要求。
2.5. 固定使用电动螺丝刀将彩钢板和酚醛板进行固定。
在固定的过程中，需要考虑螺丝的长度、间距和数量等因素，以确保固定牢固和安全稳定。
2.6. 组装将切割好的彩钢板和酚醛板按照标记位置进行组装，并用螺丝进行连接。
在组装过程中需注意连接处的紧密度和平整度。
2.7. 安装完成组装后，将风管安装在标记位置上，并进行调整和定位。
同时，需要考虑与其他设备或建筑构件的安全距离。
2.8. 清理在工程结束后，对施工现场进行清理。
包括将散落的废料和垃圾清理干净，彻底清洁施工现场。
3.单面彩钢酚醛复合风管是一种性能优异的风管材料，其施工工法关系到风管的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需严格按照标准要求进行操作，确保风管材料的质量和性能。
同时，在施工现场要注意安全，避免发生意外事故。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理XXX:Process:n for n - Air Duct n - Air Duct n - Tightness Test1.n for n1.1 The person in charge of air duct n must be familiar with the layout and design requirements of air ducts and air outlets。
and understand the XXX.1.2 Based on the n le。
the person in charge of air duct n makes a plan for the required materials and personnel。
and XXX.1.3 The following n tools should be prepared before n: specialized cutting tools (specialized mechanical cutting tools。
hydraulic crimping machines。
toolboxes and correspondingaccessories)。
workbenches (4000*1200*750.with carpeted )。
cutting machines。
electric hammers。
hand drills。
4-meter rulers。
1.2-meter rulers。
one-meter steel rulers。
0.5-meter steel protractors。
one-meter T-squares。
rubber hammers。
glue brushes。
tape measures。
cutting tools。
glue guns。
etc.1.4 Before n。
酚醛复合风管工艺流程
钢面酚醛复合风管制作及安装工艺
一、钢面酚醛复合风管制作
钢面酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本工艺基础制作及安装程序如下：
准备工作→风管制作→风管连接
1）准备工作
对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
（4）加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞1000mm时采用平面加固；3000mm≤边长时采用四角加固，边长＜3000mm时风管四个角只需在对接的那个角加固一个镀锌直角垫片。
单面彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板
（1）酚醛复合风管采用单面彩钢酚醛复合风管，外表面钢板、内表面铝箔。
（2）彩钢板厚度不小于，铝箔厚度不小于70μm，铝箔并需带防腐处理层，酚醛板材厚度不小于20mm，板材厚度差小于±，酚醛泡沫密度大于或等于65kg/m3，酚醛泡沫与铝箔的复合不得采用胶粘剂，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，需满足连续发泡的发泡剂采用非易燃易爆的环保物质。
采用法兰连接，要求采用断冷桥法兰，法兰材质要求铝合金，法兰及酚醛板材接口密封胶需采用耐热耐腐蚀的环保产品，安装后并采用环保型离心玻璃棉板对法兰部位进行保温。
（3）酚醛彩钢复合风管，要求燃烧性能为不燃A级产品，耐火时间不小于60min，热阻不小于，允许最大风速为18m/s，最大工作压力2000Pa，工作温度-180~130℃。
其他相关要求满足《通风管道技术规程》的规定。
（4）酚醛复合风管的制作、加工、加固、安装等要求按照《铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板》、《通风管道技术规程》、《非金属风管制作及安装工艺标准》、《通风管道耐火试验方法》和《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求执行，生产企业必须通过ISO系列认证。
（4）供货商应提供的证明文件包括（不限于）以下：
同类型工程使用实例报告；
由国家防火建筑材料质量监督检验单位出具的燃烧性能等级检验报告
由建筑工程质量监督检验权威单位出具的产品质量检验报告及其他相关证明材料等；。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法目录一、前言 (1)二、工法特点 (1)三、适用范围 (1)四、工艺原理 (1)五、主要工艺流程及操作要点 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 操作要点 (2)5.2.1 前期准备 (2)5.2.2 制作 (2)5.2.3 风管连接 (5)5.2.4 风管安装 (7)5.2.5 检测 (7)六、施工机具 (7)七、质量控制 (7)八、安全措施 (9)九、环保措施 (10)十、效益分析 (10)10.0.1 绝热性好，可大大减少空调的散热损失 (10)10.0.2 消声性好 (10)10.0.3 重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便 (11)10.0.4 经久耐用，使用寿命长 (11)10.0.5 降低层高 (11)10.0.6 可缩短施工周期 (11)10.0.7 卫生 (11)10.0.8 美观，适合明装 (11)10.0.9 适用范围广 (11)10.0.10 材料价格 (12)十一、应用实例 (12)一、前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板，内表面为镀膜压花铝箔。
彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。
材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。
除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
单面压花钢酚醛复合风管制作安装技术交底
矩形弯管的放样（弯头,S形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。
画出切断线、斜坡线、压弯区线,如图１.2．2-３所示。
图1．2。
2-3 矩形弯管放样图4)矩形变径管的放样(靴形管）。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度,按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图1．2．2—4所示。
图1。
２.2－４矩形变径管放样图5)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图.测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并放样.画出切断线、45度斜坡线,如图5．2.2—５所示.图1。
2.2—5 矩形分叉管放样图2 切割、压弯1)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确,板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材,不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约２ｍm。
按切边要求选择左４5°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上,方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线,向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边;双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成9０°,便于折成直角.切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材,将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯.扎压风管曲面时，扎压间距一般在3０～70ｃｍ之间。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺(修改)
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺(修改) 专业好文档为您整理~谢谢使用~更多好文档请关注本站~~单面彩钢酚醛复合风管施工工艺[摘要]: 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本文根据笔者多年的施工经验，指出了单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割、成形、加固、连接、吊装等工艺过程及方法。
1 放样工艺过程放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。
1.1 矩形直风管放样1.1.1 计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
一片法二片法三片法四片法矩形直管放样图1.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
压弯线折弯固定上下板弯侧板T型矩形弯管放样图 1.1.3 矩形弯管的放样(弯头，S形弯管)矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲专业好文档为您整理~谢谢使用~更多好文档请关注本站~~ 专业好文档为您整理~谢谢使用~更多好文档请关注本站~~ 边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
浅析单面彩钢酚醛复合风管施工工艺江苏正方圆建设集团有限公司刘保石刘邦洲[摘要]:单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点。
本文根据笔者多年的施工经验，指出了单面彩钢酚醛复合风管的制作放样、切割、成形、加固、连接、吊装等工艺过程及方法。
[关键词]：单面彩钢；酚醛复合风管；施工工艺；1 放样工艺过程放样之前，要充分解读风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，确定各直风管及异型管的合理长度和数量、风管与空调设备及风管各部件的连接方式及风管的加固方式，核算板材及各种辅材的用量。
1.1 矩形直风管放样1.1.1 计算放样尺寸用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20m m厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形直管放样图一片法二片法三片法四片法1.1.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线。
上下板弯侧板T型矩形弯管放样图1.1.3 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法一、前言单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接施工工法是一种常用的风管制作和连接方法。
本篇文章将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管制作及PVC法兰连接工法具有以下特点：1. 强度高：该工法采用彩钢酚醛复合板制作风道，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 轻质化：采用彩钢酚醛复合板可以减轻风道的自重，提高运输和安装的效率。
3. 施工简单：该工法采用PVC法兰连接，连接部分简单可靠，方便拆卸和维修。
4. 节能环保：彩钢酚醛复合板具有良好的保温和隔热性能，能够降低风道传热损失，提高能源利用效率。
三、适应范围该工法适用于各类建筑的空调通风系统，如商业大厦、住宅小区、工业厂房等。
特别适合于需要保温、节能和防腐蚀的环境。
四、工艺原理该工法通过彩钢酚醛复合板制作风道，采用PVC法兰连接，实现风管的安装和连接。
彩钢酚醛复合板具有优异的物理性能和耐腐蚀性，可以有效抵御风道内外环境对材料的侵蚀，同时具备良好的保温和隔热性能。
通过PVC法兰连接，可以确保风道连接部分的密封性和可靠性。
五、施工工艺 1. 施工准备：包括材料、设备和人员准备，施工图纸的审核，施工区域的准备等。
2. 风道制作：根据设计要求，进行彩钢酚醛复合板的切割和焊接，制作风道的各个零部件。
3. 风道安装：根据风道制作的进度和安装顺序，进行风道的安装和连接。
4. PVC法兰连接：在风道连接部位，采用PVC法兰连接，通过螺栓和密封垫片实现连接的紧固和密封。
5. 风道检测：进行风道的检测和试压，确保风道的质量和密封性能。
6. 风道维护：封闭风道的所有零部件，并进行必要的涂漆和防腐处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的分工和协作，明确各个工序的施工流程和要求，确保施工进度和质量的控制。
单面彩钢酚醛复合风管施工工法
单面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法目录一、前言 (1)二、工法特点 (1)三、适用范围 (1)四、工艺原理 (1)五、主要工艺流程及操作要点 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 操作要点 (2)5.2.1 前期准备 (2)5.2.2 制作 (2)5.2.3 风管连接 (5)5.2.4 风管安装 (7)5.2.5 检测 (7)六、施工机具 (7)七、质量控制 (7)八、安全措施 (9)九、环保措施 (10)十、效益分析 (10)10.0.1 绝热性好，可大大减少空调的散热损失 (10)10.0.2 消声性好 (10)10.0.3 重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便 (11)10.0.4 经久耐用，使用寿命长 (11)10.0.5 降低层高 (11)10.0.6 可缩短施工周期 (11)10.0.7 卫生 (11)10.0.8 美观，适合明装 (11)10.0.9 适用范围广 (11)10.0.10 材料价格 (12)十一、应用实例 (12)一、前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板，内表面为镀膜压花铝箔。
彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。
材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
二、工法特点单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。
除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法
彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法一、前言彩钢酚醛复合风管是一种常用的风管制作材料，以彩钢板为外层，酚醛泡沫为内部绝缘层，具有优异的保温、隔热、防潮和阻燃性能。
本文将介绍彩钢酚醛复合风管的制作安装施工工法，包含了工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法具有以下特点：1. 材料可靠：彩钢板和酚醛泡沫具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长期使用。
2. 施工简便：彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法简单易行，工期短，不需要大量的人力和时间成本。
3. 绝缘效果好：酚醛泡沫具有很好的保温和隔热效果，可以有效减少能量损失和传导。
4. 防火性能优异：彩钢板和酚醛泡沫均具有良好的阻燃性能，能够有效防止火灾扩散。
5. 轻质高强：彩钢酚醛复合风管重量轻，但强度高，能够承受风压和负荷。
三、适应范围彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法适用于工业建筑、商业建筑、住宅建筑等场所的通风、空调系统，尤其适用于有较高保温和防火要求的工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：彩钢酚醛复合风管制作安装施工工法通过将彩钢板与酚醛泡沫进行复合，并采用专用的接口和连接件进行连接，形成一体化的风管系统。
2. 采取的技术措施：在制作过程中，需要进行彩钢板切割、酚醛泡沫复合、风管拼接和密封等工艺步骤，以确保风管的质量和性能。
五、施工工艺彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计和预制：根据工程要求，进行风管系统的设计和预制，确定风管的尺寸、形状和数量。
2. 材料准备：准备彩钢板、酚醛泡沫和连接件等施工所需材料。
3. 彩钢板切割：根据风管的尺寸需求，将彩钢板进行切割。
4. 酚醛泡沫复合：将酚醛泡沫粘贴在彩钢板上，并使用专用工具对其进行固定。
5. 风管拼接：根据风管系统的布置，将彩钢酚醛复合风管进行拼接连接，使用连接件进行固定。
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单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺第一章材质简介及施工准备一、材质简介单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。
它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。
二、工具1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台6、长、短密封胶枪各二把7、裁刀、卷尺和毛刷若干8、橡胶锤、铁圆规各二把三、辅助材料1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带四、辅助配比表配件名称单位配比/㎡平面法兰M 1.20转角法兰M 0.15U型法兰M 0.53插条M 0.60护角只 1.20锌铁加强角只 2.40铝制保护碟只 1.34玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23第二章风管制作一、风管制作程序二、制作程序的控制与要求1.风管下料前图纸分解1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图；1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等；1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗；2.确定风管规格和数量2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见；2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况；3.风管下料3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差；3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作；3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观；3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差；3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐；4.下料计算方法4.1 矩形直风管尺寸计算方法用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
（1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
（2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
（3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
（4）单面宽度不大于1160mm时，可用一块板制成一面。
（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。
（6）单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。
4.2 T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
压弯线折弯固定上下板弯侧板T型矩形弯管放样图4.3 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
压弯区域折弯固定侧板内外弧板矩形弯管放样图4.4 矩形变径管的放样矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V 形槽线。
侧板上板压弯线矩形变径管放样图折弯固定4.5 矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r 形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
bb 1L 2L 1l 1 L 2al 1 L 2ab 1L 2L 1上下盖板内弧风管板外弧风管板压弯区域折弯固定矩形分叉管放样图附图一：板材测量放样附图二：板材去边（45°刀）附图三：板材V型槽切割（90°刀）5. 板材刷胶5.1刷胶前务必保证切口部位的清洁，及周边环境的清洁；5.2刷胶应均匀且满刷，且保证风管内外表面的完整和清洁；5.3风管压边处必须满刷胶水；附图四：板材的刷胶6. 风管拼接6.1板材拼接前必须保证胶水相应的凝固时间；6.2风管在组合时，结合部位要对齐，保证各边垂直，防止错位，并用工具加力压合粘牢。
切边的复合粘接应牢固且连接紧密无缝且棱角分明；6.3当分管尺寸较大时，需两个人进行组合，务必保证拼接缝在正常的偏差内；风管允许尺寸误差表风管长边长风管边长误差表面不平度对角线误差b≤320mm ≤2mm ≤3mm ≤4mm320＜b≤2000mm ≤3mm ≤5mm ≤5mm6.4在风管拼接时，不应破坏到风管单面彩钢，或使酚醛板芯与彩钢板的脱离；6.5风管边用热镀锌螺钉固定，或用热镀锌铆钉锚固，螺钉或铆钉间距不大于20cm,且应美观均匀；7. 风管部件的制作7.1风管系统弯头、三通、变径等部件，根据需求单独制作；7.2部件的下料、组合要严格控制相应的偏差，保证在正常的误差范围内，并确保观感良好；7.3部件内拼接缝及切缝应用密封胶密封；8风管法兰下料、安装8.1法兰长度应比相应规格尺寸风管内径小2mm左右；法兰切口应平齐、无毛刺和缺口；8.2法兰安装时应先从一端扣在风管上，并顺势将整个法兰安装在风管端口上，并插接到位；8.3法兰与风管边间隙≤3mm，涂满胶后插接到位且与风管平行，连接牢固，法兰平面度允许偏差为2mm；附图五：法兰与插条的下料附图六：法兰安装9. 密封胶的刷涂9.1风管四个拼接缝处需打胶，且打胶饱满、美观；9.2涂胶时保证风管其他部位的清洁；附图七：拼接缝打密封胶10. 大风管加强通过科学实验及有关研究资料表明，从结构与美观角度对减少制作长方形风管时的表面变形提出了尺寸要求：承受1Kpa压力，风管边的最大允许变形量不能超过边长的2%，且在任何情况下变形不超过20mm。
另一个极限是风管角边的瞬时破裂，其工作极限必须小于最大破裂负荷，安全系数约为3。
补强风管是利用一种圆管和圆盘等零件组成。
可以承受正压力或反压力，也可以承受由重量或材料本身所引起的变形。
类别系统工作压力（ Pa）＜ 300301～500501～750751～10001001～12501251～15001501～2000 横向加固点数风管边410＜b≤600——— 1 1 1 1长b（mm）600＜b≤800— 1 1 1 1 1 2 800＜b≤10001 1 1 1 12 2 1000＜b≤12001 1 1 1 12 21200＜b≤15001 1 12 2 2 21500＜b≤17002 2 2 2 2 2 2 1700＜b≤20002 2 2 2 2 2 3纵向加固间距（mm）酚醛复合风管≤800 ≤600注:1、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
附图八：成品风管的摆放第三章风管安装的控制及要求1.横担、吊杆的下料1.1横担、吊杆下料前应根据风管的尺寸、标高，计算横担、吊杆的长度。
需保证吊杆孔中心至横担端部有3cm的余量，保证螺帽下吊杆有3cm的余量；1.2横担下料时，切口应平齐，并去除毛刺；2.吊架的安装风管类别风管边长≤400 ≤450 ≤800 ≤1000 ≤1500 ≤1600 ≤2000 支吊架最大间距酚醛风管≤2000 ≤1500 ≤10002.1吊架间距应不大于2m，且布置均匀；2.2吊杆在打孔时，必须用红外定位仪等仪器，保证同规格风管吊杆在同一直线上。
2.3吊杆固定后，应对吊杆的垂直度进行校正；3.风管的吊装3.1风管吊装过程中务必注意成品保护，防止不正确的操作破坏到风管；3.2风管与风管法兰连接时，法兰缝隙应小于3mm，法兰角接口处打密封胶且应满胶、严密，并安装胶角，胶角与风管不应有开裂和空隙；3.3每道风管应加设至少两个镀锌角钢（型号30*30*3）防晃支架（且间距不大于20m），并对整个风管进行水平和高度上的矫正，保证风管在同一轴线和同一高度上；3.4风量调节阀为内插式，安装时务必连接紧密、牢靠，且不影响手柄的操作；3.5风管进房间支管应考虑与室内机位置及风口位置的搭配问题；附图九：风管安装与连接。