氨气压缩机参数
ZW-0.8-16-24氨气循环使用说明书资料
ZW系列氨气循环压缩机使用说明书蚌埠市中通压缩机制造有限公司使用说明书蚌埠中通压缩机制造有限公司目 录第一章、概述 (1)第二章、Z W系列氨气循环压缩机技术参数 (2)第三章、设备安装示意图 (3)第四章、工艺流程示意图和作业原理 (4)第五章、使用保养及故障排除 (5)使用说明书蚌埠中通压缩机制造有限公司第一章概述一、ZW氨气系列压缩机工作介质、用途、特点：Z W氨气系列压缩机是立式、双缸、单作用、风冷无油润滑往复式结构。
排气量为0.6～4.0m3/min,进气压为1.6MP a，排气压力为2.4MP a，驱动功率为11～55KW。
该系列产品可最大限度在按照用户的需要进行技术改进。
其工作介质主要为70％丙烷（C3H8），30％丁烷（C4H10）以及与之相类似的介质如氨气等。
该系列产品具有功能多、占地面积小、耗能低、运行平稳、维修方便、使用安全等特点。
它集压缩机、过滤器、气液分离器、四通阀、防爆电机等为一体，可为用户最大限度地创造经济效益。
本系列产品填料、气缸等部件为无油润滑，曲轴、连杆、十字头等部件为飞溅式润滑，便于使用和维护。
该系列压缩机适用于液化气站、LGP汽车加气站、混气站、灌装厂、储备站的卸车、倒罐、灌瓶、抽真空、倒残液等。
二、工作原理：压缩机运转时，通过曲轴、连轩及十字头，将回转运动变为活塞在气缸内的往复运动，并由此使工作容积作周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个过程。
当活塞由外止点向内止点运动时，进气阀开启，氨气进入气缸，吸气开始；当到达内止点时，吸气结束；当活塞由内止点向外止点运动时；氨气被压缩，当气缸内压力超过其排气管中背压时，排气阀开启，即排气开始活塞到外止点时，排气结束。
活塞再从外止点向内止点运动，气缸余隙中的高压气体膨胀，当吸入管中压力大于在缸中膨胀的气体压力，并能克服进气阀弹簧力时，进气阀开启，在此瞬时，膨胀结束，压缩机就完成了一个工作循环。
三、使用环境条件：本系列压缩机安装应符合国家设计规范，安全管理规范并符合消防法规的要求，机房内所有电器必须具有防爆功能，并有良好的接地线，机房内的所有的管线及阀门密封性要保证，不允许泄漏。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1．3工艺原理离心式压缩机的工作原理是：工艺气体从吸入室吸入，并随叶轮高速旋转。
获得动能后，通过叶片之间的通道沿径向甩出，进入流动面积逐渐扩大的扩散器，将动能转化为压力能，从而达到提高工艺气体压力的目的。
1. 4. 过程描述1．4．1冷冻系统流程简述来自氨合成最终氨冷却器和净化氨冷却器的气体温度为-15℃，压力为0.09 MPa（g）。
通过外管进入进口分离器v6753第一段，分离夹带的液氨，然后进入氨离心压缩机第一段进行压缩。
来自分子筛、硫磺回收和合成氨初冷器的氨气温度为0℃，压力为0.3MPa （g）。
进入二级入口闪蒸分离器v6754分离夹带的液氨，然后进入离心压缩机与0.09mpa （g）氨气继续压缩。
压缩气体氨的压力为0.84mpa（g），温度为88.6℃，从压缩机第二段进入级间气体冷却器e6751进行冷却。
冷却后的氨气压力为0.82mpa（g），温度为42℃。
进入压缩机第三段进行最终增压，压力升至1.6Mpa（g），温度为119.1℃，进入卧式氨冷凝器e6756，用32℃循环水将气态氨冷凝成40℃液氨，进入液氨储罐v6755，缓冲调节稳压后送用户。
系统中的不凝性气体从氨冷凝器e6756ab和液氨储罐v6755分别送往不凝气分离器e6757进行二次分离,分离出的不凝气去公共放空管放空,分离冷凝出的液体由不凝气分离器底部引入液氨贮槽.从进口分离器v6753和v6754分离下来的液氨和压缩机的含氨废液连同不凝气冷却器蒸发的气氨一同进入煮油器。
液氨经低压蒸汽加热变成气氨连同不凝气分离器来的气氨一起再回到一段进口分离器v6753前，进入压缩机重新压缩回收。
1.4.2蒸汽冷凝液流程3.6mpa（g）400℃高压蒸汽通过蒸汽截止阀、快关阀和调节阀进入汽轮机。
通过减压和膨胀完成工作后，它通过排气管进入表面冷却器e6753。
通过表冷器中的循环冷却水冷却冷凝成水后，体积急剧缩小，表冷器内形成真空，冷凝水收集在下部热井中，冷凝水由冷凝泵送至锅炉房回收。
氨气压缩机故障分析与对策
１９ ９年 的两 次 技 术 改 造 ． 在 ， ｇ 现 精制 系统 的 运 行 状 况 已走在 了全 国 同行 的前 列 ， 氨压 机 也 与其 它
括 氨压 机 、 凝器 、 冷 节流 阀 、 发器 及 其 它 附属 设 蒸 备， 如氨 、 油分 离 器 、 储氨 器等 ． 相互 问 由管子 连接
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第 ２ 卷 第 ３期 ３
宋 垒 喜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氨 气 压 缩机 故 障分 析 与对 策
２ 氨 压 缩 机 故 障 原 因 分 析 ２ １ 系 统 带 液 ．
污 水 汽 提 装 置 精 制 系 统 氨 气 压 缩 机 的 高 故 障 率 ， 直 是 国 内 炼 油 厂 设 备 专 业 的 热 、 点 问 一 难 题 。 由 于 氨 气 压 缩 机 的 介 质 是 从 含硫 污 水 中 提 取 ｆ 来 的 ． 气 仅 带 水 ． 且 含 硫 高 ， 些 因 素 是 ｔ ３ 氨 而 这 造 成 氨 气 压 缩 机 不 能 正 常 运 行 的 主 要 原 困 。 炼 油
妨 碍气 阀 的工作 。 ２ ４ 人 员 的 影 响 ． ａ 维 修 质 量 不 高 ， 隙 调 整 不 好 ， 配 件 没 有 ） 间 零 放在 通 风干燥 处 ， 水分 侵＾ 。 有
系统 内的水分 对 氨 压 机 有极 坏 的影 响 ， 分 水
和 制 冷 剂 互 相 作 用 ． 蚀 金 属 ． 时 使 润 滑 油 乳 腐 同
精 制 系 统 的 制 冷 装 置 足 一 个 封 闭 系 统 ， 包 它
合成氨装置氨气压缩机控制方案总结
ａ ｍｍｏｎ ｉ ａ ｐｌ ａ ｎｔ ，ｓ ｕ ｍ ｕｐ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ １ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ｕｎｉ ｔ ｓ，ｓ ｕｃ ｈ ａ ｓ ａ ｎｔ ｉ — ｓ ｕ ｒ ｇｅ
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（ Ｔｈ ｅ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｓ ａ ｌ ｔ Ｌ ａ ｋ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃｏ ．，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｇｏ ｌ ｍｕ ｄ Ｑｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ８ １ ６ ０ ０ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
ＸＶ０４４ ０６
器 、２ 氨冷 器 、补 充气 氨 冷 器 ） 出来 的气 氨 ，以 及 从液 氨贮 槽 闪蒸 出来 的气 氨 进 入 氨气 压 缩 机 ，
压缩到 １ ． ６ ５ ＭＰ ａ后冷 却 为 成 品 液 氨 。流 程示 意
ＸＶ０４４ ０５
图 １ 合成 氨 装 置 氨 气 压 缩 机 工 艺 流 程 图
杨 德 林
（ 青 海 盐 湖 工 业 股 份 有 限公 司化 工分 公 司 ，青 海 格 尔 木 ８ １ ６ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：从 大 型 合 成 氨 装 置 氨 气 压 缩 机 机 组 试 车 阶 段 实 际经 验 出 发 ，总 结 了 机 组 所 运 用 的 防 喘 振 控 制 系 统 、油 系 统 、油 雾 风 扇 、油 加 热 器 等 控 制 方 案 的特 点 ，给 国 内大 型 机 组 的试 车运 行 提 供 借 鉴 。
制冷压缩机的基本性能参数计算
制冷压缩机的基本性能参数计算1. 制冷量（Cooling capacity）：制冷量是指制冷压缩机在单位时间内移除的热量，通常以千瓦（kW）为单位进行计量。
制冷量的计算方法为：制冷量 = 冷凝器排气焓 - 蒸发器进气焓。
2. 能效比（Coefficient of Performance，COP）：能效比是指单位制冷量所需要的单位电力消耗，通常以千瓦时/千瓦小时（kWh/kWh）为单位计量。
能效比的计算方法为：COP = 制冷量 / 输入功率。
3. 蒸发温度（Evaporation temperature）：蒸发温度是指制冷压缩机在蒸发器中的工作温度。
蒸发温度的计算方法为：蒸发温度 = 蒸发器进气焓 - 蒸发器排气焓。
4. 排气温度（Discharge temperature）：排气温度是指制冷压缩机在冷凝器中的工作温度。
排气温度的计算方法为：排气温度 = 冷凝器排气焓 - 冷凝器进气焓。
6. 输入功率（Input power）：输入功率是指制冷压缩机所需的电力消耗，通常以千瓦（kW）为单位计量。
输入功率的计算方法为：输入功率= 制冷量 / COP。
7. 冷凝温度（Condensing temperature）：冷凝温度是指制冷压缩机在冷凝器中的工作温度。
冷凝温度的计算方法为：冷凝温度 = 冷凝器排气焓 - 冷凝器进气焓。
8. 蒸发压力比（Evaporating pressure ratio）：蒸发压力比是指制冷压缩机的蒸发压力与冷凝压力之间的比值。
蒸发压力比的计算方法为：蒸发压力比 = 蒸发器进气焓 / 冷凝器进气焓。
以上只是制冷压缩机的一些基本性能参数，根据具体的压缩机型号和设计要求，还可以有其他相关参数的计算和评估。
了解和计算这些基本性能参数，可以帮助工程师和设计人员选择合适的制冷压缩机，确保制冷系统的效率和性能符合要求，同时也可以优化制冷系统的能耗和运行效果。
压缩机工题库
压缩机工题库一、填空题：（每空2分）1.压缩比是指压缩机的进出口比值。
2.氨压缩机额定转速是10600r/min，汽轮机径向轴承轴振动值≤44μm，汽轮机推力轴承轴位移值≤±0.56mm，压缩机各轴振动值≤38μm，压缩机各轴位移值≤±0.38mm。
3.隔离气的主要作用是将润滑油与干气密封隔离开，目的是防止润滑油污染干气密封装置。
4.汽轮机冷态启动指汽轮机从静止到额定转速，从常温到高温，从零负荷到满负荷，从小流量到大流量，从低压到高压的过程。
5.合成气压缩机额定转速是11900r/min，汽轮机轴振动值≤31μm，汽轮机位移值0±0.5 mm，压缩机轴振动值≤31μm，压缩机轴位移值0±0.5 mm。
6.汽轮机的调速方式有哪三种：节流调节法、喷嘴调节法、旁通调节法7.引起轴承温度升高的原因有油温偏高、油压偏低、油流量不足、油质差、轴承损坏。
8.氨压缩机制冷循环是由低压氨气的压缩，高压氨气的冷凝，高压液氨的节流，液氨的减压蒸发制冷四步构成。
9.压缩机操作过程应遵循升压先升速，降速先降压的原则。
10.物质的量表示组成物质的结构粒子数目多少的物理量。
11.传热的基本方式有传导、对流和辐射三种12.往复压缩机压缩气体的过程可分为吸气过程、压缩过程和压出过程三个步骤。
13.往复式压缩机使用的气阀，都是随着气缸内压力变化而自动开闭的自动阀。
由阀座、阀片、弹簧与升高限制器等零件组成。
14.压缩机用油为46#抗氧防锈汽轮机油要求分析指标有：润滑油粘度、机械杂质、水分、闪点、抗乳化时间。
15.汽轮机盘车的主要目的是防止转子受热弯曲变形。
16.往复压缩机是利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。
17.连杆的作用是将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，并将作用在活塞上的力传给曲轴。
18.本厂二氧化碳压缩机分五段压缩，三段出口脱硫，五段出口脱氢。
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 536液体无水氨GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T 11651个体防护装备选用规范GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 28009冷库安全规程GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50072冷库设计规范GB 50187工业企业平面设计规范GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范GBZ 158工作场所职业病危害警示标识SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1制冷系统 refrigeration system通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。
3.2直接制冷系统 direct-type refrigeration system制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。
指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。
成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。
天然气合成氨工艺流程
天然气合成氨工艺流程氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、合成纤维和其他化工产品。
天然气合成氨是一种重要的工艺流程，通过利用天然气中的氮气和氢气来合成氨气。
下面将介绍天然气合成氨的工艺流程。
1. 天然气净化。
天然气中含有少量的硫化氢、二氧化碳和水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
首先，天然气通过除硫装置，将硫化氢去除，然后通过脱水装置，去除水蒸气。
最后，通过脱碳装置，去除二氧化碳。
经过净化处理后的天然气成分符合合成氨的要求。
2. 空气分离。
空气中含有大量的氮气，通过空气分离装置，可以将氮气和氧气分离。
通常采用的是低温分馏法，将空气冷却至液态，然后通过分馏将氮气和氧气分离。
得到纯净的氮气用于后续的合成氨反应。
3. 合成氨反应。
合成氨反应是将氮气和氢气在催化剂的作用下进行反应，生成氨气。
通常采用的是哈贝-波希反应，反应条件是在高压（100-250atm）和高温（400-500℃）下进行。
催化剂通常采用铁或钼化合物。
反应过程中，氮气和氢气按一定的摩尔比混合，通过催化剂的作用生成氨气。
4. 氨气提纯。
合成氨反应生成的氨气中还含有少量的氮气、氢气和甲烷等杂质，需要进行提纯处理。
首先经过冷凝器，将氨气冷却成液态，然后通过分馏将杂质分离出去，得到纯净的氨气。
5. 氨气压缩。
提纯后的氨气需要进行压缩，以便于储存和运输。
通过氨气压缩机，将氨气压缩至一定的压力，通常为10-20MPa。
6. 氨气储存和运输。
压缩后的氨气可以储存在氨气储罐中，也可以通过管道或罐车进行运输。
在储存和运输过程中需要注意防止氨气泄漏和避免与氧化剂接触，以防止火灾和爆炸事故的发生。
综上所述，天然气合成氨工艺流程包括天然气净化、空气分离、合成氨反应、氨气提纯、氨气压缩和氨气储存和运输等步骤。
通过这些步骤，可以高效地将天然气转化为合成氨，为化肥和化工产品的生产提供重要的原料。
氨压缩机工作原理
氨压缩机工作原理氨压缩机是一种用于将氨气压缩成高压氨气的机械设备。
它是制冷系统中的重要组成部分，用于将低压氨气压缩成高压氨气，以便在制冷循环中发挥作用。
在本文中，我们将探讨氨压缩机的工作原理和相关技术细节。
氨压缩机的工作原理氨压缩机的工作原理基于热力学原理。
氨气被吸入压缩机的低压侧，然后通过压缩机的旋转部件，如活塞或螺杆，被压缩成高压氨气。
高压氨气然后被输送到冷凝器，通过冷凝器的冷却作用，将氨气冷却成液体，然后进入蒸发器。
在蒸发器中，液态氨气被蒸发成气态氨气，从而吸收周围环境的热量，从而实现制冷的效果。
氨压缩机的类型氨压缩机有多种类型，包括活塞式、螺杆式和离心式。
活塞式氨压缩机是最常见的类型，它使用活塞来压缩氨气，然后将氨气输送到冷凝器中。
螺杆式氨压缩机使用螺杆来压缩氨气，它们通常比活塞式氨压缩机更高效。
离心式氨压缩机则将氨气通过离心力压缩成高压氨气，这种类型的氨压缩机通常用于大型制冷系统。
氨压缩机的性能参数氨压缩机的性能参数包括排气压力、流量、功率和效率等。
排气压力是指氨气在压缩机中被压缩成的高压氨气的压力。
流量是指单位时间内氨气通过压缩机的体积。
功率是指氨压缩机需要消耗的电力或机械能。
效率是指氨压缩机的能量转换效率，通常以压缩机的制冷能力与所消耗的能量之比来表示。
氨压缩机的应用氨压缩机广泛应用于工业和商业制冷系统中。
它们可以用于冷库、食品加工、制药、化学加工、石油加工、纺织和制革等行业。
氨压缩机还可以用于空调系统、冷水机组和冷冻干燥器等应用中。
氨压缩机的安全问题由于氨气具有毒性和易燃性，因此使用氨压缩机需要特别注意安全问题。
在使用和维护氨压缩机时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保压缩机的正常运行和操作人员的安全。
总结氨压缩机是制冷系统中的重要组成部分，它通过将低压氨气压缩成高压氨气，实现制冷效果。
氨压缩机有多种类型和性能参数，应用广泛，但需要特别注意安全问题。
对氨压缩机的了解对于理解制冷系统的工作原理和维护氨压缩机的安全至关重要。
氨气化站操作规程教材
上海漕泾电厂一期工程2×1000MW脱硝项目氨气化站操作规程二00九年八月编制1编制说明1.1本规程规定了氨站的操作程序、控制指标及安全操作要点。
工厂岗位操作法的编制应符合本规程的规定。
1.2操作人员上岗前必须做到“三懂”“四会”，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造，会操作、会维护保养、会排除故障、会处理事故。
与此同时，必须熟练掌握各类仪表及PLC控制系统、连锁报警系统的指示、使用、控制和调节方法以及具有异常情况的处理能力。
操作人员必须经过考核合格，持有上岗证，方能持证上岗。
1.3各种设备、机组的使用、维护保养、及安全操作规定详见该设备使用说明书，其中设备的操作控制指标应符合本规程控制指标的规定。
1.4氨气站的生产、管理必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规及工厂制定的各项安全管理制度。
1.5工厂应另行确定严格的各项管理制度。
如生产管理制度、巡迴检查制度、设备维护保养制度、检修制度、动火制度、氮气置换制度、安全生产制度等，与本规程和岗位操作法形成一个严密的管理和操作系统，确保氨气化站的稳定安全运行。
2氨气化站操作规程2.1岗位任务及管理范围2.1.1岗位任务（1）岗位操作任务●负责把槽车运来的液氨卸车到储罐、罐内液氨的储存、液氨经气化减压后送出气化站保证后道工序的使用。
●负责本站区域范围内各处回收氨的吸收，并将氨水送出气化站去污水处理。
（2）负责本岗位控制过程不正常情况的调节和处理。
（3）负责本岗位区域范围内常规的保养和维护工作。
（4）负责本岗位各处检修前氨的排净和氮气置换工作。
（5）负责本岗位所属区域范围内的安全、消防及环境卫生等工作。
2.1.2岗位管理范围（1）卸车台、液氨储罐、气化器、压缩机、氨缓冲罐、液氨泵及本站的其他各类设备。
本站各系统所属的液氨、气氨。
氨水、水等管道及阀门。
（2）岗位所属范围内的建筑物、电器、仪表、控制系统、PLC系统、安全装置、消防装置及岗位所属的工具、用具等。
合成氨工艺设计总流程及压缩机
合成氨工艺总流程本装置以中原油田天然气为原料，采用传统流程的一二段烃类水蒸气转化，上下变，脱碳及甲烷化法。
1、原料气压缩和脱硫来自界区，压力2.25巴〔绝〕、温度30℃，含总硫50p.p.m的天然气，经别离器(01-F001)别离掉所带油水后，进入原料气压缩机(01-K001),经四段压缩至52.5巴〔绝〕、温度114℃。
出原料气压缩机的气体与来自合成压缩机〔07-K001〕的少量合成气相集合，控制含2-5%H2，作为予脱硫钴-钼加氢转化用。
一二段烃类水蒸汽转化是在镍催化剂上进展，硫及其化合物对镍催化剂毒害极大，要求进入转化的原料气中含硫量在0.1p.p.m以下，因此转化前必须脱硫。
经压缩和返氢后的原料气，入对流段盘管〔03-B002E04〕加热至370℃，于钴-钼加氢反响器〔01-R001〕中反响，将有机硫转化为无机硫。
然后在氧化锌脱硫槽〔01-R002A/B〕里硫被脱除，控制含硫小于0.1p.p.m。
2、转化经脱硫的原料气与来自工艺冷凝液汽提塔〔05-C003〕的水蒸汽和来自冰机的蒸汽透平〔09-MT01〕或发电机蒸汽透平〔85-MT01〕的背压蒸汽，按比例调节进展混合，控制水碳比为2.75左右、温度在372℃。
此原料-水蒸汽混合气相继进入一段转化炉对流段盘管〔03-B002E01A〕和〔03-B002E01B〕换热，在两盘管间还设置喷雾温度调节器〔03-B002E08〕用它来调节出盘管〔03-B002E01B〕的混合气加热至580℃。
此混合气从转化炉管顶部进入，在镍催化剂作用下进展转化反响。
出一段炉的转化气压力43.5巴、温度804℃，含16.3%CH4。
含CH416.3%的一段转化气自二段炉〔03-R001〕底部进入，经中心管至炉顶，与来自空压机〔02-K001〕，压缩至45巴，途径加热盘管〔03-B002E03〕加热至500℃的工艺空气相混合，于炉中上部空间进展燃烧反响，反响后气体温升至1250℃左右。
双级氨压缩机操作规程（4篇）
双级氨压缩机操作规程1. 压缩机的启动和停止操作1.1 启动操作：1.1.1 确保压缩机所需电源已经接通，并且电源符合要求。
1.1.2 检查压缩机的润滑油位，确保油量正常。
1.1.3 打开压缩机进气阀门。
1.1.4 按下启动按钮，使压缩机开始运行。
1.1.5 观察压缩机的运行情况，确认正常后进行下一步操作。
1.2 停止操作：1.2.1 按下停止按钮，使压缩机停止运行。
1.2.2 关闭压缩机进气阀门。
1.2.3 观察压缩机的停止情况，确认正常后进行下一步操作。
2. 压缩机冷却水系统的操作2.1 启动操作：2.1.1 打开冷却水系统的水泵。
2.1.2 观察水泵的运行情况，确认正常运行后进行下一步操作。
2.1.3 打开压缩机的冷却水进出阀门。
2.1.4 观察冷却水的流量和温度，确认正常后进行下一步操作。
2.2 停止操作：2.2.1 关闭压缩机的冷却水进出阀门。
2.2.2 关闭冷却水系统的水泵。
3. 压缩机润滑油系统的操作3.1 加油操作：3.1.1 观察压缩机的润滑油位，如果油位低于指示线，则进行加油操作。
3.1.2 打开润滑油加油阀门，将润滑油加入油箱。
3.1.3 观察润滑油的加注情况，当油箱液位达到指示线时，关闭加油阀门。
3.2 油水分离器的操作：3.2.1 定期检查油水分离器的工作情况，确保正常运行。
3.2.2 如发现油水分离器有异常情况，立即进行维修或更换。
4. 定期维护和检修4.1 定期检查压缩机各部件的工作情况，并进行必要的维护。
4.2 检查和更换压缩机滤芯、密封件等易损件，确保其正常使用。
4.3 清洗压缩机冷却水系统中的冷凝器、换热器等设备，确保其正常工作。
4.4 定期检查压缩机的安全阀和排气阀，保证其正常工作。
4.5 对冷却水系统中的水泵、冷却塔等设备进行维护和检修。
以上就是双级氨压缩机的操作规程，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修。
氨气循环压缩机
氨合循环压缩机任于增高氨合成圈中的循环合成气压力的一冲压缩机。
在大型合成氨厂中，新鲜合成气的压缩均采用离心式压缩机，其最后一级气缸用十压缩循环的合成气。
这种联合压缩}lL组一般用蒸气透平驱动。
中、小型合成氮厂则采用无汕润滑的往复式循环压缩机。
循环气压缩需要的压力与氨合成塔结构和合成圈的类型有关。
下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！如前所述，双级压缩是把两台或多台压缩机（或一台压缩机的高、低压缸）串联运行，再设置中间冷却器用以降低高压级压缩机吸入气体的温度，从而降低了高压级压缩机排气温度、改善了运行状况。
有的中间冷却器还可起到分油和对高压液体制冷剂进行过冷的作用。
双级压缩有配组双级和单机双级两种型式。
两台低压级压缩机一台高压级压缩机配组构成的双级压缩系统，正常工作时做双级压缩。
为了提高运行的灵活性，可在其中一台低压级压缩机排气管上增设一段连接管和阀件，这样可把任一台低压级压缩机改成单级机运行。
此时注意电动机应能满足大功率的要求。
[2] 单机双级压缩是集高压气缸、低压气缸为一体的压缩机，称为单机双级压缩机。
用一台单机双级机就能完成双级压缩。
低压气缸吸入低压气体加压至中压排入中间冷却器，再被高压缸吸入压缩至冷凝压力排至排气管。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。
用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。
本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。
为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。
螺杆式氨气压缩机
螺杆式氨气压缩机
以氨气为制冷剂工质的制冷机组。
通常为氨吸收式制冷机。
主要应用于大型工业制冷和商业冷冻冷藏领域。
螺杆式氨气压缩机
1，螺杆式制冷压缩机适宜夏季空调制冷系统，这是因为，夏季需要开启空调的的环境温度一般在26～36℃，因为气温在29℃以下时，如果通风良好，就没有进行空调的必要。
2，在这种情况下，制冷剂的蒸发温度可以设为+5℃或更高，冷凝温度可以设定为概率最高气温或稍低，譬如34℃，以此参数确定相应压力下的压缩机气体压缩容积比，假如制冷剂为R22，容积比为2.35，取通用的2.5，相应冷凝温度36.4℃，可以达到基本匹配，也可以选用2.35。
3，即使有过压缩发生，也是可以接受的；至于欠压缩，那是公认的不可避免的允许偏差。
除此以外，再以制冷机数量，辅以变频及能量调节，就可以达到理想节能的目的。
氨离心压缩机试车方案
目录一、概述二、编制依据三、氨压缩机的特性参数四、氨压缩机试车4.1、试车应具备的条件4.2、试运行前的准备与确认工作4.3、汽轮机的试运行4.4、机组空负荷试运行4.5、机组负荷试运行五、安全技术措施一、概述净化标段氨压缩工段，有一台冷冻用压缩机，其为离心式氨压缩机。
氨压缩机，采用沈阳鼓风机厂制造的3MCL型压缩机，该压缩机的作用为：来自氨合成工段和脱碳工段的气氨，温度－15℃，压力约0.23MPa （A），进氨压缩机低压段入口，出低压段的气氨压力升至0.43 MPa（A），与氨合成工段来的气氨（温度0℃，压力约0.43MPa（A））混合后，进氨压缩机高压段入口。
出高压段气氨压力1.67 MPa（A），经氨冷凝器冷凝后进入贮氨罐。
3MCL型氨压缩机由一缸三段组成，压缩机与原动机由挠性膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用四川日机公司的干气密封，原动机采用杭州汽轮机厂的冷凝式汽轮机。
现由业主牵头，我单位全力配合，厂家指导，车间操作对压缩机组进行试车。
为指导机组顺利完成安装后期的试车工作，特编制本方案。
本方案为氨压缩机的试车依据。
二、编制依据2.1《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4沈阳鼓风机厂提供图纸及《3MCL压缩机说明书》2.5杭州汽轮机股份有限公司提供的图纸及《NK32/36/32使用说明书》三、氨压缩机的特性参数3.1氨压缩机的设计工况3.2 汽轮机情况形式：凝汽式汽轮机型号：NK32/363.3 辅助设备主要设计参数：段间冷却器3.4 辅助设备主要设计参数：冷凝器型号：N－1000－55流道：二道制四流程冷却面积：1000m2无水重量：24500kg运行重量：36000kg循环水耗水量：1400t/h3.5 辅助设备主要设计参数：两级射汽抽气装置一级抽气器二级抽气器启动抽气器换热面积：10m2 5m2工作蒸汽压力 3.7MPa 3.7MPa 3.7MPa 工作蒸汽温度435℃435℃435℃工作蒸汽消耗量130kg/h 130kg/h 180kg/h 抽干空气量10.2kg/h 10.2kg/h 102kg/h3.6 汽轮机功率流量曲线见附图13.7 压缩机性能曲线见附图2四、氨压缩机试车4.1试车应具备的条件4.1.1厂区内场地平整，道路通畅（含消防系统）。
压缩机五大机组基本参数
压缩机五大机组基本参数1、空气压缩机多轴式压缩机，抽凝式汽轮机驱动。
在合成氨装置中每小时需要2. 1万Nm3左右的空气，经过空气压缩机压缩到3. 65 MPa后，送至空气加热炉加热到520C后，进入二段转化炉进行造气反应。
此外, 尿素装置为防止设备和管道的腐蚀，要求原料C02中氧气的含量不低于0. 6%（体积浓度），所以，还要从空气压缩机的三段出口每小时抽出流量为1 172 的空气送去C02压缩机一段分离器出口，称为防腐空气（压力:0. 83 MPa,流量:1172 Nm3）。
进口压力:0. 017 MPa进口温度：19°C出口压力:3. 65Mpa出口温度：蒸汽条件:8.6 Mpa高压蒸汽驱动汽轮机压缩机形式:两段六级流量调节方式:入口导叶+变转速防喘振旁路:两段放空汽轮机功率:4900 KW汽轮机转速：10500rpm./min对进入空气压缩机中的杂质要求:小于0. 03mg/m32、原料气压缩机多轴式压缩机，背压式汽轮机驱动。
合成氨生产中氢气的来源为乙烘尾气，即天然气经不完全氧化生产乙烘后所产生的尾气，其成分主要为H2 （60%左右）、C0（28%左右）、C02 （3%左右）、CH4 （5%左右），以及少量\2、02、C2H2、C2H4、Ar 等。
正常工况下，19万吨合成氨装置每小时所需的原料气量为5. 5万Nm3,原料气经过原料气压缩机压缩到3.85 MPa后进行脱硫、加氢、加热（在原料气加热炉中加热到520°C）后,进入二段转化炉进行造气反应。
进口压力:0.9 MPa进口温度：30°C出口压力:3.85 MPa出口温度：蒸汽条件:3. 6 MP中压蒸汽驱动汽轮机压缩机形式:两段五级流量调节方式:入口导叶+变转速防喘振旁路：自动汽轮机功率:4800KW汽轮机转速:6000rpm/min3、合成气压缩机高、低压缸圧缩机，抽凝式汽轮机驱动（双出轴结构）。
合成气压缩机即联压机，包括新鲜合成气和循环合成气的压缩。
氨压缩机的安全操作（三篇）
氨压缩机的安全操作1除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
3当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
5将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
氨压缩机的安全操作（二）氨压缩机是一种常用于工业领域的设备，它能够将氨气进行压缩，提供高压氨气供应给相关的系统或设备。
然而，由于氨气具有毒性和可燃性的特点，操作氨压缩机时必须十分小心并遵循一系列的安全操作规程。
下面将详细介绍氨压缩机的安全操作，以确保人员和设备的安全。
1. 确保操作人员接受相关培训和持证上岗：操作氨压缩机的人员必须经过专业的培训，并获得相应的资质证书方可上岗，以确保他们具备理论知识和实际操作经验，能够正确地操作和维护氨压缩机。
氨气制冷压缩机
制冷是指用机械方法，从一个有限的空间拿出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传达来达成的。
制冷技术是一项工艺极其复杂，拥有必定危险性的工作，它波及机械学、资料学、热力学、电工学、化学、数学等多学科知识，制冷系统中的氨气，是一种易燃、易爆、有毒、令人窒息的气体，拥有较大的危险性。
因此要求制冷操作人员一定熟习所属冷库设施的结构、结构、性能、特色、散布状况、运转原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行工作。
下边就让蚌埠市徽瑞压缩体制造有限企业为您简单介绍一下，希望能够帮助到您！制冷剂氨的物理、化学性质：氨气是一种无色、有激烈刺激臭味的有毒气体。
氨的分子是（N H3 ）， PH 值为 13 ，呈强碱性。
氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，惹起哭泣、激烈咳嗽，使呼吸道粘膜充血发炎，氨液溅到皮肤上还会惹起冷灼伤的损害。
当空气中氨气容积浓度达到0.5~0.6%时，人在此中逗留半小时就会中毒，当空气中氨气容积达到16~25% 碰到明火可惹起爆炸。
氨在常温下不易焚烧，但加热至530 0C ，则分解为氮和氢气，氢与空气中的氧混淆发生爆炸。
氨在常温下是气态，当温度降至-33.4 0C以下时变为液态，降到-1830C时则变为固态。
氨拥有优秀的热力学性质，制造简单，价廉易得，是一种合用于大中型制冷机的中温制冷剂，合用温度范围为-650C —100C之间。
氨的临界温度较高、汽化潜热大，单位容积制冷量大，导热系数大，节流损失小。
氨易溶于水，在 0 0C 时每升水能溶解 1300 升氨气，同时放出大批溶化热。
因此，依据氨制冷的危险性，冷库一定装备灭火器械、防毒面具、防化服和一些抢救药品，操作员一定娴熟掌握挽救技术。
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想要具有低噪音、振动小、结构紧凑、运转平稳、安全可靠、自动化水平高等特点，亦可根据客户要求配置数据化远距离显示及控制系统的氨气压缩机吗？下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！
(1)、润滑系统。
①油压应保持在规定值范围内，油压大小视制冷压缩机的型式而定，无卸载装置的应比吸气压力高0. 05～0.15MPa，有卸载装置的油压应比吸气压力高0.15～0.3MPa；
②曲轴箱油面应保持在正常位置；
③油温一定要保持在45～60℃之间，最高不宜超过70℃。
(2)、机器部件温度。
①压缩机机体不应有局部发热现象；
②轴承温度不应过高，一般为35～60℃；
③密封器温度不应超过70℃；
④其他运转摩擦部件的温度不应超过环境温度的30℃；
⑤冷却水进、出水温差为3～5℃。
(3)、制冷工况。
①制冷压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5～15℃；
②制冷压缩机的排气温度一般国产系列单级机在70～145℃；双级机的低压排气温度在70～90℃，高压级排气温度在80～120℃。
(4)、机器运转的声音。
①汽缸中应无敲击声；
②曲轴箱中应无敲击声，这表明主轴承与连杆轴承的间隙适中。
(5)其他部位。
①制冷压缩机的吸气管及其吸气阀的吸气口部分应结有干霜，但汽缸体不应有结霜现象；
②压力表指针应平稳而均衡摆动；
③安全阀管路不应发热。
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