数控机床系统设计复习资料

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机床数控技术复习与考试-试题及答案大全.

1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。

第一步进行粗插补，第二步进行精插补。

1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。

1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。

2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。

A：大于；B：小于；C：等于2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。

A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。

A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服；2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。

A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。

A：起点；B：基点；C：原点2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。

不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。

A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。

A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。

A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。

3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。

由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。

为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。

数控技术复习题及参考答案

1填空题1、数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。

2、数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。

3、数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是与主轴平行的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。

4、数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用右手螺旋定则。

5、数控车床中X 轴的方向是工件的径向，其正方向是远离工件的方向。

6、数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。

7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。

8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。

9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。

10、大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补和圆弧插补。

11、插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。

12、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。

13、数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。

14、插补过程中终点判别的具体方法有：单向一、计数、双向计数、分别计数。

15、数控编程是从零件图样到获得数控机床所能识别的数控加工程序的全过程。

16、数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

17、数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。

18、数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。

19、以下指令的含义：G00 快速点定位；G01 直线插补；G02 顺时针圆弧插补；G03 逆时针圆弧插补。

20、准备功能G 代码有模态代码和非模态代码两大类。

二、判断题1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。

数控原理与系统复习文档

第一章A.什么是数控系统？机床数控系统的组成及各部分作用如何？1.数控系统的基本概念：数控是数字控制的简称。

从广义上讲，是指利用数字化信息实控制，也就是利用数控控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。

狭义上理解也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。

2.数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制装置、机床本体。

3.输入装置的作用：将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入的内容及数控系统的工作状态可以通过输出装置观察。

4.数控装置的作用：正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理。

5.伺服系统的作用：按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件的移动。

6.机床电器控制装置的作用：接受数控装置发出的开关，主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气动、润滑系统控制功能以及机床其他辅助功能。

7．机床本体的作用：B.简述数控机床坐标系的定义8.标准的数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。

C.试简速数控系统的分类及各自的显著特点9.按数控机床运动轨迹分类：点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统按数控机床伺服系统分类：开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统按数控机床功能水平分类：经济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统D.简述计算机数控系统的基本工作过程10.输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制E．名词解释CNC---计算机数字控制装置 PLC---可编程逻辑控制器ISO（Internation Standard Organization）---国际标准化组织WOP---面向车间的编程 DNC---分布式数字控制 FMC---柔性制造单元FMS---柔性制造系统CIMS(Computer integrated Manufacturing System)---计算机集成制造系统CAD---计算机辅助设计 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺过程设计CAQ---计算机辅助质量管理 LAN---工业局域网络TCP/IP ---传输控制协议/网际协议 MAP---制造自动化协议MRP---物料需求计划 ERP（Enterprise Resource Planning）SOSAS(Specificatiao for an Open System Architecture Standard)OSACA（Open System Architecture For Control Within Automation）---开放式系统应包括一组逻辑上可分的部件，部件间的接口及部件与执行平台间的接口要定义完备，并可实现不同开发商开发的部件可协调工作并组成一个完整的控制器OSEC（OSE for Controller）---第二章F．什么是内码？内码是按属性加编码构成的内部代码。

数控系统设计习题与答案

数控系统设计复习题何伟一、选择题1.将数控系统分为开环和闭环数控系统是按照下面哪种方法进行分类的（ C ）A．工艺用途 B．工艺路线C．有无检测装置 D．是否计算机控制2.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器JE的初始值，则JE＝（ C ）A．5 B．8 C．13 D．以上都不对3.通过键盘或者纸带输入零件加工程序时，系统要不断的对零件加工程序进行格式检查，如果发现格式不符合编程要求，将发出报警信号或提示用户进行修改。

这种诊断方式属于（ A ）A．运行中诊断 B．停机诊断 C．通信诊断 D．以上都不对4.单微处理机CNC装置中，微处理机通过（ B ）与存储器、输入输出控制等各种接口相连。

A．主板 B．总线 C．输入/输出接口电路 D．专用逻辑电路5.下面哪种设备不是CNC系统的输出设备（ A ）A．MDI键盘 B．行式打印机 C．CRT显示器 D．电传打字机6.PWM-M系统是指（ C ）A．直流发电机—电动机组 B．可控硅直流调压电源加直流电动机组C．脉冲宽度调制器—直流电动机调速系统 D．感应电动机变频调速系统7.如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度？（ A ）A．4mm B．2mm C．6mm D．8mm8.三相步进电机的转子齿数为40，则单三拍通电方式运行时的步距角为（ B ）A．1.5° B．3° C．9° D．4.5°9.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（ D ）A．G54与G92都是用于设定工作加工坐标系的B．G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下定工件加工坐标系的C．G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关D．G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关10.某台数控机床的进给系统由步进电机驱动，已知步进电机的脉冲当量为0.005mm，快速行程速度为1200mm/min，则选用步进电机的快速行程的工作频率应为（ A ）HZ A．4000 B．3000 C．2000 D．600011.步进电机转子有80个齿，采用三相六拍驱动方式，直接驱动丝杠螺母，再经丝杠螺母传动副驱动工作台做直线运动，丝杠的导程为5mm，这个系统的脉冲当量是（ B ）mmA．0.001 B．0.01 C．0.005 D．0.112.辅助功能M08代码表示（ B ）A．程序停止 B．冷却液开 C．主轴停止 D．主轴顺时针方向转动13.FMS的中文含义是（ B ）A．柔性制造系统 B．柔性制造单元 C．集成制造系统 D．加工中心14.取消刀具半径补偿的指令是（ C ）A．G41 B．G42 C． G40 D．G4915.开环伺服系统的主要特征是系统内 ( B ) 位置检测反馈装置。

第3章数控机床主传动系统设计

3.3无级变速传动链的设计

数控机床的主运动广泛采用无级变速。无级变速优势：在一定范围内，转速(或速度)能连续地变换，从而获取最有利的切削速度。数控机床一般都采用由直流或调速电动机作为驱动源的电气无级调速。

(2)主要设计内容:
拟定结构式或结构网; 拟定转速图，拟定各传动副的传动比; 确定带轮直径、齿轮齿数; 布置、排列齿轮，绘制传动系统图。

3. 2 分级变速主传动系统设计

3. 2. 1转速图的概念
转速图由“三线一点”组成，即传动轴线、转速线、传动线和转速点。
3. 2 分级变速主传动系统设计
由Z, φ, n1可知主轴的各级转速应为: 31.5, 45, 63, 90, 125, 180, 250，500、710、 1000、1400。

2)变速组和传动副数的确定 :
变速组和传动副数可能的方案有: 12=4×3 12=3×4 12=3×2×2 12=2×3×2 12=2×2×3
3. 2 分级变速主传动系统设计

②绘制转速图: A、本例所选定的结构式共有三个变速组，变速机构共需4根轴，加上电动机轴共5根轴，(电动机到I轴为定比带传动)故转速图需5条竖线。主轴共12级转速，电动机轴转速与主轴最高转速相近，故需 12条横线。然后，标注主轴的各级转速及电动机轴的转速。
3. 1 主传动系统设计概述

（2)按传动装置类型可分为机械传动装置液压传动装置电气传动装置以及它们的组合
3. 1 主传动系统设计概述

(3)按变速的连续性可以分为分级变速传动和无级变速传动。分级变速传动是在一定的变速范围内均匀、离散地分布着有限级数的转速，变速级数一般不超过20~30级。分级变速传动方式有滑移齿轮变速、交换齿轮变速和离合器(如摩擦片式、牙嵌式、齿轮式离合器)变速。

数控复习资料

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

数控技术期末复习题(4套,附答案)

(数控技术期末复习题)一、填空题1、数控机床由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈和机床本体组成。

2、数控装置是数控机床的核心。

它接受来自输入设备的程序和数据，并按输入的信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

3、数控机床分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。

4、数控编程的步骤：分析零件确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。

5、数控机床坐标系确定顺序：Z-X-Y.。

6、数控机床中X尺寸一般采用直径编程。

7、坐标平面指令：G17、G18、G19。

8、圆弧差补指令用R代替I、J、K值。

圆心角小于180度时，R 取正直。

9、数值计算内容：基点和节点计算、刀位点轨迹计算、辅助计算。

10、CMC数控机床的功能分为基本功能和选择功能。

11、刀补过程分为刀补建立、刀补运行、刀补取消。

12、插补算法：脉冲增量插补、数据采样插补。

13、四个工作节拍：偏差判别、紧急计算、偏差计算、终点判别。

14、脉冲分配方法：电路分配法、软件分配法。

环形分配器的作用是将来自CMC的指令脉冲按一定的顺序送主电动机绕组的控制电路。

15、感应同步器是一种电磁式位置检测元件，按其结构特点一般分为直线式和旋转式。

前者用于直线位移测量，后者用于角位移测量。

16、丝杠螺母副可通过垫片调整、螺纹调整、齿差式调整来调整间隙。

二、名词解释1、基点：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。

基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。

拟合线段的交点或切点称为节点。

2、数控加工：数控加工:是利用一种能自动换刀的数控铣铿床,即工件经一次装夹后能自动完成铣锉钻铰等多工序综合加工,综合加工机对原料作综合加工处理，得到所需形状。

数控技术复习参考(南昌航空大学)

复习资料1．闭环控制系统比开环控制系统及半闭环控制系统（ B ）。

A．稳定性好 B．精度高 C．故障率低 D．价格低2．脉冲当量是（ D ）。

A．每个脉冲信号使伺服电动机转过的角度B．每个脉冲信号使丝杠转过的角度C．数控装置输出的脉冲数量D．每个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量3．CNC系统软件存放在（ B ）。

A．单片机 B．程序存储器 C．数据存储器 D．穿孔纸带4．在中断型软件结构中，各种中断程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排在最高级别的程序是（ B ）。

A．译码、刀具中心轨迹计算 B．CRT显示C．插补运算 D．伺服系统位置控制5．G04代码表示（ A ）。

A．进給停止 B．顺园插补 C．逆园插补 D．撤销刀具半径补偿6．能够实现加工中心换刀时主轴准停功能的检测装置是（ D ）。

A．光栅尺 B．感应同步器 C．磁栅 D．主轴脉冲编码器7．直线式感应同步器是通过鉴别（ B ）上感应电动势的相位或幅值，来测量滑尺相对于定尺的位移量。

A．滑尺绕组 B．定尺绕组 C．励磁绕组 D．输入绕组8．光栅利用( A )，使得它能测得比栅距还小的位移量。

A.莫尔条纹的作用B.数显表C.细分技术D.高分辨指示光栅9．当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会( D )。

A.以原转速继续转动B.转速逐渐加大C.转速逐渐减小D.立即停止转动10．加工中心主轴准停装置的作用是（ A ）。

A．保证刀具的自动装卸B．测量主轴的转速C．测量主轴的温升D．使切削过程得到恒线速1．简要说明数控系统进行①译码、②刀具补偿、③进给速度处理和④插补的工作容。

答：1. 译码译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理，把其中零件的轮廓信息（起点、终点、直线或圆弧等），F、S、T、M等信息按一定的语法规则解释（编译）成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的存专用区域。

编译过程中还要进行语法检查，发现错误立即报警。

(完整版)数控技术重点复习资料试题及答案

《数控加工工艺与编程》习题集一、填空题1.数控机床按伺服系统的控制方式可分为（开环系统）、（闭环系统）、（半闭环系统）。

2.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制）机床，FMS 的含义是 ( 柔性制造系统 ) ，( CIMS ) 的含义是计算机集成制造系统。

3.在数控编程时，使用（刀具半径补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

4.圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺时针圆弧），反之称为（逆时针圆弧）。

5.按控制运动的方式分类，数控机床可分为点位控制数控机床、（直线控制）和（轮廓控制）等三种。

6.对于数控机床，规定（平行于主轴方向）的坐标轴为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向+Z，X轴为（水平、平行于工件装夹面、垂直于Z轴），Y坐标轴垂直于X及Z坐标。

7.数控加工程序是由若干（程序段）组成，每个（程序段）是由若干个指令字组成，指令字代表某一信息单元。

8.数控机床的坐标系采用（右手迪卡尔直角）坐标系。

它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用（右手定则）来判定。

9.数控程序中的每个指令字由（地址符）和（数字）组成，它代表机床的一个位置或一个动作，指令字是程序中指令的最小单位。

10.对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

11.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线方向）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向）退出。

12.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常利用刀具（长度）和（半径）补偿功能。

13.数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（右手定则）判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断。

14.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（顺铣）的进给路线加工方案。

30455数控机床考点复习整理

第一章绪论考核知识点与考核要求一.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的工作流程：1.数控加工程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺寸、材料、技术要求确定零件的工艺过程、工艺参数、几何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输入（把零件程序、控制参数、补偿数据输入到数控装置中去，工作方式：边加工变输入、一次性将整个零件程序输入）3.译码4.刀具补偿（作用：把零件轮廓轨迹换成刀具中心轨迹运动，加工所要求的零件轮廓。

包括：刀具半径补偿&刀具长度补偿）5.插补（作用：控制加工运动，使刀具相对于工件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加工（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值控制伺服电机，使运动部件带动工具相对于工件进行加工）理解：数字控制以及数控技术的概念。

1.数字控制：利用数字化的信息对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。

用数控技术实施加工控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置二、数控机床的组成和分类1.输入输出设备(实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制功能），机床控制器的作用：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、刀具功能T的控制。

补偿包括：刀具半径补偿、刀具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执行机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（用于完成各种切削加工的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控车床、简易数控铣床，一般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有一轴。

c)轮廓控制数控机床功能、刀具补偿功能等，有数控车床、车削中心、加工中心d)开环控制数控机床（用于经济型中小型数控机床）e)闭环控制数控机床。

复习资料数控机床操作

数控机床操作1、柔性制造系统简称CIMS。

2、在下列的复位操作中，不能建立机械坐标系。

3、下列G代码中G01 指令为模态G代码。

4、加工中心与一般的数控机床显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。

5、完整的计算机系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。

6、装配图中，表示部件安装在机械上或机器安装在基础部件上所需要的尺寸，称为装配尺寸。

7、任何一个被约束的物体，在空间具有进行六种运动的可能性。

8、硬质合金的耐热温度是1300—1500。

9、DELET键用于删除已编辑的程序或程序内容。

10、M04表示主轴反转。

11、软件可分为系统软件和应用软件，Windows属于系统软件。

12、刀具主后角主要影响与工件的摩擦情况。

13、程序复制的符号（键）为COPY。

14、M05表示主轴停止。

15、RESET符号的意义为“复位”。

16、进给功能字F后的数字表示每分钟进给量（mm/min）。

17、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变粗。

18、图样中的可见轮廓线用粗实线。

19、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用工件固定不动，刀具移动的原则编写程序。

20、辅助功能M03代码表示主轴顺时转动。

21、普通加工中心的定位精度为0.005mm。

22、加工中心与数控铣床的主要区别是：是否有刀库和换刀机构。

23、在切削用量中，影响切削温度的主要因素是切削速度。

24、在切削加工过程中，用于冷却的切削液是乳化液。

25、夹具中的V形块，一般作定位元件用。

26、薄壁工件由于容易变形，应采用轴向夹紧。

27、数控机床的冷却水箱应一周检查一次。

28、伺服系统是数控机床的执行机构。

29、长时间闲置的加工中心在加工前必须先暖机。

30、当磁盘设置写保护时，用户只能读不能写磁盘。

31、发现计算机病毒后，若无法消除的话，则彻底清除的方法是格式化磁盘。

32、学生进入实训场，一律穿工作服及盖面平跟鞋。

数控技术复习汇总

ห้องสมุดไป่ตู้
1）插补是机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。目前使用的插补算法有两类：一类是基准脉冲插补；另一类是数据采样插补。 2）基准脉冲插补在插补计算过程中不断向各个坐标发出相互协调的进给脉冲，驱动各坐标轴的电动机运动。基准脉冲插补算法中较为成熟并得到广泛应用的有：逐点比较法、数字积分法。基准脉冲插补适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统、闭环系统中粗精度二级插补的精插补以及特定的经济型数控系统。 3）数据采样插补法实际上是一种时间分割法，也就是根据编程的进给速度，将工件的轮廓曲线分割为一定时间（一个插补周期）的进给量（一条微小直线）。即用一系列微小直线段来逼近轮廓轨迹。数据采样插补法适用于闭环和半闭环控制的直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。 2．逐点比较法和数字积分法进行直线和圆弧插补（要求列表计算、并能画出插补轨迹）。 3．数据采样插补的插补周期的选取应该考虑的各因缘：与插补精度的关系、与插补运算时间的关系、与数据采样周期的关系、与位移寄存器容量的关系、与系统固有频率的关系。第5章计算机数控装置 1．数控装置的作用，CNC系统的组成框图。数控装置是数控系统的核心，其主要功能只正确识别和驾驶数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、输出任务。 2．单微处理器结构和多微处理器结构的特点。单微处理器结构只有一个微处理器多微处理器结构有两个或两个以上的微处理器多微处理器的两种典型结构。共享总线结构和共享存储器结构。 3． CNC系统软件的存放：EPROM内存。加工程序的存放：带后备电池的RAM
用途和功能分为进给驱动系统和主轴驱动系统；2）按其控制原理和有无位置检测反馈环节分为开环系统、闭环系统和半闭环系统； 3）按驱动执行元件的动作原理分为电液伺服系统和电气驱动系统。电气伺服驱动系统又分为直流伺服驱动系统和交流伺服驱动系统。 4. 反应式步进电机的工作原理：基于电磁力的吸引和排斥而产生转矩。步距角的计算、与机械传动装置一起构成的进行伺服系统中脉冲当量的计算，脉冲频率与进给速度的关系。 α= 360°/ mkz 提高步进伺服系统精度的措施：1）传动间隙补偿。2）螺距误差补偿。3）细分线路 5. 直流电机与交流电机的工作原理及调速方法。 1）直流电机调速方法： ①改变电枢外加电压U ②改变磁通量 Φ ③改变电枢电路的电阻R 2）交流电机调速方法： ①改变磁极对数p ②改变转差率s ③变频调速第8章数控机床的机械结构 1. 数控机床在机械结构方面有那些主要特点 2. 主轴准停的意义是什么，如何实现主轴准停？ 3. 滚珠丝杠螺母副的滚珠有哪两类循环方式？滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称外循环式，始终与丝杠保持接触的称内循环式。 4. 数控回转工作台有哪两种? （分度工作台和数控回转工作台） 5. 数控机床对结构的要求：（高的静、动刚度，良好的抗振性能，良好的热稳定性）

数控车床复习题

判断题1．数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。

（×）2．增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。

（√）3．刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。

（√）4．数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。

（√）５．在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。

（×）６．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

( ×)７．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

( ×)８．螺纹指令G32 X41.0 Z-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

( ×)９．对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。

（×）10．G00快速点定位指令控制刀具沿直线插补到目标位置。

（×）11．加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。

（×）12．数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。

(×)13．轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

(√)14．机械手的手爪都带有自锁机构。

（√）15．M30与M03都表示程序结束，执行的结果相同。

（×）16．G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。

（√ ）17．数控机床主轴部件是影响机床加工精度的次要部件。

（×）18．直线控制和点位控制相同，都是保证点到点之间的路径是直线。

( ×）19．M00功能属于辅助功能指令，含义是主轴停转。

(×)20．G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

（√）21．数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。

（√）22．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（×）23．非模态指令只能在本程序段内有效。

（√ ）24．在同一程序里，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。

数控技术提纲及课后习题

第一部分提纲1、数控机床的组成2、数控机床的分类与含义3、程序编制的步骤、首件试切的作用4、数控机床坐标系5、几个概念：数字控制、伺服系统、脉冲当量、数控机床的控制轴与联动轴6、什么是插补、插补方法分类，7、滚珠丝杠幅预紧的分类与原理8、进给系统中齿轮传动副、滚珠丝杠螺母副的间隙将会造成什么后果9、CNC装置硬件结构分类？10、CNC装置软件结构分类？11、M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M30、M98、M9912、G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42、G43、G44、G49、G90、G91、G92、G80、G81、G70、G71、G72、G7313、逐点比较法的公式、确定刀具进给方向的依据、直线、圆弧计算过程、插补轨迹图14、数字增量插补法的插补周期及其相关因素15、刀具补偿原理与方法16、在逐点比较法直线插补中，已知f、δ、直线与X轴的夹角α，则V、Vmax、Vmin=？mm/s17、数控机床上加工工件时所特有的误差是什么18、伺服系统的作用、分类、所采用的插补方法、使用的电动机19、旋转变压器的工作方式？20、增量式光电编码器的组成、原理21、绝对值编码器的原理，能分辨的最小角度与码位数的关系22、光栅的组成、摩尔条纹的计算、特性、读数原理23、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机的应用场合，步进电机失步的类型。

24、步进电机步距角的计算25、交流伺服电机的种类、调速方法26、步进电动机功率驱动电路的种类27、主运动的传动形式28、车、铣数控加工编程，用绝对坐标或增量坐标编程，刀补的应用，进刀、退刀方式选择，粗车循环的应用，带公差尺寸的编程处理方法29.数控机床由哪几部分组成？（用框图表示）30、有一台数控机床在进给系统每一次反向之后就会使运动滞后于指令信号，请分析产生这种现象的原因及消除的办法。

31、步进电机常用的驱动放大电路有哪几种？它们在性能上各有何特点？32、说说正式加工前的程序校验和空运行调试有什么意义？33、数控加工编程的主要内容有哪些？34、简述绝对坐标编程与相对编程的区别。

数控总复习

一、单项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分）1、CIMS的中文含义是（）A、计算机辅助设计B、柔性制造系统C、直接数控系统D、计算机集成系统2、FMS的中文含义是（）A、计算机辅助制造B、柔性制造系统C、计算机集成制造系统D、计算机辅助设计3、逐点比较法园弧插补中、若偏差函数小于零，则刀具位于（）A、圆上B、圆外C、圆内D、圆心4、基于教材JB3208-83标准，表示直线插补的G功能代码是（）A、G01B、G02C、G03D、G045、步进电机驱动系统中输入一个脉冲后，通过机床传动部件使工作台移动一个（）A、步距角B、导程C、螺距D、脉冲当量6、数控机床有不同的运动形式，需要考虑关键与刀具相对运动关系和坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则A、刀具固定不动，工件移动B、铣削加工刀具固定不动，工件移动，车削加工刀具移动，工件固定C、分柳机床运动关系后再根据实际情况两者的固定和移动关系D、工件固定不动，刀具移动7、数控机床坐标系适应时，首先指定的坐标轴是（）A、X轴B、Y轴C、Z轴D、A轴8、现代高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用（）A、单CPU、模板化结构B、单CPU、大板结构C、多CPU大板结构D、多CPU、模板化结构9、滚动导轨预紧的目的是（）A、增加阻尼比，提高抗振性B、减少机床的热变形C、提高接触刚度D、加大摩擦力10、下面哪个部分是数控机床的核心部分？（）A 、控制介质B 、数控装置C 、伺服系统D 、测量装置11、下列有关机床动刚度的叙述，正确的是（）A 、与静刚度成正比B 、与静刚度成反比C 、与阻尼比成反比D 、与频率成正比 12、机床数控系统中的PLC 经常被用作（）控制。

A 、逻辑顺序B 、智能C 、进给伺服D 、误差控制 13、现在加工中心应泛采用的刀具识别方式是（）A 、刀具编码B 、刀座编码C 、刀具编码+刀座编码D 、PLC 记忆 14、闭环系统与半闭环系统的区别在于（）A 、采用的伺服电机不同B 、采用的传感器不同C 、伺服电机安装位置不同D 、传感器安装位置不同 15、下述能对控制介质上的程序进行译码的装置是（）A 、数控装置B 、伺服系统C 、机庆D 、测量装置 16、预紧滚珠丝杠螺母副时，合适的预紧国应为最大轴向负载的（）A 、1/5B 、1/4C 、1/3D 、1/217、若数控机床的频率比λ，静刚度为K ，阻尼比为D ，动刚度为Ka 是（）A 、Kd=k 22224)1(λλD +-B 、Kd=k λλ2224)1(D +-C 、Kd=k 222224)1(λλD +- D 、Kd=k 2222)1(λλD +- 18、闭环系统与半闭环系统的区别在于（）A 、采用的伺服电机不同B 、采用的传感器不同C 、伺服电机安装位置不同D 、传感器安装位置不同19、下面哪种检测装置即可测量位移又可测量线位移又可测量角位移（）A 、旋转变压器B 、感应同步器C 、光栅D 、B 和C20、步进电机的转速与下角哪些因素无关（）A、脉冲信号的频率fB、转子齿数ZC、通电方式KD、定子绕组中的电流大小21、直线感应同步器定尺上是（）A、正弦绕组B、余弦绕组C、连续绕组D、分段绕组22、直线感应同步器滑尺的正弦和余弦绕组在空间错开的角度为（）A、π/6B、π/3C、π/2D、π23、数控机床的重复定位误差呈正态分布时，误差离散带宽反应了该机床的（）A、平均误差B、轮廓误差C、系统性误差D、随机性误差24、在脉冲比较式进给位置何服系统中AM是指（）A、脉冲/相位变换器B、偏差补偿寄存器C、可递计数器D、位置控制器25、位置控制输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过（）A、F/V变换B、D/A变换C、电流/电压变换D、电压/电流变换26、数控机床上滚珠丝杠螺母的传动效率为（）A、0.90~0.92B、0.90~0.96C、0.96~0.98D、0.98~0.9927、当检测元件安装在与被检测尺寸方向平行相距L的位置的时候，如果要减小阿贝误差，则距离L（）A、应尽量大B、应尽量小C、和误差大小无关D、应取其一个确定的合理值28、数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件速度为V，则跟随误差E，可表示为（）A、E=KVB、E=1/（KV）C、E=K/VD、E=V/K29、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度？（）A、2mmB、4mmC、6mmD、8mm30、目前数控机床高速主轴电机使用最多的是（）A 、步机电机B 、直流伺服电机C 、交流伺服电机D 、直线电机 31、数控机床移动部件的位置偏差X 反应了移动部件在读点的（）A 、重复定位误差B 、系统性误差C 、运动误差D 、随机性误差32、在下列进给保股系统的的四个环节中，可以等效为惯性环节的是（）A 、位置控制器B 、位置检测单元C 、调整单元D 、D/A 转换器 33、下列机床导轨副中，低速运动进给时最易出现爬行现象的是（）A 、铸铁—铸铁导轻副B 、贴塑导轨副C 、滚动导轩副D 、静压导轨副 34、滚珠丝杠螺母副不具备的特点是( )A 、运动的可递性B 、运动平稳无爬行C 、能自锁D 、反向无空程 35、在数控机床上加工X —Y 平面的园弧时，为减少轮廊误差，下面说法正确的是（）。

数控机床复习题

数控机床复习题一、单项选择题1．CNC的中文含义是（）A.数字控制B.数控机床C.计算机数字控制D.计算机控制系统2．数控机床采用闭环控制系统后，可以大大提高数控机床的（）A.位置精度B.主轴回转精度C.整体刚度D.进给速度3．逐点比较法插补第一象限的直线，计算得到的偏差函数F>0，则下一步的进给方向是（）A.+XB.-XC.+YD.-Y4．数控系统在一条已知起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”的工作称为（）A.速度均化B.加减速控制C.刀具补偿D.插补运算5．在加工中心上，为了能够实现自动更换刀具，必须设有（）A.主轴准停装置B.换刀机械手C.主轴制动装置D.链式刀库6．经济型数控机床的进给驱动动力源主要选用（）A.交流异步电动机B.步进电动机C.交流伺服电动机D.直流伺服电动机7．一台三相反应式步进电动机，转子齿数Z=80，当采用三相六拍通电方式运行时，其步距角为（）A.0.75°B.1.5°C.3°D.6°8．一经济型数控铣床，当步进电机的工作频率f=5000Hz时，工作台的移动速度为3m／min，则脉冲当量δ为（）A.0.001mmB.0.005mmC.0.01mmD.0.05mm9．在CNC与速度控制单元的联系信号中，速度控制命令V CDM的传输方向是（）A.在CNC与速度控制单元之间双向传递B.由速度控制单元传递到CNCC.由CNC传递到速度控制单元D.由反馈检测元件传递到CNC10．闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于（）A.采用的伺服电动机不同B.采用的传感器不同C.伺服电动机安装位置不同D.传感器安装位置不同11．位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过（）A.F／V变换B.V／F变换C.D／A变换D.A／D变换12．感应同步器采用鉴幅型工作时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是（）A.Umsinωt和UmcosωtB.U1sinωt和U2sinωt（U1≠U2）C.U1sinωt和U2cosωt（U1≠U2）D.Umsinω1t和Umcosω2t（ω1≠ω2）13．对刚度和精度要求高的数控机床，进给系统滚珠丝杠应采用（）A.两端固定B.两端简支C.一端固定，一端简支D.一端固定，一端自由14．为防止机床强电系统和其他外界干扰通过I／O干扰数控系统控制计算机的工作，控制计算机与I／O电路间设置有（）A.滤波电路B.防抖动电路C.光电隔离电路D.放大电路15．数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为v，则跟随误差E可表示为（）A.E=KvB.E=1／（Kv）C.E=K／vD.E=v／K16．数控机床移动部件的位置偏差X反映了移动部件在该点的（）A.重复定位误差B.系统性误差C.运动误差D.随机性误差17．数控机床在某位置的定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律，其均方根误差反映了机床在该位置的（）A.重复定位精度B.反向差值C.系统性误差D.失动量18．采用经济型数控系统的机床不．具有的特点是( )A.采用步进电动机伺服系统B.CPU可采用单片机C.只配备必要的数控功能D.必须采用闭环控制系统19．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为( )A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B.点位控制系统和连续控制系统C.多功能数控系统和经济型数控系统D.NC系统和CNC系统20．数控机床的优点是( )A.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用B.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、工时费用低C.加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用D.加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求较高、可加工复杂型面、减少工装费用21．CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是( )A.利用磁盘机读入程序B.从串行通信接口接收程序C.利用键盘以手动方式输入程序D.从网络通过Modem接收程序22．所谓联机诊断，是指数控计算机中的( )A.远程诊断能力B.自诊断能力C.脱机诊断能力D.通信诊断能力23．有四种CNC系统或者数控机床，根据MTBF指标，它们中可靠性最好的是( ) A.MTBF=1000h B.MTBF=2500hC.MTBF=5000hD.MTBF=70000h24．数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是( )A.齿轮轴向间隙B.齿顶间隙C.齿侧间隙D.齿根间隙25．某数控机床工作台采用滚珠导轨，其支承导轨长度L=500mm ，动导轨长度L d =200mm ，动导轨行程长度l=300mm ，若要求动导轨在全长上始终与滚动体相接触，则滚动体与保持架的长度L G 应为( )A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm26．直线感应同步器类型有( )A.标准型、窄型、带型和长型B.非标准型、窄型、带型和三重型C.非标准型、窄型、带型和宽型D.标准型、窄型、带型和三重型27．旋转变压器的结构特点是( )A.很复杂B.复杂C.较复杂D.简单28．用光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹间距B 内，相距4B 设置两个光电元件，两光电元件输出电压信号的相位差是( )A.30°B.60°C.90°D.180°29．绝对式脉冲发生器的单个码盘上有8条码道，则其分辨率约为( )A.1.10°B.1.21°C.1.30°D.180°30．永磁同步电动机转子位置检测多用( )A.光电式转子位置检测器B.磁电式转子位置检测器C.绝对式脉冲编码器D.相对式脉冲编码器31．反应式步进电动机与混合式步进电动机相比，其优点是( )A.转矩体积比大B.停电后有自锁能力C.步距角容易做得比较小D.转子惯量低，可更快加减速32．气隙磁场按正弦波分布的电动机是( )A.无刷直流电动机B.永磁宽调速直流电动机C.永磁同步电动机D.直流主轴电动机33．一台三相反应式步进电动机，其转子有40个齿；采用单、双六拍通电方式。

期末考试数控复习资料

填空题1．柔性制造系统的英文缩写为，它由、和总监控系统等组成。

2．计算机集成制造系统的英文缩写为，它的三个功能模块为、和。

3．数控机床的种类有数控车床、和等。

4．数控车床的三坐标轴为轴、轴和轴。

5．FANUC系统的坐标系设定指令为G50，对应华中数控系统的坐标系设定指令为。

6．数控加工的切削用量三要素是、和。

7．逐点比较法能实现直线插补和。

8．在我国使用的国外数控系统主要有、和，国产数控系统有和等。

9．按运动方式分，数控机床可分为点位控制、控制和控制。

10．模态指令有、和等，非模态指令有等。

11．刀补类型有伸长型、型和型。

12．位置检测中，直接检测使用光栅尺，间接检测使用。

13．自动换刀中，压缩空气的作用是和。

14．G32X20Z30F1.5（华中数控系统）中F值为。

15．华中数控系统中，镜像指令为，取消镜像指令为。

16．华中数控系统中，调用子程序指令为，子程序结束指令为。

17．刀具半径补偿指令中，左刀补指令为，右刀补指令为，取消刀补指令为。

18．数控车床中除X和Z轴外，还有转动轴，称为轴。

19．数控机床按加工的运动轨迹可分为：、、。

20．常用的功能代码有：、、和主轴速度功能代码（S）、刀具功能代码（T）。

21．在程序段T0102中01表示、02表示。

22．G00表示、G02表示、G03表示。

23．M03表示、M05表示、M30表示。

24．数控机床的常用的插补方法有：、。

25．数控编程的方法有：、。

26．丝杠螺母副按滚珠循环方式可分为两种：和。

27．切削三要素用量包括、和。

28．典型的数控机床有：、、等。

29．数控机床按机械加工轨迹分类分为：、和。

30．G01的含义是指；G04的含义是指；G41的含义是指。

31． M05的含义是指；M98的含义是指；M30的含义是指。

32．数控程序编制方法有两种,一种为、另一种为。

33．滚珠丝杠螺母副按照滚珠的循环方式可分为和两种。

34．每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生最小位移叫。

数控机床复习总结资料

机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。

由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。

11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。

按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

数控考试复习资料

1．不论数控机床是刀具运动还是工件运动，编程时均以刀具的运动轨迹来编写程序。

2．一个完整的数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成。

3．穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种，我国采用的标准是 ISO 。

4．自动编程根据输入方式的不同，分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型。

5．伺服系统的作用是把来自数控系统的脉冲信号转换成机床运动部件的机械运动，使工作台精确定位或者按规定的轨迹做严格的相对运动。

6．数控机床通电后的状态，一般设定为：绝对坐标方式编程，使用公制长度单位量纲，取消刀具补偿，以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种。

按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。

闭环控制系统的位置检测装置装在机床移动部件上。

8．加工中心是在数控镗铣床的基础上增加了自动换刀装置。

数控机床程序编制的方法有手工编程和自动编程。

9．使刀具与工件之间距离增大的方向规定为轴的正方向，反之为轴的反方向。

10．编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。

1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30)，分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序，其刀具路径相同。

（×）2．模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。

（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴，然后确定X轴，最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。

（×）5．加工箱体类零件平面时，应选择数控车床进行加工。

（×）6．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。

（×）7．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

数控机床设计课后题1

第二章1.数控机床设计的基本要求是什么。

2.了解精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、爬行的定义。

3.并联机床的原理和特点。

4.工件表面的形成方法。

5.机床运动的分类。

6.数控机床的主要布局形式。

7.机床主运动参数的计算。

8.转速损失的定义。

9.动力参数的计算方法。

10. 试用查表法求主轴各级转速（1）已知：=1.26, νμιν=10ρ/μιν, Z=18；（2）已知：=1.41, νμαξ=1800ρ/μιν, Pν=45；（3）已知：=1.58, νμαξ=190ρ/μιν, Z=6；（4）已知：nmin=100r/min,Z=12, 其中n1至n3、n10至 n12的公比为1=1.26,其余各级转速的公比为2=1.58。

11. 拟定变速系统时，公比取得太大和太小各有什么缺点？较大的（ε1.58）、中等的（=1.26,=1.41）、较小的（δ1.12）标准公比各适用于那些场合？第三章1.试述主传动运动设计要点有哪些？何谓基型变速系统的级比规律？2.分析转速图与结构网的相同点和不同点。

3.某机床的主轴转速级数Z=12，若采用由两个双传动副变速组和一个三传动副变速组串联而成的基型变速系统，试写出符合级比规律的全部结构式。

4.画出结构式12=23·31·26的结构网，并分别求出当=1.41时，第二变速组和第二扩大组的级比、级比指数和变速范围。

5. 判断下列结构式，哪些符合级比规律？并说明其扩大顺序与传动顺序的关系；不符合时，主轴转速排列有何特点？（1）8=21·22·24（2）8=24·22·21（3）8=22·21·23（4）8=21·22·256．某车床的主轴转速为n=40 1800 ρ/μιν，公比=1.41，电动机的转速n0=1440 r/min。

要求：(1)拟定结构式和结构网；(2) 拟定转速图；(3) 确定齿轮齿数、带轮直径，验算转速误差；(4) 画出主传动系统图。