5.钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)
衬塑钢管施工工艺
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。
涂塑钢管丝接施工方案
涂塑钢管丝接施工方案1. 引言涂塑钢管是一种具有良好防腐性能的管材，在施工中需要进行丝接操作。
本文档将介绍涂塑钢管丝接的施工方案，包括前期准备工作、施工流程、施工工具和注意事项。
2. 前期准备工作在进行涂塑钢管丝接施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工程要求和设计要求，确定采用的涂塑钢管丝接方案，包括丝接方式和丝接位置。
2.2 准备施工材料根据施工方案，准备相应的施工材料，包括涂塑钢管、丝接接头、焊接材料等。
2.3 管道清洁在进行丝接之前，需要对涂塑钢管进行清洁处理，确保管道表面干净，无油污和杂质。
2.4 施工环境准备选择适宜的施工环境，确保有足够的空间进行施工操作，同时要注意通风和安全。
3. 施工流程涂塑钢管丝接的施工流程主要包括以下步骤：3.1 丝接准备根据施工方案，将涂塑钢管切割成相应的长度，并进行清洁处理。
3.2 丝接操作1.将丝接接头插入涂塑钢管的一端，确保插入深度符合要求。
2.使用合适的焊接设备对丝接接头进行加热，直至熔化。
3.将另一根涂塑钢管的一端对接到已经熔化的丝接接头上，保持一定的压力，使其形成均匀的焊缝。
4.完成丝接后，根据需要可以进行后续处理，如去除焊接材料的余渣。
3.3 检测和验收完成涂塑钢管丝接后，需要进行检测和验收，确保丝接质量符合要求。
可以采用无损检测等方法进行质量检测，对合格的丝接进行验收。
3.4 记录和整理在施工过程中，及时记录涂塑钢管丝接的相关信息，如施工日期、施工人员、检测结果等。
并将施工现场整理清洁，保持良好的工作环境。
4. 施工工具涂塑钢管丝接施工需要使用以下工具：•管道切割工具：用于将涂塑钢管切割成所需长度。
•清洁工具：如钢丝刷、溶剂等，用于清洁涂塑钢管表面。
•焊接设备：根据需要选择合适的焊接设备。
•检测工具：如无损检测仪器等，用于检测丝接质量。
•记录工具：如笔、纸等，用于记录施工信息。
5. 注意事项在进行涂塑钢管丝接施工时，需要注意以下事项：•操作人员应具备相关的施工经验和专业技能，熟悉涂塑钢管丝接的施工要求和操作流程。
镀锌钢管施工工艺标准
镀锌钢管施工工艺标准3操作工艺暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm 及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7）管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8）暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9）变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10）地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接: 管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法
钢管丝扣连接施工方案及工艺方法钢管丝扣连接施工方案及工艺方法螺纹连接，也称丝扣连接，是管道连接中最基本的方法之一。
通过内外螺纹将管道、阀件和设备连接成一个整体系统。
这种方法适用于蒸汽管、采暖管、给水管和燃气管，通常管径100以下的镀锌钢管采用丝扣连接。
施工准备在钢管运到现场后，需要检查钢管的锈蚀情况。
如果锈蚀严重、弯曲或有凹凸现象且超标，应该退货处理。
钢材的材质规格应与图纸相符，钢材质保书和合格证应齐全。
钢管可以在现场预先除锈，并刷上防锈漆（管口预留30cm焊接口，不刷防锈漆），以保护管子不再生锈。
钢管需要堆放整齐，下部要有支垫，防止水浸泡管子。
操作流程及要求1.切割镀锌钢管的切割可采用机械切割。
一般DN100及以下的采用砂轮机切割，DN100以上采用切管机切割。
砂轮机切割管道时，管道要放平、加紧，砂轮片与管道要垂直，以保证切割口平齐。
采用切管机切割时，要求同砂轮切割。
2.丝扣连接丝扣连接的管螺纹应为园锥形。
这种方法施工方便，密封性能好。
管螺纹加工管螺纹加工的方法包括手工套丝和机械套丝。
手工套丝现在仅适用于零星小工程使用，一般大的工作量均有机械来完成套丝工作。
1.手工套丝手工套丝的工具包括轻便式和普通式绞扳。
轻便式绞扳需要选择相应的绞扳和扳牙，调整扳手两侧的调位销，使“千斤”按顺时针方向套丝，逆时针方向为出丝。
普通式绞扳需要选择相应的扳牙，按序号装进扳槽内，转动活动标盘，扳可固定绞扳内。
管道套丝时可在套丝的端部滴上机油润滑和冷却扳牙，快至管道螺纹长度时，一面扳扳把，一面慢慢地松开扳松紧装置，再套2-3扣，使管螺纹套出锥度。
加工完后的绞扳不通如轻型绞扳一样退出，以免螺纹产生乱丝。
2.机械套丝机械套丝需要选择相应的扳牙按次序装入套丝机的扳牙头（也称：机头）扳牙槽内。
套丝机应由专人操作，上岗前需要进行专门的操作培训。
如果套丝的管道太长或重心偏于套丝机外而设备难以承受，应设辅助管架作支撑，其高度调整至套丝机上管道的高度。
钢管(钢塑管、衬塑管、镀锌管、铸铁管)施工工艺方法
钢管（钢塑管、衬塑管、镀锌管、铸铁管）施工工艺方法 1管道的施工工艺流程管道安装一般工艺流程 2管道施工的一般规定(1) 一般事项1) 管道下沟前，须检查每一管道及配件有无割损，深刮痕，点蚀或其它损伤。
2) 如怀疑管道或配件有瑕疵，必须在上面划上记号，并禁止使用此管道及配件。
遇此情况时，应通知监督工程师作进一步指示。
3) 安装前应将管道、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
4) 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。
若工地无人看管时，管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽或其他认可方法适当地封好。
5) 管材及管道组成件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。
(2) 管道安装秩序：由设备中心线及设备管道接口中心线放出，再按照管道中心线结合设计图纸进行配管预制组对。
(3) 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏，合金钢与碳钢材料不得同处混存。
不锈钢应避免与碳钢接触。
4管道支架制安鉴于工程的特殊性，管道支架制作及安装除参照设计标高和管架标准图外，应根据管道走向、标高、现场实测，以保证跨距、位置。
(1) 采用管道支架制作应按管架序号→标准管架号→规格→管线号→安施工准备 材料及制品检验管道支吊架预管道加工和预制 管道及附件安装 系统试验吹扫或防腐刷验收交工装标高（现场实测）→下料尺寸。
(2)管道支架下料：划线→切割→钻孔→组焊→校直→防腐。
(3)设计标高不确定的位置，在配管前应根据现场调整标高。
支架位置应注意以现场实测数据下料加工制作。
5管道预制(1)管道施工前应按照施工图纸，并结合现场实际情况用经纬仪、水平仪、塔尺、钢皮尺、钢卷尺、角度尺、游标尺、塞尺、钢丝、线坠等按系统实测，绘制管道的加工草图，然后按实测尺寸进行预制。
(2)工艺管道的加工，本工程采取现场集中预制。
预制管组合件要有足够的刚性，防止永久变形，预制完毕的管段，要将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，管段预制检验完后按系统与材质及时编号与标识，妥善保管。
(完整word版)衬塑钢管施工工艺
精心整理2.4 、给水钢塑复合管施工工艺1.采纳钢塑复合管管材，应切合以下要求 :(1)涂塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120 的有关要求。
(2)衬塑镀锌焊接钢管 ( 焊接钢管 ) 应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。
衬塑无缝钢管应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
2. 给水系统采纳的钢塑复合管管件应切合以下要求:(1)衬塑可锻铸铁管管件应切合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。
(2)衬塑钢件应切合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。
(3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应切合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120 的有关要求。
3.管道安装前应具备以下条件 :(1)施工图纸及其余技术文件齐备，并已进行技术交底。
(2)对进场管材、管件、阀门等进行查收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数目，经监理工程师核查确认后方可使用。
(3)施工现场及施工用水，供电知足要求。
(4)施工机具已固定或定位。
(5)施工人员已经过技术培训，熟习钢塑复合管的性能，掌握基本操作技术。
4.钢塑复合管安装应切合以下要求 :(1)室内埋地管道应在基层土建地坪施工前安装。
(2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于 300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应实时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土构造层中。
5.管道穿越楼板、屋面、水箱 ( 池) 壁( 底) ，应预留孔洞或预埋套管，并应切合以下要求 :(1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。
(2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。
6.切割管道应切合以下要求 :(1) 宜采纳锯床不得采纳砂轮切割。
当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min 。
(2)当采纳手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。
建筑机电安装施工工艺标准(鲁班奖)
一．机电公共部分机电封堵施工工艺标准... . (01)除锈刷油防腐工艺标准... . (05)管线穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处理工艺标准 (09)管道套管制作安装工艺... . (11)支吊架制作安装工艺标准... (15)二．建筑给排水部分排水UPVC 管承插连接安装工艺标准 (25)塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准 (28)薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准... . (31)铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准 (34)钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管） (37)塑料管热熔连接（承插）工艺标准... .. (39)镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等） (41)铜管焊接连接施工工艺标准... .. (43)自动喷淋安装工艺标准... . (47)室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装） (50)湿式报警阀组安装工艺标准... .. (53)卫生洁具安装工艺标准... . (54)室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准... (58)暖气片安装工艺标准... .. (60)潜污泵安装工艺标准... .. (61)三．通风与空调部分钢管焊接工艺标准... .. (62)镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准... . (65)酚醛复合风管制作工艺标准... . (72)风口安装施工工艺标准... (76)软接、补偿器制作安装工艺标准... .. (79)橡塑保温施工工艺标准... (81)玻璃棉保温施工工艺标准... .. (85)保温金属保护管壳施工工艺标准... .. (87)水泵安装工艺标准... .. (89)风机盘管、VAVBOX 安装工艺标准 (92)风机、组合式空气处理机组安装工艺标准 (94)冷却塔安装工艺标准... . (98)制冷主机安装工艺标准... (100)四．建筑电气部分变配电室接地干线施工工艺标准... .. (103)避雷带（网）安装工艺标准... . (104)PVC 电线管敷设工艺标准 (107)钢制电线管敷设工艺标准... .. (108)线槽桥架安装工艺标准... (110)电缆桥架内敷设工艺标准... .. (114)电缆沟内电缆敷设工艺标准... . (115)矿物绝缘电缆敷设工艺标准... . (116)母线槽施工工艺标准图范例... .. (117)塑料电缆终端头制作工艺标准... . (118)矿物绝缘电缆接头制作工艺标准... (119)线缆穿管工艺标准... (120)配电箱（柜）布线及接线安装工艺标准图范例 (121)成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 (122)插座、开关安装工艺标准... (124)灯具安装工艺标准... (126)1.1机电封堵施工工艺标准工艺标准图名称机电封堵施工工艺标准编号JWA-JDGG-001标准参考图标准要求②①③④①防水套管内部采用油麻填塞，油膏封口。
镀锌钢管丝扣连接施工方法
镀锌钢管丝扣连接施工方法1. 引言大家好，今天咱们来聊聊镀锌钢管的丝扣连接施工方法。
这个话题听起来可能有点干，但其实一点也不复杂，掌握了几招，你就能像个老手一样轻松搞定。
镀锌钢管，顾名思义，就是外面镀了一层锌的钢管，这层锌的作用呢，是防止管子生锈。
用丝扣连接也是我们在安装管道时常用的办法，简单实用，就像咱们平常扭螺丝一样。
2. 材料准备2.1 材料选择首先，咱们得准备好材料。
别小看这一步，选对材料是成功的一半。
你需要的主要材料有镀锌钢管、丝扣接头、管子密封胶以及一些基本的工具，比如扳手、管子切割机等等。
镀锌钢管的选择也有讲究，最好选用符合国家标准的产品，质量有保证。
接头的选择也很重要，要选择和钢管直径匹配的接头，这样才能连接得更稳固。
2.2 工具准备工具方面，除了扳手、切割机，你还需要一些辅助工具，比如钢丝刷、布等。
钢丝刷用来清理管道上的锈迹和杂质，布则是用来擦拭和清洁的。
别忘了，准备好一些管道密封胶，这东西在连接的时候可少不了，它可以有效防止漏水，保证连接处的紧密。
3. 施工步骤3.1 切割管道好啦，工具和材料准备齐全了，我们就开始施工吧！第一步是切割管道。
用管子切割机把钢管切成需要的长度，切割的时候要尽量保持直线，这样连接的时候才能更紧密。
切割完后，用钢丝刷把管子的切口处清理干净，确保没有铁锈和杂质。
然后用布擦拭干净，这样管道连接的时候就不会出现漏水的情况。
3.2 涂抹密封胶接下来，咱们来涂抹密封胶。
密封胶的作用就是填补管道丝扣之间的缝隙，避免漏水。
用刷子或者直接用手把密封胶均匀地涂抹在管道的丝扣上，注意不要涂得太厚，也不要漏涂了。
涂抹完密封胶后，把管道的丝扣接头对准，慢慢旋转，直到感觉到有些紧了，手动旋紧，不要用蛮力哦，别把管道给拧坏了。
3.3 紧固连接最后一步，就是用扳手把管道连接得更稳固。
用扳手的过程中，记得要保持平衡，慢慢加力，确保连接处的每一部分都紧密结合。
检查一下接头处是否有漏水现象，如果有，就需要重新检查密封胶的涂抹是否均匀，或者看看是不是连接没有完全到位。
镀锌钢管安装工艺标准
1．For personal use only in study and research; not for commercial use2．3．镀锌钢管安装工艺标准（1）根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2）管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。
（3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。
（6）防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
（7）保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
（8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准【精选文档】
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准发布于:2010年11月24日作者：洛阳国润管业有限公司点击量:264衬塑管行业标准和钢塑管国家标准钢塑复合管是以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。
钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。
钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、内壁光滑、不结垢等特点。
CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管"已颁布执行。
根据国标委综合(200 7）100号文“关于下达2007年第五批国家标准修订计划的通知"编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232—T-605。
标准主管部门为中国钢铁工业协会,技术归口单位为全国钢标准化技术委员会，完成年限为2008年,主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司.钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。
因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136—2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管"基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行.由于CJ/T136发布已一年多，大家都有CJ/T136标准文本，故重点介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。
国标、行标采用了日本水道协会标准JWWA K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》的相关内容,本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差,结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了JWWA K116的规定。
国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039—2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日本水道协会标准JWWA K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039和JWWA K 132 的规定。
钢管丝扣连接施工工艺
钢管丝扣连接施工工艺
1.施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的管道尺寸。
2、下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
3、用电动套丝机套丝，DNI5~DN25套一遍成形，DN32~DN40要求套二遍成形z DN50以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%o
4、管道套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,麻丝顺时针缠绕,缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
5、管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
6、调整管道使其平直,调整时受力点离丝头IOomm以上。
7、水管上紧后，外留丝扣2~3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
8、校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
9、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处外部清理干净。
管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，露在外面的部分应清
理干净。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺镀锌钢管施工工艺2.1 施工工艺施工前的准备工作包括材料检查验收、测量下料、套丝上管件、防腐处理、焊接（法兰）连接、试压冲洗和系统调试。
2.2 施工准备2.2.1 材料要求1.镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
6.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.2.2 主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机和切割机。
2.3 操作工艺1.预制加工根据设计图，加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，扁铁支架应为30mm×3mm，角钢支架应为25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
2.切割加工1）钢管切割：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管。
将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
5.钢管丝扣连接施工工艺标准(焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管)
工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准
（焊
编号JWA-JPS-005接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
标准参考图标准要求
① 钢管切割时应保持切割片与
①
管道垂直。
衬塑钢管等复合钢
管
切割不能采用砂轮切割机或套
丝机切割，应采用手锯、电
动带
锯或厂家配套的专用切割机，
切
断口应进行必要的胶粘补塑与
防腐处理。
② 使用专用锉刀将毛刺完全除
②
净，并在管口端面形成一定坡
面。
③③ 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做
到端正、清晰、完整光滑，不得
有毛刺、断丝，缺丝总长度不得
超过螺纹长度的10%。
加工次数为1～ 4 次不
等。
管径 15~32mm 套 2 次；管径40~50mm 套 3 次；管
径
以上套 3~4 次；
70mm
④ 螺纹连接时，填料采用白
厚漆
④
麻丝或四氟乙烯生料带，顺
时针
顺缠绕方向一次拧紧，不得回
拧，紧后留有螺纹 2-3 圈；生
活
给水不采用白厚漆；不建议采
用
液态生料带。
⑤ 管道连接后，把挤到螺纹
外面
⑤
的填料清理干净，填料不得挤
入
管腔，以免阻塞管路，同时对
裸
露的螺纹进行防腐处理 ;防腐
油
漆应延伸至丝扣外 1cm,成整齐
环状 ;对明装管道还应该刷与
管
道颜色一致的面漆。
其它要求：。
镀锌钢管安装工艺标准
1．镀锌钢管安装工艺标准（1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。
预先将支架固定好,根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。
管子预先调直,安装中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后,固定好立管支架(补好楼板洞），进行支管安装，根据设计和设备的要求,预留好接口,上好堵，准备下一步工序的试压工作。
（2)管道的螺纹连接钢制管件采用国际S311。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
1/2″----3/4″的管子可采用人工套丝,丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10％。
连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣,螺纹外露部分防腐良好。
(3）管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。
法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品.法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
（4）管道的支架根据管道外经和规范用材要求预制支吊架，根据管道的走向，合理布置支架和吊架。
一般支吊架以管道起点标高开始安装，根据管道的坡向在适当地方做支架中间利用拉线以确定标高，特别要注意管道变径的地方。
管道支架、吊架最大间距不得超过下表：或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管,具体做法详见国际S312。
(6)防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。
(7)保温：设于地下室，楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。
(8）管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道,须包扎封口。
在与室外给水管道连接前,必须将室外管道冲洗,方可连接。
钢管管道丝扣连接技术规范
钢管管道丝扣连接技术规范螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。
1) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在台虎钳压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套人管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应锥度。
管道螺纹长度尺寸详见表4.2.3.2-5。
表4.2.3.2-5 管道螺纹长度尺寸表2) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带人管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳，见表4.2.3.2-6。
表4.2.3.2-6 管钳适用范围表3) 管段调直：将己装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
涂塑钢管丝接施工方案
涂塑钢管丝接施工方案一、工程与设计要求在进行涂塑钢管丝接施工前，首先需要明确工程的具体要求和设计标准。
这包括但不限于钢管的规格、涂塑层的要求、丝接接头的质量标准以及管道系统的整体布局等。
二、材料准备与清洁材料准备：确保所有所需材料齐全，包括涂塑钢管、丝接接头、密封材料、涂塑剂等。
清洁处理：在施工前，对所有钢管和丝接接头进行彻底的清洁处理，确保无油污、尘土和其他杂质。
三、施工环境选择选择合适的施工环境至关重要，应避免在高温、高湿、强风或有其他不利因素影响的地方进行。
同时，确保施工现场有足够的工作空间，方便操作和施工。
四、切割与清洁处理切割处理：根据设计要求，使用合适的切割工具对涂塑钢管进行切割。
切割后的钢管端面应平整，无毛刺。
再次清洁：切割后的钢管端面需再次进行清洁处理，以确保无尘埃和杂质。
五、丝接接头插入与加热丝接接头插入：将准备好的丝接接头插入钢管的端口，确保插入深度符合设计要求。
加热处理：根据涂塑钢管的材质和涂塑层的要求，选择合适的加热方式（如热风枪、电热器等）对丝接接头进行加热，以软化涂塑层。
六、对接与焊缝形成对接处理：在加热软化涂塑层后，迅速将两个钢管的端口对接，确保对接紧密、无缝隙。
焊缝形成：对接后，利用适当的压力和时间，使涂塑层在接口处形成焊缝，确保焊缝牢固、无渗漏。
七、后续处理与检查后续处理：完成焊缝形成后，对接口处进行必要的处理，如去除多余的涂塑层、修整焊缝等。
质量检查：对施工完成的丝接接头进行质量检查，确保焊缝牢固、无渗漏，符合设计要求和质量标准。
八、安全与质量控制安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
质量控制：对施工过程进行全面的质量控制，确保每个环节都符合设计要求和质量标准。
同时，对施工过程中出现的问题及时进行处理和记录，以确保最终施工质量。
以上是涂塑钢管丝接施工方案的主要内容，希望能为您提供有价值的参考。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和安全。
给水管道丝扣连接施工方法及技术标准
给水管道丝扣连接施工方法及技术标准1、施工准备1）材料准备A、钢塑管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
B、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。
C、防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。
D、砂布、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。
2) 主要机具准备A、主要机械：套丝机2台、台钻1台、电锤2把、手电钻2把、砂轮切割机2台、金钢砂轮1把、电焊机1台、电动试压泵1台、除锈机1台等。
B、主要工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、螺丝板、活动扳手、手压泵、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、刷子、沥青锅、铁锹、灰桶、平抹子、圆孤抹等。
C、计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，不得在混凝土楼板及墙体剔凿楼板洞，必须按位置预留好套管。
3、现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
4、管子切割1) 由于给水管道为钢塑管，为了不破坏管内壁塑料层，必须用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。
2）管子切口质量应符合下列规定：A、切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5、管道丝扣连接1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。
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工艺标准图名称 钢管丝扣连接施工工艺标准（焊
接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）
编号 JWA-JPS-005 工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐
标准参考图
标准要求 ①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。
衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。
②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。
③加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
加工次数为1～4次不等。
管径15~32mm 套2次；管径40~50mm 套3次；管径70mm 以上套3~4次；
② ①
③
④螺纹连接时，填料采用白厚漆
麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。
⑤管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理;防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状;对明装管道还应该刷与管道颜色一致的面漆。
其它要求：
④ ⑤。