钢铁行业安全事故案例集

钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。

强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。

俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。

危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。

心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。

生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。

侥幸与不幸只有一步之遥。

几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。

正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天地有万古、此身不再得。

因此就要强化“危险意识”安全教育。

这本安全事故汇编就是很好的教材。

让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。

“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。

根据“轨迹交叉理论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒“三违”、杜“冒险”的员工。

只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能长治久安。

读书寄兴于深思，定能深心。

通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好这本书。

目录第一章机械伤害事故 (1)第二章起重伤害事故 (25)第三章物体打击事故 (48)第四章高处坠落事故 (51)第五章车辆伤害事故 (56)第六章触电事故 (64)第七章灼烫事故 (74)第八章气体中毒事故 (76)第九章火灾爆炸事故 (83)第十章其它事故 (91)第十一章淹溺事故 (102)这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?你想远离可怕的安全事故吗?那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生命、安全和健康的真诚朋友。

让我们从今天开始，为了美好的生命健康和家庭幸福做个遵章守纪，懂安全、会安全的合格员工。

让我们在没有终点、周而复始的安全道路上未雨绸缪并肩稳步前行。

第一章、机械伤害事故1、请注意你脚下的作业环境——介绍一起地面环境不良、防护措施不善引发的事故2001年2月29日21时50分许，某钢炼铁厂2号高炉上料乙班班长赵某告诉值班工长武某，准备停车清理料坑。

武某通知卷扬岗位停车后，赵某拨掉安全插销，与本约22时许，赵某将料坑内的洒料清理到料坑外的运料通道边沿，然后撤出料坑，将安全插销交给在地面监护的本班职工郝某，让其通知值班工长启动料车。

料车运行二、三次后，杜某在靠近料坑的运料通道西侧用铁锹将清出的料往东侧倒搬，赵某在运料通道东侧将料装到小推车，然后由郝某、杜某(男，39岁，上料工，本工种工龄18年)一同下料坑清理洒料。

杜某用电葫芦吊上地面。

22时5分，杜某在用铁锹铲料时不慎摔倒，身体进入料车运行范围，被下行的北料车挤伤胸部，赵某见状后立即联系停车组织抢救。

22时22分，杜某被送到总医院，因杜某伤势过重，抢救无效，于23时15分死亡。

事故原因：1、地面有矿粉、球团和水的较滑的情况下，靠近危险处作业，不慎摔倒，被料车挤伤，是造成事故的直接原因。

2、在料车开动的情况下清料，人员紧靠料坑，料坑内外之间没有可靠的安全防护措施，是造成事故的主要原因。

3、平日对职工安全教育不够，“清理料坑安全标准”不够严谨，是造成事故的间接原因。

2、安全防护装置不完善设下陷井2001年1月27日6时30分，某烧结厂一烧结车间五班皮带操作工罗某(男，26岁)与同班的操作工胡某进行接班前卫生清扫工作，罗某叫胡某去矿槽处打扫卫生，罗某拿着铁铲到加湿皮带机处搞卫生。

约7时15分，罗某在运转的加湿皮带驱动机处清扫卫生时，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面轮与皮带之间，卡夹在皮带中。

一烧结车间值班人员在模拟屏发现皮带停运，便安排人员出去检查。

此时前来接班的皮带操作工韦某走到加湿皮带处，发现加湿皮带停运而电机仍转动，立即关掉电源。

电机停转后，韦某看见驱动机构增面轮与皮带处有人被夹住，于是便急忙通知当班人员前来抢救。

当班人员闻讯赶紧到现场，发现罗面朝皮带，被皮带与增面轮夹住，头部在增面轮上方的改向轮东侧，脚悬在增面轮下方的西侧，于是欲将罗从皮带下拉出。

由于卡夹较紧无法拉下，便用力将皮带割断，罗与所用铁铲随皮带一同落地。

当班人员将罗某抬出后，立即对罗某进行现场人工呼吸，直到柳钢职工医院医生赶来后由医生抢救。

7时28分，经医生检查，罗某因颅脑损伤，呼吸循环衰竭，抢救无效死亡。

事故原因：1、皮带运输机在设计时安全防护装置不完善，在使用前的内部“三同时”审查时未发现此问题。

2、该工程在投入生产后，安全检查监督不力，没有发现皮带运输机的不安全因素，未及时采取防护措施。

3、皮带工岗位操作规程中，清扫工作安全注意事项不具体。

4、烧结厂对职工安全教育不够，职工安全意识薄弱，自我保护能力差。

3、现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤2006年11月07日上午10：15时，烧结分厂90m2带烧车间维修实习生刘某、男、21岁、(2006年09月20日入厂)和60m2带烧车间点检工高某共同巡检，发现六号皮带西侧、机尾北侧第三个托辊不转，高某铁棍敲打托辊、顿时托辊掉到皮带上，刘某急忙用左手拿托辊，不慎被尾轮绞伤，事发后，高某马上给带烧车间主任打电话，车间派车将刘某送往市中医院、后经转入二二五医院进行检查治疗。

确诊左手食指的第二节至未端皮肉脱离。

事故原因：1、刘某在处理六号皮带故障时，没有停车，是严重违反安全操作规程，属严重违章蛮干，高某在没有停机情况下，用铁棍敲击托辊是违章蛮干的冒险行为，高某没有做好互保工作。

是造成被绞伤事故的主要原因。

2、职工刘某安全意识差，工作经验少，对生产设备、工艺了解的不够。

带烧车间对员工安全培训教育不到位，新老职工违章较为严重，对“三违一制”贯彻不严格，危险辨识能力差，执行各项规章制度存在漏洞。

是导致此次事故的次要原因。

4、处理故障不停机、胳膊被绞身残疾某原料车间皮带工苗某，在皮带巡回检查时发现六号运输皮带打滑，于是用手向皮带下面塞草帘子，其右臂被绞入皮带头轮之中，苗某的右臂从肩胛骨部切断，造成终身残疾。

事故原因：1、苗某违章作业，不停机处理皮带故障。

2、运输皮带打滑，设备缺陷。

阅读感悟…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5、更换提斗、斗提机突然转动人被卡死2007年6月9日上午10时左右，烧结分厂带烧车间、维修工段维修工：张某，男，38岁，(2005年5月入厂、经过三级安全教育)与韩某，男，22岁，(2006年8月入厂、经过三级安全教育)二人在60m2带烧四辊破碎地坑斗提机处更换提斗时，由于斗提机突然转动，导致张某被卡在斗提机内。

事发后，韩某喊人立即进行抢救，及时将张某送往医院，由于伤势过重，不幸死亡。

事故原因：1、①该斗提机的提斗共计80个。

维修工段利用生产间歇时间，对斗提机更换斗提陆续进行两个月时间，已检修更换了33个新提斗。

6月8日张某、韩某二人更换了6个新提斗，9日在换第40个时发生了事故;②由于新、旧提斗重量发生变化。

旧提斗每个重32斤，新的提斗每个重57斤，每个相差25斤，重量合计1000斤;③该设备在设计上有防逆止转动装置，但是可以顺时针手盘皮带轮，调整提斗位置，当新提斗的上升位置超过最高点，改变了动平衡，产生了巨大的顺时针转力，是造成这起事故的直接原因。

2、张某、韩某二人预知斗提机在失去动平衡的情况下会转动，便采取了用40mm ×380mm三角铁给电机皮带轮打眼，由于三角铁与皮带轮接触面过小，摩擦力小，根本起不到打眼作用。

属采取安全措施不当，是造成这起事故的主要原因。

3、该地点检修为平地作业，几十斤的重物二人一挥既就，张某、韩某二人看似简单，但此地隐藏着巨大的危险;随着检修工作的进展，原有安全措施远远起不到有效的安全保护作用，二人没有及时采取进一步有效安全防护措施，忽视了隐形动态的危险，缺乏经验，安全意识放松，是导致这起事故的主要原因。

4、该斗提机更换斗提已经陆续进行两个月时间，张某、韩某二人产生了麻痹思想，意识放松，张某将头伸进斗提壁内操作，属习惯性违规操作，是导致这起事故的主要原因。

5、烧结分厂60㎡带烧车间负责人和安全员，虽对此项工作制定了安全措施、明确了安全负责人，但对措施落实的可行性未深入细致检查和提醒，是造成这起事故的间接原因。

6、烧结分厂60m2带烧车间维修工段，在公司近期下发的两次外单位，伤亡事故通报(某第一钢丝绳厂触电事故和某钢铁公司煤气生产事故)，班组安全管理台帐均未体现传达、学习内容，属安全管理、安全教育不到位，是造成这起事故的间接原因。

7、烧结分厂60m2带烧车间维修工段负责人，对该部位安全措施的可行性未落实检查，对职工习惯性违规行处罚不严，对此次事故负直接管理责任。

6、仅仅上班八个月、年纪轻轻进残联某炼铁厂原料皮带工张某19岁，一天在皮带运转时清扫落地焦块，当清扫到K3皮带机尾时，发现皮带底下的焦块较多，张某就钻进皮带底下用铁锹往外清理焦块，清理过程中锹把触碰在运行的皮带上，铁锹崩飞，张某的左胳膊被绞在皮带与辊面之间，造成左臂严重损伤而截肢。

事故原因：1、张某违反操作规程，不停机就自行钻入运转的皮带下进行清扫作业。

2、自我安全意识不强，安全教育不够，作业所场无警示标志。

7、越岗操作管理混乱、冒险捡修怎能安全某烧结厂电除尘临时包修组钳工苏某与另一名钳工在烧结机尾电除尘检修螺旋卸灰机时，双脚站在螺旋机上安装吊瓦。

民企综合利用厂运灰工在不知情的情况下启动螺旋卸灰机，站在该机上作业的苏某左脚被绞，从踝骨上部被卸灰机绞断。

事故原因：1、检修设备即不断电，又不挂检修牌，也不设监护人。

2、外单位运灰工启动设备越职操作卸灰机。

8、巡察设备抄近路、跨越皮带把命丧1993年8月27日20时25分，某炼铁厂二高炉上料组组长常某在检查所辖设备运行情况时，违章跨越运转中的皮带，结果摔倒在皮带上，被卡在运料斗翻板与皮带之间，造成翻板信号中断控制，矿斗不能自动备料。

控制台操作人员出去查看时，发现常某被卡住，忙叫电焊工将液压传动与翻板联接割开，将其救出，但因常某受伤过重，抢救无效死亡。