《金工实训教案》电火花加工
金工实训讲课——电火花成型加工 PPT课件
安全操作 10%
校规校纪 10%
实习报告 10%
实践操作 实习报告 校规校纪 安全操作
重点 操作创新
70%
18
课程结束，我们课前的问题解决了吗？
1、电火花加工技术原理是什么？ 2、电火花加工用途？ 3、它是怎么加工零件的？
19
20
请老师同学批评指正
谢 谢！
工程训练中心
21
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12
2) G54 G90 G80 ZG92 X0 Y0 Z0 G00 M05 Z2.0 C170 G01 Z-10. G00 M05 Z2.0 C160 G01 LN001 STEP500 Z-10. G00 M05 Z2.0 C320 G01 LN001 STEP200 Z-10. G00 M05 Z10.0 M02
电 火 花 成 型 加 工
加强实训基地建设 加快高技能人才培养
1
？
课前我们的疑问： 1、电火花加工技术原理是什么？ 2、电火花加工用途？ 3、它是怎么加工零件的？
2
基本原理
本
堂
课
程序编辑
程
内
容
加工步骤
3
一、电火花加工的原理：
基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲 性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属， 以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工 要求。
13
三、工件加工步骤（重点讲解）
1、电极和工件的找正 1) 机床附件夹具的安装：根据加工工 件对象的不同，选择适合装夹电极的夹具 附件，将电极连接板清洗干净后，将电极 夹具装入连接板内，并用侧面锁紧螺钉锁 紧。 2) 电极找正：使用普通夹具时，用直 角尺和百分表找正电极与工作台垂直。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
电火花加工
实验名称电火花成型加工实验一、实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。
5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。
二、实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。
如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。
三、实验基本步骤1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。
2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。
3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。
4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。
5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。
6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。
7、实验指导教师讲解电火花成型加工机床用途之一：如何取断丝锥。
四、实验记录五、思考题1、电火花加工何时选择正极性加工，何时选择负极性加工，为什么？2、电火花加工所选用的紫铜电极与石墨电极各有何优缺点?。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
电火花加工技术教案
一、教案基本信息教案名称：电火花加工技术教案课时安排：45分钟教学目标：1. 让学生了解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 使学生掌握电火花加工技术的基本工艺参数和应用范围。
3. 培养学生对电火花加工技术的兴趣和实际操作能力。
教学重点：1. 电火花加工技术的原理及特点。
2. 电火花加工技术的基本工艺参数。
教学难点：1. 电火花加工技术的工作原理及实际操作。
教学准备：1. 电火花加工设备示意图。
2. 相关视频资料。
教学方法：1. 讲授法：讲解电火花加工技术的概念、原理和特点。
2. 演示法：展示电火花加工设备示意图和相关视频资料。
3. 实践操作：安排学生参观电火花加工实验室，并进行实际操作训练。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师简要介绍电火花加工技术的发展历程。
2. 提问：同学们对电火花加工技术有哪些了解？环节二：讲解电火花加工技术的基本概念、原理和特点（15分钟）1. 讲解电火花加工技术的定义。
2. 阐述电火花加工技术的原理。
3. 介绍电火花加工技术的特点。
环节三：介绍电火花加工技术的基本工艺参数（10分钟）1. 讲解电火花加工工艺参数的含义。
2. 阐述电火花加工工艺参数的重要性。
3. 介绍电火花加工工艺参数的选择方法。
环节四：演示电火花加工设备示意图和相关视频资料（10分钟）1. 展示电火花加工设备示意图。
2. 播放电火花加工相关视频资料。
环节五：实践操作（10分钟）1. 安排学生参观电火花加工实验室。
2. 指导学生进行实际操作训练。
二、教学反思本节课通过讲解、演示和实践操作相结合的方式，使学生对电火花加工技术有了更深入的了解。
在教学过程中，要注意关注学生的学习反馈，针对学生的疑问进行解答。
要注重培养学生的实践操作能力，提高学生的动手能力。
三、作业布置1. 请学生总结电火花加工技术的原理和特点。
2. 请学生列举电火花加工技术的应用范围。
3. 学生自行查找资料，了解电火花加工技术在实际生产中的应用案例，下节课分享。
电火花放电加工实训报告
#### 一、实训背景电火花放电加工作为一种特种加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车工业等领域。
本次实训旨在通过实际操作，使我对电火花放电加工的原理、设备、工艺及操作流程有更深入的了解，提高自己的实践操作能力和解决实际问题的能力。
#### 二、实训目的1. 熟悉电火花放电加工的基本原理和设备结构。
2. 掌握电火花放电加工的操作步骤和工艺参数的调整。
3. 学会使用电火花放电加工设备进行模具加工。
4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
#### 三、实训内容1. 电火花放电加工原理及设备介绍2. 电火花放电加工操作步骤3. 电火花放电加工工艺参数的调整4. 模具加工实践#### 四、实训过程1. 电火花放电加工原理及设备介绍首先，我们学习了电火花放电加工的基本原理。
电火花放电加工是利用脉冲电流在工件与工具电极之间产生电火花，使工件表面金属局部熔化、气化，从而实现加工的一种方法。
设备主要包括脉冲电源、控制系统、工作液循环系统、电极和工件等。
2. 电火花放电加工操作步骤（1）准备工作：检查设备是否正常运行，调试脉冲电源和控制系统，准备工件和工具电极。
（2）装夹工件和工具电极：将工件固定在机床上，调整工具电极的位置，确保电极与工件之间的间隙符合工艺要求。
（3）设置工艺参数：根据工件材料和加工要求，设置脉冲宽度、脉冲间隔、工作液压力等工艺参数。
（4）启动设备：打开控制系统，开始电火花放电加工。
（5）监控加工过程：观察加工过程中工件表面情况，调整工具电极的位置和方向，确保加工质量。
（6）结束加工：加工完成后，关闭设备，清理现场。
3. 电火花放电加工工艺参数的调整在实训过程中，我们学习了如何根据工件材料和加工要求调整电火花放电加工的工艺参数。
例如，加工不锈钢工件时，应适当减小脉冲宽度，增加脉冲间隔，以提高加工效率和加工质量。
4. 模具加工实践在实训的最后阶段，我们进行了模具加工实践。
通过实际操作，我们掌握了电火花放电加工在模具加工中的应用，提高了自己的实践操作能力。
《电火花加工的原理及特点》教学设计
《电火花加工的原理及特点》教学设计方案
（二）能力目标 1.能正确描述电火花加工原理和特点。
（三）素养目标 1.培养吃苦耐劳的精神和严谨的品质； 五、教学重难点及突破策略
（一）教学重点 电火花加工的原理
突破策略
1.展示生活中的放电现象，引发学生兴趣。
2.剖析电火花加工的基本原理，展示电腐蚀微观现象。
3.总结电火花放电特点
4.展示职场应用，拓宽学生学习兴趣与思路。
（二）教学难点 理解电火花腐蚀的微观过程 突破策略 通过微观画面展示，帮助学生理解放电过程
六、教法与学法
（一）教学方法 情境教学法 （二）学习方法 探究法 七、教学设计流程
任务先导
自主探究
课前准备模像直观循序推进
课堂实施职业拓展巩固知识
课后延伸问题
引入
原理剖析总结分析职场迁移。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
工程训练教学中心数控电火花线切割教案
课堂教学
使用挂图
及其实物
2
讲授
（5）控制概念
所谓插补，就是在一个线段的起点和终点用足够多的短直线组成，逼近给定的线段。
每一步都要完Βιβλιοθήκη 三个工作节拍：1）偏差判别——判别加工点对图形偏离的位置。
2）拖板进给——控制X或Y拖板进给并向图形靠拢。
3）偏差计算——对新的加工点计算出能反映偏离位置情况的偏差，做下一步的判别依据。
5）禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器设备。一旦发生火灾应切断电源。立即用四氧化碳等合适的灭火器灭火，不准用水灭火。
6）停机时应先停高频电源，然后停工作液。让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。
3、本工种概述：
（1）概述
2）了解编程原理以及对脉冲电源的要求。
3）对电火花线切割工艺性要求。
4）要求学生能简单操作，完成简单零件的编程。
2、安全操作规程：
1）操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前注油。
2）正式开机前确认工件位置安装正确，防止碰丝架或超程破坏部件。
3）机床附近不得放置易燃品防止产生火花造成事故。
4）合上电源后不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两端以防止触电。
（6）参数调整
精加工要求脉宽窄，单个脉冲能量要小，而粗加工则要求脉冲宽度大、电压高，单个脉冲能量和电流幅值大，在切割硬质合金和厚度工件时，要间隔大些，因此，有了一定的适应性，脉冲参数应在一定的范围内可以方便调整。
一般脉冲宽度ti=1~70μs脉冲间隔te=5~500μs
开路电压ui=60~100V电流峰值I=10~25A。
第4章 电火花加工(教案)
(1)压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性。
(2)加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电。
(3)加速电蚀产物的排除。
(4)加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。
3）脉冲放电；
4）排屑。
解决办法：使用脉冲电源盒放电间隙自动进给系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。
电蚀的主要原因：放电时火花通道内产生大量热，达到很高的温度，使金属局部溶化、汽化而蚀除，形成放电凹坑。
3.工作液(绝缘介质)的作用
1)形成火花放电通道,在放电结束后恢复间隙的绝缘状态;
1．极性效应
2．覆盖效应
3．电参数
4．金属材料对电蚀量的影响
5．工作液对电蚀量的影响
一、新课导入
一、影响放电蚀除量的主要因素
1．极性效应
（1）定义：相同材料两电极的被腐蚀量不同的现象。不同材料更明显。工件接正极——正极性加工，反之称负极性加工。
（2）在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是脉冲宽度。
4.直接利用电能加工，易实现自动化
三、分类
按工具电极的形状、工具电极和工件的相对运动的方式和用途分：
电火花穿孔成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗磨、电火花展成加工（同步共轭回转加工）、电火花表面强化与刻字。
前三属于电火花成形加工方法，后三种属于表面成形加工。
应用最广泛：电火花穿孔成形和线切割。
四、电火花加工的应用
分通孔（穿孔加工）和盲孔（成型加工）。
电加工教案第二周电火花
课题
电火花靠边定位
课型
新授
目的要求
思育
培养学生的专业热情
知识
掌握三菱电火花机靠边定位的方法
能力
培养学生的操作能力
重点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电火花机靠边定位的原理
难点
电火花机靠边定位的原理
关键
对工件坐标系的理解
教具资料
教学环节
教学内容
教学方法
时间分配
一、
二、
三、
四、
五、
组织教学
新授电火花机的靠边定位
一、原理：将工艺基准定为坐标原点，根据原点找到加工位置。将找准电极与工件相对位置的操作称为定位。电火花机的定位通常包括X、Y、Z轴三个方向定位，它们分别为加工位置的定位和加工深度的定位。
二、定位方式
1．四面分中定位
利用接触感知功能
（1）使希望进行端面定位的轴进行电极与工件间的端面定位（先做X向）
（2）将定位轴的当前坐标设为O点（X轴归零）
学生练习
考核打分
作业：
课后小结：很多学生不理解操作要点，是因为不明白定位的原理
教师演示操作
教师指导
1′
（3）将电极移动到工件需要进行端面定位端的另一侧。
（4）执行端面定位
（5）将电极移动到定位轴的1/2处，将定位轴的坐标值设为O。
（6）复做Y向的分中
2．角定位
1．用电极碰X轴侧边，
2．将定位轴当前坐标设为O点（X轴归零）
3．用电极碰Y轴侧边
4．将电极轴当前坐标设为O点（Y归零）
5．补偿电极半径，X、Y归零。
概述电火花的加工PPT教案
第11页/共37页
常用特种加工方法 的综合比较(6)
加工方法
可加工的 工具损
材料
耗率
(％)
金属去 除率 /mm3mi n-1
尺寸精度 /mm
表面粗糙 度Ra/µm
主要适用范围
最低／ 最低／ 最低／平 最低／平
平均
平均
均
均
水射流切 钢铁、石 不损耗
割
材
＞300
0.2／0.1 20／5
在各种难加工材
料上打微孔、切 缝、蚀刻、暴光、 焊接
第4页/共37页
二、特种加工的分类
特 种 加 工方法
能量来源及 作用原理 形式
电火花 加 工
电火花成型加工 电火花线切割加工
电能、热能 电能、热能
熔化气化 熔化气化
英文缩写
EDM WEDM
电化学 加工
电解加工 电解磨削 电解研磨 电铸
电化学 电化学、机械能 电化学、机械能 电化学能
金属离子阳极溶解 ECM（ELM）
金属去除 尺寸精度
率
/mm
/mm3min-
1
表面粗糙 度Ra/µm
最低／平 最低／平 最低／平
均
均
均
100／ 10000
0.1／0.01 1.25／ 0.16
1／100
0.02／ 0.001
1.25／ 0.04
主要适用 范围
从细小零 件到1t超 大型工件 硬质合金 等难加工 材料的磨 削
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第15页/共37页
五、重新衡量传统的结构工艺性的好坏 过去认为工艺性很坏的小孔、窄缝等，因为有了特种加工方法，现代产 品结构中可以大量采用
六、特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段
电火花成型加工实习教案1
电火花成型加工实习教案课 题：1．电火花成型机床分类与组成2．电火花成型加工的原理、特点和应用3．影响电火花加工的主要因素教学目的：1．了解电火花成形加工设备的组成和作用2．掌握电火花成型加工的原理、特点和应用3. 掌握影响电火花加工的主要因素教学重点：1．掌握电火花成型加工的原理、特点和应用2．掌握影响电火花加工的主要因素教学难点：1．实现电火花加工的条件2．影响电火花加工的主要因素难点化解：1．结合原理示意图讲解基本原理2．重点讲解极性效应3. 理论联系实际教学方法：讲授一、电火花成型机床分类与组成1. 机床型号、规格、分类我国电火花成型加工机床的型号按JB 1838—76规定，与线切割机床的型号规定基本相同，例如型号DK7125即表示机床工作台宽为250mm的数控电火花成型机床：电火花成型机床（除穿孔机床可单列为一种外）按大小可分为小型、中型及大型三类；也可按精度等级分为标准精度型和高精度型；还可按工具电极自动进给系统的类型分为液压、步进电机、直流伺服电机驱动型；随着模具制造的需要，现已有大批三坐标数控电火花机床用于生产，带电极工具库且能自动更换电极工具的电火花加工中心也在逐步投入使用。
2.电火花成形加工机床结构数控电火花成型机床它主要由机械部分（包括床身、工作台、主轴箱等）；脉冲电源（内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作系统）；轴向伺服系统；工作液循环处理系统等组成。
（1）机床本体：床身、工作台、主轴箱等组成。
1）床身：主要用于支承和连接工作台等部件，安放工作液箱等。
2）工作台：用于安装夹具和工件，并带动工件在X、Y向作往复运动。
3）主轴箱：用于装夹工具电极，并带动工具电极作Z向往复运动。
（2）脉冲电源：其作用是把50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电流。
加工时，工具电极接电源正极，工件电极接负极。
（3）轴向伺服系统：其作用是控制Z轴的伺服运动。
（4）工作液循环过滤系统：由工作液、工作液箱、工作液泵、滤芯和导管组成。
《金工实训》实训51电火花成型零件加工
实训五十一电火花成型零件加工一、实训内容根据电火花线成型加工机床操作过程加工零件。
二、学习目标1．知识目标了解电火花成型加工机床的基本操作步骤。
了解电火花成型加工工具电极的设计与安装找正。
掌握编程代码及指令格式。
2．技能目标能手工编制简单程序。
正确维护与调整所用电火花机床。
三、工艺知识1．工具电极的设计电火花成型加工时，常用的工具电极材料有石墨和紫铜两种，工具电极的形状与被加工零件的形状相匹配，工具电极尺寸＝工件内腔尺寸一2 火花间隙。
石墨电极的加工效率较高，但电极自身的损耗较大，所以被加工工件的精度较差，仅适用于粗加工；紫铜电极的质地细密，加工稳定性好，电极损耗相对较小，适用于精加工或粗加工，尤其适用于带有精密花纹的精加工。
2．工具电极的安装找正1）工具电极安装：工具电极安装时，可借助电极套筒、电极柄、钻夹头、 U 形夹头、管状电极夹头等辅助工具，将不同类型的工具电极相应夹紧在电火花成型机的主轴上。
2）工具电极安装完毕后，必须对工具电极进行找正，确保电极的轴线与工件保持垂直。
工具电极的找正方法：（1）用精密刀口角尺找正工具电极。
（2) 用百分表找正工具电极。
（3）用划针盘找正工具电极。
（4）用工件模板找正工具电极。
3．编程代码及指令格式表12-1为电火花成型加工编程常用代码、常用辅助代码及指令格式一览表表12-1编程代码及指令格式表代码功能指令格式G00 快速定位G00 X( ) Y（） Z( )G01 直线插补G01 X( ) Y( ) Z( )G02 圆弧插补（顺圆）G17 G02 X( ) Y( ) I( ) J( )G18 G02 X( ) Y( ) I( ) K( )G19 G02 X( ) Y( ) J( ) K( )G03 圆弧插补（逆圆）G17 G03 X( ) Y( ) I( ) J( )G04 延时G04 D( )G11 跳读ONG12 跳读OFFG17 X-Y平面选择G18 X-Z平面选择G19 Y-Z平面选择G20 英制G21 公制G40 取消补偿G41 带补偿左偏G41 D1000 G42 带补偿右偏G42 D1000 G54 工作坐标系1G55 工作坐标系2G56 工作坐标系3G57 工作坐标系4G58 工作坐标系5G59 工作坐标系6G80 接触感知G80 Z-G81 回机床“零”G81 Y-G82 半程移动G90 绝对坐标系G91 增量坐标系G92 赋坐标值M00 程序暂停M02 程序结束M05 忽略接触感知M08 旋转头开M09 旋转头关M98 子程序调用M99 子程序调用结束四、电火花成型加工实训操作以去除断在工件中钻头和丝锥的电火花加工方法为例。
数控电火花成型加工机床教案
数控电火花成型加工机床教案一、教学目标1. 了解数控电火花成型加工机床的基本概念、原理和应用。
2. 掌握数控电火花成型加工机床的主要组成部分及其功能。
3. 学会数控电火花成型加工机床的操作方法和技巧。
4. 能够分析并解决数控电火花成型加工过程中出现的问题。
二、教学内容1. 数控电火花成型加工机床概述定义、分类和特点应用领域和发展趋势2. 数控电火花成型加工机床的主要组成部分主机结构及其功能控制系统及其作用电源系统及其特点工具系统及其选用3. 数控电火花成型加工机床的操作方法开机、关机和日常维护参数设置和调整工件装夹和加工准备加工过程监控和故障处理4. 数控电火花成型加工工艺加工原理和工艺参数加工步骤和注意事项加工质量评价和优化5. 数控电火花成型加工实例模具制造中的应用零件加工实例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解数控电火花成型加工机床的基本概念、原理和应用。
2. 演示法：展示数控电火花成型加工机床的操作过程和实例。
3. 实践法：学生动手操作数控电火花成型加工机床，进行实际加工练习。
4. 讨论法：分组讨论加工过程中遇到的问题和解决方案。
四、教学资源1. 数控电火花成型加工机床设备：用于实践操作和演示。
2. 教学课件：包括图片、图表、视频等，辅助讲解和展示。
3. 练习题库：用于巩固所学知识和技能。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评价学生在实际操作中的技能水平和加工质量。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，全面评估学生的学习成果。
六、教学计划1. 课时安排：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学进度安排：数控电火花成型加工机床概述（2课时）数控电火花成型加工机床的主要组成部分（4课时）数控电火花成型加工机床的操作方法（6课时）数控电火花成型加工工艺（8课时）数控电火花成型加工实例（4课时）实践操作考核（4课时）七、教学注意事项1. 确保学生了解数控电火花成型加工机床的安全操作规程，避免发生意外事故。
《电火花、线切割机床操作》实训教学大纲
《电火花、线切割机床操作》实训教学大纲一、性质与任务：主要介绍电火花加工、电火花线切割加工等特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。
通过实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的同时，能通过实验来验证相关的理论知识。
二、课程基本要求（一）学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二）掌握电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容，能较为熟练地操作机床加工一般难度的模具零件。
三、课程内容（一）电火花加工1.电火花加工的基本原理及其分类；2.电火花加工的机理；3.电火花加工中的一些基本规律4.电火花加工用脉冲电源；5.电火花加工的自动进给调节系统6.电火花加工机床7.电火花穿孔成型加工8.其它电火花加工。
重点：电火花加工的的机理，电火花加工中的一些基本规律。
电火花加工机床和电火花穿孔成型加工。
难点：电火花加工脉冲电源和自动进给调节系统。
教学建议：在掌握电火花加工机理的基础上，学习电火花加工机床的结构及操作技能，使学生掌握电加工规准的确定和穿孔成型加工的方法。
（二）电火花线切割加工1.电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；2.电火花线切割加工设备；3.电火花线切割控制系统和编程技术；4.影响线切割工艺指标的因素；5.线切割加工工艺及应用。
重点：电火花线切割加工特点及其应用范围，线切割加工设备，电火花线切割编程技术和线切割加工工艺及应用。
难点：影响线切割工艺指标的因素。
教学建议：在讲解电火花线切割加工原理、特点及其应用范围的基础上，结合线切割加工设备列举实例帮助学生掌握加工工艺。
四、实训内容：实训一、电火花加工的极性效应现象、电火花穿孔成型加工要求：通过学习深化对电火花加工原理的认知，了解电火花加工机床的结构进给系统和操作要点，观察电火花加工中的极性效应现象和影响电蚀量的因素。
实训二、DK7732电火花线切割加工实验要求：通过实验操作，了解机床结构及操作方法，增强对线切割加工工艺参数选择的认识，深化对数控电火花线切割编程方法及加工原理的了解。
电火花加工技术教案
天津工程师范学院精密数控电火花加工技术机械制造技能实训基地第一部分基础知识一、电火花加工：在加工过程中，使工具和工件之不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。
二、电火花加工的原理：基于工件和工具（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面预定的加工要求。
三、加工条件：1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙。
2、火花放电必须使瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间。
3、火花放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。
四、电火花加工的机理：1、极间介质的电离、击穿、形成放电通道2、介质热分解、电极材料熔化、气体热膨胀3、电极材料的抛出4、极间介质的消电离五、电火花加工的一些基本规律：1、影响材料放电腐蚀的主要因素2、电火花加工的加工速度和工具的损耗速度3、影响加工精度的主要因素4、电火花加工的表面质量：（1）表面粗糙度（2）表面变质层（3）表面力学性能六、基本术语：1、工具电极2、放电间隙3、脉冲电源4、工作液介质5、电蚀产物6、电规准7、脉冲宽度8、脉冲间隔9、放电时间 10、峰值电压 11、加工点流 12、短路电流13、峰值电流 14、短路峰值电流七、主要用途及使用范围：采用紫铜、石墨、钢、铜钨合金等电极材料，能对碳素钢、工具钢、淬火钢、硬质合金及其它高硬度金属材料进行放电加工，可加工冲压模（落料模、复合模、级进模等），型腔模（精锻模、压铸模、压延模、注塑模等）以及各种零件的坐标孔及复杂的异形曲面，还可以加工0.1mm以上的小孔和0.2mm以上的窄缝。
广泛应用于电机、仪表、汽车、航天、轻工、军工、模具等行业。
八、机床的组成部分：由主机、工作油箱、脉冲电源柜等部分组成。
第二部分机床主机的主要结构及各部分作用机床主机主要由主轴箱、工作台、工作液槽、机床端子箱、床身、立柱等组成，就各部分作用介绍如下：1、主轴箱：主轴伺服系统采用交流伺服电机拖动通过圆弧同步齿形带减速及滚珠丝杠副传动，驱动主轴作上下伺服运动。
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模块十二电火花加工
教学要求
根据电火花成型机床的操作过程分组进行机床操作训练; 根据电火花成型加工机床操作过程加工零件; 根据电火花线切割机床操作过程操作机床; 利用线切割机床加工工件。
教学重点
掌握所用电火花成型机床的主要结构及组成。
能进行开机和关机操作。
能用手控盒移动机床工作台。
正确维护与调整所用电火花成型机床。
掌握编程代码及指令格式。
能手工编制简单程序。
正确维护与调整所用电火花成型加工机床。
能进行开机和关机操作。
掌握3B编程代码及指令格式。
能手工编制简单的3B程序。
正确维护与调整所用电火花线切割机床。
教学难点
掌握编程代码及指令格式。
正确维护与调整所用电火花成型加工机床。
掌握3B编程代码及指令格式。
能手工编制简单的3B程序。
课时安排
本模块安排30课时。
教学大纲
课题一电火花成型加工
1．电火花成型加工
2．电火花成型加工工艺范围
实训一操作机床
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．电火花成型加工必须具备的条件2．电火花成型机床主要结构及组成四、实训操作
1．开机
2．手动移动工作台
3．关机
五、评分标准
实训二电火花成型零件加工
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．工具电极的设计
2．工具电极的安装找正
3．编程代码及指令格式
四、电火花成形加工实训操作1．加工分析
2．工具电极的设计与制作1．安装与找正工具电极
2．安装与找正工件
3．编程并选择合理的加工参数4．工作液面的调整
5．放电加工
6．机床维护
五、评分标准
课题二电火花线切割加工实训一操作机床
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1．电火花线切割加工特点
2．电火花线切割加工主要应用领域
3．电火花线切割加工必须具备的条件
4．电火花线切割机床主要结构及组成
四、实训操作
1.开机（以某线切割机床为例）
2.手动选择移动工作台
3．关机
五、评分标准
实训二线切割零件加工
一、实训内容
二、学习目标
1．知识目标
2．技能目标
三、工艺知识
1.手工编制简单零件线切割加工程序的方法
2 .手工编程实例
3.应用CAXA线切割软件进行线切割加工自动编程
4.工件的装夹
5.工作液的使用
四、零件加工实训操作
1.开机
2.对刀
3.读取加工程序
4.开丝后打开工作液
5.合理选择电参数
6.加工
7.关机
8.清洁维护机床
五、评分标准
主要概念
工具电极；
3B程序。