风机检修记录
豪顿动叶可调轴流风机叶片调整说明2022
3号锅炉1号、2号引风机动叶调整
检修记录
一、修前存在的问题
3号锅炉1、2号引风机在运行中动叶开度相同的情况下出力偏差较大（电机电流偏差10A 左右），且运行中出现抢风现象加大了风机出力不均。
因此利用此次停炉机会对两台应风机的动叶角度进行校核。
二、检修调整过程
备注：DCS 给定指令大于95%的数据认为无效，程序进行了设置闭锁。
由于两台风机执行器与就地机械刻度盘一直，说明两台风机的叶片定位是以外部机械刻度片为基准进行的（该方法有误差，为两台送风机的出力偏差大的根本原因）
2、打开引风机出口烟道人口门进入引风机内部，检查两台引风机实际叶片的开度，记录如下：
由数据说明：在DCS全开指令时31引风机叶片未能开全，导致其出力降低。
32引风机叶片角度与厂家数据接近正常。
引风机叶片全开95%图片 引风机叶片全关0%图片
引风机叶片距离测量图片 引风机液压缸活塞伸出距离测量图片
三、31引风机叶片调整过程 1、将31引风机执行器开到 95%，切到手动位并手动盘执行器手柄保证液压缸伸出 96mm ，然后与热控人员重新定位执行器95%的开度。
2、定位后对31引风机全行程偷自动DCS 控制，最小角度 0%对应 31.5°，95%开度对应 76°，此时与32引风机基本一致。
两台风机全行程油压均在 4MPa 以下。
31引风机调整后，95%开度活塞伸出 96mm 32引风机未调整，95%开度活塞伸出 96mm
四、修后试运情况。
消防风机维修保养记录
消防风机维修保养记录消防风机是消防系统中重要的设备之一，它能够有效地排出烟雾和有毒气体，确保人员安全疏散。
为了保障消防风机的正常运行，必须进行定期的维修保养工作，以下是消防风机维修保养记录。
日期：2024年1月1日维修保养人员：张师傅维修保养内容：1.清洁消防风机外壳和通风口，确保烟雾能够顺利排出。
2.检查消防风机的电源线路是否正常，是否有破损或老化。
3.检查消防风机的电机运转是否正常，是否有异响。
4.清理消防风机内部的积尘，防止灰尘影响风机的正常运行。
5.检查消防风机的风叶和轴承是否正常，是否需要更换。
6.检查消防风机的传动装置是否正常，是否需要调整或更换部件。
7.检查消防风机的控制器是否正常，是否需要更换或修理。
8.清洁消防风机的滤网，防止阻塞影响正常通风。
9.确保消防风机的进出口通风管道畅通无阻。
日期：2024年4月1日维修保养人员：李师傅维修保养内容：1.检查消防风机的电源电压是否稳定，是否符合要求。
2.检查消防风机电机的绝缘电阻是否正常，以确保安全使用。
3.检查消防风机的防火阀是否正常启闭，是否需要进行润滑或更换。
4.检查消防风机的风压是否符合设计要求，是否需要调整。
5.检查消防风机的启停控制装置是否正常，是否需要修理或更换。
6.清洁消防风机的传动带，确保其正常运转。
7.检查消防风机的安装固定是否牢固，是否需要调整。
日期：2024年7月1日维修保养人员：王师傅维修保养内容：1.检查消防风机的散热器是否正常，是否需要清洁或修理。
2.检查消防风机的电源插座是否稳固，是否需要更换。
3.停机检修风机的轴承和轴封，是否需要加润滑油。
4.检查风机的传动装置是否安全可靠，是否需要紧固或更换。
5.清洁风机前后盖板，确保其散热性能。
6.检查消防风机的控制回路是否正常，是否需要更换或维修。
这是消防风机的维修保养记录，通过定期的维修保养工作，可以确保消防风机的正常运行，提高其使用寿命，从而保障人员的安全。
在维修保养过程中，维修人员需认真执行操作规程，并记录下每次的维修保养内容和维修人员的信息，以便日后了解设备的维护情况。
风机检修、维护管理规定
风机检修、维护管理规定
主要包括以下内容：
1. 检修计划：制定风机的检修计划，明确检修周期和具体时间，保证风机能够定期进行检修维护。
2. 检修人员要求：明确风机检修人员的职责和要求，要求检修人员具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检修工具和设备。
3. 检修过程：确定风机的检修过程，包括拆卸风机的部件、清洗、更换损坏的部件、润滑等。
同时，要规定检修过程中的安全措施，保证检修人员的安全。
4. 检修记录：对每次风机检修都要做详细的记录，包括检修时间、检修人员、检修项目、更换的部件等，方便追踪和管理。
5. 维护管理：制定风机的维护管理工作，包括定期巡检、故障排查和预防性维护等，保证风机的正常运行。
6. 应急措施：规定风机出现故障时的应急措施，包括如何快速停机、进行维修，以及保障人员的安全。
总之，风机检修、维护管理规定是为了保障风机的安全运行，延长风机的使用寿命，提高工作效率。
在执行过程中，要做好记录和管理，及时处理风机的故障和问题，确保风机能够持续稳定地运行。
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风机检修记录表
风机检修记录表1. 概述风机检修记录表是用于记录风机维护和检修工作的重要文档。
该记录表包含了风机的基本信息、检修内容、维修措施、维修结果等详细信息，可以帮助维修人员了解风机的运行情况、维护历史和问题解决情况，以便更好地进行维护和管理。
2. 检修记录表结构风机检修记录表包含以下几个主要部分：2.1 风机信息•风机编号：每个风机都有一个唯一的编号，用于标识该风机。
•风机型号：记录风机的型号，便于维修人员对不同型号的风机进行区分和处理。
•风机位置：记录风机的具体位置，可以是风电场中的具体风机组或者风机塔位。
•风机状态：记录风机的当前状态，例如正常运行、故障停机、维护中等。
2.2 检修内容•检修日期：记录进行检修的具体日期。
•检修人员：记录参与检修工作的人员姓名。
•检修内容：详细描述进行的检修工作内容，包括检查、清洁、更换等。
•检修工具：记录使用的检修工具和设备。
•检修材料：记录使用的检修材料，如润滑油、密封胶等。
2.3 维修措施•维修方法：详细描述采取的维修措施和方法，包括拆卸、更换、修理等。
•维修时间：记录维修所花费的时间，便于评估维修效率。
2.4 维修结果•维修效果：记录维修后的风机状态，包括解决的问题、改善的效果等。
•维修建议：提供针对维修后风机的进一步建议，如日常维护注意事项、可能存在的潜在问题等。
3. 使用方法维修人员在进行风机检修时，按照以下步骤填写风机检修记录表：1.填写风机信息部分：根据实际情况填写风机编号、风机型号、风机位置和风机状态。
2.填写检修内容部分：记录检修日期、检修人员、检修内容、检修工具和检修材料。
3.填写维修措施部分：详细描述采取的维修方法和维修时间。
4.填写维修结果部分：记录维修效果和维修建议。
在填写过程中，维修人员应尽量详细、准确地描述检修和维修过程中的操作和结果，确保记录的完整性和可读性。
4. 注意事项在使用风机检修记录表时，需要注意以下几个方面：•填写规范：填写时应尽量使用规范的文字和术语，避免模糊性和歧义。
送风机的检修工序及质量标准
找正结束后，应照表5－2的拧紧力矩，将连接螺栓拧紧。
9．将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮那样，不许让叶片碰到地上或底座上。
(四)叶柄轴承的拆卸
拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等部件，应按叶柄孔号进行分号(如叶柄、平衡、叶柄螺母和调节杆等)安放，修复后安装时不允许错号。
(五)叶柄轴承的装配
清洗、检修或有必要更换零件时，应按叶柄轴承装配图进行。
工作面处理：
送风机的检修工序及质量标准
1、送风机主要技术参数：
型号为FAF19－9－1；风量为126.8m3/s；风压为4.33kPa；转速1470r/min；功率710kW；主轴承型号为7230B.MP.UA角度接触滚珠轴承、NU326E.M.C3圆柱滚子轴承
配套电动机主要技术参数：
功率为710kW；转速为1470r/min。
(2)轴向位移：
±a1＝（Ymax+Ymin）/2—Y(mm)
(注：+a1为联轴器相互拉开时；—a1为联轴器压缩时)
100×a1/α1max％＝△2
其中a1max值参考表5-2。
一般要求r1≤0.20mm，即可满足运行需要。
(3)径向和轴向位移的容许值，是相互有关的百分数，应符合下列公式：
△1十△2≤100％
2．找正：
进行联轴器的精密找正，假设开口尺寸为Y
。开口尺寸Ymax和Ymin都要经过测量(图5—8)。根据此值便能计算偏差位移。
表5—2联轴器的精密找正用尺寸Y
联轴器的型号
开口
Y(mm)
每一端面的容许位移(mm)
MA
(Nm)
±a1max
±r1max
主通风机检修记录
1、清理进风道和机壳中的卫生；2、检查各个连接部件不能有松动情况；3、风门不能有漏风情况；4、风闸提升装置ห้องสมุดไป่ตู้够正常工作；5、电机的温度，轴承工作时应该正常，不能有异常声音；6、温度显示器能够正常工作；7、电控设备工作正常；双回路电源正常供电；8、风机自动切换可靠
存在问题
检修结果
检修时间
检修负责人
检修人员或单位
检修用时
验收人员
主通风机检修记录
****煤矿
****
设备名称
主扇风机
领
腾型号
检修内容
（一）、机械部分.
1、进风道及机壳中有无杂物；2、各个连接件是否齐全紧固；3、风门有无漏风现象；4、检查风闸提升装置；5、防爆风门密封情况
（二）、电气部分：
1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；2、检查电机的绝缘情况是否达到要求；3、温度显示器读书是否正常；4、通讯，信号装置工作是否正常；5、检查电控工作是否正常；6、风机自动切换是否可靠
通风机检修记录范文
通风机检修记录范文日期：20XX年XX月XX日检修人员：XXX检修对象：通风机检修内容：1.检查通风机整体外观是否完好无损，是否有松动现象；2.清洁通风机外壳，除尘并进行杀菌处理；3.检查通风机电源线是否完好，接线是否牢固；4.检查通风机电机是否正常工作，是否存在异常声音；5.检查通风机叶轮是否有松动、变形等损坏情况，如有需进行更换；6.检查通风机风叶是否有异物堵塞，如有需进行清理；7.检查通风机换气口是否有堵塞物，如有需进行清理；8.检查通风机开关是否正常，是否需要更换；9.检查通风机运转是否平稳，是否有过热现象；10.检查通风机飞轮是否平衡，是否需要进行平衡调整；11.检查通风机各个部件的接触点是否紧固，如有松动需进行紧固处理；12.检查通风机防护网是否完好，如有损坏需进行更换；13.检查通风机的传动装置是否完好，如有异常现象需进行维修；14.检查通风机的散热装置是否正常工作，如有故障需进行修理；15.检查通风机的防火装置是否正常，如有故障需进行修理；16.清洁通风机内部的灰尘，并进行杀菌处理；17.检查通风机的电子元件是否正常工作，如有故障需进行修理；18.检查通风机的传感器是否灵敏，如有问题需进行维修；19.详细记录通风机的工作参数，如电流、电压等；20.根据检查结果，制定通风机的维修计划或更换计划。
检修结论：经过本次检修，通风机整体工作正常，外观无损坏，接线牢固，电机运转平稳，叶轮无松动或变形，风叶无堵塞，换气口畅通，开关正常。
飞轮平衡良好，各部件紧固，防护网完好。
传动装置、散热装置和防火装置均正常工作。
内部灰尘已清洁并进行了杀菌处理。
电子元件正常工作，传感器灵敏。
通风机的工作参数正常，符合要求。
维修计划：根据本次检修情况，通风机无需进行维修或更换，预计下次检修时间为XX年XX月XX日。
检修人员签名：。
风机保养记录
送、排风口有无占用
楼层风口有无脱落变形
检查后发现异常情况时，应在当天给予检修好
二级保养（年）
完成一级保养的内容
紧固全部镙丝和连接螺栓
清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部
摇测电动机的绝缘电阻，并做记录
检查与更换各接合面间的垫片和密封填料
检查、调整皮带的松紧度
向转动部位填加润滑油
连续运行30分钟，检测电机轴承温度及电机温升
三相电流值平衡并记录
远程控制风机启停，检查自动状态下风阀联动控制情况
抽检25%风阀，动作灵活、报警信号反馈
检查风机送、排风量是否符合要求
对检发现的缺陷逐一修复
数据记录
特殊情况 记录
作业负责人
作业监督人
风机保养记录
编号：RF-G03-35版本：C/0表格生效期：序号：
保养项目
保养内容
保养情况
一级保养（季）
清洁除尘，风机房无杂物
风机外观有无机械损伤，标识是否清晰完整，有无锈蚀
检查调节阀机械开闭动作是否正常，开闭角度标识是否清晰
检查接地线连接是否牢固可靠
手动开机10分钟，记录电压、电流表指示
检查风机各部件运转振动、异味、异响情况
风机检修工序卡
三 检修工序卡
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
签字
1 工作许可
□已做好修前准备
□安措、隔离措施确认
□工作票确认。该设备或设备所属系统已办理 工作票。工作票编号
2 现场准备
□检修现在放置好专用工具
□现场电源已接好
□相关试验设备、仪器摆放、接线完毕
□其它
3 修前准备
□试验项目
□拆卸与解体
4 修后试验
□试验项目
设备名称 检修 设备检修类别 计划 计划工作时间
一检修工作任务卡
设备代码 □A 级检修 □B 级检修 □C 级检修 □消缺
年 月 日至 年 月 日
主要检修 项目
□需办理工作票
□风电机组专用工作票
□其它工作许可条件 工作许可
□动火工作票 □脚手架 □封堵打开 □隔离措施 □围栏设置
□安全网 □其它
修后 目标
5 结束阶段
□整理工具
□工完场清
□工作票终结确认。该设备或设备所属系统已 终结工作票。
录：
验 收 情 况
其它情况说明
验收人员： 时间
五 完工报告卡 工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日
序号 名 称 规格与型号 生产厂家
主要材料备 件消耗统计
工日 消耗数量
序号
工具名称
1
2
3
4
5
序号
材料名称
1
2
3
4
5
序号
备件名称
1
2
3
4
5
二修前准备卡
工具准备
检查结果 序号
o
6
o
7
o
8
竣工验收风机查验记录
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区内着火层及其相邻上下层前室及合用前室的常闭送风口，同时开启加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
□正常 □故障
排烟风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
排烟风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
加压送风机的启动应符合消防控制室手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
加压送风机的启动应符合系统中任一常闭加压送风口开启时，加压风机应能自动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
当防火分区内火灾确认后，应能在15s内联动开启常闭加压送风口和加压送风机，并应开启该防火分区楼梯间的全部加压送风机
手动操作，直观检查，秒表测试
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常 □故障
对楼梯间和前室的风压值和风速值测试应单独分别进行，且互不影响
直观检查，使用微压计、风速仪测量
□正常 □故障
测试楼梯间和前室疏散门的门洞断面风速时，应同时开启三个楼层的疏散门
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
4
机械排烟系统
开启任一防烟分区的全部排烟口，风机启动后测试排烟口处的风速，风速、风量应符合设计要求且偏差不大于设计值的10%
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
设有补风系统的场所，应测试补风口风速，风速、风量应符合设计要求且偏差不大于设计值的10%
直观检查，使用风速仪测量
□正常 □故障
□正常 □故障
补风机的控制方式应符合现场手动启动
手动操作，直观检查
□正常 □故障
补风机的控制方式应符合火灾自动报警系统自动启动
大型风机日常巡检要求
大型风机日常巡检要求1.外观检查：包括检查风机外部是否有破损、腐蚀、漏油等情况，确保风机外观无异常。
2.润滑检查：检查风机各处润滑点的润滑情况，包括检查润滑油的油位、颜色、粘度等，确保润滑系统正常运行。
3.电气系统检查：检查风机的电气系统，包括检查电缆、插头等连接是否正常，检查电气设备的运行状态是否正常。
4.传动系统检查：检查风机的传动系统，包括检查皮带、齿轮、轴承等传动部件的磨损情况，检查传动系统的润滑情况。
5.风机叶片检查：检查风机叶片的安装是否松动，是否有破损、腐蚀等情况，确保叶片运转正常。
6.风机轴承检查：检查风机轴承的润滑情况，包括检查轴承的温度、振动等指标，确保轴承正常工作。
7.风机机箱检查：检查风机机箱内的清洁情况，清除机箱内的杂物，确保风机运行时不会因杂物进入机箱而影响正常运行。
8.控制系统检查：检查风机的控制系统，包括检查控制面板、控制器的运行情况，确保控制系统正常工作。
9.安全保护装置检查：检查风机的安全保护装置，包括限位开关、过热保护等，确保安全保护装置正常运行。
10.温度检查：使用温度计检测风机各部位的温度，确保风机运行时温度正常。
11.振动检查：使用振动仪器检测风机的振动情况，确保风机振动正常。
12.噪音检查：使用噪音仪器测量风机的噪音水平，确保风机噪音在规定范围内。
13.检修记录：根据巡检结果填写巡检记录，包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、异常情况、处理措施等，方便后续的维护和管理。
14.异常处理：如果在巡检过程中发现异常情况，应及时采取相应的处理措施，必要时需要上报相关部门进行维修。
以上是大型风机日常巡检的一些要求，可以根据具体情况进行适当调整和完善。
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
引风机的检修
引风机的检修一、检修项目（一）、大修项目：1、检修前的检查测量，记录工作。
2、检查修理靠背轮及挠性弹片。
3、叶轮清灰及检查焊补。
4、检查清洁轴承及轴承箱。
5、检查焊补风箱及集流器。
6、检查、调整风门或焊补风门。
7、检查、修理冷却水系统。
8、检查大轴。
9、根据情况更换叶轮。
10、根据情况更换大轴。
11、根据情况更换机壳。
12、根据情况更换轴承。
13、根据情况更换挡板及传动装置。
14、根据情况更换风箱及集流器。
15、电机找中心。
16、叶轮找静平衡。
17、叶轮找动平衡。
18、试运行。
（二）、小修项目1、检修前后的测量记录工作。
2、检查靠背轮及挠性弹片。
3、检查轴承及更换润滑油脂。
4、检查叶轮、清灰、焊补。
5、检查、调整风门。
6、检查集流器，风箱及焊补。
7、检查冷却水箱。
8、电机找中心。
9、叶轮找静平衡。
10、试运行。
二、检修工艺及标准（一）、检修前准备工作1、按照安装规定做好修前的各项安全措施，检查超重设备是否合格，办理工作票、停电。
2、做好修前的原始记录（振动、轴承、温度、漏油、漏风、异音等）。
3、清理现场，备好工具、材料、照明等。
（二）、靠背轮及挠性弹片的检修1、拆卸靠背轮前，应同运行联系好，试验引风机操作开关，确认停电无误后，方可进行工作。
2、拆下靠背轮保护罩，并在靠背轮上打好记号，测量靠背轮间距（端面，圆面的偏差及中心距），并做好记录。
3、拆下靠背轮挠性弹片，检查磨损情况。
4、用专用工具拆卸靠背轮，若不易拆卸时，可用氧炔焰均匀加热到80-100℃后再拆卸。
5、检查键和键槽的配合是否良好。
6、拆下来的靠背轮螺丝应妥善保管。
7、组装对轮应测量轴颈，轴孔，并做好记录，看其公差是否符合要求，双轮组装完毕后，须找正。
质量标准：1、对轮无裂纹，挠性弹片无变形和磨损情况，两对轮端面距离为1～2.5mm，对轮的键不得松动，键的顶部与键槽应留有0.1-0.2 mm的间隙。
2、对轮允许最大轴向位移0.05mm.3、挠性弹片磨损不得超过0.3mm，否则应更换。
风电公司风电场工作记录
XX风电场工作记录XXXX年5月1日星期六上午1#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）下午6#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月1日星期六1#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土、检查电气以及接线）同时发现小吊车只能单向运行，即只能向上不能向下（未排除）。
XXXX年5月2日星期日今天去5#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月2日星期日6#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土、检查电气以及接线）XXXX年5月3日星期一今天去20#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）发现问题、叶片外圈螺栓有2颗以不起作用、马上要掉下来。
XXXX年5月3日星期一今天去5#风机维护、内容（逃生口盖板固定、调整偏航功率、安装防尘毛刷）XXXX年5月4日星期二今天上午去2#风机维护、内容（擦油、擦土、打力矩）发现制动器磨损严重（制动器磨损掉渣颗粒状）XXXX年5月4日星期二今天下午去2#风机维护、内容（擦油、擦土、打力矩）XXXX年5月4日星期二今天去20#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）XXXX年5月5日星期三今天下午去24#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）XXXX年5月5日星期三今天去17#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月5日星期三今天去26#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月5日星期三上午，去张家口体检。
下午，在会议室培训PMS设备管理系统软件的使用，讨论该系统软件需要优化的地方。
XXXX年5月6日星期四今天去24#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期四今天去17#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期四今天去24#风机维护、内容（打力矩、擦油、擦土）XXXX年5月6日星期五今天上午去25#风机维护、内容（打力矩、擦土、擦油）在会议室培训PMS设备管理系统软件的使用，讨论该系统软件需要优化的地方。
XXXX年5月7日星期五今天上午去14#风机维护、内容（打力矩、擦土。
风机检修个人工作总结
风机检修个人工作总结在过去的一段时间里，我一直负责风机的检修工作。
通过这段时间的实践和学习，我深刻认识到了风机检修工作的重要性和必要性。
首先，在检修风机的过程中，我学会了如何全面地了解风机的工作原理和结构特点。
通过仔细研究风机的说明书和相关技术文献，我能够准确地判断风机的故障原因以及应采取的修理方法。
同时，我也学会了运用一些常见的故障排除方法，比如使用振动仪对风机的振动情况进行检测，使用红外热像仪对风机的温度分布进行监测等。
这些技能的掌握不仅提高了我的检修效率，也提高了对风机故障的准确诊断能力。
其次，检修风机的工作让我更加注重细节和工作质量。
风机的工作状态对设备的运行安全和效率有着重要影响，因此对细节的把握尤为重要。
我会仔细清理风机的内部和外部部件，确保设备没有积尘和泥沙等杂物。
同时，我也会检查风机的轴承、润滑油等重要部件的磨损情况，并及时更换和维修。
这些工作的细致和准确度直接决定了风机的使用寿命和性能表现。
最后，风机检修的工作也让我更加注重团队合作和沟通。
在风机检修过程中，经常需要与其他工种的人员进行协调配合。
比如需要电气工程师断电、需要机械工程师解决结构方面的问题等。
因此，我学会了与其他工种的人员进行沟通，及时协商解决问题。
我认识到，团队合作和有效的沟通是保障工作进展的关键，也能够提高整个检修工作的效率和质量。
通过这段时间的风机检修工作，我提高了自己的专业技能水平，也增强了对风机维修保养工作的信心。
我将继续努力学习和实践，提高自己的工作能力，并为公司的发展做出更大贡献。
在进行风机检修工作的过程中，我深刻体会到了自身的不足之处，并且意识到了需要不断学习和提升自身的重要性。
通过此次风机检修工作，我得到了很多宝贵的经验和教训。
首先，我意识到了对风机的了解是进行检修工作的基础。
在开始工作之前，我会详细研究风机的相关技术资料和说明书，了解其结构特点、工作原理以及常见的故障类型。
这样能够帮助我更加准确地判断风机的问题所在，并且采取相应的解决措施。
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1、 叶轮与集流器的间隙：上： 下： 左： 右：
四、轴承紧力
1、驱动端轴承紧力：
2、非驱动端端轴承紧力：
五、联轴器的检查
1、对轮螺丝，缓冲垫是否更换：是口否口
2、风机对轮与电机对轮的间隙：
3、对轮外圆与张口记录：
记录人：
备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
2、非驱动端端轴承紧力：
3、轴承型号：
五、叶轮与集流器的间隙
1、 叶轮与集流器的间隙：上： 下： 左： 右：
记录人：
一次风机检修记录
一、新轴承检查
1、外观是否完好： 是口否口
2、新轴承游隙：
3、轴承型号：
二、风壳的检查
外观检查，是否完整： 是口否口
2、轴承箱体与风壳的间距： 右： 左： （按风机转向）
数量
用途
用后效果
1
2
3
4
5
6
对轮找中心记录表
一次风机检修记录（原始）
一、修前检查
该风机运行是否正常： 是口否口
二、风壳检查
1、外观检查，是否完整： 是口否口
2、轴承箱体与风壳的间距： 右： 左：（按风机转向）
三、联轴器检查
1、对轮螺丝，缓冲垫是ห้องสมุดไป่ตู้合适：是口否口
2、风机对轮与电机对轮的间隙：
3、对轮外圆与张口记录：
四、轴承紧力
1、驱动端轴承紧力：