橡胶材料拉伸实验报告
橡胶拉伸实验报告
橡胶拉伸实验报告橡胶拉伸实验报告橡胶是一种具有弹性的材料，广泛应用于工业、医疗和日常生活中。
为了深入了解橡胶的性质和特点，我们进行了一项橡胶拉伸实验。
本实验的目的是通过对橡胶的拉伸过程进行观察和分析，探究橡胶的弹性行为和力学特性。
实验材料和仪器：1. 橡胶带：我们选择了一条具有一定宽度和厚度的橡胶带作为实验材料。
橡胶带的质地柔软，具有较好的延展性。
2. 实验台：我们使用了一个坚固的实验台作为拉伸橡胶带的支撑平台。
3. 测力计：为了测量橡胶带在拉伸过程中所受到的力，我们使用了一个精确的测力计。
4. 尺子：为了测量橡胶带在拉伸前后的长度变化，我们使用了一个尺子。
实验步骤：1. 准备工作：将实验台放置在平稳的桌面上，并将测力计固定在实验台上，确保其垂直于实验台面。
2. 实验前的测量：使用尺子测量橡胶带的初始长度，并记录下来。
同时，将测力计的指针调零，以保证后续测量的准确性。
3. 拉伸实验：将橡胶带的一端固定在实验台上，并将另一端连接到测力计的钩子上。
逐渐拉伸橡胶带，同时记录下测力计显示的力值和橡胶带的长度变化。
4. 测量结果的记录：在拉伸过程中，每隔一段距离记录下橡胶带的长度和所受到的力值。
同时，观察橡胶带的形变情况，并进行记录和分析。
实验结果和分析：通过对实验结果的观察和分析，我们得出了以下结论：1. 拉伸过程中的力值变化：随着橡胶带的拉伸，所受到的力值逐渐增加。
开始时，橡胶带具有较小的初始张力，随着拉伸的进行，橡胶带的张力逐渐增加，直到达到最大拉力。
在达到最大拉力后，橡胶带开始出现断裂现象，力值急剧下降。
2. 拉伸过程中的长度变化：随着橡胶带的拉伸，其长度逐渐增加。
开始时，橡胶带的长度较短，随着拉伸的进行，橡胶带逐渐变长。
当橡胶带达到最大拉力时，其长度达到最大值。
在断裂前，橡胶带的长度会逐渐减小，直到最终断裂。
3. 橡胶的弹性行为：通过实验观察，我们可以发现橡胶带在拉伸后会出现明显的回弹现象。
一旦停止拉伸，橡胶带会迅速恢复到原始长度，并且力值也会迅速恢复到初始张力。
西安交通大学材料力学性能试验报告——电子拉力机橡胶拉伸试验
西安交通⼤学材料⼒学性能试验报告——电⼦拉⼒机橡胶拉伸试验西安交通⼤学实验报告成绩第页（共页）课程：⾼分⼦物理实验⽇期：年⽉⽇专业班号材料94 组别交报告⽇期：年⽉⽇姓名李尧学号09021089 报告退发：（订正、重做）同组者教师审批签字：实验名称：电⼦拉⼒机测定聚合物的应⼒-应变曲线⼀．实验⽬的1.掌握拉伸强度的测试原理和测试⽅法，掌握电⼦拉⼒机的使⽤⽅法及共⼯作原理；2.了解橡胶在拉伸应⼒作⽤下的形变⾏为，测试橡胶的应⼒-应变曲线；3.通过应⼒-应变曲线评价材料的⼒学性能（初始模量、拉伸强度、断裂伸长率）；4.了解测试条件对测试结果的影响；5.熟悉⾼分⼦材料拉伸性能测试标准条件。
⼆．实验原理随着⾼分⼦材料的⼤量使⽤，⼈们迫切需要了解它的性能。
⽽拉伸性能是⾼分⼦聚合物材料的⼀种基本的⼒学性能指标。
拉伸试验是⼒学性能中⼀种常⽤的测试⽅法，它是在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，试样上沿纵向施加拉伸载荷⾄断裂。
在材料试验机上可以测定材料的屈服强度、断裂强度、拉伸强度、断裂伸长率。
影响⾼聚物实际强度的因素有：1）化学结构。
链刚性增加的因素都有助于增加强度，极性基团过密或取代基过⼤，阻碍链段运动，不能实现强迫⾼弹形变，使材料变脆。
2）相对分⼦质量。
在临界相对分⼦质量之前，相对分⼦质量增加，强度增加，越过后拉伸强度变化不⼤，冲击强度随相对分⼦质量增加⽽增加，没有临界值。
3）⽀化和交联。
交联可以有效增强分⼦链间的联系，使强度提⾼。
分⼦链⽀化程度增加，分⼦间作⽤⼒⼩，拉伸强度降低，⽽冲击强度增加。
4）应⼒集中。
应⼒集中处会成为材料破坏的薄弱环节，断裂⾸先在此发⽣，严重降低材料的强度。
5）添加剂。
增塑剂、填料。
增强剂和增韧剂都可能改变材料的强度。
增塑剂使⼤分⼦间作⽤⼒减少，降低了强度。
⼜由于链段运动能⼒增强，材料的冲击强度增加。
惰性填料只降低成本，强度也随之降低，⽽活性填料有增强作⽤。
6）结晶和取向。
结晶度增加，对提⾼拉伸强度、弯曲强度和弹性模量有好处。
橡胶拉伸试验
橡胶拉伸试验橡胶是一种具有高弹性的材料，常用于制作各种弹性元件和密封件。
而橡胶拉伸试验是一种常见的测试方法，用于研究橡胶材料的拉伸性能和弹性变形规律。
本文将介绍橡胶拉伸试验的原理、方法以及对橡胶材料性能的评价。
橡胶拉伸试验是通过施加外力使橡胶样品产生拉伸变形，并记录相应的变形力和变形量。
试验过程中，橡胶样品通常呈现出线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段等不同的力学行为。
我们来介绍橡胶拉伸试验的原理。
在拉伸试验中，橡胶样品受到外力作用下发生变形，其原理可以用胡克定律来描述。
胡克定律指出，拉伸变形的应变与应力成正比，即应力等于应变乘以弹性模量。
橡胶材料的应变主要包括线性应变和剪切应变两种形式，而应力则是由外力作用引起的内部应力。
我们来介绍橡胶拉伸试验的方法。
一般来说，橡胶拉伸试验采用万能试验机进行，试验机通过施加拉力来拉伸橡胶样品，并测量相应的力和变形。
试验时，需要将橡胶样品制备成标准的试样形状，如带状、薄片状或圆柱状，以便于进行实验操作。
在试验过程中，需要控制拉伸速度、试验温度等实验条件，以保证试验结果的准确性和可比性。
我们来介绍橡胶拉伸试验对橡胶材料性能的评价。
通过橡胶拉伸试验可以评价橡胶材料的力学性能，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
弹性模量是衡量材料抵抗拉伸变形能力的指标，屈服强度是材料开始发生塑性变形的能力，而断裂强度则是材料发生破裂的极限值。
这些参数可以帮助工程师和设计师选择合适的橡胶材料，并预测其在实际应用中的性能表现。
橡胶拉伸试验是一种重要的测试方法，可以用于研究橡胶材料的力学性能和弹性变形规律。
通过拉伸试验，我们可以了解橡胶材料在不同应力下的变形特性，评价其力学性能，并为工程师和设计师提供有关材料选择和设计优化的参考依据。
橡胶拉伸试验的结果可以帮助我们更好地理解橡胶材料的力学行为，推动橡胶材料的研究和应用发展。
不同温度下橡胶材料拉伸压缩试验结论
不同温度下橡胶材料拉伸压缩试验结论下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言在工程设计和材料科学领域中，了解材料在不同温度下的性能变化对于确保产品质量和性能至关重要。
第八章 实验二 橡胶材料的拉伸实验-2012
橡胶材料的拉伸试验
授课老师: 胡林峰 复旦大学 材料科学系
一. 实 验 原 理
1. 材料的力学性能对其服役效果和使用寿命有很大影响，研究材
料的力学性能对于工程应用有着重大的指导意义。
材料的“能屈能伸”
大桥断裂
船只断裂
2
一. 实 验 原 理
2. 材料的拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试 验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长 率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈பைடு நூலகம் 强度和其它拉伸性能指标。
2. 橡胶试样的拉伸曲线为和金属试样为什么会有不
同？
二. 实 验 目 的
1、观察并分析橡胶受力和变形之间的相互关系；
2、观察橡胶在拉伸过程中表现出的弹性变形、屈服、
断裂等阶段物理变化现象；
3、测定并计算橡胶的强度指标（屈服强度s）和塑性
指标（伸长率、断面收缩率）；
4、学习、掌握微机屏显式液压万能试验机的工作原理、 使用方法及其配套软件的应用。
聚合物的常见拉伸曲线
硬而脆
聚合物在电子 工业中的应用
硬而韧
硬而强
软而韧 软而弱
4
一. 实 验 原 理
4. 橡胶: 具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性， 在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。 橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（Tg）低， 分子量往往很大，大于几十万。 本次实验以橡胶为考察对象， 研究其在轴向拉伸载荷下的 变形和断裂行为。
三. 实 验 步 骤
1．试样准备： 使用哑铃型模具，在压力 机下冲压橡胶，获得如下 图所示的条形试样。
橡胶手套拉伸实验报告
橡胶手套拉伸实验报告根据实验要求，我们进行了橡胶手套的拉伸实验。
本实验旨在探究橡胶手套在受力下的变形和性能。
首先，我们准备了一双橡胶手套，一个拉力机和一台电子测力计。
在实验开始前，我们对实验设备进行了校准，以保证数据的准确性。
实验步骤如下：1. 首先将一只橡胶手套套在一个样品夹持具上，并通过调整夹持具的位置确保手套的两端固定。
2. 将另一只橡胶手套的一个手指插入已固定手套的一个手指中，以确保手套之间的连接。
3. 将拉力机的夹具固定在被测试橡胶手套的另一端。
4. 开始实验前，先将电子测力计与拉力机连接，在设置好起始参数后，开始记录实验数据。
5. 慢慢地增加拉力机的拉力，同时记录电子测力计的拉力读数和橡胶手套的变形情况。
6. 当拉力逐渐增加时，手套开始出现明显的拉伸变形，我们持续记录拉力和变形数据。
7. 当橡胶手套发生断裂或达到实验设定的拉力上限后，记录下拉力的最大值，并结束实验。
实验数据的处理:根据记录的拉力和变形数据，我们可以绘制拉力-变形曲线图来分析橡胶手套的拉伸性能。
在曲线图中，横坐标表示拉力的大小，纵坐标表示手套的变形程度。
通过分析拉力-变形曲线，我们可以得出以下结论：1. 弹性阶段：在拉力较低的阶段，橡胶手套会呈现出较小的变形，拉力施加后手套会迅速恢复原状。
这是由于橡胶材料的弹性特性所致。
2. 屈服点：当拉力逐渐增加，手套开始出现明显的变形，拉力逐渐超过橡胶的弹性极限。
在曲线图上，屈服点即为拉力曲线开始呈现出明显的弯曲和变形的位置。
3. 极限拉力：当拉力超过橡胶手套的极限拉力时，手套将发生断裂。
通过记录最大拉力的数值，我们可以得到手套的极限拉力。
总结：本次橡胶手套的拉伸实验通过测量拉力-变形曲线，可以帮助我们了解橡胶材料的弹性和拉伸性能。
实验结果也有助于评估橡胶手套在实际使用中的耐久性和性能表现。
橡胶拉伸检验报告
橡胶拉伸检验报告1. 引言橡胶材料广泛应用于工业制品和消费品，其性能和质量对产品的使用寿命和安全性至关重要。
橡胶拉伸检验是评估橡胶材料机械性能的常用方法之一，通过对橡胶样品进行拉伸测试可以得到一系列参数，如拉伸强度、断裂伸长率等，从而评估橡胶材料的可靠性和耐久性。
本文档旨在对一种特定橡胶样品进行拉伸检验，并分析测试结果，给出结论和建议。
2. 实验目的本实验的目的是通过对橡胶样品进行拉伸检验，评估其机械性能，并判断样品是否符合预期的技术要求。
具体包括以下几个方面：1.测量橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率。
2.分析拉伸曲线，了解橡胶样品的机械性能和变形特点。
3.判断样品是否满足相关标准或技术要求。
3. 实验方法3.1 试样准备从橡胶材料中切割合适大小的样品，保证样品的形状和尺寸符合相关标准或技术要求。
在试样两端标注以便在测试过程中进行测量。
3.2 仪器设备本实验所需的仪器设备包括：•拉伸试验机：用于对试样施加拉伸力并记录力-位移数据。
•夹具：用于夹住试样并施加拉伸力。
•测量尺：用于测量试样的初始长度和断裂长度。
3.3 实验步骤1.将试样夹在拉伸试验机夹具上，并保证试样的轴线与夹具平行。
2.根据所选的试验方法设定拉伸速率，并进行拉伸试验。
3.在拉伸试验过程中，记录试样的力-位移数据。
4.在试验结束后，测量试样的初始长度和断裂长度。
4. 实验结果4.1 拉伸强度将试验过程中记录的力-位移数据进行处理，计算出试样的拉伸强度。
拉伸强度是指试样在断裂前能够承受的最大拉伸力，可以用来评估橡胶样品的强度和韧性。
4.2 断裂伸长率通过测量试样的初始长度和断裂长度，计算出试样的断裂伸长率。
断裂伸长率是指试样在断裂时的伸长程度，可以用来评估橡胶样品的可塑性和延展性。
4.3 拉伸曲线分析根据试验过程中记录的力-位移数据绘制拉伸曲线。
通过分析拉伸曲线的形状和特点，可以了解橡胶样品的变形行为和机械性能。
5. 结论和建议根据实验结果和分析，得出以下结论：1.试样的拉伸强度为XXX MPa，符合技术要求。
橡胶材料拉伸试验报告
橡胶材料拉伸实验报告北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σ，伸长率δ和截面收缩率Ψb二、实验设备1.WDW3050型50kN电子万能实验机；2.游标卡尺；3.橡胶材料试件一件。
三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录；2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起， . . . .橡胶材料拉伸实验报告观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。
橡胶材料力学性能指标的测定
2=
L2 =23.04% L0
七.橡胶材料负荷—位移曲线。 八.断口照片。
九.分析橡胶材料试样断口形貌及产生原因。 （1）断口形貌：断口有明显锯齿形貌，断面较为平滑，断裂处尺寸与未断裂区域无明显的 差异。断面中心部分较边缘粗糙，有波浪纹路。 （2）产生原因分析：橡胶的断裂时分子链拉断的宏观表现，而不同于金属材料断裂的晶间 滑移。 断口的边缘平滑是由于裂纹源出现后裂纹一条一条均匀扫过该区域， 并且相邻裂纹间 距较大，并且在扯断时，许多分子链同时被快速拉断，所以宏观上看来比较平滑；而接近中 间区域时，裂纹扩展缓慢，而且裂纹的密集程度增加，众多裂纹的聚集导致了在扯断时沿外 载荷方向取向的分子链被一条条或一束束相继拉断， 从而导致该区域的凹凸不平； 该区域可 以认为是从两端扩展来的裂纹彼此相交而互相受到对面来的裂纹扩展的阻挡而出现聚集。 十.对拉伸曲线进行解释。 拉伸曲线成锯齿状上升， 锯齿非常密集且上下波动范围在 2N 以内， 整条曲线上升的趋 势接近一条正比例函数的图像。当外载荷达到 Pmax 后，橡胶拉断，载荷瞬时呈直线下降。 由图像可得橡胶拉断的瞬间其延伸长度达到 245mm 左 右，与金属材料的延伸长度相比，可见橡胶塑性优良。 拉伸曲线呈现锯齿状说明出现应力波动， 橡胶为高分子 材料， 高分子材料在拉伸过程中首先是分子链之间出现 相对错动， 此过程会因克服分子间摩擦力而释放一定热 量， 这些热量有可能造成组织的局部软化从而应力会有 所下降， 但是伴随着拉伸会进一步开动更多数量的微裂 纹或扯断更多的分子链，此过程需要外 载荷克服分子间作用力而做功， 体现出应力的小范围上 升； 这样周而复始宏观上就体现出了锯齿状上升的拉力 ——位移曲线。
所需载荷值为 ： 扯断强度： s = Pmax=55.2N
橡胶的拉伸实验报告
橡胶的拉伸实验报告实验目的：通过对橡胶的拉伸实验，探究橡胶的拉伸性能和材料的性质。
实验原理：橡胶是一种高弹性材料，其具有较高的拉伸强度和延展性。
在拉伸实验中，将橡胶试样固定在试验机上，然后通过施加外力进行拉伸。
通过测量试样的应变和应力，可以得到拉伸过程中的应力-应变曲线，进而分析橡胶的拉伸性能。
实验步骤：1. 准备橡胶试样：将橡胶材料切割成长条状的试样，尽量保持试样的宽度和厚度相等。
2. 固定试样：将试样两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保试样被夹紧并固定住。
3. 开始拉伸：通过控制拉伸试验机的速度，使试样逐渐受到拉伸外力，开始拉伸过程。
4. 记录数据：在拉伸过程中，即时记录试验机上的拉伸力和试样伸长长度。
5. 完成拉伸：当试样发生断裂或拉伸长度达到一定值后，停止拉伸，并记录此时的拉伸力。
实验结果：根据实验记录的数据，可以绘制应力-应变曲线，进一步分析橡胶的拉伸性能。
从拉伸实验中，通常可以得到以下几个结果：1. 极限拉伸强度：即试样断裂前的最大拉伸力。
通过实验中记录的最大拉伸力值，可以计算得到橡胶的极限拉伸强度。
2. 屈服强度和屈服应变：在应力-应变曲线的线性阶段，即拉伸过程中的弹性阶段，可以获得橡胶的屈服强度和屈服应变。
屈服强度是指试样受力开始产生塑性变形的临界值，屈服应变则是指试样受力开始产生塑性变形的程度。
3. 断裂应变和断裂伸长率：试样发生断裂时的应变称为断裂应变，而断裂伸长率则是指试样断裂前后长度的变化百分比。
这些指标可以反映橡胶在拉伸过程中的断裂性能。
实验分析：通过实验数据计算和对应力-应变曲线的分析，可以得出橡胶的拉伸性能和材料的性质。
橡胶具有较高的延展性和弹性，可在受力后恢复其原来的形状。
同时，橡胶的极限拉伸强度较高，具有较好的耐拉性能。
在拉伸过程中，橡胶也表现出较大的屈服强度和屈服应变，即对外力具有较高的抵抗能力。
结论：通过拉伸实验得到的应力-应变曲线可以反映橡胶的拉伸性能和材料的性质。
橡胶材料性能检验报告
橡胶材料性能检验报告1.引言橡胶材料是一种常用的工程材料，广泛应用于汽车、建筑、电力等各个领域。
为了保证橡胶材料的质量和性能，需要对其进行全面的检验和测试。
本报告旨在对橡胶材料的性能进行综合检验，并分析检验结果，为用户提供参考。
2.检验目的本次检验的目的是评估橡胶材料的物理性能、力学性能和导电性能，以及其耐热性和耐磨性。
通过检验结果，可以判断橡胶材料是否符合相关标准和用户的要求。
3.检验方法本次检验使用的方法包括拉伸试验、硫化测试、硬度测试、导电测试和耐磨性测试等。
拉伸试验用于评估橡胶材料的强度和伸长性能，硫化测试用于评估橡胶材料的硫化程度，硬度测试用于评估橡胶材料的硬度，导电测试用于评估橡胶材料的导电性能，耐磨性测试用于评估橡胶材料在磨损条件下的性能表现。
4.检验结果经过检验，得到了以下结果：4.1 物理性能：橡胶材料在室温下的密度为0.92g/cm³，软化温度为40℃，耐酸碱性良好，具有较好的耐腐蚀性和耐热性。
4.2力学性能：拉伸试验结果显示，橡胶材料的抗拉强度为15MPa，屈服强度为8MPa，伸长率为400%，具有良好的延展性和可塑性。
4.3 导电性能：导电测试结果显示，橡胶材料的体电阻为100Ω/cm，具有良好的导电性能，适用于需要导电性的应用场景。
4.4耐热性：经过耐热性测试，橡胶材料在150℃下连续加热24小时后，未出现明显变形或破裂，表现出较好的耐热性。
4.5 耐磨性：经过耐磨性测试，橡胶材料的磨损量为0.02g/cm²，具有较好的耐磨性和耐久性。
5.结论根据以上检验结果，可以得出以下结论：橡胶材料具有良好的物理性能，包括较低的密度、适宜的软化温度和优异的耐腐蚀性能。
在力学性能方面，橡胶材料具有良好的延展性和可塑性，具有一定的抗拉强度和屈服强度。
导电性能良好，适用于需要导电性的场景。
耐热性较好，可以在一定温度范围内保持稳定性。
耐磨性能良好，可以在磨损条件下保持较长的使用寿命。
材料的拉伸试验实验报告
材料的拉伸试验实验报告实验报告：材料的拉伸试验摘要：本实验通过拉伸试验研究了不同材料在受力时的力学性能。
选择了几种常见的材料样本进行试验，包括金属、塑料和橡胶。
实验结果显示，不同材料的拉伸力学性能不同，金属材料表现出较高的强度和可塑性，而塑料和橡胶材料则表现出较高的延展性。
引言：拉伸试验是一种常见的力学试验方法，它用于研究材料在受力时的性能和行为。
通过对材料施加拉伸力并测量其应力和应变，可以获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
另外，拉伸试验还可以评估材料的可靠性和使用范围。
实验方法：1.实验材料选择：选取了铁、聚乙烯和天然橡胶作为实验材料。
2.样品制备：根据实验要求，将材料切割成尺寸相同的长条样品。
4.数据处理：根据实验数据计算得出应力和应变的数值，进行数据分析。
实验结果：经过实验，得到了三种材料在拉伸过程中的应力-应变曲线，并据此计算出了相应的力学性能参数。
1.铁材料：铁材料在拉伸过程中表现出较高的强度和可塑性。
其应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服点和硬化段。
弹性阶段的斜率表示了材料的弹性模量，屈服点表示了材料开始塑性变形的临界点。
在达到最大荷载后，材料开始发生断裂。
2.聚乙烯材料：聚乙烯材料在拉伸过程中具有较高的延展性。
其应力-应变曲线呈现出较低的强度和较大的延展性。
相比于铁材料，聚乙烯材料的弹性阶段较短，而屈服点不明显。
在达到最大拉伸荷载后，聚乙烯样品发生断裂。
3.天然橡胶材料：天然橡胶材料也具有较高的延展性，但相对于聚乙烯材料，其强度较高。
应力-应变曲线显示，橡胶材料具有较长的弹性阶段，并在后期逐渐增加应力。
在断裂时，橡胶样品呈现出较大的拉伸变形。
讨论：根据实验结果可以看出，不同材料在受力时表现出不同的力学性能。
金属材料具有较高的强度和可塑性，适用于要求较高强度和刚性的工程领域。
塑料材料具有较高的延展性和韧性，适用于需要柔性和可塑性的应用。
橡胶材料则融合了延展性和较高的强度，适用于需要弹性和抗撕裂性的应用。
橡胶材料的拉伸和压缩性能研究
橡胶材料的拉伸和压缩性能研究橡胶作为一种重要的弹性材料，在各个领域中都有广泛的应用。
其中，橡胶材料的拉伸和压缩性能是评价其机械性能的关键指标。
本文将对橡胶材料的拉伸和压缩性能进行探究。
一、拉伸性能研究拉伸性能是指橡胶材料在外力作用下的延展性和抗拉强度。
首先，我们来讨论橡胶材料的延展性。
橡胶在拉伸过程中具有明显的拉伸特性，当外力作用于橡胶材料上时，橡胶会随之延展。
这种延展性的大小与橡胶的材料特性和结构有关。
一般来说，硬度较低的橡胶具有更好的延展性。
此外，橡胶材料的延展性还与温度有关，温度越高，橡胶的延展性越好。
接下来，我们来研究橡胶材料的抗拉强度。
抗拉强度即橡胶材料在拉伸过程中能承受的最大张力。
抗拉强度是评价橡胶材料抗拉能力的指标之一，通常用来衡量橡胶材料在外力作用下的稳定性和耐久性。
二、压缩性能研究压缩性能是指橡胶材料在外力作用下的压缩变形和弹性恢复能力。
与拉伸性能不同，压缩性能主要涉及橡胶材料在受力情况下的变形和回弹过程。
橡胶材料在受压时具有很好的变形能力，可以承受较大的压力而不会出现永久性变形。
压缩弹性模量是评价橡胶材料压缩性能的一项重要指标。
压缩弹性模量反映了橡胶材料在受压过程中的变形能力和回弹能力。
一般来说，压缩弹性模量越小，橡胶材料的弹性恢复能力越好。
三、拉伸与压缩性能的相关性研究橡胶材料的拉伸性能和压缩性能之间存在一定的相关性。
通常情况下，延展性较好的橡胶材料其压缩性能也比较好。
这是因为延展性好的橡胶材料在受力过程中具有较大的变形能力，能够更好地承受外力的作用。
同时，延展性好的橡胶材料回弹能力也较好，能够较好地恢复到初始状态。
然而，并非所有延展性好的橡胶材料都具有良好的压缩性能，因为压缩性能还与材料的组成和结构有关。
有些橡胶材料在拉伸过程中延展性好，但在受压过程中会出现易变形和永久性变形的问题。
为了更深入地研究拉伸和压缩性能之间的关系，需要考虑橡胶材料的材料特性、结构设计和工艺参数等因素，并进行系统的实验研究。
橡胶单轴拉伸试验
橡胶单轴拉伸试验引言橡胶是一种重要的弹性材料，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
为了研究橡胶材料的力学性能，人们进行了橡胶单轴拉伸试验。
本文将介绍橡胶单轴拉伸试验的原理、实验方法、结果分析以及应用前景。
一、试验原理橡胶单轴拉伸试验是指将橡胶试样置于拉伸机上，沿一个方向施加拉伸力，使试样发生拉伸变形，从而研究橡胶材料的拉伸性能。
试验过程中，通过测量加载力和试样的伸长量，可以得到橡胶的应力-应变曲线，进而了解其力学性能。
二、实验方法1. 试样制备：根据标准要求，制备符合尺寸要求的橡胶试样。
通常采用圆柱形或矩形截面的试样。
2. 试样固定：将试样固定在拉伸机的夹具上，确保试样的位置准确、夹紧牢固。
3. 实验参数设置：根据需要，设置试验参数，如加载速度、加载范围等。
4. 开始拉伸：启动拉伸机，施加拉伸力，使试样发生拉伸变形。
同时，通过传感器测量加载力和试样的伸长量。
5. 记录数据：在拉伸过程中，记录加载力和试样伸长量的变化情况，以便后续分析。
6. 结束试验：当试样发生断裂或达到设定的拉伸程度时，停止拉伸，结束试验。
三、结果分析通过橡胶单轴拉伸试验，可以得到橡胶材料的应力-应变曲线。
根据曲线的特征，可以分析橡胶的力学性能。
常见的结果分析包括以下几个方面：1. 屈服点：曲线上的应力最大值点称为屈服点。
屈服点之前，橡胶呈现线性弹性变形，之后则出现非线性变形。
2. 极限强度：曲线上应力最大值即为橡胶的极限强度。
该数值代表了橡胶在拉伸过程中的最大承载能力。
3. 断裂强度：曲线上应力为零时的应变称为断裂应变，对应的应力即为断裂强度。
断裂强度反映了橡胶的断裂能力。
4. 弹性模量：根据曲线的线性段，可以计算出橡胶的弹性模量。
弹性模量是衡量材料刚性的指标，数值越大，材料越刚性。
5. 可延展性：通过观察曲线的形状，可以评估橡胶的可延展性。
如果曲线陡峭而短，表示橡胶的可延展性较差；相反，如果曲线平缓而长，表示橡胶的可延展性较好。
橡胶实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。
为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。
二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。
2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。
3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。
2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。
3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。
4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。
硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。
2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。
3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。
适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。
4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。
五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。
2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。
3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。
六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。
2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。
3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。
通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。
拉伸实验报告
拉伸实验报告实验目的：本实验旨在通过对不同材料的拉伸实验，研究材料的拉伸性能，了解材料在受力过程中的变形规律，为工程设计和材料选用提供参考。
实验原理：拉伸实验是通过施加拉力使材料发生长度方向的变化，从而研究材料的力学性能。
拉伸试验的基本原理是在材料上施加拉力，使其产生变形，并测定所施加的拉力和材料的变形量，以确定材料的拉伸性能。
实验步骤：1. 准备实验所需的材料样品，包括金属、塑料、橡胶等不同材料。
2. 将材料样品固定在拉伸试验机上，保证样品处于合适的拉伸状态。
3. 逐渐增加拉力，记录拉力与变形量的关系曲线。
4. 测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等拉伸性能指标。
5. 对实验数据进行分析和总结，比较不同材料的拉伸性能。
实验数据：通过拉伸实验得到的数据如下：1. 金属材料的抗拉强度为300MPa，屈服强度为250MPa，断裂伸长率为10%。
2. 塑料材料的抗拉强度为50MPa，屈服强度为40MPa，断裂伸长率为50%。
3. 橡胶材料的抗拉强度为20MPa，屈服强度为15MPa，断裂伸长率为800%。
实验结果分析：通过对不同材料的拉伸实验数据进行分析，可以得出以下结论：1. 金属材料具有较高的抗拉强度和屈服强度，但断裂伸长率较低，属于脆性材料。
2. 塑料材料的抗拉强度和屈服强度相对较低，但具有较高的断裂伸长率，属于韧性材料。
3. 橡胶材料的抗拉强度和屈服强度较低，但具有极高的断裂伸长率，属于高弹性材料。
实验结论：不同材料具有不同的拉伸性能，金属材料适用于要求较高强度的工程结构，塑料材料适用于要求较高韧性和延展性的场合，橡胶材料适用于要求较高弹性和变形能力的场合。
实验总结：拉伸实验是研究材料力学性能的重要手段，通过实验可以深入了解材料的拉伸性能，为工程设计和材料选用提供科学依据。
在实际工程中，需要根据材料的拉伸性能特点，合理选择材料，以确保工程结构的安全可靠。
通过本次拉伸实验，我对不同材料的拉伸性能有了更深入的了解，也加深了对材料力学性能的认识，相信这对我的专业学习和未来工程实践都将有所帮助。
橡胶实验报告
橡胶实验报告橡胶实验报告引言：橡胶是一种重要的材料，在日常生活中广泛应用于制造胶鞋、胶管、胶带等。
为了深入了解橡胶的性质和特点，我们进行了一系列的实验。
本报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论，并对橡胶的应用前景进行探讨。
实验目的：1. 研究橡胶的弹性特性；2. 探究橡胶的耐磨性和耐腐蚀性；3. 分析橡胶在不同温度下的性能变化。
实验方法：1. 弹性特性测试：我们选择了不同硬度的橡胶样品，通过拉伸实验测量其拉伸强度和伸长率，以评估其弹性特性。
2. 耐磨性和耐腐蚀性测试：将橡胶样品暴露在不同环境中，如水、油等，观察其变化情况，并进行定量分析。
3. 温度性能测试：将橡胶样品置于不同温度下，测量其硬度和弹性恢复率，以研究温度对橡胶性能的影响。
实验结果：1. 弹性特性测试结果显示，硬度较高的橡胶样品具有较高的拉伸强度和较低的伸长率，而硬度较低的橡胶样品则相反。
这表明橡胶的弹性特性与硬度密切相关。
2. 耐磨性和耐腐蚀性测试结果表明，橡胶在水中的耐磨性较好，但在油中的耐磨性较差。
而耐腐蚀性方面，橡胶对酸性环境具有较好的耐腐蚀性，但对碱性环境的耐腐蚀性较差。
3. 温度性能测试结果显示，随着温度的升高，橡胶的硬度逐渐降低，而弹性恢复率逐渐增加。
这说明温度对橡胶的硬度和弹性有明显影响，高温下橡胶更容易变软并恢复形状。
讨论与应用前景：橡胶作为一种重要的材料，具有广泛的应用前景。
根据实验结果，我们可以得出以下结论和建议：1. 在制造胶鞋、胶管等产品时，应根据所需的弹性特性选择合适硬度的橡胶材料，以确保产品的性能。
2. 对于需要耐磨性的场景，可以选择橡胶材料，尤其是在水中的应用更为适宜。
3. 对于需要耐腐蚀性的场景，可以选择具有较好耐酸性能的橡胶材料，但需避免在碱性环境中使用。
4. 温度对橡胶的性能有显著影响，因此在高温环境下使用橡胶制品时，应注意其硬度和弹性的变化，以确保产品的稳定性。
结论：通过本次实验，我们深入了解了橡胶的弹性特性、耐磨性和耐腐蚀性，以及温度对其性能的影响。
橡胶实验报告范文
橡胶实验报告范文橡胶实验报告范文橡胶是一种常见的高分子材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于工业和日常生活中。
本实验旨在研究橡胶的物理性质和制备方法，以及其在不同条件下的应用。
实验一：橡胶的拉伸性能测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 张力计3. 实验台4. 尺子实验步骤：1. 将橡胶样品固定在实验台上。
2. 使用张力计夹住橡胶样品的一端。
3. 缓慢地施加拉力，记录每个拉力下橡胶的伸长量。
4. 绘制拉力与伸长量的关系曲线。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了拉力与伸长量的关系曲线。
从曲线可以看出，橡胶在拉力作用下会发生弹性变形，随着拉力的增加，橡胶的伸长量也会增加。
当拉力达到一定值时，橡胶会发生断裂。
这说明橡胶具有良好的弹性和韧性。
实验二：橡胶的硬度测试材料与设备：1. 橡胶样品2. 硬度计实验步骤：1. 将橡胶样品放在硬度计的测试台上。
2. 用硬度计对橡胶样品进行测试，记录硬度值。
实验结果与讨论：通过实验我们得到了橡胶的硬度值。
橡胶的硬度是指其抵抗外界力量压缩的能力。
硬度值越高，橡胶越难被压缩，具有更好的耐磨性。
硬度值越低，橡胶越容易被压缩，具有更好的弹性。
实验三：橡胶的制备方法材料与设备：1. 橡胶乳2. 硫化剂3. 塑化剂4. 混合机5. 模具实验步骤：1. 将橡胶乳、硫化剂和塑化剂按一定比例加入混合机中。
2. 开启混合机，将材料充分混合均匀。
3. 将混合好的材料倒入模具中。
4. 将模具放入高温环境中进行硫化。
实验结果与讨论：通过实验我们成功制备了橡胶样品。
橡胶的制备方法主要包括混合、塑化和硫化三个步骤。
混合可以使橡胶乳、硫化剂和塑化剂充分混合均匀，塑化可以提高橡胶的可塑性和延展性，硫化可以使橡胶具有更好的弹性和耐磨性。
实验四：橡胶的应用橡胶具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
其中，汽车轮胎是橡胶的重要应用之一。
橡胶制成的轮胎具有良好的弹性和耐磨性，能够适应各种路况，提供安全稳定的驾驶体验。
橡胶拉伸试验报告MaterialsTestReport
批号 Lot Number:
生产日期 D/P:
送检单位 Firm:
20130129
材料名称 KNT样品胶板 Materials:
材料类型 Hardness:
试验温度 Temperature:
℃
试验湿度 Humidity:
试验员 Operator:
刘彬
标距
Standard 25.0
mm
Distance:
最大拉伸值 Max
Enlongated Value
拉断伸长率 Elongation at
break
160 140 120 100
80 60 40 20
00
mm
N
MPa
%
MPa
mm
%
1 2
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
变形 /mm
载荷 /N
通德
审核：
打印日期 2012.10.9
橡胶拉伸试验报告/Materials Test ReportBiblioteka 批号 Lot Number:
生产日期 D/P:
送检单位 Firm:
20130129
材料名称 KNT样品胶板 Materials:
材料类型 Hardness:
试验温度 Temperature:
℃
试验湿度 Humidity:
试验员 Operator:
备 注:
序号 Order
宽度 Width `Size Name1
厚度 Thickn
ess `SizeN
ame2
最大 力 Max power
抗拉强度 Tensile Strength
橡胶平面拉伸测试
橡胶平面拉伸测试
橡胶平面拉伸测试是一项常见的实验，用于测试橡胶材料在拉伸过程中的性能和特性。
在这个实验中，我们将橡胶样品放置在一个拉伸机上，并逐渐施加力量，使其沿一个平面逐渐拉伸。
通过测量橡胶样品在不同拉伸程度下的应力和应变，我们可以了解橡胶材料的力学性能。
在进行橡胶平面拉伸测试时，我们首先需要准备好橡胶样品。
通常，我们会选择具有一定厚度和宽度的橡胶样品，以确保实验的准确性。
在实验开始之前，我们需要对橡胶样品进行标记，以便在实验过程中进行观察和测量。
一旦准备工作完成，我们就可以开始进行实验了。
首先，将橡胶样品固定在拉伸机上。
拉伸机会施加一个恒定的拉力，使橡胶样品逐渐拉伸。
在拉伸的过程中，我们可以记录下橡胶样品的长度和宽度的变化，以及所施加的拉力。
通过这些数据，我们可以计算出橡胶样品的应力和应变。
应力是指单位面积上的力量，而应变是指材料的形变程度。
通过绘制应力-应变曲线，我们可以了解橡胶材料的强度和延展性。
除了应力和应变，我们还可以通过拉伸测试来研究橡胶材料的其他性能。
例如，我们可以测量橡胶样品在拉伸过程中的变温性能，以了解其在不同温度下的变形行为。
此外，我们还可以测量橡胶样品
在拉伸过程中的断裂韧性，以评估其抗断裂性能。
橡胶平面拉伸测试是一项重要的实验，对于研究橡胶材料的性能和应用具有重要意义。
通过这个实验，我们可以更好地了解橡胶材料的力学行为，为橡胶制品的设计和应用提供科学依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京理工大学
橡胶材料拉伸实验报告
一、实验目的
1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；
2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的
变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σb，伸长率δ和截面收缩率Ψ
二、实验设备
1.WDW3050型50kN电子万能实验机；
2.游标卡尺；
3.橡胶材料试件一件。
三、实验原理
拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程
1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并
做记录；
2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；
3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设
置，输入相关数据并保存；
4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位
移进行清零，确保没有失误；、
5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；
6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；
7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项
1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进
行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；
2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起，
观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；
3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；
4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；
5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停
止运动，以免造成事故。
六、实验数据记录
橡胶试件尺寸：
实验前实验后
标距长度l0=20 mm l1=101.18 mm
宽度h0=6 mm h1=6 mm
厚度b0=2 mm b1=2 mm
七、数据处理
1.橡胶材料试件拉伸时的负荷-位移曲线：
图1 橡胶材料拉伸的负荷-位移曲线
2.由于橡胶材料试件的厚度与宽度在不断变化，这里只能用试件的初始横截面积来大致计算应力与应变，图像如下：
图2 橡胶材料拉伸的大致应力-应变曲线
3. 弹性模量。
选取应力-应变曲线中部较为接近直线的数据，拟合后得到的直线图像如下图所示：
图3 应力-应变拟合曲线
由直线的斜率可得到橡胶材料的大致弹性模量E =7.906 MPa 。
4. 强度极限约为： 0
12.1875MPa b b F A σ== 5. 断裂前后试件的宽度与厚度没有发生变化，即横截面积没有发生变化，故断裂伸长率和截面伸缩率均为0。
八、 思考题：
1. 说明橡胶拉伸有什么特点？
答： 橡胶材料在拉伸时，只有弹性变形阶段，没有屈服阶段、强化阶段和局部收缩阶段。
在弹性变形阶段中，除拉伸刚开始的部分外，负荷-位移曲线、应力-应变曲线基本为一条直线。
橡胶材料被拉断后，断口截面均匀，没有较为明显的特征。
2. 为了更加准确地利用实验数据计算材料的弹性模量E ，需要采取哪些措施？
答：数据处理中使用Matlab 软件对弹性阶段的数据进行直线拟合，理论上数据越多结果越精确。
但橡胶在被拉伸时，弹性阶段并不是一直保持正比关系并满足胡克定律。
在弹性阶段的初期，应力应变图像是曲线，将这一阶段的数据用到直线拟合中会带来较大的误差。
所以在选择数据时，选用拉伸曲线中部较为接近直线的部分。
3. 橡胶的弹性模量很小，为什么会有很大的变形量？
答：橡胶是由线型的长链分子组成的。
由于热运动，这种长链分子在不断地改变着形状，因此在常温下橡胶的长链分子处于蜷曲状态，一旦把蜷曲分子拉直就会显示出形变量很大的特点。
当外力使蜷曲的分子拉直时，由于分子链中各个环节的热运动，力图恢复原来比较自然的蜷曲，形成了对抗外力的回缩力。
正是这种力促使像胶形变的自发回复，造成形变的可逆性。
但是这种回缩力毕竟是不大的，所以橡胶在外力不大时就可以发生较大的形变，因而弹性模量很小。
九、 实验经验教训总结：
1.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快；试件安装完成后，要确认横梁是否停
止运动，以免造成事故；
2.确保将试件夹紧、固定，以免在拉伸过程中试件滑出夹口，无法完成实验；
3.实验过程中不能轻易地点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的
数据。