阳床操作规程dec
核电厂中级运行ARE APG
汽机进汽压力 （窄量程）
+
+
+
+
A 校正
+
变增量环节 + PID
汽水温度
+
+
+
+
PI P<15 % RCM P 4 +平均温度低 A
100 开度
15 %
负荷
RCM
主给水调节阀
旁路给水调节阀
ARE：控制（2）
0.1MPa 水位（%）
12.3
51.6
34
6.1
蒸汽流量（%） 20 100 20 100
ARE：运行（2）
特殊瞬态运行 ——单三冲量切换 ——反应堆紧急停堆 ——主给水隔离：
1.
2.
3. 4.
蒸发器高高水位信号； 安注信号； Tavg低信号与反应堆停堆信号同时； 由控制室发出的手动信号
ARE： 控制
实测水位 蒸汽流量 给水流量 蒸汽压力
汽机进汽压力 （宽量程）
有效的GCT开启 信号
事件序列：
3：38：53，1ARE031VL压缩空气供气管线突然脱落，主给水调节阀 1ARE031VL自动关闭，主给水流量快速下降，1#SG水位快速下降。 3：39：26，1#SG低水位与汽水失配相符合（主给水130 t/h、主蒸汽 1925t/h），触发停堆、停机。两台蒸汽发生器主给水旁路调节阀保持开 启状态，SG水位降低到-1.81m，主给水泵保持运行，流量为268 t/h， 辅助给水泵未启动。 3：44：41，操纵员执行DEC并进入I1规程后进行停堆动作确认。将机 组稳定在热停堆状态。 3：45：32，1#SG水位开始回升。 3：50：55，1#SG窄量程水位升高到-0.49m（1ARE052MN），操纵员 调节给水流量使之稳定。 5：10，1#机组重新达到临界状态，临界棒位：D棒96步、临界硼浓度： 1060ppm。 6：34：52，1#机组重新并网。 12：15，1#机组达到满功率并稳定运行。
阳树脂车间胶体白球安全操作规程模版
阳树脂车间胶体白球安全操作规程模版一、前言本安全操作规程旨在规范阳树脂车间胶体白球的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须严格遵守本规程，不得违反操作规范。
二、安全防护知识1. 操作人员必须熟悉胶体白球的性质、特点、用途、危害和安全操作要求。
2. 操作人员要进行相关安全知识培训并持有相应的操作证书。
3. 进入车间前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
三、设备操作1. 启动设备前必须检查设备的完好性和安全性，确保设备无任何异常情况。
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3. 在操作设备时，不得随意调整设备参数，如有需要，需经过相关操作手或主管的批准。
4. 操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如有异常情况立即停机并通知主管。
四、化学品使用1. 操作人员必须熟悉使用的化学品的性质、特点、用途和安全操作要求。
2. 使用化学品时必须正确佩戴好相应的个人防护装备。
3. 操作人员需按照规定的用量和配比使用化学品，严禁超量使用或任意混合使用。
4. 使用化学品时要将容器密封，避免挥发和泄漏，如果发生泄漏需要立即停止操作并进行适当的处理。
五、事故应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要立即采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
2. 如发生火灾，应立即使用灭火器或报警器进行灭火或报警。
3. 如发生人员伤害，应立即停止操作进行救助，并及时报告主管。
六、操作规程-胶体白球制备1. 对操作人员的要求：操作人员必须持有相关操作证书，熟悉胶体白球的制备流程和操作要求。
2. 配料准备：a. 操作人员要准备好所需的原料和化学品，并按照指定的比例进行配料。
b. 在配料过程中，要先将胶体白球溶剂倒入容器中，然后逐渐加入其他原料，搅拌均匀。
3. 制备过程：a. 将配料好的溶液倒入胶体白球制备设备中，并设置好所需的工艺参数。
b. 启动设备，进行胶体白球的制备操作。
阳床操作规程dec
阳床操作规程d e cTPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为0.4Mpa，保压时间30min 不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
恒温摇床操作规程
恒温摇床操作规程一、基本原则1.1遵守操作规程：操作人员在使用恒温摇床时必须按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或忽略安全注意事项。
1.2保护设备安全：操作人员应当保护好设备，避免任何不正常或过载的操作，以保证恒温摇床的正常运行和寿命。
二、安全注意事项2.1工作环境：操作人员应确保操作环境干燥、通风良好，避免阳光直射和湿度过高的场所。
2.2电源接地：恒温摇床应使用接地插头，并且接地良好，以防止静电引起的危险。
2.3禁入禁用区域：在启动恒温摇床之前，操作人员必须确保周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外伤害。
2.4温度设定：在使用恒温摇床前，操作人员必须确认所需温度，并将温度设定在合适的范围内，避免温度过高或过低导致设备故障或危险。
2.5功能选择：操作人员在使用恒温摇床前，必须确认所需功能并正确选择，避免误操作或损坏设备。
三、操作步骤3.1准备工作：操作人员必须穿戴好防护设备，如实验服、手套、护目镜等，并保持双手干燥，以确保安全操作。
3.2启动操作：将恒温摇床的电源插头插入电源插座，打开电源开关，待恒温摇床的显示屏亮起后，进入设置菜单。
3.3温度设定：在恒温摇床的设置菜单中，选择温度设定功能，并根据实验需求设定所需温度，确认后退出设置菜单。
3.4摇床速度设定：在恒温摇床的设置菜单中，选择摇床速度设定功能，并根据实验需求设定所需速度，确认后退出设置菜单。
3.5完成设置：确认设置无误后，将样品放置于恒温摇床的摇床台面上，并关闭摇床的安全装置，如护栏或保护罩。
3.6启动摇床：按下恒温摇床的启动按键，恒温摇床开始工作，并根据设定温度和速度进行摇床操作。
3.7监控实验：操作人员在摇床运行期间应随时监控实验情况，如发现异常情况应及时停止摇床并进行处理。
3.8停止操作：实验结束后，操作人员应按下停止按钮，停止恒温摇床的运行，并断开电源。
四、设备维护4.1清洁保养：使用恒温摇床结束后，必须将样品和残留物清理干净，并用干净的布擦拭摇床表面，并确保摇床台面干燥。
阳床操作规程E
阳床操作规程ETYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为，保压时间30min不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中)树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
锻压设备通用操作规程范文(3篇)
锻压设备通用操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作锻压设备之前，必须佩戴符合安全规定要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
2. 在进行锻压操作时，操作人员应保持专注，注意周围环境，并确保没有其他人员在设备附近工作。
3. 在启动锻压设备之前，必须对设备进行必要的检查和维护，确保设备运行正常。
4. 操作人员必须熟悉锻压设备的操作流程，了解各个部位的功能和操作方法。
5. 在锻压过程中，操作人员应保持清醒状态，切勿饮酒、服用药物或疲劳工作。
6. 在操作完成或设备异常情况发生时，应立即停止设备运行，并及时报告上级领导和维修人员。
二、设备操作规程1. 操作人员应熟悉锻压设备的各个按钮和开关，确保能正确启动和停止设备。
2. 在设备启动前，操作人员应检查并确认设备的工作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作人员应按照设备的操作程序依次进行操作，确保操作的连贯性和正确性。
4. 在设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，确保设备工作正常。
5. 严禁在设备运行时对设备进行任何改装或维修，请专业人员进行。
6. 在设备停止运行之前，操作人员应先将设备从电源断开，并确保设备完全停止。
三、维护保养规程1. 设备维修保养工作必须由专业人员进行，严禁非专业人员随意操作设备。
2. 每日使用结束后，应对设备进行彻底清洁，并将设备放置在干燥通风的地方。
3. 定期对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备的正常运转。
4. 检查设备的电源线路和接地线是否完好，如有损坏应及时更换。
5. 定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
6. 维护保养完毕后，应填写维修保养记录，并报告上级领导。
四、紧急处置规程1. 如果发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级领导和维修人员报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急操作规程进行处置，确保人员和设备的安全。
3. 在紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确定设备是否需要维修或更换部件。
拉床操作规程
拉床操作规程1. 引言本操作规程适用于拉床操作人员，旨在确保拉床操作的安全和高效性。
请操作人员阅读并严格遵守本规程。
2. 操作要求2.1 操作人员应熟悉拉床的结构和工作原理。
2.2 操作人员应具备相关的操作技能和经验。
2.3 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面具。
3. 操作步骤3.1 检查拉床是否处于正常工作状态，确保各项安全设备完好可用。
3.2 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
3.3 根据工作需求，选择合适的拉床刀具和夹具。
3.4 将工件固定在拉床上，并调整夹具以确保工件的稳定性。
3.5 启动拉床，并按照工艺要求进行操作。
3.6 在操作过程中，及时观察和检查工件的加工状态，确保质量要求得到满足。
3.7 完成操作后，关闭拉床，并进行清理和维护。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作过程中应集中注意力，切勿分心或擅自离开操作区域。
4.2 切勿将手指或其他身体部位靠近拉床刀具，以免发生伤害。
4.3 禁止在拉床工作时穿戴宽松的衣物或佩戴长项链等易于纠缠的物品。
4.4 严禁操作人员在疲劳、饮酒、药物影响下进行拉床操作。
4.5 发现任何设备故障或异常情况，应立即停止操作并向维修人员报告。
5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处理。
5.2 紧急情况包括但不限于火灾、电气故障、设备损坏等。
6. 维护与保养6.1 拉床应定期进行保养和维修。
6.2 保养和维修工作应由专业技术人员进行。
7. 附则7.1 本规程的制定和修订，应由相关部门负责，并确保所有操作人员得到相关培训。
7.2 所有操作人员应遵守本规程，违反规程者将承担相应的责任。
注意：本操作规程只适用于一般拉床操作，具体操作步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
拉床操作规程
拉床操作规程引言概述：拉床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造和金属加工行业。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定一套严格的拉床操作规程是必要的。
本文将详细介绍拉床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作流程、安全注意事项、常见故障处理和维护保养。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在操作拉床之前，首先需要确保工作区域的整洁和清理。
清除工作区域内的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查设备状况：仔细检查拉床的各个部件是否完好无损，特别是刀具和工作台是否紧固。
确保设备处于良好的工作状态，有足够的润滑油和冷却液。
1.3 准备工件和夹具：根据加工要求，准备好需要加工的工件，并选择合适的夹具进行固定。
确保工件和夹具的质量和尺寸符合要求。
二、操作流程：2.1 启动拉床：按照设备操作手册的要求，正确启动拉床。
确保电源和气源的连接稳定可靠，遵循正确的启动顺序。
2.2 调整刀具和工作台：根据工件的要求，调整刀具和工作台的位置。
确保刀具与工件之间的距离和角度正确，以获得所需的加工效果。
2.3 进行加工操作：根据加工工艺要求，进行拉床的加工操作。
注意控制加工速度和深度，确保加工质量和效率。
同时，及时清理切屑和冷却液。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作拉床时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
确保自身的安全。
3.2 遵循操作规程：严格按照拉床的操作规程进行操作，不得随意更改设备的参数和工艺要求。
遵循正确的操作步骤，防止操作失误。
3.3 注意设备维护：定期检查和维护拉床的各个部件，确保设备的正常运行。
及时更换磨损严重的刀具和零部件，避免发生故障。
四、常见故障处理：4.1 刀具断裂：如果发生刀具断裂，应立即停机检查。
检查刀具是否磨损过度或安装不正确，及时更换或调整刀具。
4.2 工件卡住：如果工件卡住无法正常加工，应立即停机。
检查工件和夹具是否固定正确，清理切屑和冷却液，解决卡住问题。
试验仪器操作规程
试验仪器操作规程试验仪器操作规程1. 概述试验仪器操作规程是为了确保试验过程的安全性、可靠性和准确性，规范试验仪器的使用和操作方法。
本规程适用于所有使用试验仪器的操作人员。
2. 责任与义务2.1. 试验仪器操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训和考核，获得操作证书。
2.2. 试验仪器操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改仪器设置或进行未经授权的操作。
2.3. 试验仪器操作人员应及时报告仪器的故障、损坏或其他异常情况，做好记录并及时向上级报告。
3. 试验仪器的准备工作3.1. 试验仪器操作人员应先检查仪器的外观和电源是否正常，确保没有明显的损坏或安全隐患。
3.2. 确保试验仪器的仪表盘和指示器清晰可见，且所有的显示指示灯正常工作。
3.3. 检查试验仪器所需的试剂、标准物质等是否齐全并处于有效期内。
4. 试验仪器操作流程4.1. 根据试验要求，将试验样品放入试验仪器中，并调整好相应的参数。
4.2. 开始试验前，操作人员应先关闭所有的阀门、开关和电源，确保仪器处于停止状态。
4.3. 按照试验要求打开相应的阀门、开关，启动试验仪器，并进行预热或预冷操作。
4.4. 确保试验仪器在操作过程中保持稳定，监测和记录试验数据。
4.5. 试验结束后，关闭试验仪器的阀门和开关，停止电源，清理试验仪器并做好相应的记录。
4.6. 根据试验结果，进行相应的数据处理和分析，并整理成报告。
5. 试验仪器的维护与保养5.1. 定期对试验仪器进行维护和保养，包括清洁仪器、校准仪器和更换损坏的零部件等。
5.2. 检查试验仪器的电源线、接线和电源插头是否正常，确保电源的安全可靠。
5.3. 定期检查仪器的使用情况，及时更换损坏的配件，并对仪器进行标定和校验。
5.4. 保持试验仪器的工作环境清洁整齐，防止灰尘和杂物进入仪器内部。
5.5. 如发现仪器异常情况或故障，应立即停止使用并向上级报告，及时修理或更换仪器。
6. 安全操作6.1. 操作人员在操作过程中应注意个人安全，佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜等。
摇床重选安全操作规程范本（2篇）
摇床重选安全操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保摇床的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
操作人员在使用摇床进行重选作业前，必须熟悉并遵守本规程的各项安全操作要求。
二、操作前的准备工作1. 复查设备和工具的完好情况，并确保其正常运转和安全可靠。
2. 检查摇床的电源和电源线路，确保其连接牢固且无明显损伤。
3. 检查摇床周围的环境，消除潜在的危险因素和障碍物。
4. 穿戴符合安全规定的个人防护装备，如劳保鞋、耳塞、安全帽等。
三、操作步骤1. 关闭摇床的电源，并拔除电源插头，确保设备处于停机状态。
2. 使用合适的工具，拆解需要重选的部件或部件组，并进行清洁。
3. 检查清洁后的部件，并排除任何潜在的故障和缺陷。
4. 根据设备和部件的特性，选择合适的摇床重选工艺参数，并进行设定。
5. 将清洁和检查合格的部件重新安装到摇床上，并确保其连接稳固。
6. 仔细检查部件安装情况，确保没有松动、脱落等异常情况。
7. 连接摇床的电源线路，并确保插头牢固接触。
8. 打开摇床的电源，按照设定的工艺参数启动摇床。
9. 观察摇床的运行情况，确保其无异常噪音、振动等现象。
10. 在摇床运行过程中，严禁擅自接触摇床及其相关部件，以免发生意外伤害。
11. 完成重选作业后，关闭摇床的电源，并拔除电源插头。
四、事故应急处理1. 如在操作过程中发生事故，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 在必要时拨打急救电话，并向相关人员报告事故情况。
3. 协助参与事故处理工作的人员，提供必要的协助和支持。
五、操作注意事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下，擅自进行摇床的维修和保养工作。
2. 在操作过程中，应注意任务专注，杜绝分散注意力的行为，以确保操作的准确性和安全性。
3. 在使用电源工具时，应保持工具和手部干燥，以避免电击和触电事故的发生。
4. 摇床操作结束后，应及时清理现场，将杂物和废弃物妥善处理。
5. 定期对摇床进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行和安全可靠。
拉床操作规程
拉床操作规程标题：拉床操作规程引言概述：拉床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作的安全和提高工作效率，制定一套严格的拉床操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述拉床操作规程的相关内容。
正文内容：1. 设备检查与准备1.1 确保拉床设备处于正常工作状态1.2 检查润滑系统和冷却系统1.3 检查刀具和夹具的磨损情况1.4 清理工作区域，保持整洁和安全2. 操作前的准备工作2.1 穿戴必要的个人防护装备2.2 检查工件和刀具的适配性2.3 确定加工方案和工艺参数2.4 调整拉床的工作台和滑块位置3. 拉床操作技巧3.1 启动拉床设备并进行预热3.2 定位工件并夹紧3.3 调整刀具的位置和角度3.4 开始加工，控制进给速度和切削深度3.5 定时检查切削液的供给和工件的加工情况4. 故障处理与维护4.1 学习常见故障的判断和排除方法4.2 定期检查和更换润滑油和冷却液4.3 清洁和保养拉床设备的各个部件4.4 定期进行设备的维护和保养5. 安全操作要点5.1 严禁戴手套操作拉床5.2 禁止在设备运行时进行调整和维修5.3 确保工作区域的通风和照明良好5.4 注意切削液的使用和处理6. 操作规程的培训和执行6.1 对操作人员进行拉床操作规程的培训6.2 定期组织操作规程的执行情况检查6.3 提供必要的技术支持和改进建议总结：拉床操作规程对于保证操作安全、提高工作效率和保养设备都起着重要的作用。
通过设备检查与准备、操作前的准备工作、操作技巧、故障处理与维护、安全操作要点以及规程的培训和执行等六个大点的详细阐述，可以匡助操作人员更好地掌握拉床操作规程，确保拉床设备的正常运行和工作质量的提升。
注意：本文仅为示例，具体的拉床操作规程应根据实际情况进行制定和调整。
摇床工安全生产操作规程范本
摇床工安全生产操作规程范本一、作业前准备1.检查摇床设备和相关设施是否完好，如有损坏或异常情况应及时报告维修。
2.查看工作区域是否干净整洁，有无障碍物或杂物堆放，及时清理。
3.核对工作票与工作指导书，明确作业内容和要求。
4.穿戴工作服、安全鞋、工作帽，佩戴必要的个人防护装备，并确保其正常状态。
5.了解摇床操作规程，熟悉机器的开关、紧急停止按钮等功能。
二、开机操作1.确认摇床电源开关处于关闭状态，并拉开总线断路器。
2.检查电源线缆和控制线路是否连接正确，确保设备接地良好。
3.按照正确方法启动摇床，操作流程应明确，操作步骤应无误。
4.检查摇床各个部件是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修。
5.启动摇床时，应确保周围人员已经撤离，避免发生人员伤害事故。
三、操作过程中注意事项1.操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行闲聊或与其他人交流。
2.严禁将手或其他物体伸入摇床工作区域，以免造成人身伤害。
3.保持作业区域的干燥和整洁，尽可能减少滑倒和摔倒的风险。
4.操作人员应保持正确的站姿或坐姿，避免姿势不当造成身体不适或疲劳。
5.严格按照操作规程操作摇床，不得擅自进行改动或调整机器参数。
6.严禁使用与摇床无关的工具或器具，以免干扰工作和造成危险。
7.摇床工作时应保持机器周围无可燃物和易燃物，以免引发火灾。
8.操作人员如需离开作业区域，应事先关闭摇床并拉下总线断路器。
9.发现异常情况、设备故障或其他安全隐患时，应立即停止作业并报告负责人。
四、作业结束后1.关闭摇床电源开关，拉下总线断路器，并进行安全示意标识。
2.将作业区域和设备进行检查和清理，确保无遗留物，消除安全隐患。
3.归还工作票和工作指导书，并做好相关记录和资料整理。
4.协助维修或保养人员对摇床设备进行维护、保养或检修。
5.对工作中发现的问题和存在的不足进行总结和反馈，提出改进建议。
6.保持工作场所的整洁和安全，做好安全设施的维护和管理。
五、紧急情况应对1.发生事故或紧急情况时，首先确保人员安全，立即停止摇床运行。
恒温摇床操作规程
恒温摇床操作规程恒温摇床是一种常用的实验仪器，用于进行化学、生物等各种实验操作。
为了保证实验的准确性和安全性，我们需要严格遵守一些操作规程。
以下是恒温摇床的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 进行实验前，需要先检查恒温摇床的各项设备是否正常工作，例如温度调节器、计时器、电源等；2. 检查摇床平台是否平整，有无杂物或污染物；3. 准备好所需的实验物品和试剂，并按照实验要求进行标记和分类。
二、操作过程的注意事项1. 将实验物品和试剂放置到摇床平台上，并将摇床平台均匀地摆放在摇床上；2. 注意实验物品和试剂的摆放位置，保证摇动时不会产生干扰或混合；3. 根据实验的要求，调节恒温摇床的温度，并选择适当的摇动速度；4. 在开启恒温摇床之前，确保实验物品和试剂已经完全稳定地放置好；5. 开始操作后，要保持观察摇床的运行情况，检查是否有异常的震动或噪音；6. 在进行温度调节时，应根据实验要求逐步进行，避免温度变化过快或过大；7. 当需要停止操作时，应先关闭摇动开关，然后再关闭电源开关；8. 摇床平台上若有污染物，应及时清理和消毒，保持摇床的清洁。
三、安全操作的注意事项1. 操作时应戴好实验手套和防护眼镜，保护自己的安全；2. 对于有毒、易燃或腐蚀性的试剂，在使用时应注意防护措施，避免直接接触皮肤或吸入到呼吸系统中；3. 注意摇床的电源安全，避免因不当操作导致电流泄露或短路等事故；4. 需要摇动大量试管或容器时，应保持试管或容器的平衡，避免倾斜或倒翻；5. 温度调节时要谨防操作不当导致温度过高，以免发生烧伤或火灾等意外事故；6. 摇动速度的选择要适中，过高或过低都可能影响实验结果或引发危险。
四、操作后的处理工作1. 关闭摇床和电源，切断电源；2. 清理摇床平台上的污染物，保持摇床的清洁和卫生；3. 对使用过的实验物品和试剂进行妥善处理，分类存放或进行废弃处理；4. 温度调节器要调回零位，并进行及时维护和保养；5. 记录实验的操作情况、结果和温度等参数，以备后续分析和报告。
阳床操作规程dec
钠离子交换器调试操作说明一、调试准备工作1）设备系统管道的渗漏、试压检测检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为0.4Mpa，保压时间30min 不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设φ2-6mm 层高100mmφ1-2mm 层高100mm树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）4）原水水质化验取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）二、设备工作原理及技术参数1、工作原理离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+ 即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
2、工艺指标1.1 型式或型号 LNN-30001.2 设备出力正常出力200m3/h1.3 设备出水指标硬度0.06mmol/l1.4 设备直径（外径×壁厚）3020mm×10mm1.5 树脂层高树脂层 2000mm1.6 设计压力0.6MPa水压试验压力0.75MPa1.8 工作温度最低工作温度5℃最高工作温度50℃1.9 运行压差（设备进出口）正常运行压差0.04MPa最大运行压差0.1MPa1.10 树脂技术参数钠离子交换树脂项目数据单位备注型号001×7 长期运行温度40℃数量56 m3 4台填装量粒度0.315-1.25 mm0.315-1.25≥95% 小于0.315≤1%有效粒径0.4～0.6 mm均一系数≤1.6磨后园球率≥90%工作交换容量≥1000mmol/L1.11 再生参数平均耗量50－65g100%/mol.R再生液浓度8-10%再生流速3-5m/h3、设备运行周期计算阳树脂工作交换容量：V1=800mmol/m3, 进水总硬度Q1=3.3mmol/l设备处理量：Q=200m3/h 设备直径φ3000mm,树脂填装高度H=2000mm 树脂容积V=1.5×1.5×3.14×2=14 m3设备周期S=(V×V1)÷(Q×Q1)= (14×800)÷(200×3.3)=16.94h 计算结果运行周期为16.9h,考虑一定的系数，设计周期按13h考虑。
恒温摇床操作规程
恒温摇床操作规程
《恒温摇床操作规程》
一、摇床定位
1. 确定摇床放置的位置，保证周围有足够的空间进行操作。
2. 将摇床平稳地放置在所指定的位置上，确保摇床的四个支撑点均匀受力，不出现晃动。
二、摇床接通电源
1. 确认摇床的电源线插座接触良好，电源开关处于关闭状态。
2. 将摇床的电源线插入电源插座，然后打开电源开关。
3. 确认摇床的显示屏是否正常显示，如果出现异常情况，应立即断电并进行检查修复。
三、设置摇床参数
1. 根据需要选择相应的摇床程序。
2. 设置摇床的摇动速度和角度，确保符合实验要求。
四、操作摇床
1. 将待摇动的样品或培养皿放置在摇床上，并确保放置平稳。
2. 关闭摇床的安全门，并进行锁紧。
3. 启动摇床程序，并观察运行情况是否正常。
4. 在运行过程中，定时检查摇床的运行状态，确保正常运行并排除可能的异常状况。
五、停止摇床
1. 当实验完成或需要停止摇床运行时，应先停止摇床程序，并
等待摇床完全停止后再打开安全门。
2. 将样品或培养皿从摇床上取下，并进行必要的处理。
3. 断开摇床电源，并将电源线拔出电源插座。
六、清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应清洁摇床表面和内部，确保摇床整洁。
2. 定期对摇床进行维护保养，包括润滑、检查电路和传动系统等。
3. 如发现摇床运行异常或有噪音等情况，应立即停止使用并进行故障检修。
以上便是《恒温摇床操作规程》，操作人员在操作摇床时需按照规程进行，确保安全稳定运行。
恒温摇床标准操作规程
恒温摇床标准操作规程
1. 打开右侧电源总开关，整机通电
2. 按温度功能键，然后按参数修改/确认键，再按增加键至“3”，再按温度
功能键，仪器进入温度参数设定状态，显示温度的设定值，同时SV闪亮，
按增加键或减少键改变温度至所需数值，最后按参数修改/确认键予以确认。
3. 按转速功能键，然后按参数修改/确认键，再按增加键至“3”，再按转速
功能键，仪器进入转速参数设定状态，显示转速的设定值，同时SV闪亮，按增加键或减少键改变转速至所需数值，最后按参数修改/确认键予以确认。
4. 完成上述设定后，按启动/暂停键，仪器即按已设定的程序开始运行。
5. 仪器运行中如需临时暂停仪器，观察实验结果，按启动暂停键，摇床停止
振荡，再按启动/暂停键，仪器重新开始振摇。
6. 实验完全结束后，按住控制面板上的电源键2秒钟，仪器关机，关闭仪器
右侧的电源总开关，整机关机。
7. 检查并清理仪器，填写仪器使用记录。
注意事项：
1. 当仪器实测温度与设定温度偏差大于±3℃时，仪器会自动报警，按温度功能键消除报
警30分钟，并检查报警原因。
2. 仪器在使用中出现异常声音时，检查仪器是否不平，或是转轴故障。
3. 实验出现摇瓶破损时，及时进行清理，避免发酵液体腐蚀摇床。
4. 摇瓶放置应以摇床中心对称放置，勿随意放置。
加工中心床安全操作规程
行业资料：________ 加工中心床安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页加工中心床安全操作规程1、机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
3、各坐标轴手动回零(机械原点)。
4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
6、程序输入后，应认真核对，保证无误。
7、按工艺规程安装、找正夹具。
8、正确测量和计算工件坐标系。
9、将工件坐标系输入到机床，认真核对。
10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11、刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
12、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
13、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
14、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
15、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
第 2 页共 6 页16、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
17、不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
18、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
19、每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
20、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
21、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和x、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
22、对一些有试切要求的刀具，采用渐进的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
压床操作规程
压床操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保压床操作过程中的安全性和高效性，适用于所有进行压床操作的工作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并且具备相关的操作经验。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
三、设备准备1. 确保压床设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等是否正常。
2. 清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
四、操作步骤1. 根据工作指导书和工艺要求，确认需要进行压床操作的产品和工艺参数。
2. 将产品放置在压床的工作台上，并根据需要进行固定，确保产品位置准确。
3. 打开压床的电源开关，确认设备电源正常后，操作人员可以开始进行压床操作。
4. 按照工艺要求，调整压床的压力、速度等参数。
5. 使用操作台上的按钮或脚踏开关，启动压床设备，开始进行压床操作。
6. 在压床操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，观察产品的变化情况，确保操作的准确性。
7. 在压床操作结束后，停止压床设备，并等待设备完全停止运行后，方可离开工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行压床操作前，必须确保周围没有其他人员靠近工作区域。
2. 操作人员在进行压床操作时，必须保持双手远离压床的压力区域，防止发生意外伤害。
3. 操作人员在操作过程中，不得随意改变压床的参数设置，如需调整，必须停止设备运行后再进行。
4. 操作人员在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作人员在操作过程中，如发现产品存在质量问题或异常情况，应立即停止操作，并及时报告质检人员。
六、操作记录与报告1. 操作人员在进行压床操作前，必须填写操作记录表，记录操作时间、产品信息、工艺参数等相关信息。
2. 操作人员在操作过程中，如发生异常情况或设备故障，必须及时记录，并报告相关人员进行处理。
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阳床操作规程d e c
TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
钠离子交换器调试操作说明
一、调试准备工作
1）设备系统管道的渗漏、试压检测
检查系统管道是否正确，各管路接口是否正确。
对设备及各管道作试验检验，检验压力为0.4Mpa，保压时间30min 不降压。
对设备阀门做严密性试验、试压，确保阀门开启灵活。
对设备、管道内部进行冲洗干净。
2）设备内垫层、树脂的填装
垫层采用卵石：由颗粒大至小从底向上铺设
φ2-6mm 层高100mm
φ1-2mm 层高100mm
树脂采用001×7阳树脂，滤层填装高度2000mm(滤层面至设备视镜中) 树脂填装后加水保存。
3）再生剂的购备
再生剂采用固体工业盐，其中泥砂含量越少为优。
再生剂存库量：建议不小于11吨（约四台交换器再生3次用量）
4）原水水质化验
取原水水样送化验单位化验水质钙、镁离子硬度（运行中设置周期用）
二、设备工作原理及技术参数
1、工作原理
离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。
控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉货广的食盐溶液。
再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。
2、工艺指标
1.1 型式或型号 LNN-3000
1.2 设备出力
正常出力200m3/h
1.3 设备出水指标
硬度0.06mmol/l
1.4 设备直径（外径×壁厚）3020mm×10mm
1.5 树脂层高
树脂层 2000mm
1.6 设计压力0.6MPa
水压试验压力0.75MPa
1.8 工作温度
最低工作温度5℃
最高工作温度50℃
1.9 运行压差（设备进出口）
正常运行压差0.04MPa
最大运行压差0.1MPa
1.10 树脂技术参数
钠离子交换树脂
平均耗量50－65g100%/mol.R 再生液浓度8-10%
再生流速3-5m/h
3、设备运行周期计算
阳树脂工作交换容量：V1=800mmol/m3, 进水总硬度Q1=3.3mmol/l
设备处理量：Q=200m3/h 设备直径φ3000mm,树脂填装高度H=2000mm 树脂容积V=1.5×1.5×3.14×2=14 m3
设备周期S=(V×V1)÷(Q×Q1)= (14×800)÷(200×3.3)=16.94h
计算结果运行周期为16.9h,考虑一定的系数，设计周期按13h考虑。
4、交换器树脂再生剂耗量计算：
阳树脂再生耗量：65kg/m3（100%）,再生剂浓度：10%盐液。
10%盐液再生剂耗量：（65kg/m3×14.13 m3）/10%≈9180kg
三、操作程序
（一）树脂运行失效原则：
阳床出水：硬度超标,大于0. 6mmol/l
（二）树脂再生合格标准：
阳床出水: 硬度小于0.6mmol/l
(三）树脂再生操作程序
离子交换为等量交换，当处理水
量达到一定量时，运行交换树脂失
效，就应进行再生处理，恢复其树脂
交换功能。
再生操作好坏，直接影响
到树脂运行时间及出水质量，故要求
严格规范操作。
1、阳床再生操作程序
（1）调塔
将再生合格的备用罐进行正洗5分钟后取样分析，合格投运，同时关闭失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。
（2）反洗
首先分别打开罐的反洗排水阀门，再打开反洗进水阀，待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度
1/3）控制反洗流速一般为10-15m3/h。
如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤
0.015MPa，根据水中悬浮物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。
（3）再生
采取无顶压再生，先开启反洗洗排水阀，再打开前阳进再生液阀，启动再生泵，调整进液流量为20-25m3/h，浓度一般控制在8-10%。
再生时间一般为1.5-2h，再生液用量阳床以每吨树脂约700kg,10%盐液，再生时要确保再生液百分比浓度，待进液结束后，关闭盐液流量调节阀转入置换阶段。
（4）置换、正洗
进液结束后，仍用原水从阳床反洗进水，阳床反洗排出，进行置换1小时后停下，进行正洗。
缓慢开启正洗进水阀进行水打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为0.1MPa。
正洗时间20min后应加强取样分析，出水判定合格标准，合格后树脂充分保湿备用。
（5）再生操作程序表
四、不正常情况及处理
（1）阳床周期短或出水质量差
（3）再生时不进再生剂。