钢结构钢网架施工组织设计
钢结构网架工程施工组织设计
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钢结构网架工程施工组织设计一、工程概况本钢结构网架工程位于_____,建筑面积为_____平方米,结构形式为_____。
网架跨度为_____米,高度为_____米,采用_____材料制作。
工程的建设单位为_____,设计单位为_____,施工单位为_____。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件,进行图纸会审,提出图纸中存在的问题和疑问。
2、编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺和施工方法。
3、进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
(二)材料准备1、根据施工图纸和材料清单,采购钢结构网架所需的钢材、焊条、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收,确保材料的质量符合设计要求和国家标准。
3、合理存放材料,做好防雨、防潮、防锈等措施。
(三)施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工机具。
2、对施工机具进行调试和维护,确保其性能良好,能够正常使用。
(四)劳动力准备1、根据工程进度和施工要求,组织足够的施工人员,包括焊工、安装工、测量工等。
2、对施工人员进行培训和考核,使其具备相应的技能和资质。
(五)现场准备1、清理施工现场,平整场地,修筑临时道路和排水设施。
2、搭建临时办公和生活设施,为施工人员提供良好的工作和生活环境。
三、施工工艺流程(一)网架制作1、杆件制作选用符合要求的钢材,进行切割、钻孔、坡口加工等工序。
对杆件进行矫正和检验,确保其尺寸和精度符合设计要求。
2、球节点制作采用锻造或铸造工艺制作球节点。
对球节点进行加工和检验,确保其质量符合标准。
(二)网架拼装1、在拼装平台上,按照设计图纸将杆件和球节点进行拼装。
2、采用高强螺栓连接杆件和球节点,拧紧螺栓时要按照规定的扭矩值进行。
(三)网架安装1、根据网架的重量和跨度,选择合适的吊车进行吊装。
2、按照安装顺序,将拼装好的网架单元逐步安装到位。
3、调整网架的位置和标高,使其符合设计要求。
(四)网架焊接1、对网架的连接部位进行焊接,焊接工艺要符合设计和规范要求。
网架施工组织设计
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高家小学网架工程施工组织设计建设单位:高家小学设计单位:四川华西建筑设计院编制单位:成都泰格钢结构网架厂目录一、编制依据二、工程概况三、施工布置四、主要施工工序和方法4.1施工工序4.2主要施工方法4.3架工程4.4网架施工要点4.5焊接规程4.6安装进度要求4.7檩条和天沟安装4.8彩色钢板铺设及固定五、工程质量承诺和质量保证措施5.1本工程质量承诺5.2质量保证措施六、安全文明施工保证措施6.1安全管理体系6.2施工安全管理保证措施6.3文明施工保证措施七、工期承诺和保证措施7.1工期承诺7.2工期保证措施7.3雨季施工保证措施八、工程施工总进度计划和子项进度计划九、劳动力安排和材料投入计划和保证措施9.1本工程的组织安排9.2拟投入本项目的劳动力计划9.3拟投入本项目的材料计划十、项目经理及项目管理人员配置11.1拟投入的项目经理及项目管理人员十一、本项目成本控制措施12.1施工项目成本控制12.2降低成本的措施十二、环境保护措施一、编制依据1.1、业主提供的有关资料1.2国家相关规范和标准1、网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)2、钢结构设计规范(GB50017-2003)3、钢网架行业标准(JGJ75.1-75.3-91)4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)5、建筑抗震设计规范(GB50011-2001)6、屋面工程技术规范(GB50207--2002)7、钢结构工程施工验收规范(GB50205-2001)8、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(BG/T16939)9、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB20018-2002)10、建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)11、焊接保证钢熔化接头的要求和缺陷分级(GB/T-12469-90)12、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)二、工程概况2.1、工程特点本工程为高家小学网架工程,地处成都,交通运输方便。
钢结构网架施工方案
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1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备:(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;周转材料准备:做好模板、架体等周转料的备料工作,分批分期进场。
3、劳动力准备:施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工,负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4、场地布置:根据现场特点,在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置,并且场地之间用钢管隔开,钢管上刷红白油漆。
5、方案设计:盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:6、盘扣节点:连接盘;2-扣接头插销;3-水平杆杆端扣接头;水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆盘扣式支架具有以下特点:采用低合金高强度钢,承载能力高,考虑安全系数,单肢设计承载力可达40KN 以上。
钢结构(网架)施工组织设计.doc
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太原湖滨广场综合项目屋面网架工程施工组织设计钢结构公司二○一一年九月十日目录施工组织设计一、编制依据二、工程施工安排三、工程概况及网架厂内加工工艺四、工期保证措施五、起始段吊装、高空散装法安装网架六、网架涂装的工艺技术七、屋面系统安装八、管理机构与劳动力组织说明九、施工机械设备配备十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、施工总平面布置及力能供应(施工总平面图)十三、施工进度计划表一、编制依据1、根据中建三局建设工程股份有限公司(北京)第二经理部提供的招标文件要求。
2、现场踏勘情况3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验5、现行国家施工规范、标准及规程:《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《钢网架螺栓球节点》(JG/T10-99)《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》(GB11345-89)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ36-86)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)二、工程施工安排本工程的特点是跨度较大、长度较长,施工周期短。
根据现场情况,既不适合采用满堂脚手架安装法,也不适合整体吊装法。
针对此种情况,结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验,对本工程的施工方法作了深入讨论,确定了本工程的方案:用地面部网架分成片拼装起步,其余高空散装法。
钢结构网架施工方案
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钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成,确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标:1.确保网架结构稳定牢固,符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量,达到预期效果。
三、工程安全目标:1.实行严格的安全管理制度,确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生,避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍,确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划,合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划,保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度,确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求,进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验,确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工,达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工,确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验,确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工,确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收,确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理,确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划,合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整,确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理,保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度,确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查,及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度,确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制,避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育,提高环保意识。
钢结构钢网架施工方案
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钢结构程施工方案编制人:审核人:审批人:国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工方案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序:二.施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定.3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三.钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。
1、前期预埋:主要指锚栓的预埋工作,锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。
此部分已由土建施工单位埋设完成.2、吊装前准备工作:⑴.安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:①.基础砼强度达到设计要求。
②.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
③.基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求.⑵.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,主体标记和50线标高控制标记。
构件制作允许偏差应符号规范要求。
⑶.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
3、施工机械选择:本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装,选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货.4、钢结构的吊装⑴、钢柱的吊装:①钢柱吊装采用旋转法直吊。
钢结构网架施工组织设计
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钢结构网架施工组织设计钢结构网架挡风抑尘墙施工组织设计一、工程概况1.1编制依据1、内蒙古庆华集团右旗铁矿挡风抑尘墙建设工程设计图纸;2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准;3、现场调查资料;4、相关工程施工经验。
1.2工程概况本工程为内蒙古庆华集团右旗铁矿挡风抑尘墙建设工程,总建筑面积2930.4m2,厂房结构型式为钢网架结构,钢材采用16Mn、Q235-AF高强度螺栓采用H-T-B(10.9级)承压型高强度螺栓。
1.3主要技术规范、规程(1)《地基与基础工程施工及验收规范》(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》(3)《建筑装饰工程施工及验收规范》(4)《钢结构工程施工及验收规范》(5)《建筑桩基规范》(6)《屋面工程技术规范》(7)《建筑工程质量检验评定标准》(8)《钢结构工程质量评定标准》(9)《采暖及卫生工程施工及验收规范》(10)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(11)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(12)《建筑结构焊接规程》二、工程特点:1、工期紧:本工程根据计划,必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:本工程为钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
三、施工部署为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标: (1)质量等级:优良。
(2)工期目标:钢结构安装工期60日历天。
钢结构网架施工方案
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************度假社区会馆网架工程计编制单位:审批人:编制日期: 2022 年 11 月 1 日本施工组织设计图纸为依据,对施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。
本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述,我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善,作为指导施工准备的技术性档。
1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况;2、崇礼容辰国际滑雪度假社区会馆网架的施工图纸及施工承包协议;3、现行《钢结构设计规范》 GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91等规范及国家有关规定;4、现行国家及河北省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准;5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
一、工程简介:**************度假社区会馆网架屋面工程共有两个施工段,即网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程。
网架中心轮廓直投影面积共计 1472 ㎡。
工期为 2022 年 11 月 10 日至 2022 年 12 月 30 日。
二、工程材料:⑴、网架材料:根据工程、设计及规范要求,钢管选用Q235 制成的高频焊管焊管或者无缝钢管;螺栓球选用 45 号钢;高强螺栓选用等级为 10.9s;支座等均按照《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)的要求配置。
焊条 Q235 钢与 Q235 钢之间选用 E43**,Q235 钢与 45 号之间选用 E50**。
一、工程工期目标:我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理,采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与业主精诚协作,以 50 个工作日完成施工任务。
钢结构网架施工方案(3篇)
![钢结构网架施工方案(3篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/fdc19fa29fc3d5bbfd0a79563c1ec5da51e2d679.png)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系,具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点,广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程,详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称:某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点:某市某区3. 结构形式:单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度:60m×60m5. 网架高度:18m6. 结构材料:Q345B钢7. 施工周期:60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案,明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查,了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料:Q345B钢,包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料:HRB400钢筋。
- 防腐材料:油漆、防锈剂等。
- 连接件:高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械:吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器:水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工,确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后,进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线,进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高,调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线,进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高,调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线,进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置,进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高,调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接,确保连接强度和可靠性。
钢结构网架施工方案06194
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钢结构网架施工方案06194一、总体介绍二、施工前准备1.施工准备提前准备好必要的施工设备、工具和材料,包括吊装设备、脚手架、焊接设备、起重机械等。
对已经存在的施工环境进行评估,确保施工安全。
2.工程图纸和计划详细研究和理解工程图纸和设计计划,包括结构参数、节点连接方式等。
制定详细的施工计划,并进行合理的工期安排。
3.材料准备采购所需的钢结构材料,并对材料进行验收,确保符合设计要求。
对材料进行分类、标识和储存,确保施工过程中能够方便取用。
三、施工流程1.基础处理对基础进行清理,确保基础平整、牢固。
将根据工程图纸和计划进行基础施工,包括浇筑混凝土、埋设地脚螺栓等。
2.制作支撑和模板根据工程图纸制作支撑结构和模板,以保证钢结构施工的平整度和精度。
检查支撑结构和模板的质量,确保满足施工要求。
3.钢构件制作根据工程图纸和计划进行钢构件的制作。
对钢构件进行下料、切割和焊接等工艺,确保构件的准确尺寸和焊接质量。
4.构件上吊、安装利用吊装设备进行钢构件的吊装,根据工程图纸和计划进行安装。
通过预埋螺栓、焊接和膨胀螺栓等方式将构件牢固地连接起来。
5.焊接和加固对连接构件进行焊接和加固,确保构件之间的连接牢固可靠。
进行必要的非破坏性检测,确保焊接质量符合相关标准。
6.补充结构根据工程需要,在钢结构网架上加装各种辅助结构,如防腐、防火、隔音等,并确保连接方式正确、牢固。
7.防腐处理对已经安装的钢结构进行必要的防腐处理,以延长结构的使用寿命。
采用喷涂、喷砂等方法进行防腐,确保涂层均匀、质量好。
8.最终验收在施工完成后,进行总体的验收和检查。
检查结构的平整度、水平度、垂直度等,确保符合设计要求。
对未达标的部分进行调整、修补。
四、安全管理1.编制施工方案在施工前,编制详细的施工方案和安全管理计划,确保施工过程中安全可控。
2.安全教育培训对施工人员进行安全教育和培训,使其具备相关的安全意识和技能。
3.安全设施和防护措施在施工现场设置警示标志和安全警戒线,配备必要的安全设施和防护措施。
网架钢结构施工方案
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网架钢结构施工方案网架钢结构施工方案一、施工前的准备工作1. 制定具体施工方案,包括施工顺序、施工方法、安全措施等,并进行技术交底。
2. 准备好所需的施工材料和设备,包括钢材、焊接设备、起重机械等。
3. 进行现场勘测和测量,确定网架钢结构的位置和尺寸。
4. 组织人员进行安全培训和技术培训,确保施工人员掌握必要的安全知识和技术要求。
二、施工过程1. 搭设临时支架,用于支撑和固定钢构件,确保施工安全。
2. 进行基础施工,包括打地基、浇筑混凝土等。
3. 制作钢构件,包括切割、折弯、焊接等工序。
4. 将制作好的钢构件吊装或推入预定位置,使用螺栓连接固定。
5. 进行焊接工作,包括焊接钢构件之间的连接、焊接支撑结构等。
6. 进行防腐处理,包括喷涂涂料、镀锌等,以增加钢结构的耐久性。
7. 进行验收和质量检查,确保施工质量符合要求。
8. 清理工地,恢复原状,确保环境整洁。
三、施工安全措施1. 搭设安全防护网和安全警示标志,确保工地的安全通行。
2. 使用专业的起重机械进行吊装作业,避免人力搬运造成的伤害。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。
4. 在高处作业时,必须系好安全带,确保人员的人身安全。
5. 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业,避免造成火灾和爆炸等危险情况。
6. 施工现场必须保持整洁,避免杂物堆放和未处理的建筑垃圾导致意外伤害。
四、注意事项1. 在施工过程中,要随时关注天气变化,避免风雨等恶劣天气对施工造成影响。
2. 严禁未经批准的人员进入施工现场,并进行必要的管理和监督。
3. 钢结构施工应按照相关的技术规范和标准进行,确保施工质量和安全性。
4. 确保施工人员具备相应的资质和技能,严禁无证上岗。
五、总结网架钢结构施工是一项复杂的工程,需要充分考虑施工安全和质量要求。
通过制定详细的施工方案、严格执行安全措施,可以有效避免施工过程中出现的安全问题和质量问题。
同时,施工过程中要保持协调配合,充分发挥施工人员的技术和创造力,确保施工进度和质量达到预期目标。
「钢结构网架施工组织设计」
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「钢结构网架施工组织设计」钢结构网架施工组织设计是指钢结构网架工程施工过程中,根据工程的特点、要求和施工条件等,制定合理的组织设计方案,确保施工的顺利进行,达到施工质量要求和工期要求。
本文将从施工准备、人员组织、设备材料、工序安排、施工流程和安全保障等方面进行详细分析。
一、施工准备施工准备是保证施工顺利进行的基础,需要进行以下准备工作:1.调查勘测:对施工现场进行详细测量和勘察,确保施工的准确性和工艺要求的满足。
2.施工图纸和施工方案的编制:包括施工图纸的审查、施工工艺的设计等工作。
3.人员和材料的准备:对计划使用的人员进行培训和考核,确保施工人员的技术水平;同时准备好所需的施工材料和设备。
二、人员组织1.施工队伍:根据工程的规模和施工难度,确定合适规模的施工队伍,并根据人员的技术水平、责任分工和协作关系等,合理组织施工队伍和管理体系。
2.班组的划分:根据施工任务的性质和工序特点,将工人分为钢结构安装班组、焊接班组、锚固施工班组等,确保施工的专业化和高效性。
3.监理、试验和质检人员:指定专人负责施工的监理、试验和质检工作,确保施工的质量和合规。
三、设备材料根据钢结构网架施工的要求和工艺流程,需准备以下设备材料:1.起重设备:根据吊装要求,准备合适的起重设备,包括塔吊、龙门吊等。
2.施工机械:如挖掘机、千斤顶、割切机等,用于辅助施工和加工。
3.模板和扣件:根据施工图纸和工艺要求,准备好所需的模板和扣件,确保施工的准确性和稳定性。
4.各类焊接材料:根据焊接要求,准备好相应的焊接材料、焊机等设备。
四、工序安排根据施工工艺要求和施工图纸,将施工过程分解为不同的工序,并合理排布和安排工序的先后顺序,确保施工的连贯性和流程性:1.土方开挖:根据现场实际情况,进行土方开挖和平整工作。
2.基础施工:包括基础的浇筑、养护等工作,确保基础的稳固性和承重能力。
3.钢结构安装:根据施工图纸和工艺要求,按照先进后进、分区域施工的原则,逐步进行钢结构网架的安装工作。
钢结构网架工程施工方案
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本项目为XX大厦钢结构网架工程,位于XX市XX区,总建筑面积约XX万平方米。
本工程建筑高度XX米,结构形式为框架-剪力墙结构,采用钢结构网架作为屋盖体系。
本施工方案旨在确保工程质量和施工安全,合理组织施工,提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织机构成立以项目经理为负责人的钢结构网架工程施工领导小组,下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组等。
2. 施工材料及设备(1)材料:钢材、焊接材料、防腐涂料、防火涂料、锚杆、膨胀螺丝等。
(2)设备:卷扬机、起重机械、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)放线:根据施工图纸,进行柱顶放线与验线,确保轴线与标高准确。
(2)支承结构施工:按照设计要求,施工柱子、梁等支承结构。
(3)网架拼装:在地面拼装网架单元,然后整体吊装到支承结构上。
(4)焊接:对网架进行焊接,确保焊接质量。
(5)防腐及防火:对网架进行防腐和防火涂料施工。
2. 施工流程(1)施工准备:组织施工人员、设备、材料进场,做好施工前的各项准备工作。
(2)支承结构施工:按照设计要求,进行柱子、梁等支承结构的施工。
(3)网架拼装:在地面拼装网架单元,然后整体吊装到支承结构上。
(4)焊接:对网架进行焊接,确保焊接质量。
(5)防腐及防火:对网架进行防腐和防火涂料施工。
(6)质量检查:对施工过程进行质量检查,确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:严格按照国家标准和设计要求,对进场的材料进行检验,确保材料质量。
2. 施工过程控制:对施工过程中的各项工序进行严格把控,确保施工质量。
3. 焊接质量:严格按照焊接规范进行焊接,确保焊接质量。
4. 防腐及防火涂料施工:按照设计要求,对网架进行防腐和防火涂料施工,确保涂料均匀、厚度达标。
五、施工安全措施1. 安全教育:对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
2. 安全防护:施工现场设置安全警示标志,对施工人员进行安全防护。
钢结构网架施工组织设计
![钢结构网架施工组织设计](https://img.taocdn.com/s3/m/c61712103a3567ec102de2bd960590c69ec3d8fb.png)
钢结构网架施工组织设计一、引言钢结构网架是一种常用的结构形式,广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域。
在进行钢结构网架的施工工作之前,需要进行施工组织设计,以确保施工过程的顺利进行。
本文将对钢结构网架施工组织设计的主要内容进行介绍。
二、施工组织设计的目标钢结构网架施工组织设计的主要目标是确保施工过程的安全、高效和质量,实现施工任务的顺利完成。
具体目标包括:1.合理安排施工进度,确保施工工期的控制;2.组织合理的施工流程,最大限度地提高施工效率;3.制定详细的施工计划和方案,明确施工人员的职责和任务;4.确保施工过程中的安全,预防工伤事故的发生;5.控制施工成本,合理利用资源,降低施工风险;6.按照设计要求和标准完成施工任务,保证施工质量。
三、施工组织设计的内容钢结构网架施工组织设计包括施工方案、施工计划、施工流程、人力资源组织设计、技术措施设计等内容。
施工方案是对钢结构网架施工过程的整体设计,包括施工方法、设备选型、施工工艺等。
施工方案需要根据具体的工程要求和施工条件进行制定,确保施工过程的顺利进行。
2. 施工计划施工计划是根据施工方案和工期要求制定的具体施工时间表,明确施工任务和进度安排。
施工计划需要考虑到施工资源和施工条件,合理安排施工顺序,确保施工工期的控制。
施工流程是根据施工方案和施工计划制定的具体施工步骤和工序,明确施工的先后顺序和方法。
施工流程需要根据钢结构网架的特点和施工要求进行设计,确保施工过程的顺利进行。
4. 人力资源组织设计人力资源组织设计是根据施工计划和施工流程确定的施工人员的组织结构和任务分配。
人力资源组织设计需要考虑到施工人员的专业能力和数量,合理配置施工人员,确保施工过程的顺利进行。
5. 技术措施设计技术措施设计是根据具体的施工要求和施工条件进行设计的一系列技术措施,包括施工安全措施、质量控制措施、环境保护措施等。
技术措施设计需要考虑到施工过程中可能出现的问题和风险,制定相应的应对措施。
钢结构网架施工方案
![钢结构网架施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/007b22080a4c2e3f5727a5e9856a561252d321f2.png)
钢结构网架施工方案钢结构网架是一种先进、可靠、灵活的建筑结构形式,广泛应用于工业建筑、体育场馆、商业综合体等场所。
下面是一份钢结构网架施工方案,供参考:一、施工前准备工作1. 准备钢结构网架施工图纸及相关设计文件。
2. 做好材料采购工作,包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 组织好施工人员,并进行必要的技术培训。
4. 安排好施工机械设备,如起重机、焊接设备等。
二、场地准备工作1. 清理施工场地,确保其平整、清洁。
2. 安装好必要的临时设施,如施工棚、临时办公室等。
3. 设置好施工场地的安全警示标志,确保施工安全。
三、钢结构安装1. 根据施工图纸,确定好钢结构的安装位置和顺序。
2. 使用适当的起重机设备,对钢结构进行吊装和定位。
3. 通过螺栓连接等方式,将各个钢构件进行连接。
4. 在连接处进行相应的焊接工作,确保连接牢固可靠。
四、抗震加固工作1. 根据设计要求,对钢结构进行抗震加固。
五、防腐处理1. 对钢结构进行防腐处理,采用喷涂、涂刷等方式。
2. 确保钢结构在使用过程中具有较好的耐腐蚀性能。
六、安装配套设施1. 根据工程要求,安装好配套设施,如屋面板、墙板等。
2. 进行必要的检查和调整,确保各个设施安装正确。
七、验收和交付1. 在施工完成后,对钢结构进行验收,确保其安装质量符合相关标准。
2. 准备好验收报告,并将相关文件交给建设单位。
以上是一份钢结构网架施工方案的基本内容,不同项目的具体情况可能会有所差异,需要根据实际情况进行调整。
施工方案的制定应充分考虑安全、质量和进度等因素,确保施工过程顺利进行,最终交付一项满意的工程。
钢结构网架施工方案
![钢结构网架施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/873f5bb76429647d27284b73f242336c1eb93023.png)
钢结构网架施工方案1. 引言钢结构网架是一种常用于搭建大型建筑物或桥梁的结构组件。
它由钢材制成,具有强度高、耐腐蚀、可制作成各种形状等优点,被广泛应用于建筑工程领域。
本文将介绍钢结构网架的施工方案,包括前期准备工作、施工流程、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行钢结构网架施工前,需要进行一系列的前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 施工准备施工前,需要对施工现场进行准备工作。
首先,清理现场,将现场内的杂物、障碍物清理干净,确保施工区域的整洁。
其次,布置施工区域,设置安全警示标识,划定施工边界,确保施工区域的安全。
2.2 材料准备施工所需的钢结构网架材料需要提前准备。
包括各种规格的钢材、连接件以及螺栓等。
需要与供应商进行沟通,确保材料的供应及时、质量可靠。
2.3 设备准备在施工过程中,需要使用到一些工具和设备。
例如,吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要提前准备并进行检查,确保其正常运行,以保证施工工作的顺利进行。
3. 施工流程3.1 基础施工在进行钢结构网架施工前,首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础填充等。
根据具体的项目要求,采用浇筑混凝土、打桩等方式进行基础建设。
3.2 施工分部工程钢结构网架施工是一个复杂的过程,需要分别对不同的部分进行施工。
在施工前,需要进行施工图纸的分析和解读,并编制施工方案。
根据施工方案,进行各个分部工程的具体施工。
3.3 网架组装和安装在进行钢结构网架施工时,首先需要进行网架组装。
将预制的钢结构构件按照设计要求进行组装,采用焊接、螺栓连接等方式进行固定。
完成网架组装后,根据设计图纸将网架吊装到预定位置,进行安装。
需要使用吊车或起重机将网架吊装到所需位置,并进行临时支撑。
在网架安装完成后,进行精确调整,保证网架的水平度和垂直度。
3.4 防腐处理和涂装完成网架安装后,需要进行防腐处理和涂装。
这是为了增强钢结构的耐腐蚀性能和美观度。
根据工程要求,进行防腐处理,例如喷涂防腐涂料等。
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钢结构程施工案编制人:审核人:审批人:高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一五年一月一日钢结构及网架施工案第一章、工程概况第二章、设计依据第三章、钢结构施工安装工艺及流程一、钢结构安装工艺及质量控制程序:二.施工安装流程图:1、安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三.钢结构工程安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。
1、前期预埋:主要指锚栓的预埋工作,锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。
此部分已由土建施工单位埋设完成。
2、吊装前准备工作:⑴.安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:①.基础砼强度达到设计要求。
②.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
③.基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面,地脚螺栓的允偏差应符合规要求。
⑵.超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱的平面位置和垂直度,标高等,需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线,主体标记和50线标高控制标记。
构件制作允偏差应符号规要求。
⑶.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
3、施工机械选择:本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装,选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。
4、钢结构的吊装⑴、钢柱的吊装:①钢柱吊装采用旋转法直吊。
钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使柱绕柱脚旋转而直立,立柱时,先将柱脚螺栓插入预留螺栓,回转巴杆,使柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。
②校正前先检查柱脚的轴线,使其达到规的要求,再检查标高,柱子的标高可用下螺母控制。
③钢柱经过初校,垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪进行校正,上测点设在柱顶,钢柱如有偏差,用两个撑杆校正,在校正过程中,随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高的误差,同时检查轴线,防止钢柱位移,钢柱复校后,可终拧紧固螺栓。
⑵、钢架梁构件的吊装①钢架梁的现场拼装,采用立拼。
②吊装采用分段吊装,吊点采用两点绑扎平衡起吊,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后慢慢升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓,并将螺栓穿入,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
⑶、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②高强度螺栓选用扭剪型。
螺栓自由穿入,不得强行敲打,并不得气割扩,穿放向保持一致。
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外按规要求进行扭矩抽查,保证无欠拧、漏拧和超拧。
特别是若发现超拧的螺栓要全部更换。
高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的+10%围为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之完成检查。
⑷、楼层压型钢板安装:楼层板铺设向垂直与钢梁,楼层板依次扣合进行铺设,为防砼浇灌漏浆,楼层板端头应安装Z型封口板,剪力钉规格与Φ13×120间距300mm进行与大梁围焊。
(注:压型钢板施工时,宜顺肋间距2m布置临时支撑)⑸、钢结构施工质量标准:格按照《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术:⑴.施工环境:本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。
⑵.施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12 小时以即喷底漆。
对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的围。
⑶.施工法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,且用干膜测厚仪检测涂层厚度和外观至符合设计、规要求。
四.围护材料施工安装(一).屋面系统安装工艺流程:次梁安装→屋面底层压型钢板的安装固定→零星安装及混凝土浇筑→屋面防水卷材施工→保温、隔气及瓦屋面施工→清扫。
(二).墙面系统安装工艺流程:墙面横向檩条安装→墙面竖向檩条安装→层板安装→保温棉安装→外墙板安装→门窗收边泛水安装→密封→清扫。
(三).各分项工程安装法及步骤:1、屋面上层板安装⑴、本工程屋面板尺寸较长且较窄,吊装时容易折断,故采用山墙斜拉法施工。
每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上,并用白综绳固定,每处摆放不宜超过 4 块。
压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板的正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边,否则不仅会翻转钢板,还会使钢板调头,在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和正。
⑵、屋面板就位:当第一块压型钢板固定就位时,在屋顶的较低端拉一根连续的准线,这根线和每一块压型钢板将成引导基准,便于后续压型钢板的快速安装和校正,然后每一屋面区域的安装期间要定期检测,法:测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以保证不出现一定和扇形,保证所固定的钢板与完成线平行。
若须调整,则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整,直到压型钢板到达平直度。
⑶、清理检修:每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾,以防氧化生锈。
工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好的地是否按要求做好,如不合要求马上进行翻修。
2、墙板的安装:本工程墙面系统为双层压型板衬保温棉系统,墙板为WS-900型压型板,外墙板为小波纹铝板,安装时应遵循以下原则:⑴、屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。
⑵、压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。
⑶、安装压型钢板时,应边铺设、边调整位置、边固定,铺设墙面压型钢板时,在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位,均应按设计要求,敷设防水密封材料。
⑷、在压型钢板墙面开洞时,必须核实其尺寸和位置,可线安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
3、收边板、泛水板的安装:泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响道整个工程的质量和效果,所以应该特别重视。
⑴、纵向泛水板和盖板①安装形式:纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边,下弯深度同钢板外形相应。
②搭接与密封:纵向泛水板之间的搭接,屋面纵向泛水板的搭接长度为100mm,沿顺坡向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4×10的拉铆钉固定搭接。
⑵、横向泛水板和盖板①安装式:用于屋面的横向泛水板和盖板,沿下边线有一加固的裂口,为保证防雨,可以切割裂口使其与波纹相配,同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改,使其嵌入沟槽之中。
对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧波纹,带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配,这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
②搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为100mm,在搭接处应使用密封剂来密封,在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm 宽的连续的密封剂,并用4×10的拉铆钉将其固定⑶、窗泛水和收边的安装①窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板,外墙的窗上泛水板和墙的窗上收边板如节点详图所示。
它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。
②窗侧泛水板和收边板对于双层墙面板,外层的窗侧泛水板和层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、墙板和窗档上。
③窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙,所以泛水板也略有不同,若窗下是砖墙,则用水泥钉将泛水板固定在外墙板和墙板中。
4、密封剂的使用:在围护系统的安装中,有多地需要使用密封剂,如果要使密封剂达到理想效果,应注意以下几点:⑴、型号:对于本公司生产的围护系统产品,选用中性硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆,包括各种泛水板等。
中性硅胶密封剂有以下特点:①对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力。
②防水且无腐蚀。
③抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
⑵、表面处理:为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,并且无油漆之类的污染物,可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。
⑶、节点设计:用密封剂的接缝应用铆钉固定,因此不要求密封剂有完全的粘着强度,但它必须能将相对的表面粘连在一起,搭接处的密封剂宽度,被压缩时不超过25mm,对于屋面板、墙面板和泛水板搭接处固定件的间距为40mm。
搭接时可按以下步骤进行:①装配,夹紧并钻;②分离构件并除去钻屑;③把连接的表面清除干净;④涂上粘结剂,密封胶挤出时宽度应掌握在3mm 左右;⑤重新放置构件和固定件;⑥用抽芯拉铆钉,将搭接处固定。
为了防止过早硫化,导致表面粘连较差,在密封剂被挤压之后,要尽快处理,所用的粘结剂,在外暴露的时间一般不应超过10分钟。