制药前处理—粉碎设备
制药工程5粉碎_and_6制粒
2、循环管式气流磨（跑道式气流粉碎机）
粉碎腔外有一系列喷嘴，射流 的流速很高，但各层断面射流 的流速不相等，颗粒之间的流 速也不等，从而产生研磨和撞 击作用而粉碎。外层颗粒粉碎 的微粉随气流导入一次分级腔，
粗粒子有较大离心力下降至粉
碎腔循环粉碎，细粒子进入二 次分级腔，质量很小的微粉从
分级旋流中分出。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了 药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。
筛网尺寸示意图
二、摇动筛
利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机， 处理量和筛分效率低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻 的药粉，避免细粉飞扬。
药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套 （亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进 行筛选。药筛的最细号放在底下，套பைடு நூலகம்接受器上，最粗号放在顶上，然 后把物料放人最上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进 行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。
筒体内的研磨介质有三种运动： 1、强烈抛射运动——破碎大块物料 2、高速同向自转——研磨 3、慢速公转运动——均匀物料 研磨介质填充系数高达85%，冲击力小于球磨机，研磨粉碎 作用强，用于细磨、超细磨。
静止时
介质运动时
干燥物料投入时
连续运转时
2、类型
按操作方法可分为间歇式与连续式； 按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨， 根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。
（三）粉碎设备的维护
1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动，然后开机 检查机器的空载启动性是否良好。 2、高速运转的粉碎机开动后，待其转速稳定时再行加 料。否则因药物先进入粉碎室后，机器难以启动，引起
制剂设备的名词解释
制剂设备的名词解释制剂设备是指用于制造和处理药物制剂的各种设备和工具，包括但不限于搅拌机、干燥机、粉碎机、混合机、填充机、封口机等。
这些设备在制药工业中起着至关重要的作用，通过精确的操作和控制，能够确保药物制剂的质量和安全性。
1. 搅拌机搅拌机是一种用于将不同组分混合均匀的设备。
在药物制剂的制备过程中，搅拌机常被用于混合固体和液体成分，以获得均匀的混合物。
搅拌机根据搅拌方式可以分为机械搅拌机、超声搅拌机和磁力搅拌机等。
2. 干燥机干燥机是用于去除制剂中水分的设备。
药物制剂通常需要在干燥条件下进行制备，以防止微生物滋生、化学反应或药物降解。
干燥机可以通过热风、真空或微波等方式将制剂中的水分蒸发掉，从而得到干燥的制剂。
3. 粉碎机粉碎机是用于将固体物质破碎成粉末状的设备。
在药物制剂的制备中，一些原料需要进行粉碎，以得到更细小的颗粒，提高药物的可溶性和稳定性。
常见的粉碎机包括锤式粉碎机、球磨机和超声波粉碎仪等。
4. 混合机混合机是用于将不同原料混合均匀的设备。
在制备制剂时，有时需要将多种原料混合在一起，以得到所需的药物配方。
混合机通过搅拌、振荡或滚轮等方式将原料充分混合，确保各成分均匀分布。
5. 填充机填充机是用于将制剂充填到包装容器中的设备。
在制药过程的最后阶段，制剂需要进行包装和封装，以保护药物的质量和安全性。
填充机可以根据制剂的性质选择不同的充填方式，如注射、灌装或压片等。
6. 封口机封口机是用于封闭包装容器的设备。
在制药工业中，制剂通常需要封装在密封的容器中，以保护其免受外界环境的污染和氧化。
封口机可以通过热封、超声波封口或压力封口等方式将包装容器完全封闭，确保制剂的稳定性和耐久性。
除了上述介绍的常见制剂设备，制药工业中还应用了许多其他设备和工具，如超离心机、气体净化系统、涂膜机、冷冻机等。
这些设备对于制药过程的控制和优化起着重要作用，能够确保制剂的质量、稳定性和一致性。
制剂设备的不断创新和发展，为药物的研发和制造提供了更多可能性，也为保障人们的健康和生活质量做出了重要贡献。
中药粉碎机分类
中药粉碎机分类随着生活水平的提高，人们对于中药材的需求不断增加。
为了更好地提取中药材中的有效成分，并满足不同制药技术的需求，中药粉碎机的需求也日益增加。
本文将会介绍中药粉碎机的分类。
1.切向式中药粉碎机切向式中药粉碎机又称为Disk Mill，是一种传统的磨粉机械。
它的原理是通过转动的切割盘边缘和内部磨损面的摩擦磨碎物料。
同时，物料的流动性也能帮助加速细碎。
切向式中药粉碎机具有生产效率高、可控性好等优点，而且还能适用于不同硬度、颗粒度的中药材。
2.涡轮式中药粉碎机涡轮式中药粉碎机是近年来新型的磨粉机械。
与传统的磨粉机械不同，涡轮式中药粉碎机可以通过在转子内壁增加刃口实现细碎。
这种机械的主要优点是能够实现超细粉碎，并且可控性好，在中药制药流程中十分适用。
3.球磨式中药粉碎机球磨式中药粉碎机以轮胎为主要部件，固定的轮开动后，旋转式磨盘带动物料进行松散、磨粉。
该机型适用于制备大批量凝聚态粉剂，其主要缺点是粉碎难度大，设备能耗高，同时也存在一定的杂质问题。
4.超声波中药粉碎机超声波中药粉碎机是应用超声波能量进行中药材的超细粉碎的一种新型技术。
在磨粉过程中，通过超声波在物质颗粒中引起物理调理作用，进而使粉末颗粒的大小达到纳米级别。
这种粉碎技术操作简单、无污染，粉碎效果显著，原料利用率高等优点，但同时也引发了超声波在使用中频繁故障的问题。
5.液流式中药粉碎机液流式中药粉碎机又称为湿式磨粉机，采用循环水作为助磨介质，提高了磨粉的效率，提高了产能和鲜草植物中有效成分的提取率。
同时也具有能耗低、寿命长，安全可靠等优点，不过也需要注意机器内部皮带泄漏水情况的控制。
总结中药粉碎机的分类有很多，使用方法也不尽相同，根据药材的不同特性和处理工艺的要求，选择适合的机型是十分重要的。
本文介绍了切向式中药粉碎机、涡轮式中药粉碎机、球磨式中药粉碎机、超声波中药粉碎机以及液流式中药粉碎机等五种常见的中药粉碎机。
总之，在制药流程中科学合理地选择中药粉碎机的类型，能够更好的提高生产效率，保证药品质量，同时也需要注意设备的操作和保养。
制药粉碎方法及设备选型
制药粉碎方法及设备选型药品片剂是制药行业中品种众多、产量极大、使用广泛的剂型之一。
片剂的制造过程一般可分为原辅料粉碎、称量、混合、制粒、干燥、压粒混合、压片、包衣等过程，行业流传着这样一句话:制粒是龙头，压片是核心，包装是凤尾，可见制粒过程在整个片剂生产中起到举足轻重的作用。
制粒的方法大体分两大类：湿法制粒和干法制粒。
目前，湿法制粒工艺仍然是药品生产中的主流工艺，具有生产工艺成熟、颗粒质量好、生产效率高、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用非常广泛。
而粉碎是湿法制粒的首道生产工艺[1]。
粉碎是指用机械的方法克服固体内聚力，将大块固体碎成适宜大小的过程。
粉碎的目的是减小粒径，增加表面积。
01粉碎方法的分类根据受力的方式，粉碎方法可以分为：挤压、折断、剪切、撞击、劈裂、研磨等[2]。
•挤压将物料置于两个工作构件之间,然后逐渐对物料加压,使之产生弹性变形、塑性变形，直至破裂粉碎。
这种粉碎方式适用于粉碎脆性物料,如果被处理物料是带有韧性和塑性的,则可能产生片状碎屑。
•折断物料在工作构件间承受弯曲应力,当力超过其强度极限便折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料。
•剪切这是一种能耗较低的粉碎方式，可以粉碎脆性物料，新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小。
•撞击当工作构件以极高的速度撞击物料时,物料因在极短时间内受到很大的载荷,而被击碎。
撞击适用于粉碎多种物料，既适用于较大块的破碎，又适用于精细粉碎。
质量较轻的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的生产率较高,粉碎后产生的粒径相对均匀。
•劈裂劈裂是利用工作构件表面锐利的齿，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法。
它特别适用于粉碎有胶性的物料,它可以获得各种不同粒度成品,而且粉末量也较少,但它不适于加工含油物料或含水量大于18%的物料。
•研磨物料在工作构件表面下承受一定压力，并与构件发生相对运动和摩擦，导致物料内部结构受到破坏,而发生表面剥落。
实际这是一个既有挤压又有剪切的复杂过程。
制药工程学第07章
重量轻，
维护费用低， 分离效果高， 可连续操作， 生产能力大。
4、电磁振动筛
筛分效率高， 常用于粘性较强 物料的筛分； 如含油物料和树 脂的筛分。
三、物料混合设备
（一）、物料混合机制：
1、对流混合：混合设备翻转或在搅拌作用下物料粒
子之间产生相对运动而混合。
2、剪切混合：利用物料粒子之间的剪切运动，进行的
包衣设备 流化包衣机 网孔式包衣机
普通包衣机
包衣设备
改良包衣机
6、片剂包装设备
片剂包装设备
7、软胶囊生产设备
软胶囊剂生产设备 旋转式自动轧囊机
软胶囊滴丸机
胶囊剂生产设备——软胶囊生产设备
8、硬胶囊生产设备
1. 空胶囊的排序与定向
2. 空胶囊的体帽分离
3. 填充药物 4. 剔除装置 5. 闭合胶囊装置 6. 出囊装置 7. 清洁装置
式中：Nc---球磨机筒体临界转速， r.min-1。
D---球磨机筒体直径，m。
球磨机的特点及应用：
1、结构简单，运行可靠，密闭操作，粉尘少。 2、常用于结晶性或脆性药物的粉碎。 3、缺点：体积大，有振动和噪音；效率低，能耗大。
4、振动磨：
振动磨的结构示意图
1-电机；2-联轴器；3-主轴；4-偏心配重；5-轴承；6-筒体；7-弹簧
粉碎设备
辊式粉碎机 锤式粉碎机 球磨机 振动磨 气流粉碎机
1、辊式粉碎机：
双辊粉碎机
1，3-辊子；2-待粉碎物；4-机架；5-弹簧；6-活动轴承；7-固定轴承
2、锤式粉碎机：
3、球磨机：
研磨介质在筒体的运动方式
研磨介质开始在筒体内发生离心运动时筒体转速称为临界转速。
散剂生产设备—粉碎设备(药物制剂设备)
设备的清洁
1. 万能粉碎机直接与药品接触，其清洁程度直接影响药品质量，生产完毕后应 进行彻底清洁。 2. 生产结束，关掉电源，将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站。 3. 挂设备待清洁状态牌。 4. 打开粉碎机，将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 5. 向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水，浸泡10-30min，再用流水分别将 收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净；筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。 用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥，备用。
设备的清洁
6. 用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料 出口、收粉室反复擦拭至洁净。 7. 用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁。 8. 用洁净的干毛巾将上述各部位擦干，再用75%的乙醇擦拭清洁。 9. 将操作间地面、配电柜、电机及操作柜擦拭干净。 10. 待布袋、筛网干燥后，按与拆卸相反的顺序将粉碎机各部位安装完毕。 11. 清扫、冲洗操作间地面至地面无粉尘、积水。 12. 填写清场记录。
一、万能粉碎机的使用与清洁
设备的正确使用
（一）开机前准备 1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证。 2．打开封盖检查转子及粉碎室内有无金属材质异物。 3．安装筛网并确认无松动或破碎，检查完毕后，关闭封盖并拧紧封盖螺丝。 4．机器开动前仔细检查传动皮带是否完好，若发现有破损应及时更换。当皮 带或皮带轮上有油污时，应及时清洁。 5．检查各种润滑部位是否有油并达到要求，保证机器各运动部件润滑良好。 6．仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 7．检查电器部件是否安全，有无漏电现象。 8．系上捕集袋。
设备的正确使用
（三）操作注意事项 1．使用前应进行一次空转试车，确保空转试车时无异响，无部件松动方可 使用。 2．空转试车后可进行物料的负荷试验，由少到多逐渐增加物料。 3．粉碎过程中若发现机器震动异常或发出不正常响声，应立即停车检查。 4．粉碎过程中若发现物料粉末中有粗粒，也应停机检查筛网，可能是筛网 被损坏，应立即重新更换。
制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备
粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面，可以加 快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后，磨齿两斜 面的夹角，叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面 粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就 不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工 作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常， 用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常 用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表 示，一般α＝10°～16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的 内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小，比表面积由小变大， 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分
流水式中药粉碎机设备工艺原理
流水式中药粉碎机设备工艺原理引言中药材在制药过程中经常需要进行粉碎，以便更好地提取有效成分。
流水式中药粉碎机则是中药材粉碎的一种常见设备，本文将介绍其设备工艺原理。
流水式中药粉碎机的工作原理设备构造流水式中药粉碎机主要由进料系统、粉碎系统、出料系统、控制系统等部分组成。
进料系统可以通过送料机或者人工将原料送入粉碎机的料斗中。
粉碎系统由辊式破碎机和高速撞击器组成。
出料系统则将破碎后的粉末通过振动筛进行筛选和分离，达到粒度分级的目的。
整个流程通过控制系统进行自动控制。
粉碎原理流水式中药粉碎机采用的粉碎原理主要是辊式粉碎和高速撞击两种方式的组合使用，下面将分别进行介绍。
辊式粉碎辊式粉碎是将原料由两个或多个辊子挤压压扁的过程，使原料在其中受力变形、裂解，达到破碎的目的。
辊式破碎机的破碎机构通常由一对或多对相对旋转的辊子组成。
在辊子上，通常采用减速电机带动皮带传动，使辊子转动，从而产生物料拉拽和挤压破碎的作用。
高速撞击高速撞击是将物料加速后，靠高速旋转的筛板使物料与板上的撞击条相撞，达到分散和破碎的作用。
高速撞击器是由转子和撞击条组成，通过马达带动转子进行高速旋转，在旋转过程中，物料被加速到高速状态，然后通过撞击条的撞击破碎成粉末。
控制系统流水式中药粉碎机中的控制系统主要有电气控制柜、电机等部分组成，通过PLC编程、变频器调速等方式来实现自动化控制。
在工艺过程中，通过编程控制机械的转速、进料量、出料时间等参数，以达到最好的粉碎效果。
流水式中药粉碎机的优点•粉碎效率高，适合大规模中药粉碎工艺；•粉碎后的药粉细度分布范围比较集中，优于传统的振动筛；•整个生产过程自动化控制，减少了人工干涉和误差；•部分设备材质为不锈钢，符合GMP标准，保证了药物的安全性。
流水式中药粉碎机的应用流水式中药粉碎机广泛应用于食品、化工、制药等领域中，为生产线上的中药粉碎过程提供帮助。
结论文章介绍了流水式中药粉碎机的设备构造、工作原理、控制系统以及优点等方面的信息。
片剂生产工艺流程和设备修订稿
片剂生产工艺流程和设备修订稿片剂是制药工业中重要的固体制剂形式之一，广泛用于口服给药。
片剂生产的工艺流程和设备是确保药品质量和生产效率的关键要素。
本文将介绍片剂生产的一般工艺流程和常用的设备。
一、工艺流程：1.原料准备：根据处方要求，准备好所需的药物成分、辅料和溶剂，确保原料的质量和纯度。
2.预处理：将所需的原料进行粉碎、混合和筛分等预处理步骤，以获得适合制作片剂的粉末。
3.粉末混合：将预处理好的药物成分和辅料进行混合，以保证药物成分的均匀分布。
4.湿式制粒：将混合好的粉末与适量的溶剂进行搅拌，形成湿性颗粒。
可以通过喷射制粒、滚筒制粒或高剪切机制粒等方法进行。
5.干燥：将湿性颗粒进行干燥，去除剩余的溶剂，使颗粒逐渐变为干粒。
6.粉碎：将干粒进行粉碎，获得所需的颗粒度。
7.推片：将所得的粉末用片剂机进行推片，制成片剂。
8.上光、包衣：对制成的片剂进行上光和包衣，以增加外观质量和保护药物。
9.包装：将片剂进行包装，以确保药品的安全、卫生和便携。
二、设备：1.粉碎设备：如颚式破碎机、圆锥破碎机等，用于将原料进行粉碎。
2.混合设备：如V型混合机、双锥混合机等，用于将药物成分和辅料进行混合。
3.湿式制粒设备：如喷射制粒机、滚筒制粒机、高剪切机等，用于将粉末与溶剂进行混合，形成湿性颗粒。
4.干燥设备：如流化床干燥机、烘箱等，用于将湿性颗粒进行干燥。
5.粉碎设备：如针式粉碎机、制粒机等，用于将干粒进行粉碎。
6.片剂机：如旋转片剂机、压力片剂机等，用于将粉末推片，制成片剂。
7.包衣设备：如旋转包衣机、流化床包衣机等，用于对片剂进行包衣处理。
8.包装设备：如胶囊填充机、药物包装机等，用于将片剂进行包装。
以上是一般片剂生产的工艺流程和设备，在具体的制剂生产中，根据不同药物的特点和工艺要求，可能会有一些差异和细节上的调整。
但总体来说，通过合理的工艺流程和适当的设备选用，可以确保片剂的质量和生产效率，从而满足患者的用药需求。
中药前处理——精选推荐
中药前处理设备特点与使用注意中药制药前处理工序一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序;提取工序一般包括提取、浓缩、分离(醇沉/水沉、过滤、离心)等。
应根据主流产品和生产工艺进行设备选型，按设备的性能和工作原理正确使用设备。
通过工艺流程可见，在前处理阶段，药品质量和生产成本已经基本定型。
如果生产工艺和设备性能不能很好地结合，生产过程中就会出现产品质量不稳定、原材料消耗大、生产成本高等问题。
经过前处理和提取工序的加工，药材变成了药品的中间体，最终成为药品。
中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者忽视的工序。
设备操作人员对设备的工作原理理解不到位，就不可能正确地使用设备。
因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节。
1前处理提设备1.1洗药机药材(中药饮片)的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。
洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。
目前在大部分制药企业使用的都是滚桶式洗药机，用喷淋水进行洗药。
有的企业不论是什么药材都是用一个速度、水量进行清洗，当叶、茎、根、切片时就会出现不同的清洗效果。
洗药机应根据不同的品种，用不同的转速和喷水量去清洗不同的药材。
在洗净的前提下，尽量缩短洗药时间，避免有效成分的流失。
其可对滚筒式洗药机进行改造，增加调速装置和增压设备，以针对不同的药材采取不同的清洗方式。
1.2润药机目前大部分中药制药企业都在使用注水式真空润药机。
真空润药机工作原理:用真空将药材纤维空隙中的空气抽出，水在负压条件下通过毛细管迅速进入植物细胞组织中。
润药的目的是让失水的植物细胞吸水进口泵卡斯特红酒膨胀，为提取工序创造条件，因药材中的有效成分一般在水(或其他溶媒)作用下才能实现交换。
其中，控制真空度可以实现最佳的渗透效果;控制加水量可以防止有效成分流失;控制润药时间可以减少有效成分的酶解(某些苷类细胞内存在着与其相应的水解酶，时间过长部分苷会被水解掉)。
中药制药设备分类
中药制药设备是指用于中药生产加工的各种机械设备和工艺设备。
这些设备在中药制药的各个阶段都有不同的用途。
以下是中药制药设备的一般分类：
1. 中药材前处理设备：
这些设备用于中药材的前处理，包括清理、破碎、切割、炙烤等工艺。
-清理设备：洗涤、清除杂质等。
-破碎机：将中药材破碎成适当的颗粒大小。
-切割机：将中药材切割成所需的形状和大小。
-炙烤设备：用于中药材的炙烤处理。
2. 中药浸膏设备：
用于中药浸膏、浸提等工艺。
-浸膏机：用于中药浸膏的提取和分离。
-浸提罐：用于中药浸膏的浸提工艺。
3. 中药煎煮设备：
主要用于中药汤剂的煎煮、浓缩等工艺。
-中药煎药机：用于中药煎煮的机械设备。
-蒸馏器：用于中药汤剂的蒸馏和浓缩。
4. 中药颗粒设备：
用于制备中药颗粒的设备。
-制粒机：将中药浸膏、汤剂等制成颗粒。
-包衣机：用于颗粒的包衣处理。
5. 中药成型设备：
用于中药的成型和包装。
-成型机：将中药制成片剂、丸剂等形状。
-包装机：用于中药制品的包装。
6. 中药检测设备：
用于中药质量的检测和分析。
-色谱仪、质谱仪：用于中药成分的分析。
-紫外-可见分光光度计：用于中药的色谱分析。
这只是对中药制药设备分类的一个基本介绍，具体设备的选择取决于生产工
艺和生产规模。
在中药制药过程中，设备的选用需要符合相关法规和质量标准。
制药设备知识点归纳总结
制药设备知识点归纳总结一、制药设备概述1. 制药设备的定义：制药设备是指用于制药生产过程中，对原料药或者中间体进行混合、加工、分离、传递等工序的机械设备或器械。
2. 制药设备的分类：制药设备可以按功能分为混合设备、粉碎设备、填装设备、洗涤设备等；也可以按用途分为原料药生产设备、制剂生产设备等。
二、制药设备的主要设备1. 混合设备：包括V型混合机、双锥轴向混合机、三维运动混合机等，主要用于将不同粉状或块状原料进行混合。
2. 粉碎设备：包括颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等，主要用于将原料药或制剂进行粉碎。
3. 填装设备：包括胶囊填充机、注射器灌装机、片剂压片机等，主要用于将制剂进行包装填充。
4. 洗涤设备：包括超声波清洗机、注射液瓶洗瓶机、中空造粒机等，主要用于原料药或制剂进行清洗处理。
三、制药设备的关键技术要点1. 成型技术：在制药设备中，成型技术是一个重要的技术环节，包括压片成型、造粒成型、喷雾干燥成型等。
2. 填充技术：在制药设备中，填充技术是一个关键技术要点，包括胶囊填充、稳定剂填充等。
3. 清洗技术：在制药设备中，清洗技术是一个重要的卫生环节，包括注射器清洗、瓶装液体清洗等。
四、制药设备的发展趋势1. 自动化：随着制药工业的发展，制药设备趋向于自动化，能够实现全自动化生产。
2. 智能化：制药设备将会趋向于智能化，能够通过人工智能技术进行控制和监测。
3. 清洁化：制药设备将会趋向于清洁化，能够提高生产过程的卫生标准。
五、制药设备的关键技术难点1. 设备结构：制药设备的结构设计需要考虑生产工艺的特点，如何确保设备的可操作性和清洁性。
2. 设备控制：制药设备需要具备较高的自动控制功能，能够实现生产过程的自动化控制和监测。
3. 设备卫生：制药设备需要具备良好的卫生条件，例如需要能够进行高温高压的杀菌处理，确保产品的卫生安全。
六、制药设备的维护保养1. 设备清洁：定期对制药设备进行清洁，避免受到外界环境的污染。
中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺
中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺一、本文概述《中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺》是一篇深入探讨中药生产过程中前处理、提取浓缩以及分离环节所涉及的设备与工艺技术的文章。
中药作为中华民族的传统瑰宝，其独特的疗效和广泛的应用范围使其在全球医药领域占据重要地位。
然而，中药的生产过程复杂且需要精密的技术支持，特别是前处理、提取浓缩和分离等环节，这些环节的设备与工艺直接关系到中药的质量和效果。
本文首先概述了中药前处理的重要性，包括药材的清洗、破碎、干燥等环节，以及这些环节中所使用的设备和技术。
接着，文章详细介绍了中药提取浓缩的原理和常见设备，如浸提罐、多功能提取罐、动态提取罐等，并探讨了不同设备在提取浓缩过程中的优缺点。
在分离环节，文章介绍了常用的分离技术，如沉降分离、离心分离、过滤分离等，以及这些技术在中药生产中的应用。
通过本文的阅读，读者可以全面了解中药前处理、提取浓缩及分离设备与工艺的基本知识和技术要点，为中药生产的实践提供理论支持和技术指导。
本文也为中药行业的设备研发和技术创新提供了参考和借鉴。
二、中药前处理设备与工艺中药前处理是中药制药过程中至关重要的一个环节，其主要目的是去除杂质，保证药材的纯净度，同时通过对药材的预处理，使其更易于后续的提取和浓缩操作。
在这个过程中，合适的设备和技术应用是确保药材处理质量的关键。
中药前处理设备主要包括清洗设备、切割设备、粉碎设备等。
清洗设备用于去除药材表面的泥沙和其他污染物，保证药材的清洁度。
切割设备则根据药材的形态和大小，将其切割成适合后续处理的小块或片状。
粉碎设备则进一步将药材粉碎成粉末或颗粒，增加药材与提取溶剂的接触面积，提高提取效率。
中药前处理工艺主要包括干燥、炮制和粉碎三个步骤。
干燥是为了去除药材中的水分，防止药材在储存和运输过程中发霉变质。
炮制则是通过炒、炙、蒸、煮等方法，改变药材的性质和药效，增强其疗效或降低其毒性。
粉碎则是将药材破碎成一定的粒度，以便于后续的提取操作。
中药行业中的中药制药工艺与设备
中药行业中的中药制药工艺与设备中药制药是中国传统医学的重要组成部分，其独特的工艺和设备在中药行业中起着至关重要的作用。
本文将对中药制药工艺和设备进行介绍，并探讨其在中药行业中的应用。
一、中药制药工艺中药制药工艺是指将中药原料进行加工和提取，制得成可供制剂、饮片或中药材使用的中间产品或成品的一系列工艺步骤。
中药制药工艺主要包括以下几个方面：1. 中药炮制工艺：炮制是将中药原料进行炙、炒、焙、烘等处理，以改变其性能，增强其药效的工艺过程。
常见的炮制工艺有炙、制、炒、曝等多种方法。
2. 中药提取工艺：提取是中药制药中的核心过程，通过使用溶剂(如水、乙醇等)将中药中的有效成分提取出来。
提取工艺主要包括浸渍、煎煮、浸膏、蒸馏等步骤。
3. 中药制剂工艺：制剂是将中药及其提取物通过一定的方法和技术加工成各种剂型，如颗粒剂、丸剂、口服液等。
制剂工艺包括配方设计、研磨、混合、调整pH值等过程。
二、中药制药设备中药制药设备是指用于中药制药工艺过程中各个环节所需的各种机械设备。
中药制药设备的选择与设计对中药的质量和生产效率具有重要影响。
以下是几种常见的中药制药设备：1. 炮制设备：包括炙炉、制药机、炒药锅等，用于中药的炮制处理，如炙烤、炒制等。
2. 提取设备：主要有浸提罐、煎药机、浸膏机等，用于中药有效成分的提取和浓缩。
3. 粉碎设备：如匀质机、超微粉碎机等，用于中药材的研磨和粉碎。
4. 干燥设备：包括烘箱、喷雾干燥机等，用于中药材或中药制剂的干燥处理。
5. 包装设备：如胶囊填充机、药片包装机等，用于中药制剂的包装和封装。
三、中药制药工艺与设备的应用中药制药工艺和设备的应用在中药行业中具有重要意义。
它们能够有效地提高中药的药效和质量，并提高生产效率，满足市场需求。
此外，它们还有助于保护和传承中药文化。
中药制药工艺与设备的应用还能够促进中药行业的持续发展。
通过不断改进工艺和设备，提高制药效率和质量，中药行业能够更好地适应市场需求，并提供更好的产品和服务。
制药厂生产工艺流程及设备
制药厂生产工艺流程及设备下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中药粉碎机安全操作及保养规程
中药粉碎机安全操作及保养规程中药粉碎机是中药制药过程中常用的一种机械设备，其使用可以方便地将中药材粉碎成粉末，便于后续的药品生产加工。
但是，由于其特殊性质和复杂的构造，如果操作不当或者维护不及时，就会产生安全隐患，甚至会对人身造成危害。
因此，为了保证操作的安全性和设备的正常使用寿命，以下即是中药粉碎机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 电源接线操作人员在使用前，应该先检查电源线是否接触良好，并确保电源接线正确。
同时，使用中药粉碎机时，应该配备专用电源插头；操作人员应同步按下“开关”按钮，并根据实际需要选择合适的锁定装置，确保中药粉碎机正常运转。
2. 进料对于进料，操作人员应了解该设备的设计特性（如料斗、提升设备等），并确认其是否完好。
同时，要指定专人负责进料，最好使用提前加热防潮的配料。
操作人员应严格遵守生产技术标准要求或操作手册的规定选择正确的配方，只能按规定的生产过程添加药材或化学药品，并对药品质量进行检查。
3. 操作流程中药粉碎机开机前，应检查各部分的连接件是否紧固，设备是否处于正常状态，并保持设备的干净。
启动设备前，应该先启动无负荷电机，然后逐渐加速至规定的工作电机转速。
操作人员要密切观察设备运转情况，根据生产工艺标准的要求，在工作时合理控制进料量、出料量和药材细度。
4. 维修保养维护保养是中药粉碎机保证正常工作的关键。
操作人员应定期对机器进行维修和保养。
经常保持设备的清洁和及时去除粉尘，同时对磨刀、磨盘、屏板等进行定期检查，确认其是否有变形、锐利度是否达标等细节问题。
如设备出现刮擦声、伴随有异味产生，则应该立即中止工作，排除故障后方可继续开机工作。
二、保养规程1. 日常保养每班工作结束后，操作人员应该将中药粉碎机进行清洁保养。
首先要按照标准流程关闭电源，然后将设备内外部进行彻底清洁保养。
如果需要，还可以涂抹一些机油，以防止锈蚀等。
2. 周期保养定期保养是保持中药粉碎机正常工作的重要保证。
药材粉碎方法总结
药材粉碎方法总结引言药材粉碎是制备药物的重要步骤之一,粉碎药材可以增加其表面积，方便提取有效成分或加工。
本文将总结几种常见的药材粉碎方法，包括机械粉碎、研磨粉碎和水浸法。
一、机械粉碎机械粉碎是目前最常用的药材粉碎方法之一。
这种方法通过利用机械力将药材破碎成细粉。
常用的机械粉碎设备包括粉碎机、研磨机和球磨机等。
这些设备通常采用高速旋转的刀片或石头将药材破碎。
机械粉碎的优点是操作简单、效率高，并且能够快速将药材破碎成需要的粒度。
但是也存在一些问题，例如粉碎过程中会产生较多的热量，可能会损坏药材中的有效成分。
此外，机械粉碎设备的价格较高，对于一些小型制药厂而言可能不太适用。
二、研磨粉碎研磨粉碎是另一种常见的药材粉碎方法。
这种方法通过利用研磨机将药材研磨成细粉。
研磨机通常采用摩擦力和剪切力将药材研磨成粉末。
研磨粉碎的优点是可以控制药材的粒度，适用于不同颗粒大小的要求。
此外，研磨粉碎对药材中的有效成分没有损伤，可以提高药物的出膏率。
然而，研磨粉碎的过程比较耗时，且设备价格较高。
三、水浸法水浸法是一种简单而经济的药材粉碎方法。
这种方法通过将药材放入水中浸泡一段时间，然后用搅拌器将浸泡的药材搅拌成糊状。
最后，可以通过过滤将药材渣子和水分离，获取药材粉末。
水浸法的优点是操作简单，成本低廉。
此外，水浸法不会产生热量，可以有效保留药材中的有效成分。
然而，水浸法的缺点是不适用于一些不溶于水的药材。
四、其他方法除了上述提到的机械粉碎、研磨粉碎和水浸法，还有一些其他的药材粉碎方法。
例如，冷冻粉碎是将药材置于低温环境下，然后利用机械力将其破碎成细粉。
这种方法可以防止药材中有效成分的氧化和挥发。
另外，超声波粉碎是一种利用超声波振荡破碎药材的方法。
超声波的高频振动可以将药材颗粒振碎成细小的粉末。
这种方法适用于一些需要高精度和微细粉碎的药材。
结论药材粉碎是制备药物的重要环节，选择合适的粉碎方法对药物的质量和成本都有着重要的影响。
制药化工过程及设备
制药化工过程及设备制药化工是指将原料经过一系列的化学及物理反应，转化为药品的生产过程。
在制药化工过程中，使用各种设备来完成反应、过滤、干燥、粉碎、包装等工序。
1.原料准备：制药化工的原料通常包括活性成分、辅料和溶剂。
活性成分是药品的主要成分，辅料用来调整药物性质，而溶剂则用于溶解药品。
在原料准备过程中，需要使用各种设备，如称量设备、混合设备等。
2.反应：反应是制药化工的核心步骤，通过化学反应转化原料为目标药品。
反应通常需要在控制温度、压力和搅拌速度的条件下进行。
反应釜是常用的设备，用来提供反应所需的温度和压力，并通过搅拌来促进反应速率。
3.清洗：反应结束后，需要将反应器内的产物进行清洗。
清洗的目的是去除残留的化学物质和杂质。
清洗设备常用的有水洗设备和溶剂洗设备。
4.分离：分离是制药化工中的重要步骤，用以获得所需的目标产品。
分离过程主要包括固液分离、液液分离和蒸馏等。
常用的设备有离心机、过滤器、萃取塔和蒸馏塔。
5.干燥：分离后的产物通常含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥设备可采用烘箱、真空干燥器或喷雾干燥器等，以去除残余水分，确保产品的质量。
6.粉碎：一些药物需要以粉末形式存在，因此需要通过粉碎设备将固体药物研磨成粉末。
常用的粉碎设备有球磨机、冲击破碎机和超声波震荡器。
7.包装：最后一步是将药品包装成适合销售和使用的形式。
包装设备常用的有泡罩机、灌装机和封口机。
总之，制药化工过程中使用的设备非常多样化，根据不同的工序和产品特性选择不同的设备。
这些设备在确保反应过程安全稳定、提高产品质量和生产效率方面发挥着重要的作用。
随着制药化工技术的发展，设备的自动化程度不断提高，将进一步提升制药化工的效能和质量。
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制药前处理—粉碎设备
制药行业粉碎设备所涉及的品种与型式甚多，在干式粉碎的应用更是包罗万象，这里仅列举的几种粉碎设备。
1、多功能粉碎机
多功能粉碎机属高速旋转撞击式，根据结构及作用力不同，通过不同粉碎元件的组合，可组成涡轮式、针棒式、翼板式、半齿圈半筛网式与全齿圈式几种粉碎设备。
1.1、原理
物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎腔体，利用高
速旋转的转子(如叶片、针棒、齿形等）与固定定子(如
齿圈)之间所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料
被粉碎所产生的强力冲击力、剪切力磨擦而使物料被
粉碎，粉体通过筛网排出机腔，粒度大小通过更换不
同孔径的筛网获得。
1.2、特点
以江苏魄宝集团所生产的DFSJ型多功能粉碎机(图4所示)为例，其具有：
(1)产量高、噪音低、能耗低、维修简单、安装方便等；
(2)转子与定子之间间隙精确合适，粉碎效果最佳；
(3)密封性能较好，内置迷宫式密封，机门有O形密封圈，以防粉尘外逸；
(4)由于转子高速旋转，带进大量空气，因而有自冷功能，能适用要求较低的热敏性物料粉碎；
(5)系统管道连接采用快拆式结构，能快速、方便地拆装、清洗；
(6)可配有旋风分离器和除尘器，生产过程中无粉尘飞扬，粉尘捕集袋能
有效截留气流中的微粉。
同时，粉尘捕集袋截留的细粉能有效回收，降低了
物料的损耗率。
1.3、不同组合的特点与应用
多功能粉碎机是通过不同转子与定子的组合而表现的出五种粉碎设备。
1.3.1、涡轮式
涡轮式(图1所示)适用于易碎的弹性物料、干的和较大含水量的结晶物料，由于涡轮式转子的转动能产生大量的气流，从而可以处理一些要求较低的的
热敏性物料。
产品粉碎细度＜100μm，细度可以由调整涡轮速度和使用不同孔径的筛网来解决。
1.3.2、针棒式
针棒式(图2所示)，适用于结晶及易碎物料。
产品细度＜50μm,可以调整
转子转速获得不同的产品细度，改变针棒的数量和排列也会影响产品的细度。
针棒式的转子与定子撞击齿一般有方形、圆形与三角形，以方形居多，制药粉碎常用的万能粉碎机也属此类，也是较为经典的设备，在此作一介绍。
对方形撞击齿的万能粉碎机而言，文献[1]对其影响粉碎效果有专门研究，认为：
(1)粉碎物料硬度的影响，被粉碎物料的莫氏硬度在3以内，有一定经济效果，过硬的物料对粉碎零件有严重磨蚀；
(2)粉碎物料的脆、韧性，脆性材料比韧性材料易于粉碎；
(3)粉碎物料的热敏性，应考虑粉碎过程中热量对物料粉碎效果的影响，尤其是热敏性材料及熔点低、易熔化、易粘结的材料，会严重影响粉碎机的粉碎效果。
一般而言，对热敏性材料的粉碎应控制粉碎过程的温度在该材料的熔点以下；
(4)粉碎物料湿度的影响，有些属纤维性物质，湿度较大，当粉碎这类物料时，粉碎机的粉碎部件容易被粘结，粉碎难以进行。
1.3.3、翼板式
翼板式(图3所示)，适用于易碎坚韧的弹性物料以及干的和高含水量的结晶物料。
产品细度＜500μm,可以通过调整转子的速度或使用不同孔径的筛网来改变产品细度。
1.3.4、半齿圈半筛网式
半齿圈半筛网式(图4所示)，这是全筛网式和半齿圈半筛网式两种形式的组合，并将两元件紧固在内圈。
1.3.5、全齿圈式
全齿圈式(图5所示)，这种结构产品是通过磨道的细缝出料的，它主要用于要求较低的温度敏感和韧性物料。
2、超细粉碎机组
以国内超细粉碎机组为例，其是日本细川密克朗公司分级研磨机的产品，由主机、辅机和电控部分组成（图6所示）。
主机由粉碎室、ATP型分级机等组成，辅机前道由送料器、后道由旋风分离器、袋式除尘器等组成。
2.1、原理
如图7所示，被粉碎物料通过料斗螺杆强制性输送进入粉碎室，经高速旋转的刀片与齿圈之间产生强冲击力、剪切力磨擦而使物料被粉碎。
粉碎室上置的分级轮的离心旋转和风机吸风力作用，使达到细度要求的粉体能通过分级轮的叶片，并随气流输入旋风分离器和袋式除尘器。
而超过细度要求的粉体则被分级轮的叶片排斥重新返回粉碎室，尔后再粉碎分级，这样周而复
始，直到全部达到细度要求。
2.2、特点
(1)将高速旋转撞击式粉碎、叶轮转子式干式分级
和旋风分离器出料技术于一体，集粉碎-分级-收集-下料
工序一次完成；
(2)通过调节分级叶轮的转速和吸风量大小，可实现不停机就能调节粉体粒度；
(3)主机粉碎室的吸风负压作用，使腔室内气流流量大，腔室散热快，粉碎温升低，可适用要求较低的热敏性材料粉碎；
(4)结构简单、操作方便、能耗低、生产成本低、易拆卸保养。
3、流化床对撞式气流粉碎机
流化床对撞式气流粉碎机(图8所示)由料仓、加料装置、粉碎室、高压进气喷嘴、分级机、出料口等部件组成。
3.1、原理
当物料送入粉碎室时，气流通过喷嘴进入流化床，部分结构的喷嘴从下部进气，与水平环管气流相交。
粒子在高速喷射气流交点碰撞(图9所示)，该点位于流化床中心，是靠气流对粒子的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使粒子粉碎，与腔壁影响不大，所以磨损大大减弱[1]。
3.2、特点
(1)能耗低，与其它类型气流粉碎机相比节能约30%；
(2)磨损与沾粘性极小，这是由于通过喷嘴的介质只有气流而不与物料同路进粉碎室，因而避免了粒子在途中产生的撞击、摩擦以及沾粘沉积，也避免了粒子对主进气管道及喷嘴的磨损；
(3)产品粒度可通过分级机进行调整，因此粒径分布比较窄，而且分级机的调整完全独立；
(4)磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用于粉碎莫氏硬度9级以上物料；
(5)无污染，因为是物料在气流带动下自身碰撞粉碎，不带入介质，这样物料在粉碎过程中不会构成污染；
(6)粉碎过程具有不升温的特点，由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体内温度处于常温状态，温度不会升高。
因此，系统可适用热敏性材料的粉碎；
(7)系统采用先进的触摸屏、可编程PLC 控制器，实现了全自动控制。
4、TC 系列流化床超音速气流分级机 南京龙立天目超微粉体技术有限公司研发的TC 系列流化床超音速气流分级机产品，在消化吸收了扁平式气流磨、循环管式气流磨、撞击喷射磨、逆向喷射磨、AFG 流化床逆向喷射磨等设备技术的基础上，将超音速喷管技术、流化床技术、离心力场分级技术高度融合在一起，避免和克服传统气流粉碎的不足，使粉碎、分级、收集一次完成。
4.1、原理
如图10所示，将净化干燥的压缩空气导入几个相向位
置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。
物料由料斗送至
粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击。
由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。
其中，分级采用独特设计的分级轮，使得自下而上的气流中的粉体，分散于分级室内腔。
在旋转力作用下产生水平的离心力场（大小可以进行变频调节）中，粉体形成了一定的分布带，合格的微粉细粒移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集。
未达要求的较粗颗粒移向分级室边壁落下（分级轮至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会反弹到转子中心），在粉碎室被二次粉碎。
4.2、特点
(1)无污染，物料通过高速气流相互碰撞粉碎，避免加工中二次污染；
(2)温度低，粉碎室的物料温度在10℃以内；
(3)粉碎动能大，产生的超音速气流速度达到3马赫以上，使得物料获得很大的动能，物料碰撞时转化为冲击力，粉碎后的粉体细度可达到0.3μm；
(4)低速分级，独特设计的分级流场和可变频调速的立式分级轮，可在低转速（小于3000rpm）将产品粒度进行分级，这样既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎；
(5)负压运行，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小。
5、重压研磨式超微粉碎机
HMB型重压研磨式超微粉碎机(图11所示)研发的灵感源自中国古老中药沿用多年的研船，辅以现代设计理念而打造出最新型的超微粉碎机。
其由下列零部件组成：投料口与进风口合一装置、分风装置、研磨槽、清理口、清理口弹簧塞、上盖、锁紧螺栓、出料口、压力装置、压力杆锁紧装置、风选机构。
5.1、原理
重压研磨式超微粉碎机的粉碎腔室由二个以上压轮与研磨槽组成（如图12所示），机构采用特殊计算与设计，使得压力可随时传递到物料上，而压轮的压力采用螺旋压力机构，可保证压轮旋转均匀和压力一致。
当物料由风机风力吸入粉碎腔室时，在压轮旋转压力作用下，物料在压轮与研磨槽之间发生碰撞、冲击与研磨，又在物料离心力及压轮旋转力场带动下，物料反复进入压轮与研磨槽之间而被反复挤压与研磨细化。
可以说，其超微过程是物料受到反复挤压研磨作用而被超微化的。
可以说，此时达到超微指标的粉体已有90%，这里风选只是最终对粉体的筛选和检验吧了，并不像其它干级分级装置有多次循环返回作用。
5.2、特点
(1)磨式压轮旋转速度较慢（285rpm），而其它
机械式超微粉碎机的粉碎运动均高速（速度要几千
转），这样重压研磨式的零件磨损极微，不会产生
大量热量；
(2)重压研磨式既具备了其它形式超微粉碎机的碰撞、冲击等机理，还具备了反复挤压研磨的机理，特适用有纤维的物料，它的风选只是最终筛选，而不是为了循环粉碎；
(3)粉碎细度高，大多数物料可以被粉碎到1500目以上的细度；
(4)适用面广，对纤维性（如灵芝）均能很好粉碎；
(5)使粉碎、冷却、风选等功能合一，巧妙的风力传导也不需要过大的动力支持，所以没有臃肿的外部机构。